车、铣、钻、镗切削计算
定额时间 辅助时间 机动时间
机动时间的计算
1、车削
所用符号：
tj——机动时间(min)
L——切刀行程长度(mm)
1——加工长度(mm)
11——切刀切入长度(mm)
12——切刀切出长度(mm)
13——试刀用附加长度(mm)
1、合理的零件加工时间定额，是正确的反映机械加工成本、工人劳动量与劳动报酬的基本数据。
2、机械加工的时间定额，是计划设备和工人数量的基本依据。
3、机械加工时间定额的合理与否，它客观反映生产技术水平的高低。
4、机械加工时间定额，使生产技术管理的基本要素。
机械加工时间定额与其组成
1、什么是机械加工时间定额？它是指完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间。
(6)、切槽
tj=((d-d1)/2+1]×i/(f×n)=((d-d1)/2+11]×i×d×π/(f×Vc×1000) (min)
(7)、车锥体
tj=Lk×i/(f×n)=Lk×i×d×π/(f×Vc×1000) (min)
2、刨削、插削
所用符号
tj——机动时间(min)
L——切刀或工作台行程长度(mm)
1——被加工工件长度(mm)
11——切入长度(mm)
12——切出长度(mm)
13——附加长度(mm)
14——行程开始超出长度(mm)
15——行程结束时超出长度(mm)
B——刨或插工件宽度(mm)
h——被加工槽的深度或台阶高度(mm)
U——机床平均切削速度(m/min)
f——每双行程进给量(mm)
工时计算
机械加工工时的算法(1)、中批以上td=(tj+tf)×(1+K％)+tzz/N(2)、单件小批td=tj×(1+K％)+tbx+tzz式中，td——单件加工时间定额(min)tbx——布置场地与休息和生理需要时间(min)tzz——准备与终结时间(min)K——tbx和tzz占tj的百分比N——生产纲领——相同一批零件数辅助时间的确定1、确定原则(1)、辅助时问的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比。
(2)、单件小批生产类型的其他时问，包括tf、tbx、tzz时间占tj的百分比(K％)及装卸时间。
tzz时间按N=10考虑，直接计入单件时间定额中。
(1)、卧车：①工步辅助时间：5～15(min)②一般装卸时问：0.5～15(min)③tbx时间tj的16％(min)④tzz时间为50～90(min)(2)、立车：①工步辅助时间为15～50(min)②装卸时间为10～50(min)③tbx时间为tj的14～16％④tzz时间为70～120(min)(3)、镗床：①工步辅助时间为5～15(min)②装卸时间为20～240(min)③tbx时间为tj的15～17％(min)④tzz时间为90～120min)(4)、钻床：①工步辅助时间为3～5(min)②装卸时间为15～30(min)③tbx时间为tj的11～13％(min)④tzz时间为30～60(min)(5)、铣床：①工步辅助时间为5～15(min)②装卸时间为1～12(min)③tbx时间为tj的13～15％(min)④tzz时间为30～120(min)(6)、刨、插：①工步辅助时间为6～10(min)②装卸时间为1～120(min)③tbx时间为tj的13～14％(min)④tzz时间为30～120(min)(7)、磨床：①工步辅助时问为2～8(min)②装卸时间为0.3～8(min)③tbx时间为tj的12～13％(min)④tzz时间为15～120(min)(8)、齿轮机床：①工步辅助时间为2～5(min)②装卸时间为2～8(min)③tbx时间为tj的11～12％(min)④tzz时间为50～120(min)(9)、拉床：①工步辅助时间为1～2(min)②装卸时间为0.5～1(min)③tbx时间为tj的12％(min)④tzz时间为25(min)切削用量的计算与选择原则1、计算：(1)、切削速度Vc①车、铣、钻、镗、磨、铰：Vc=d×π×n/1000(m/min)Vc=(d×π×n)/(1000×60)(m/s)式中，d——工件或刀具(砂轮)直径(mm)n——工件或刀具(砂轮)每分钟转数(r/min)②刨、插Vc=L×(1+V刨程/V空程)×n/1000=(5/3)×L×n/1000=0.0017×L×n(n/min)或用下公式：VC=n×L×(1+m)/1000(n/min)式中，L——刨程行程^长度(mm)n——每分钟往复次