氨逃逸比较
06SNCR氨逃逸对氨法脱硫的影响
06SNCR氨逃逸对氨法脱硫的影响SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）是一种常见的气体脱硫技术，通过加入适量的氨或尿素等氮源来还原烟气中的氮氧化物，从而实现脱硫的目的。
然而，在SNCR过程中，氨逃逸会对氨法脱硫的效果产生一定的影响。
首先，SNCR过程中氨逃逸会导致氨浓度的下降，从而降低脱硫效率。
氨逃逸主要是指未能参与反应的氨，它在反应室内没有完全被还原成氮气，而是随烟气流失到系统之外。
这样一来，反应室内的氨浓度会下降，使得捕集氮氧化物的反应效果减弱，脱硫效率受到影响。
其次，氨逃逸也会对脱硫系统的运行稳定性产生不利影响。
SNCR工艺中，适量加入氨或尿素可以通过还原氮氧化物达到脱硫的效果，但如果氨逃逸较为严重，那么就会导致脱硫剂的损耗增加，进而增加了操作和维护的成本，同时也会对排放控制的稳定性产生负面影响。
此外，氨逃逸对环境和人体健康也会造成潜在的影响。
氨是一种对眼睛和呼吸道有刺激性的气体，在逃逸过程中会对周围环境产生污染，并对操作人员的健康构成风险。
要减少氨逃逸的影响，可以采取以下措施：1.优化SNCR工艺参数。
通过调整氨的投加量、加热器的温度、反应室的大小等参数，使氨与氮氧化物充分反应，减少氨的逃逸。
2.安装适当的氨逃逸控制设备。
例如，可以在排气管或烟气净化系统中设置氨逃逸监测装置，及时掌握和监测氨逃逸的情况，并采取相应的措施进行控制。
3.加强运行和维护。
定期检查和维护SNCR装置，保证其正常运行，防止泄漏和损坏等情况的发生。
4. 使用更高效的脱硫技术。
针对具体的氨逃逸情况，可以考虑通过引入更高效的脱硫技术，例如SCR（Selective Catalytic Reduction）技术，来替代或改进SNCR技术，提高脱硫效果。
总的来说，氨逃逸对氨法脱硫的影响是显而易见的，会导致脱硫效率的下降，运行稳定性的降低，对环境和健康安全产生潜在风险。
因此，必须采取有效的措施来减少氨逃逸，并持续改进脱硫技术，以实现更高效、更环保的烟气脱硫处理。
氨法脱硫氨逃逸及气溶胶分析及解决措施
氨法脱硫氨逃逸及气溶胶分析及解决措施氨法脱硫氨逃逸及气溶胶分析及解决措施、水反应成脱硫产物的基本机理而进行烟气氨法脱硫工艺皆是根据氨与SO2的，主要有湿式氨法、电子束氨法、脉冲电晕氨法、简易氨法等。
氨法脱硫技术在化学工业领域应用普遍，用氨吸收硫酸生产尾气中的SO2, 生产亚硫铵和硫铵。
据不完全统计，全世界目前使用氨法脱硫的机组大约在10000MW，氨法是高效、低耗能的湿法。
氨法是气液相反应，反应速率快，吸收剂利用率高，能保持脱硫效率95—99%。
氨在水中的溶解度超过20%。
氨法具有丰富的原料。
氨法以氨为原料，其形式可以是液氨、氨水和碳铵。
目前我国火电厂年排放二氧化硫约1000万吨，即使全部采用氨法脱硫，用氨量不超过500万吨/年，供应完全有保证，氨法的最大特点是 SO2的可资源化，可将污染物SO2回收成为高附加值的商品化产品。
副产品硫铵是一种性能优良的氮肥，在我国具有很好的市场前景，目前主装置是大型合成氨尿素的热电厂基本上都采用此方法脱硫。
但脱 1硫后烟气温度较低，设备的腐蚀较干法严重并易产生氨逃逸和气溶胶即“气拖尾”现象,需要不断完善。
1 .烟气氨法脱硫氨逃逸及气溶胶的形成原因1.1 烟气氨法脱硫氨逃逸的形成原因1.1.1 所谓氨逃逸是氨水温度较高时（一般60℃以上）逐步分解成为气体氨与水的过程，由于气体氨气不参与氨法脱硫反应，所以氨气同脱硫烟气一起从烟囱排出，形成所谓的氨逃逸现象。
