承台施工质量管理手册知识分享
承台施工质量控制要点
承台施工质量控制要点标题：承台施工质量控制要点引言概述：承台是支撑桥梁主梁的重要构件，其施工质量直接影响桥梁的安全性和使用寿命。
因此，对承台施工质量进行有效控制至关重要。
本文将从五个方面介绍承台施工质量控制的要点。
一、基础施工要点1.1 合理选址：选择承台基础施工地点时要考虑地基承载力、地下水位等因素，避免选择软弱地基或者易涝地段。
1.2 基础开挖：开挖前应进行地质勘察，确保开挖深度和坡度符合设计要求，避免因基础开挖不当导致基础沉降或者倾斜。
1.3 基础浇筑：采用优质混凝土，控制浇筑质量，确保基础强度和密实度符合设计要求。
二、支座施工要点2.1 支座制作：支座应采用优质材料，制作精细，确保支座的几何尺寸和平整度符合设计要求。
2.2 支座安装：支座安装前应进行支座底面和承台底面的清洁处理，避免污染和杂质影响支座的安装质量。
2.3 支座调整：支座安装完成后，应进行支座的调整和固定，确保支座与主梁的连接质量和稳定性。
三、承台本体施工要点3.1 模板搭设：承台本体施工前应搭设好模板，确保模板的平整度和尺寸精准，避免施工过程中浮现偏差。
3.2 钢筋绑扎：承台本体钢筋绑扎应符合设计要求，保证钢筋的布置密实度和连接坚固性。
3.3 混凝土浇筑：混凝土浇筑时应控制浇筑质量，避免浮现裂缝和空鼓，确保混凝土的强度和耐久性。
四、防水施工要点4.1 防水材料选择：选择合适的防水材料，保证承台的防水性能和耐久性。
4.2 防水层施工：防水层施工应按照规范要求进行，确保防水层的厚度和质量符合设计要求。
4.3 防水接缝处理：防水层施工完成后应对接缝进行处理，确保接缝的密封性和耐候性。
五、验收和监测要点5.1 施工验收：承台施工完成后应进行验收，检查各项施工质量是否符合设计要求。
5.2 质量监测：对承台的质量进行监测，包括基础承载力、混凝土强度等指标，确保承台的安全性和稳定性。
5.3 定期检测：定期对承台进行检测和维护，及时发现并处理潜在质量问题，延长承台的使用寿命。
承台施工质量控制要点
承台施工质量控制要点一、做好承台施工前的准备工作承台施工开始前，必须要对各项施工材料进行质量检测，确保如钢筋、水泥、沙子等材料都符合施工标准。
与此同时，为了确保承台结构的稳定性，还应当对各项施工设备和机械进行性能检测，确保其性能良好。
在施工前，还应当对施工图纸进行详细的研读和探讨，了解并掌握承台施工的各项标准流程和要求。
二、做好模板的安装工作在承台施工过程中，模板的安装是十分关键的环节。
一般来说，承台模板的安装要按照先快后慢的原则来进行，也就是说要先安装角钢，再安装组合钢模板。
在安装角钢的过程中，要首先在基桩上放样出承台边线，并确定好角钢的位置，再使用经纬仪来辅助完成定型钢支撑的安装。
在安装组合钢模板时，要保证模板的清洁和完整性，并按照施工图纸的要求进行安装。
三、做好钢筋的绑扎工作在承台施工过程中，钢筋的绑扎工作也是十分重要的环节。
在绑扎钢筋时，要首先在角钢上标出钢筋的位置，并按照施工图纸的要求进行绑扎。
一般来说，承台钢筋的绑扎顺序应该是先绑扎竖向钢筋，再绑扎横向钢筋。
在绑扎钢筋的过程中，要保证钢筋的间距和位置的准确性，并注意对钢筋进行固定和保护。
四、做好混凝土的浇筑工作在承台施工过程中，混凝土的浇筑工作是十分关键的环节。
在浇筑混凝土前，要对模板、钢筋等进行检查，确保其符合施工要求。
在浇筑混凝土时，要保证混凝土的均匀性和密实性，并注意控制好混凝土的浇筑速度和高度。
在浇筑完成后，要及时进行养护工作，确保承台的质量符合要求。
五、做好质量检测工作在承台施工过程中，质量检测工作也是十分重要的环节。
在质量检测时，要对各项施工材料、设备、机械等进行质量检测，确保其符合施工要求。
同时，在施工过程中也要进行质量检测，如对模板的安装、钢筋的绑扎、混凝土的浇筑等进行质量检测。
在完成承台施工后，还要进行全面的质量检测，如对承台的外观、尺寸、强度等进行检测。