数(次/min)m——一般取0.7(因为返程必须速度快)(2)、每分钟转数或每分钟往返次数n①n=Vc×1000/(π×d)=(Vc×3)×1000/d(r/min)②n=Vc×1000×3/(5×L)=Vc/(0.0017×L)(双程数/min)式中：d——工件或刀具直径(mm)L——行程长度(mm)(3)、进给速度VfVf=af×Z×n(mm/min)式中：af——每齿进给量(mm/z)Z——刀具齿数n——每分钟转数(r/min)(4)、进给量f①f=vf/n(mm/r)②af=f/Z(mm/z)(5)、切削深度ap①ap=(dw-dm)/2②钻削ap=dw/2式中：dw——待加工直径(mm)dm——已加工面直径(mm)2、切削用量选择原则(1)、在粗切时，在选用较大的切削深度和进给量时，应选用较低的切削速度。
各种刀具进刀量计算公式
各种刀具进刀量计算公式刀具进刀量计算公式。
刀具进刀量是指刀具在加工过程中每次接触工件表面的深度，它是刀具加工过程中的重要参数之一。
正确的刀具进刀量可以保证加工质量，提高加工效率，延长刀具寿命。
不同类型的刀具在不同的加工条件下，其进刀量的计算公式也有所不同。
下面将介绍几种常见刀具的进刀量计算公式。
1. 铣刀进刀量计算公式。
铣刀是一种常用的切削工具，其进刀量的计算公式为：fz = (n z f) / (1000 vc)。
其中，fz为进给量，单位为mm/tooth；n为主轴转速，单位为r/min；z为刀具齿数；f为进给速度，单位为mm/min；vc为切削速度，单位为m/min。
2. 钻头进刀量计算公式。
钻头是用来加工圆孔的切削工具，其进刀量的计算公式为：fz = f / (n f)。
其中，fz为进给量，单位为mm/tooth；f为进给速度，单位为mm/min；n为主轴转速，单位为r/min。
3. 刀具进刀深度计算公式。
刀具进刀深度是指刀具在加工过程中进入工件的深度，其计算公式为：ap = fz ae。
其中，ap为进刀深度，单位为mm；fz为进给量，单位为mm/tooth；ae为每次切削深度，单位为mm。
4. 镗刀进刀量计算公式。
镗刀是一种用来加工内孔的切削工具，其进刀量的计算公式为：fz = f / (n f)。
其中，fz为进给量，单位为mm/tooth；f为进给速度，单位为mm/min；n为主轴转速，单位为r/min。
5. 切削速度计算公式。
切削速度是刀具在加工过程中切削工件的速度，其计算公式为：vc = (1000 f) / (n z)。
其中，vc为切削速度，单位为m/min；f为进给速度，单位为mm/min；n为主轴转速，单位为r/min；z为刀具齿数。
总结：不同类型的刀具在不同的加工条件下，其进刀量的计算公式有所不同。
正确的刀具进刀量可以保证加工质量，提高加工效率，延长刀具寿命。
因此，在实际加工过程中，需要根据具体的加工条件选择合适的刀具进刀量计算公式，并进行合理的调整，以确保刀具的正常使用和加工质量的稳定性。
机械加工工时定额【精选文档】
机械加工工时定额【精选文档】的百分比N——每批加工零件数4、机械加工时间定额的影响因素1）、零件材料的性质和加工难度2）、机床性能和刀具、刃具的质量状况3）、工艺路线和工艺要求4）、工人技术水平和工作态度5、机械加工时间定额的编制1）、确定加工工艺路线2）、确定机床和刀具、刃具3）、确定加工时间定额4）、定期检查和修订加工时间定额6、机械加工时间定额在生产管理中的应用1）、制定生产计划和生产进度控制2）、计算生产成本和提高经济效益3）、评价工人绩效和考核工资4）、进行工艺改进和技术革新7、机械加工时间定额的缺陷和改进1）、机械加工时间定额缺乏灵活性，难以适应多品种、小批量生产的需求。
2）、机械加工时间定额不够准确，难以反映实际生产情况。
3）、机械加工时间定额的改进方向是提高精度和准确性，增强灵活性和适应性，实现自动化和智能化。
为此，需要加强对机械加工时间定额的研究和应用，积极推进工艺改进和技术创新。
和进给量f的选择应根据加工材料和工件的硬度、形状、尺寸、精度要求等因素综合考虑，可参考切削用量手册。
2)、切削深度ap和切削宽度ae的选择应根据切削力和刚度要求综合考虑，可参考切削用量手册。
3)、切削用量计算公式：Q=ap×ae×f×N，其中N为生产纲领，ap、ae、f均为单位时间内的切削量。
2、选择原则：1)、根据工件材料和硬度选择合适的切削速度和进给量。
2)、根据工件形状和尺寸选择合适的切削深度和切削宽度。
3)、根据机床刚度选择合适的切削用量，避免过大或过小。