1.1.2 氨逃逸是困扰氨法脱硫的一大难题，也是影响脱硫经济性同时影响周边环境的重要因素；有些氨脱硫技术提供商由于技术落后，脱硫率低，为了让二氧化硫排放达标，用氨水过量，在脱硫塔上方形成“白烟”现象，这不但造成2.1.1技术升级改造打破氨法脱硫无法解决的氨逃逸问题，选用最先进的第三代塔外氧化技术或用第三代脱硫技术进行老厂的技术改造。
2.1.2 选用业绩好的脱硫公司进行氨法脱硫项目，以保证施工质量好、售后服务好、装置能耗低，来避免装置腐蚀及减少氨逃逸现象的发生。
燃煤电厂脱硝氨逃逸检测应用现状与分析
燃煤电厂脱硝氨逃逸检测应用现状与分析所属行业: 大气治理关键词：氨逃逸脱硝技术 SCR对火电厂脱硝氨逃逸监测方法与现状进行了介绍论述。
分别介绍了氨逃逸在线检测与离线检测方法并分析对比各种检测方法的优缺点。
通过对比14台SCR 脱硝反应器取样实测氨逃逸率数值与在线氨逃逸率数值, 发现取样离线实测氨逃逸率准确性要远大于在线检测。
分析造成这样现象的原因得出在线检测测点布置方式是影响在线氨逃逸率检测准确性主要原因。
并提出改进建议。
为下一步SCR脱硝氨逃逸监测方法改进提供支撑。
为响应国家节能减排号召, 重点地区大中型燃煤火力电厂烟气排放基本完成超低排放改造, 烟气脱硝技术均采用选择性催化还原法 (SCR) 或非选择性催化还原法 (SNCR) , 使烟气NOx排放浓度在50mg/m3(标态, 干基, 6%O2) 以下。
其中采用SCR技术烟气脱硝机组占全部机组90%以上。
SCR法脱硝技术是目前世界上应用最广泛、技术最成熟的烟气脱硝技术, 具有脱硝效率高、维护方便、便于管理控制、运行可靠等技术优点。
SCR法脱硝所用还原剂一般为氨气 (NH3) , 高温条件下NH3在催化剂作用下, 与烟气中氮氧化物 (NOx) 反应将NOx还原成氮气(N2) 而将其脱出。
因此在保证脱硝效率前提下, 脱硝系统要喷入足够量的NH3。
这就存在NH3反应不完全、超标逃逸问题 (简称氨逃逸) 。
氨逃逸是目前SCR脱硝系统普遍存在的问题, 当氨逃逸浓度较大时, NH3会和烟气中三氧化硫 (SO3) 反应生成硫酸氢铵 (NH4HSO4) 。
NH4HSO4的生成会严重影响下游设备如空预器的运行, 有造成堵塞腐蚀潜在风险, 使烟气系统压力阻力升高, 严重影响机组安全稳定运行。
控制氨逃逸率大小, 对于机组控制氨耗量, 减少空预器堵塞腐蚀, 实现经济稳定运行至关重要。
目前火电厂氨逃逸监测手段主要分为在线监测和离线分析监测。
在线监测方法主要有原位式激光分析方法、抽取式分析方法等, 离线检测方法主要有靛酚蓝分光光度法、容量法、离子选择电极法、离子色谱法等。
氨法脱硫氨逃逸标准
氨法脱硫氨逃逸标准氨法脱硫氨逃逸标准氨法脱硫是目前工业中常用的脱硫技术之一。
氨法脱硫基本原理是利用氨水（NH3.H2O）与烟道气中的二氧化硫（SO2）反应生成硫酸铵（NH4)2SO4），从而达到脱硫的目的。
然而，随着我国环保意识的增强以及环保法规的不断加强，氨法脱硫被逐渐发现存在的问题，其中一个重要问题就是氨逃逸。
氨逃逸是指氨气从氨法脱硫系统中逸出到大气中，不仅浪费资源，而且对生态环境和人体健康都产生重大影响。
因此，我国制订了一系列有关氨法脱硫氨逃逸标准，以规范氨逃逸的控制标准。
根据《工业企业污染物排放标准》（GB31571-2015）的规定，对于脱硫吸收液的氨逃逸控制标准如下：一、控制要求脱硫吸收液氨逃逸量应按总氨直接排放浓度计算。
在脱硫吸收塔进出口各设一浓度自动在线监测仪器，并在一月内30天历史运行中日均值计算，日均值值应≤30mg/m3。
二、监督检查环境保护部门应每年采取定期和不定期的监督检查措施。