只有通过严格的质量检测工作才能够确保承台的质量符合要求。
六、做好安全管理工作在承台施工过程中，安全管理工作也是十分重要的环节。
承台施工质量控制要点
承台施工质量控制要点引言概述：承台是建筑结构中的重要组成部分，它承载着上部结构的重量，并将其传递到地基上。
因此，承台施工质量的控制至关重要，它直接影响着建筑物的安全性和稳定性。
本文将从五个方面详细阐述承台施工质量控制的要点。
一、基础准备1.1 地基处理：承台的稳定性依赖于地基的稳定性，因此，在施工之前，应对地基进行充分的处理。
这包括清理地表杂物、填充均匀的砂土、进行地基加固等工作。
1.2 基础标高控制：承台的高度直接影响着建筑物的整体水平，因此，在施工过程中，要严格控制承台的标高。
这可以通过使用水准仪和测量工具进行准确测量和调整。
1.3 基础尺寸控制：承台的尺寸也是施工质量的重要方面。
在施工前，要根据设计图纸进行精确的测量，并确保承台的尺寸符合要求。
这可以通过使用测量工具和模板进行控制。
二、混凝土浇筑2.1 混凝土配合比：混凝土的配合比直接影响着承台的强度和耐久性。
因此，在混凝土浇筑前，要根据设计要求进行准确的配合比计算，并确保原材料的质量符合标准。
2.2 浇筑工艺控制：混凝土浇筑工艺是保证承台质量的关键。
在浇筑过程中，要控制浇筑速度、浇筑厚度和浇筑顺序，确保混凝土的均匀性和密实性。
2.3 混凝土养护：混凝土浇筑后，要进行养护，以保证其强度和耐久性的发挥。
这包括及时浇水、覆盖保温、避免外力破坏等措施。
三、钢筋安装3.1 钢筋加工：在承台施工中，钢筋是起到加固混凝土的作用。
因此，在安装钢筋前，要进行准确的加工，包括切割、弯曲等工艺，确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
3.2 钢筋连接：钢筋的连接是保证承台整体强度的关键。
在安装过程中，要采用可靠的连接方式，如焊接、扎线等，确保钢筋之间的连接牢固可靠。
3.3 钢筋布置：钢筋的布置直接影响着承台的受力性能。
在布置过程中，要严格按照设计图纸的要求进行，确保钢筋的覆盖层和间距符合标准。
四、模板安装4.1 模板材料选择：模板的质量直接影响着承台的表面光滑度和几何形状。
承台施工质量控制要点
承台施工质量控制要点一、引言承台是建筑工程中的重要构件之一，承担着支撑和分散上部结构荷载的作用。
为确保承台施工质量，保证工程的安全可靠性，本文将详细介绍承台施工质量控制的要点。
二、承台施工质量控制要点1. 施工前准备（1）设计文件审查：对承台的设计文件进行审查，确保符合规范要求。
（2）材料准备：采购符合质量标准的混凝土、钢筋等材料，并进行检验合格。
（3）施工方案编制：根据设计要求，编制详细的施工方案，包括施工工艺、工序、施工顺序等。
2. 基础处理（1）基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，确保基础平整、垂直度符合要求。
（2）基础处理：对基础进行清理、浇筑底座混凝土等处理，确保基础牢固。
3. 钢筋加工和安装（1）钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工，包括弯曲、剪切等工艺。
（2）钢筋安装：将加工好的钢筋按照设计要求进行正确的安装，包括间距、纵横连接等。
4. 混凝土浇筑（1）模板安装：按照设计要求，安装好模板，确保模板的平整度和稳固性。
（2）混凝土搅拌：按照混凝土配合比，进行搅拌，确保混凝土质量符合要求。
（3）浇筑施工：采用适当的浇筑方式和工艺，确保混凝土均匀、密实。
5. 表面处理和养护（1）表面处理：对混凝土表面进行养护剂、防水剂等处理，提高承台的耐久性。
（2）养护工作：对新浇筑的混凝土进行养护，包括保持湿润、遮阳、防冻等。
6. 检测和验收（1）质量检测：对承台进行质量检测，包括强度、平整度、尺寸等指标。
（2）验收标准：根据相关规范和设计要求，进行承台的验收，确保质量符合要求。