4)、根据生产纲领确定切削用量，保证生产效率和质量。
辅助时间的确定原则及计算方法1、辅助时间的确定原则：1)、辅助时间的长短应与工件和机床规格大小、复杂程度成正比。
2)、对于单件小批生产类型，需要考虑tftbxtzz时间占tj的百分比(K%）及装卸时间，其中tzz时间按N=10计算，直接计入单件时间定额中。
2、辅助时间的计算方法：根据机床类型和工件特点，确定工步辅助时间、装卸时间、tbx时间和tzz时间，具体数值可参考表格。
(机械制造行业)机械加工时间定额
机械加工时间定额目录1、前言2、辅助时间的确定3、切削用量的计算与选择原则4、机动时间的计算作者：北京南口轨道交通机械有限责任公司工艺部郑文虎前言1、合理的零件加工时间定额，是正确的反映机械加工成本、工人劳动量与劳动报酬的基本数据。
2、机械加工的时间定额，是计划设备和工人数量的基本依据。
3、机械加工时间定额的合理与否，它客观反映生产技术水平的高低。
4、机械加工时间定额，使生产技术管理的基本要素。
机械加工时间定额与其组成1、什么是机械加工时间定额？它是指完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间。
2、时间定额的组成：(1)、机动时间(也称基本时间)(Tj)——是指直接改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间。
它包括刀具趋近、切入、切削和切出的时间。
(2)、辅助时间(Tf)——用于某工序加工每个工件时，进行各种辅助动作所消耗的时间。
包括装卸工件和有关工步的时问。
如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗的时间。
(3)、布置工作地、休息和生理需要的时间(Tbx)——指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正常工作时所消耗的时间。
其中包括阅读交接等，检查工件，机床，对机床进行润滑和空运转，更换与修磨刀具，检具和刃具，清理切屑，工作前取出和工作后归还工具，交班前擦拭机床，清理工作场地，填交接班纪录及工作时间内允许必要的休息和生理需要的时问。
为了计算方便，根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。
(4)、准备终结时间(Tzz)——是指工人在加工一批工件的开始和结束时间所做准备工作和结束时所消耗的时间。
包括熟悉图纸，工艺文件，进行尺寸换算，借还工具、夹具、量具、刃具，领取毛坯，安装刀杆、刀具、夹具，转动刀架，修整砂轮，点收零件，调整机床，首件检查，加工结束时清理机床，发送成品等。
一般情况，准备与终结时间分固定部分和另加部分。
固定部分是指一批零件加工前必须发生的时间。
另加部分是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间。
机械加工工时费用计算
机械加工工时费用计算机械加工工时，是正确反映机械加工成本、工人劳动量和劳动报酬的数据。
在很多机械报价的方法中，由于工时计算带来的便捷、简便，所以运用工时进行报价已经成为大家广泛应用的方法之一了。
？机加工时间定额组成1、机动时间：也叫作基本时间，主要是用于改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间，其中也包含了刀具的趋近、切入、切削和切出的时间。
2、辅助时间：这是用在工序中加工每个工件辅助动作需要的时间以及保证正常工作需要消耗的时间。
例如：启动和停止机床、切削用量的改变、对刀、试切、测量等需要消耗的时间。
3、其他时间：这个时间虽然与工作没有直接联系，但是是完成加工中必不可少的时间。
例如，阅读文件、检查工件、机床、润滑维护和空转等。
在生产中为了方便，为了计算方便，根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。
4、准备终结时间：这个时间是指完成一批加工工件的准备工作和结束工作所消耗的时间，其中包括：图纸熟悉、工艺文件的了解、尺寸的换算、借还工具、安装刀杆等，技工结束时要及时进行机床的清理，发送成品。
一般情况下，准备与终结时间分为固定部分与另加部分。
固定部分指的是一批零件加工前必须发生的时间。
另加部分是根据实际的工作需要做某些准备与结束工作所需要的时间。
加工一批零件只给一次准备与终结的时间机械加工工时费用用工时进行机械加工报价的计时单位是从接手加工开始至加工完成验收合格要求。