对于对氨逃逸控制不合格的企业，将视情况依法给予行政处罚，并督促其整改到位。
以上标准是国家政策要求，全国各地企业在进行氨法脱硫技术时，都需要遵守相应的标准。
因此，在脱硫吸收液氨逃逸问题上，企业需要持续关注自己的排放情况，保持浓度线上监测仪器良好状态，避免出现不合格情况。
同时，企业应当积极改进技术和管理，减少氨逃逸，保护周边环境和公众健康。
此外，政府监管部门也应加强排放管理，在政策方面进行持续优化，加大对于不合法企业的执法处罚力度，以保护自然环境和公众利益。
综上所述，对于氨法脱硫技术中的氨逃逸问题，国家制订了相应的控制标准。
企业应遵循标准，积极改进技术和管理，减少氨逃逸，保护环境和公众健康。
政府监管部门应持续加强环保政策的监管和改进，保障公众利益。
氨法脱硫技术的发展和控制，仍需持续关注和努力。
氨逃逸名词解释
氨逃逸名词解释
嘿，你知道氨逃逸是什么吗？氨逃逸啊，就好比是一场赛跑中偷偷
溜走的家伙！（就像在一场比赛中，本来应该在赛道上跑的人，却突
然偷偷跑掉了。
）
氨逃逸简单来说呢，就是在一些特定的工业过程中，比如脱硝过程中，氨本该乖乖地去和氮氧化物反应，可它却有一部分没按计划行事，悄悄地“跑”掉了。
（这就好像是一个团队在执行任务，大家都应该各
司其职，可总有那么一两个不听话，自顾自地跑开了。
）
比如说在发电厂，为了减少氮氧化物的排放，会使用氨来进行处理。
但有时候啊，氨就像个调皮的孩子，没被完全利用，就偷偷跑掉了。
（这和小孩子在学校里，本该好好上课，却偷偷溜出去玩一样。
）这
跑掉的氨可不是什么好事呀，它会对环境造成影响呢！
“哎呀，那氨逃逸会有啥后果呀？”有人可能会这么问。
嘿，那后果
可不小！它可能会导致大气污染，让我们呼吸的空气变得不那么干净。
（就好比原本清新的空气被人洒上了灰尘。
）而且啊，氨逃逸太多还
可能影响脱硝的效果，让之前的努力都白费了呢！
“那怎么才能减少氨逃逸呢？”这可是个关键问题呀！这就需要从各
个方面入手啦，比如优化脱硝的工艺，让氨能更好地发挥作用，就像
给运动员制定更好的训练计划，让他能跑得更快更稳。
（就如同给赛
车调整到最佳状态，能跑得更快。
）还得加强监测和管理，及时发现氨逃逸的情况并采取措施。
在我看来呀，氨逃逸可不是个小问题，我们必须要重视起来，想办法减少它的发生，这样才能让我们的环境更美好，我们的生活更健康呀！。
氨法脱硫氨逃逸限制
氨法脱硫氨逃逸限制氨法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，用于降低燃煤电厂和工业炉窑等设备中燃烧产生的二氧化硫（SO2）排放。
然而，氨法脱硫过程中，氨逃逸对环境和人体健康造成一定的风险。
对氨逃逸进行限制是非常重要的。
1. 氨法脱硫的工作原理和优势：- 氨法脱硫是通过将含硫烟气与氨气反应，生成硫酸铵并沉淀下来，从而达到脱硫的效果。
- 相比其他脱硫技术，如石灰石法和海水脱硫法，氨法脱硫具有脱硫效率高、适应性广、处理量大等优势。
2. 氨逃逸对环境和人体健康的影响：- 氨气是一种刺激性气体，对眼睛、呼吸道和皮肤有一定的刺激作用。
- 高浓度的氨气释放到大气中，会对周围的生态环境造成影响，对植物生长和土壤质量造成负面影响。
3. 氨逃逸的原因：- 氨逃逸的主要原因之一是氨法脱硫设备的不完善，如设备密封性差、管道漏氨等。
- 氨气的溶解度随温度的升高而降低，在高温条件下，氨逃逸的风险更高。
4. 对氨逃逸的限制方法：- 加强氨法脱硫设备的维护和管理，确保设备的密封性和运行状态良好。
- 使用先进的氨法脱硫技术，如湿法脱硫和湿法除尘技术结合应用，可以减少氨逃逸的风险。
- 对氨气进行回收利用，减少氨的消耗量和排放量。
