农药剂型简介

一、农药传统型

1、粉剂（DP）

以喷雾形式作用于作物上，一般含有1~10%的含量，粒径一般95%《45um。

缺点：1.使用时会发生漂移现象，导致药剂较大损失。2.对环境也是不利的，在靶标上有不良的粘附性，比SL/EC/SC更低药效。

2、粒剂（GR）

粒径90%在250~1000um之间，活性成分含有量一般在1~40%之间。产品不结块、无尘、自由流动、能在土壤中分解释放出活性成分。缺点：1.生产效率低（一般低于25%）、载体用量大、有效含量低、药效低、使用时不安全。

3、可溶液剂（SL）

活性成分成分子或离子状态，分散在介质中直径《0.001um，时分散度极高的真溶液。对于排水介质的可溶性剂一般使用与水互溶的极性有机溶剂（如直链或交链醇、酮等）。

优点：易加工、药容低、毒性小、易于稀释、使用安全和方便、并具有良好的生物活性。

4、乳油（EC）

是活性成分溶解在非极性碳氢化合物中，使用乳化剂加工而成的油基液体制剂。该剂型储存温度较宽（-10~50℃，至少2-3年稳定）。5、可湿性粉剂（WP）

含有许多粒径小于10um和所有粒子能通过325目筛，其活性成分含

量上线决定与所用的惰性成分的填料量。

二、安全环保和前景广阔传统型

1、悬浮剂（SC）

粒径细，一般为1~3um，悬浮率高（一般均在90%以上），大多数用于作物叶面喷雾。在欧美发达国家，SC早已成为农药剂型中最基本和重要的剂型。

2、水乳剂（EW）

只使用少量或甚至不使用有机溶剂，其是用水来替代乳油中有机溶剂作为介质，是一种水基性制剂。是一种代替乳油的优良环保型农药新剂型。平均液径小于2um，外观乳白色牛奶状，用水稀释时与乳油倒入水中形成外观相同。

技术难点：选择合适的表面活性剂和工艺放大问题。

3、悬乳剂（SE）

把不相溶的几种农药活性成分组合加工成一种单包装机型产品。

技术难点：消除两种剂型组合产生的杂絮集和乳液聚结等问题。

4、种子处理剂（FS）

将一种杀菌剂和杀虫剂的产品在种子放进土壤之前直接作用于种子上，包括干拌种剂（DS）、湿拌种剂（WS）、非水溶剂种子处理剂（LS）、可流动悬浮种子处理剂（FS）。

5、水分散粒剂（WG）

又称干流动剂或干悬浮剂（DF）。优点：安全、外观好、无粉尘、易计量、到出不沾壁，易包装，活性成分含量高（80-90%），稳定性好，

对人经发育性低和使用方便。

其加工造粒主要方法：盘造粒、高速混合团聚造粒、挤压造粒、流化床造粒、流化和喷雾造粒、喷雾干燥造粒。

6、微囊悬浮剂（CS）--控制释放技术中最重要的技术

是指将农药活性成分（液体或固体）包裹在聚合物中制成胶囊的微球状制剂，其粒径在1~40um之间。

优点：降低可燃性、容易使用各种助剂、在长时间内发挥其药效、低剂量达高效率、使用期限延长。

缺点：研发时间长、高开发成本、生产中不能返工（回收）、放大较难。

微胶囊化大致分为：物理法、物理机械法和物理化学法。其选择依据是微胶囊的芯料和壁材的理化性质、粒子的平均粒径、应用场所、控制释放的机理、生产规模和成本等。

适用于农药工业规模生产办法：

1.界面聚合法

最常用和使用最多的办法，利用在两个非互溶相的界面上而不是在某一个单项区间进行的反应，如O/W乳液组成两相体系，反应发生在O-W界面上，得到一种微胶囊农药颗粒分散在水中的悬浮液，并最终加工成微胶囊剂型。

2.原地聚合法

一种聚胺和醛类聚合法、一种异氰酸酯水解法。

3.凝聚相分离法

利用两种带相反电荷的水溶性聚合物，围绕一个水不溶的农药活性成分在其周围形成囊壁起反应，生成的水中不容凝集聚合物并从第二相中分离出来。

4.喷雾微胶囊法

将农药活性成分作为芯料，分散在囊壁材料的水包油乳液（或悬浮液）中，经喷雾干燥移出水时，溶解的聚合物胶囊壁材料留下来，包裹住农药活性成分，得到所需微胶囊干剂产品。

三、其他型

1、微乳剂

一种农药活性成分可以少用或甚至不用有机溶剂加工的液体制剂，其液径比水乳剂更小。

2、OF

一种油类不容的农药固体活性成分在非水介质（即油类）中，依靠表面活性剂形成的离分散稳定的悬浮液体制剂。

3.GL

一种增稠的乳油剂型产品，能够装入水溶包装中。

4.超低容量剂（ULV）

一种直接应用到靶标无须稀释的特制油剂。一般应用在地面作物上或用飞机喷洒成60-100um的细小雾滴，均匀分布在作物茎叶的表面上。