三、结论通过对承台施工质量控制要点的详细介绍，可以看出，承台施工质量的控制是一个复杂的过程，需要从施工前的准备到施工过程的各个环节都严格把控。
只有确保承台施工质量的可靠性，才能保证工程的安全性和稳定性。
因此，施工单位应严格按照相关要求进行承台施工，确保质量符合要求。
承台施工质量控制要点
承台施工质量控制要点引言概述：承台作为建筑物的基础结构之一，对整个建筑的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
因此，在承台施工过程中，严格控制施工质量是非常重要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述承台施工质量控制的要点。
正文内容：1. 承台的设计和施工方案1.1 确定承台的荷载要求：根据建筑物的结构设计和使用要求，确定承台需要承受的荷载类型和大小。
1.2 设计合理的承台结构：根据荷载要求和土壤条件，设计出合理的承台结构，包括承台的形状、尺寸、深度等。
1.3 施工方案的制定：根据承台结构的设计和实际施工条件，制定出详细的施工方案，包括施工工序、施工顺序、施工方法等。
2. 承台的材料选择和质量控制2.1 材料的选择：选择符合标准的承台材料，如混凝土、钢筋等，并确保材料的质量符合要求。
2.2 材料的储存和保护：储存承台材料时，要避免受潮、变形等情况，保证材料的质量不受损。
2.3 施工中的质量控制：在承台施工过程中，对材料的使用和施工工艺进行监控和检查，确保施工质量符合设计要求。
3. 承台的施工工艺控制3.1 承台的基础处理：在施工前，对承台的基础进行处理，包括地面的平整、清理等工作，确保基础的稳定性。
3.2 模板的搭建和拆除：模板的搭建要牢固可靠，拆除时要注意不损坏承台结构。
3.3 混凝土的浇筑和养护：混凝土浇筑时要注意均匀性和密实性，养护时要按照要求进行湿养护，确保混凝土的强度和耐久性。
4. 承台的尺寸和几何形状控制4.1 承台的尺寸控制：在施工过程中，要根据设计要求进行测量和调整，确保承台的尺寸符合设计要求。
4.2 承台的几何形状控制：通过测量和调整，确保承台的几何形状符合设计要求，如水平度、垂直度等。
5. 承台的验收和质量记录5.1 施工质量的验收：在承台施工完成后，进行质量验收，确保承台的质量符合设计要求和相关标准。
5.2 质量记录的建立：建立承台施工的质量记录，包括材料的检验报告、施工工艺的记录等，为后续的维护和管理提供依据。
承台施工质量控制要点
承台施工质量控制要点承台施工质量控制要点一、施工准备阶段1. 制定施工方案：包括承台的结构设计方案、施工工序、施工方法等内容，确保施工过程安全可控。
2. 提供必要的材料：包括混凝土、钢筋、模板等，材料应符合相关标准，质量合格。
3. 确保施工现场安全：清理现场垃圾、建立安全围栏、安装必要的警示标志等。
4. 安排施工人员：根据施工方案确定合适的施工人员和施工班组，确保人员素质和工作经验符合要求。
二、基础施工阶段1. 承台的开挖：按照设计要求进行开挖，保证承台的几何尺寸和位置准确。
2. 基槽清洁和处理：清除基槽内的杂物和污垢，确保基础表面光洁，并进行必要的处理，如喷涂防腐涂料等。
3. 钢筋的安装：按照设计要求，在基础中正确安装钢筋，并进行绑扎、加固等工艺措施。
4. 模板的搭设：选择适当的模板类型和规格，正确搭设模板，确保承台的几何形状和尺寸。
5. 浇筑混凝土：控制混凝土的配合比、浇筑速度和浇筑方式，确保混凝土的均匀性和密实性。
三、施工过程质量控制1. 监测施工现场：对施工现场进行常规巡视，及时发现和解决施工过程中的问题和隐患。
2. 钢筋质量控制：检查钢筋的规格、型号、数量和材质等，确保符合设计要求。
3. 混凝土质量控制：进行混凝土的抗压强度、泌水性等质量检测，确保符合相关标准。
4. 模板质量控制：检查模板的安全性、可靠性和稳定性，确保模板不会产生变形或者破裂等问题。
5. 施工工艺控制：执行施工方案中规定的工艺措施，严格控制施工过程中的工序和要求。