5. 对氨法脱硫氨逃逸限制的挑战：- 高效的氨法脱硫装置和技术的研发与应用仍面临一定的技术难题。
- 设备的维护和管理需要专业的技术支持和管理团队。
观点和理解：氨逃逸对环境和人体健康带来的潜在风险不应被忽视。
为了实现可持续发展和环境保护，应加强对氨法脱硫氨逃逸的限制和管理。
除了加强设备维护和管理外，我们还应该不断推进氨法脱硫技术的创新与改进，致力于开发更加高效、环保的脱硫技术，以减少氨逃逸对环境的影响。
加强对氨逃逸情况的监测与评估也是至关重要的，从而及时采取相应的措施，有效控制氨逃逸的风险。
总结回顾：本文深入探讨了氨法脱硫氨逃逸的问题，并提出了限制氨逃逸的方法。
通过加强氨法脱硫设备的维护和管理、使用先进的脱硫技术、回收利用氨气等措施，可以有效控制氨逃逸的风险。
脱硝出口氨逃逸各种测量方式对比分析及优化
脱硝出口氨逃逸各种测量方式对比分析及优化摘要：燃煤电厂采用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺，需对烟气中的氨气进行连续和实时测量。
针对不同氨逃逸监测系统在使用中出现的问题进行分析优化，实现对氨逃逸浓度的准确测量。
关键词：氨逃逸；激光分析法；SCR脱硝引言SCR 法脱硝技术是目前世界上应用最广泛、技术最成熟的烟气脱硝技术，具有脱硝效率高、维护方便、便于管理控制、运行可靠等技术优点。
SCR 法脱硝将氨气作为还原剂，在催化剂的作用下，把烟气中的氮氧化物还原成氮气。
因此在保证脱硝效率前提下，脱硝系统要喷入足够量的 NH3。
这就存在 NH3 反应不完全、超标逃逸问题（简称氨逃逸）。
氨逃逸含量过高，会与工艺流程中产生的硫酸盐反应生成硫酸铵盐，堵塞催化剂，使催化剂失效，还有可能腐蚀下游设备如空预器，对机组运行的经济性和安全性构成一定风险。
一、燃煤电厂SCR脱硝然逃逸情况简介燃煤发电厂采用SCR脱硝工艺时，一般均采用在烟道合适位置喷入大量氨水以降低烟气中NOx含量，以达到符合国标中关于排放烟气中NOx含量不超过50mg/m3的要求。
SCR脱销工艺中的相关反应如下：由上述脱硝反应中可以看出，要降低排放烟气中的NOx值，除了必要的喷氨量外，还需要确保脱硝工艺中的催化剂充足和有效。
但在SCR脱销工艺中随着喷氨量的增加除了可以降低排放烟气中的NOx值之外，还存在以下反应：生成的硫酸氢铵具有很强的粘性，易在设备表面形成液态悬浮颗粒。
当温度降低时，硫酸氢铵会吸收烟气中的水分，形成腐蚀性溶液；在温度较低的催化剂表面，烟气中硫酸氢铵会堵塞催化剂，造成催化剂失活，增加反应器的压损。
并且，烟气中硫酸氢铵在经过后续设备时，会在温度较低的空气预热器热交换表面产生沉积，增大压降，降低空气预热器的效率，进而影响机组安全运行。
此外，在SCR脱硝工艺中，还存在由于喷氨格栅喷头堵塞、各支路的喷氨阀门调节不合理等因素导致的喷氨不均匀现象，使得烟道内部脱硝反应不均衡，即使喷入足够的氨量也不能确保最终的排放烟气中NOx达标。
氨法脱硫氨逃逸及气溶胶分析及解决措施
氨法脱硫氨逃逸及气溶胶分析及解决措施氨法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，其原理是利用氨与烟气中的二氧化硫反应生成硫化氢，再与氧气反应生成风险较低的硫磺。
然而，在氨法脱硫过程中，氨的逃逸和气溶胶问题是需要关注和解决的重要问题。
氨逃逸是指在氨法脱硫过程中，氨从各个环节中逸出到大气中，造成空气污染和氨损失。
氨逸出主要有以下几个方面的原因：1.系统运行不稳定：如果脱硫系统的运行不稳定，如操作不当、设备故障等，会导致氨逸出。
2.催化剂活性下降：氨法脱硫使用催化剂对氨和二氧化硫进行反应，如果催化剂的活性下降，会导致氨逸出增加。
3.氨泄漏：脱硫系统中的管道、阀门等设备可能存在泄漏，导致氨气逸出。
针对氨逃逸问题，可以采取以下措施进行解决：1.规范操作：操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保系统稳定运行。
2.加强设备维护：定期对脱硫系统的设备进行检查、维护和更换，保证设备的正常运行。
3.泄漏监测和修复：对脱硫系统中的管道、阀门等进行泄漏监测，并及时修复泄漏点，减少氨气逸出。
4.催化剂管理：加强对催化剂的管理，避免催化剂活性下降，及时更换催化剂。
气溶胶是指气体中悬浮颗粒物，氨法脱硫过程中产生的气溶胶主要包括硫酸铵颗粒和硫酸混合胺颗粒。
气溶胶对环境和人体健康都造成一定风险。
对于气溶胶问题，常见的措施包括：1.预处理措施：在氨法脱硫前可采用预先加湿的方式将氨气和二氧化硫充分混合，提高氨气对二氧化硫的吸收效率，减少气溶胶的生成。
2.气溶胶控制技术：可通过增设静电除尘器等气溶胶控制设备，对烟气中的颗粒物进行捕集，减少气溶胶的排放。
3.废气处理措施：对于含有气溶胶的废气，可采用湿式或干式废气处理技术进行处理，将气溶胶捕集和吸收，减少排放。
4.监测和治理：建立相应的监测系统，对气溶胶进行实时监测，及时采取相应的治理措施，确保气溶胶排放符合相关标准和要求。
综上所述，针对氨法脱硫氨逃逸和气溶胶分析及解决措施，可以通过规范操作、加强设备维护、泄漏监测和修复、催化剂管理等措施来解决氨逸出问题；而通过预处理措施、气溶胶控制技术、废气处理措施和监测治理等措施来解决气溶胶问题，从而实现氨法脱硫的高效、稳定和环保运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
70 kPag (10 PSIg)
0.1-10 L/min (60.2 to 20 scfh) Bureau of Mines Chilled Mirror or Portable TDL
100-240 VAC, 50-60 Hz standard 1 amp maximum @ 120 VAC 1.6A @ 24VDC, 3.2A @ 12 VDC Generic or Modbus RS232C 4-20mA loop 2, General Fault and Concentration Alarm Concentration, Cell Pressure and Temperature & Diagnostics
OXY4400 Fluorescent quenching O2 analyser ss2100 2-Pack & 3-Pack
*Legacy Products
ss3000 (Dual Channel H2O/CO2 or H2O/H2O) ss500e (H2O) ss2000 (CO2) ss2100 (H2S)
SERVOTOUGH Laser
Sick Maihak GM 700 系列
Sick Maihak
GM 700 直装式探头 TDLS 分析仪（测量O2, NH3, NH3 + H2O, HCl, HCl + H2O 和HF） 发射接收单元 及0.9 – 2.5m 带镜面探杆， 或者直装（双光路） 激光器安装在测量点 (非光纤连接) 可采用气体漫射探针进行原位标定 主要应用与CEMS中 (安全区域) (也应用于石化, 但应用非常有限，因为不能 用于危险区域)
TruePeak
直接吸收 O2 100 *, H2O 0.2
SERVOTOUGH Laser
二次谐波 O2 100, H2O 0.05
标定