四、验收及完工阶段1. 施工质量评估：对承台的尺寸、平整度、垂直度等进行检测，评估施工质量是否符合设计要求。
2. 施工记录和档案管理：记录施工过程中的重要数据、质量控制措施和施工日志等，做好施工档案管理工作。
3. 竣工验收：进行承台的最终验收，确保施工质量合格，符合相关法规和标准要求。
本文档所涉及附件如下：1. 承台结构设计方案2. 施工方案和工艺措施3. 钢筋和混凝土质量检测报告4. 施工记录和施工日志本文档所涉及的法律名词及注释：1. 混凝土强度等级：指混凝土在特定条件下的抗压能力，标识为CXX，其中XX为混凝土强度等级数值。
承台施工质量控制要点
承台施工质量控制要点承台是建筑物中的重要承重构件，对于建筑物的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
为了确保承台施工的质量，需要注意以下几个要点：1. 施工前的准备工作在进行承台施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行勘察和测量，确保承台的位置、尺寸和高度符合设计要求。
同时，要检查施工所需的材料和设备是否齐全，并进行必要的试验和检测。
2. 承台的基础处理承台的基础处理非常重要，直接影响到承台的稳定性和承载能力。
在进行基础处理时，要确保基础土壤的承载能力符合设计要求，并采取相应的加固措施。
同时，要保证基础的平整度和水平度，避免出现不均匀沉降和倾斜。
3. 施工材料的选择和质量控制在承台施工过程中，选择合适的施工材料至关重要。
例如，混凝土的强度和配合比要符合设计要求，钢筋的质量和规格要符合标准。
同时，要对施工材料进行严格的质量控制，包括检测材料的物理性能、化学成分和外观质量等。
4. 施工工艺和操作规范承台施工需要按照相应的工艺和操作规范进行，确保施工过程的质量和安全。
例如，在浇筑混凝土时，要控制好浇筑速度和浇筑厚度，避免出现冷缝和夹杂物。
同时，要注意施工过程中的防水、防腐和防火等措施，保证承台的使用寿命和安全性。
5. 质量检验和验收承台施工完成后，需要进行质量检验和验收。
质量检验包括对承台的尺寸、强度和平整度等进行检测，确保符合设计要求。
验收包括对施工质量的全面评估，包括外观质量、安装质量和使用性能等。
如果发现质量问题，需要及时进行整改和修复。
综上所述，承台施工质量控制的要点包括施工前的准备工作、承台的基础处理、施工材料的选择和质量控制、施工工艺和操作规范，以及质量检验和验收等。
只有严格按照这些要点进行施工，才能确保承台的质量和安全性。
承台施工质量控制要点
承台施工质量控制要点承台是承载桥梁、建筑物等重要结构的基础部分，其施工质量直接影响到工程的安全和稳定性。
为了确保承台施工质量，以下是一些控制要点的详细介绍。
1. 基础处理：在进行承台施工前，首先需要对基础进行处理。
这包括清理基础表面的杂物、污垢等，并确保基础表面平整、干燥。
如果基础表面存在裂缝或不平整的情况，需要进行修复和整平。
2. 模板安装：承台的施工需要使用模板来进行支撑和定型。
在安装模板时，要确保模板的稳定性和垂直度。
模板的安装应符合设计要求，且连接部位要牢固可靠，以确保模板在施工过程中不会发生位移或变形。
3. 钢筋布置：钢筋是承台的主要加固材料，其布置要符合设计要求。
在进行钢筋布置时，要注意钢筋的间距、直径、长度等参数，以及钢筋的纵向和横向连接。
钢筋的连接要采用可靠的焊接或绑扎方式，确保钢筋之间的连接牢固。
4. 混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑前，要对混凝土的配合比进行调整和确认。
混凝土的浇筑应分层进行，每层的厚度不宜过大，以免引起混凝土的温度裂缝。
在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和密实性，避免出现空洞和松散的情况。
5. 表面处理：承台的表面处理是为了增加其抗渗性和耐久性。