工作温度 透过率 数据通讯
3 – 6 months
-10 to 50 degC 可低至 3 – 5 % 4-20 mA, Ethernet, USB, WiFi 802.11
SERVOTOUGH Laser SP
0.15 - 0.3 ppm 0.01 - 0.05 %vol 0.015 ppm 标气 和标定管
标定 通道 信号 工作温度 防护等级 安 装 数量
单通道, 通过 Ethernet，多台分析 仪可以通过HUB连接到一个控制 单元 通过光纤，连接到CCU， CCU 进行信号 在测量点进行信号处理 处理 - 20 to + 65 oC 发射器 (std) - 30 to 70 oC oC 传感器(EEx) - 30 to 60 CCU + 5 to + 45 oC Sensors IP 67 整机IP 66 CCU IP 20 > 400 台 > 1700 台
SERVOTOUGH Laser
Siemens Sitrans SL vs SERVOTOUGH Laser
Siemens 的新款激光分析仪为 SITRAN SL. Siemens 这款分析仪不使用光纤连接 发射和接受两部分都很小，没有光纤连接，也没有独立的控制 单元 Ex-d 防爆型式 S目前只能测量氧气，据说正在进行ppm CO 分析测试 1米光程下，O2测量的下限为200ppm. 灵敏度仅为SERVOTOUGH Laser 的一半(1米光程下100ppm) 红外远程控制 工作环境温度为 -20 to +55 C
SERVOTOUGH Laser
Yokogawa TruePeak vs SERVOTOUGH Laser
Vs.
由 ASI (被 Yokogawa收购) 与Rice 大学和 DOW 化学合作开发. 设计上与 LaserGas II非常相似 (ASI 是NEO在美国的经销商) 使用直接吸收光谱技术，（也即AM而不是FM）, 和吸收峰积分技术 主要测量 O2, CO 和 H2O
使用金属壳体校直装置，而不是标准O型密封圈
Yokogawa 实际上更倾向于销售直装式分析仪，而不是抽取式。我们能提供给客户最合 适的技术，满足客户需求，因而具有极大的优势。
SERVOTOUGH Laser
Yokogawa TruePeak vs SERVOTOUGH Laser
Vs.
参数
测量原理 灵敏度[ppm*m]
12 months
-20 to 65 degC 可低至 to 0.5 % RS-232, 4-20 mA, fibre optic or Ethernet
应用危险区域
总量 TU+RU
ATEX zone 1,2 Ex-p Class 1 Div 2 purge
22.7 kg
ATEX zone 1 Ex-p, ATEX zone 2 Exn
物理尺寸 控制单元 尺寸 重量 样品池尺寸 样品池结构 样品池数量 应用区域
NEMA 4X - standard 444 mm H × 376 mm W × 135 mm D (17.5” H × 14.8” W × 5.8” D) Approx 11.5Kg (25lbs) 438mm H x 108mm W (17-1/4” H × 4-1/4” W) 316L Series Polished Stainless Steel standard 1 CSA Certified for Class I, Division 2, Groups ABCD Temp Code T3C
SERVOTOUGH Laser
Siemens LDS 6 vs SERVOTOUGH Laser
技术参数
1米光程下的灵敏度
Vs.
LDS 6
NH3 in DeNOx appl. 1 - 2 ppm O2 in combustion ctr. 0.1 %vol HF in CEM 0.1 ppm 内置参比气室 中央控制单元可以带 3通道
SERVOTOUGH Laser
SpectraSensors ss500e
用于天然气中 H2O 或 CO2 样品池安装在机箱底部 (不像 ss500一样，安装在侧面)
SERVOTOUGH Laser
SpectraSensors ss2100 2-Pack
性能
应用 典型量程- H2S
SERVOTOUGH Laser
Fuji ZSS
Fuji ZSS 直装激光分析仪: •与 NEO 的第一代激光分析仪 LaserGas I 相似(使用独立的控制单元) •与 Yokogawa Truepeak一样，使用校直箱. •在测量大多数气体时，比SERVOTOUGH Laser 的灵敏度低2-4倍 •光程最长10m •只能用于安全区域 技术性能 响应时间 1 -5 秒 重复性 ±2.0% FS 线性 ±3.0% FS 零点漂移 ±2.0% FS (NH3 range 20 ppm or less: ±3.0% FS) 背景气体干扰 ±2.0% FS 检测下限： 最小量程的1%
性能指标
目标应用 典型量程 天然气中H2O 4-422ppmv 40-2000ppmv (0-20 lb/MMscf) ±10ppm 0.25-2 sec (Total system response is dependent on flow rate and sample system volume) Tunable Diode Laser Absorption Spectroscopy -20ºto 50º (-4ºto 122º C F) -15ºto 60º (-5ºto 140º C F) 10 to 25 PSIA, 10 PSIG Maximum
SERVOTOUGH Laser
SpectraSensors ss500
测量天然气中 H2O 抽取式测量 环境温度 -20⁰ to +50⁰C (-4⁰ to 122⁰F) 认证 – CSA C1, Div2 GP ABCD T3C (Only 只有北美认证) 样品测量池外置 换代产品 – 被 ss500e替代
SERVOTOUGH Laser
NEO Monitors LaserGas II vs SERVOTOUGH Laser
Vs. The NEO Monitors LaserGas II 采用先进的 The SERVOTOUGH Laser 秉承了NEO分析技 二次谐波处理算法, 结合定制化的半导 术的优点, 并仪表设计更为坚固耐用，对 体设计, 仪表技术性能一流. 环境适应性更强，进一步提高了激光仪表 的技术性能。:
典型量程 - H2O 天然气中H2S + H2O 0-20 ± 0.5ppmv (other ranges available)
0-20 ± 2lb/MMscf (other ranges available)
测量校正时间
测量原理 环境温度
H2S: 2 seconds H2O: 1 second Total system response is dependant on flow rate and sample system volume Tunable Diode Laser Absorption Spectroscopy
18 kg
SERVOTOUGH Laser
Siemens LDS 6 vs SERVOTOUGH Laser
Vs. LDS 6 和 SERVOTOUGH Laser的设计理念有巨大差异. SERVOTOUGH Laser的激光光源是安装在测量点（烟道或管道）的, 但是LDS6 的激光器是安装在中央控制单元，通过光缆进行连接的。 由于我们的产品不使用光纤（有光学噪声），我们的产品具有更低的测量下 限。
环境适应温度 -20 to +55 C 电源单元外置 – 安装较麻烦，需要外 加电缆和安装空间 外壳不够坚固耐用 二次谐波检测 结构设计坚固耐用，能适应恶劣的工况条件。– 电缆 格兰集成度高 适应环境温度更高 (+65 C) 集成内置电源单元 – 安装过程简化 一流的高频二次谐波检测单元