可以采用刷涂或喷涂的方式进行表面处理，涂料的选择要符合设计要求，并且要确保涂层的厚度均匀。
在进行表面处理时，要注意避免出现空鼓、起壳和剥落等问题。
6. 质量检测：在承台施工过程中，要进行质量检测以确保施工质量的符合要求。
质量检测可以包括对基础、模板、钢筋、混凝土等的检测。
检测方法可以包括非破坏性检测和破坏性检测，如超声波检测、钢筋探伤、混凝土强度检测等。
7. 施工记录：在承台施工过程中，要做好施工记录。
记录内容包括施工过程中的关键节点、质量检测结果、施工人员和设备等信息。
施工记录可以作为后期质量验收和维护的依据，也可以用于工程质量的追溯和分析。
以上是承台施工质量控制的要点，通过严格按照这些要点进行施工，可以确保承台的质量符合设计要求，从而保证工程的安全和稳定性。
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±10
尺量：逐边测
网眼尺寸
±10
尺量：测5个网眼
5
弯起钢筋位置（mm）
±20
尺量：每骨架总数30%抽查
6
保护层厚度（mm）
±10
尺量：每构件沿模板周边检查8处
承台模板安装质量标准
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法
1
轴线偏位（mm）
±15
用全站仪检查
2
模板高程（mm）
±15
用水准仪检查
3
模板尺寸（mm）
14
钢板桩拔除
1、拔除钢板桩应按方案规定的步骤、顺序进行，拔除过程中应注意观察地面沉降和移位，发现异常应暂停施工。
2、拔除的钢板桩应对其锁扣进行检修并涂油，堆码妥善保存。
15
钢筋
钢筋
钢筋制作
钢筋制作应在坚固的工作台上进行，钢筋制作完成后，应采取措施使其不受机械损伤。钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。用冷拉方法调直钢筋时，R235钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
10
钢板桩验收
钢板桩的材质、性能和尺寸应符合产品的相应规定。钢板桩在存放、搬运和起吊时，应采取措施防止其变形及锁扣损坏。经过整修或焊接后的钢板桩应采用同类型的短桩个锁扣通过试验，合格者方可继续使用。
11
施工准备
钢板桩施打前应设置测量观测点，控制其施打的定位。钢板桩在施打前，其锁扣宜采用止水材料捻缝，防止在使用过程中漏水。
2
主要机械
进场钢板桩施工机械及操作员、信号员应执行报检程序，并对机械进行挂牌，标明机械名称、操作员、安全负责人、施工负责照《标准化指南》有关规定要求，落实标准化建设。水泥、石材、钢材、外加剂必须经过总监办验收后方允许使用。混凝土应完成配合比试验。钢筋接头应完成工艺试验。支架、模板等周转性材料应按设计或方案规定进行验收。
18
钢筋安装
1、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得变形、松脱、开焊。
2、多层多排的钢筋，宜根据需要安装一定数量的架立钢筋或短钢筋，但不得伸入保护层内。
3、立柱钢筋（骨架）预埋时应就位、焊接准确。
19
钢筋交叉点绑扎
1、钢筋的交叉点宜采用直径0.7-2.0mm的铁丝扎牢,结构或构件拐角处钢筋交叉点必须全部绑扎；
2、中间平直部分的交叉点可交错绑扎,但绑扎的交叉点宜占全部交又点的40%以上。钢筋绑扎时,除设计有特殊规定者外,箍筋应与主筋垂直。
3、绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。
20
混凝土
垫块
混凝土
垫块
垫块制作
1、钢筋与模板之间应设置垫块，凝土垫块应具有足够的强度和密实性;
2、采用其他材料制作垫块时,除应满足使用强度的要求外,其材料中不应含有对混凝土不利影响的成分。
8
验算
对围堰结构进行计算时，应考虑施工荷载及结构重力、水流压力、浮力、土压力等荷载。必须经过具有相关资质人员的验算，验算人员对验算结果负责。
9
验算要求
围堰结构应根据施工过程中的各种工况，按最不利荷载组合进行强度、刚度及稳定性计算。在围堰内设置支撑，除应对内支撑结构本身进行局部验算外，尚应将其与围堰作为整体进行总体稳定性验算；设置内支撑时，应考虑对其承台及后续墩身施工的干扰影响。
承
台
监
理
承台钢筋质量检验标准（监理抽检10%）
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距(mm)
两排以上排距
±5
尺量：每构件检查2个断面
同排
±20
2
箍筋、横向水平钢筋间距(mm)
±10
尺量：每构件检查10个间距
3
钢筋骨架尺寸
（mm）
长
±10
尺量：按骨架总数30%抽查
宽、高
±5
4
绑扎钢筋网尺寸（mm）
12
施工步骤
1、施打钢板桩应有导向装置，应能保证桩的位置准确。
2、施打顺序应按既定的施工技术方案进行。
3、施打时应随时检查其位置和垂直度是否准确，不符合要求的应立即纠正或拨起重新施打。
4、施打完成后所有钢板桩的锁扣均应闭合。
13
异型钢板
同一围堰内采用不同类型的钢板桩时，宜将不同类型桩的各半拼焊成一根异性钢板桩，分别与相邻桩进行连接。接长的钢板桩，其相邻桩的接头位置应上下错开。
16
钢筋外观
钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤，铁锈、焊渣清除干净，骨架支撑稳固。
17
钢筋绑扎
接头
骨架绑扎拼装时应按设计图纸制作，确保不变形，接头应错开。钢筋的绑扎接头应符合《规范》4.3.7的规定:1、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。2、受拉区域内，HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、RB400级钢筋可不做弯钩。直径不大于12mm的受压HPB235级钢筋末端可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。3、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合《规范》表4.3.7的规定。
±30
用钢尺量长、宽、高
4
表面平整度（mm）
5
用2m直尺检查
5
相邻模板高差（mm）
2
用尺量每接缝检查
6
预埋件中心线位置（mm）
3
用尺量，每件抽查
承台混凝土质量检验标准
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法和频率
1△
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按《标准》检查
2
平面尺寸（mm）
B<30m
±30
尺量：测2个断面
4
仪器
现场配备全站仪、钢尺等测量仪器，塌落度筒等试验仪器。仪器应经过标定或复检。
5
人员交底培训
交底包括质量安全注意事项、报验程序；钢筋、模板等原始记录要求，交接班工作纪律等。
6
环境
施工前应进行周边杆管线的调查工作，并进行妥善处置。基坑开挖时应注意周边设施的观测与保护。
7
钢板桩围堰
钢板桩围堰
设计
围堰应进行专项设计围堰的平面尺寸宜根据承台的结构尺寸、安装及放样误差等确定，且宜满足承台施工操作空间的需要，围堰内侧距承台边缘的净距不宜小于1m。
B≧30m
±B/1000
3
结构高度（mm）
±30
尺量：测5处
4
顶面高程（mm）
±20
水准仪：测5处
5
轴线偏位（mm）
≦15
全站仪：纵、横各测2点
6
平整度（mm）
≦8
2m直尺：每侧面每20㎡测1处,且不少于3处,每处测竖直、水平两个方向
承台质量控制要求
序号
部位
具体流程
要求
1
施工准备
开工审批
在开工前应上报开工报告内容包括：施工组织设计、技术方案及进度计划，检查工、料、机进场，材料抽检试验，地质资料复核、安全专项方案等。