生产中比较常用的机械加工工时费用：1、车基本价：20— 40/小时。
这只是一个参考价，具体的还根据实际的情况进行确定，如果是小件，简单的话工时小于20元。
但是一些大的皮带轮加工，加工余量大，余量就有一定的收入。
2、磨削基本价：25—45元/小时3、铣削基本价：25—45元/小时4、钻削基本价：15— 35元/小时5、刨削基本价：15— 35元/小时6快走丝线切割基本价：3—4元/1200平方毫米7、电火花基本价：10-40元/小时，如果工时小于1个小时的，按件计算，单件一般为50元8、数控机床基本价：比普通的贵2—4倍9、雕刻：一般都是单件的50- 500元/件10、钳工基本价：15-35元/小时机械维修加工收费标准（生产部提供）一、以工时记价办法。
机械加工时间计算
工业生产中机械加工时间定额与其组成-切削用量的计算与选择原则-车削-刨削、插削-钻削或铰削-齿轮加工-铣削-用板牙或丝锥加工螺纹-拉削磨削加工生产供应技术机械加工时间定额与其组成-切削用量的计算与选择原则-车削-刨削、插削-钻削或铰削-齿轮加工-铣削-用板牙或丝锥加工螺纹-拉削磨削加工生产供应技术机械加工时间定额与其组成1、什么是机械加工时间定额它是指完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间..2、时间定额的组成：1、机动时间也称基本时间Tj——是指直接改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间..它包括刀具趋近、切入、切削和切出的时间..2、辅助时间Tf——用于某工序加工每个工件时;进行各种辅助动作所消耗的时间..包括装卸工件和有关工步的时问..如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗的时间..3、布置工作地、休息和生理需要的时间Tbx——指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正常工作时所消耗的时间..其中包括阅读交接等;检查工件;机床;对机床进行润滑和空运转;更换与修磨刀具;检具和刃具;清理切屑;工作前取出和工作后归还工具;交班前擦拭机床;清理工作场地;填交接班纪录及工作时间内允许必要的休息和生理需要的时问..为了计算方便;根据加工复杂程度的难易;按操作时间的百分比来表示..4、准备终结时间Tzz——是指工人在加工一批工件的开始和结束时间所做准备工作和结束时所消耗的时间..包括熟悉图纸;工艺文件;进行尺寸换算;借还工具、夹具、量具、刃具;领取毛坯;安装刀杆、刀具、夹具;转动刀架;修整砂轮;点收零件;调整机床;首件检查;加工结束时清理机床;发送成品等..一般情况;准备与终结时间分固定部分和另加部分..固定部分是指一批零件加工前必须发生的时间..另加部分是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间..加工一批零件只给一次准备与终结时间..3、机械加工时间定额的计算1、中批以上td=tj+tf×1+K％+tzz/N2、单件小批td=tj×1+K％+tbx+tzz式中;td——单件加工时间定额mintj——机动时间mintbx——布置场地与休息和生理需要时间mintzz——准嵛与终结时间minK——tbx和tzz占tj的百分比N——生产纲领——相同一批零件数辅助时间的确定1、确定原则1、辅助时问的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比..2、单件小批生产类型的其他时问;包括tf、tbx、tzz时间占tj的百分比K％及装卸时间..tzz时间按N=10考虑;直接计入单件时间定额中..2、确定1、卧车：①工步辅助时间：5～15min②一般装卸时问：0.5～15min③tbx时间tj的16％min④tzz时间为50～90min2、立车：①工步辅助时间为15～50min②装卸时间为10～50min③tbx时间为tj的14～16％④tzz时间为70～120min3、镗床：①工步辅助时间为5～15min②装卸时间为20～240min③tbx时间为tj的15～17％min④tzz时间为90～120min4、钻床：①工步辅助时间为3～5min②装卸时间为15～30min③tbx时间为tj的11～13％min④tzz时间为30～60min5、铣床：①工步辅助时间为5～15min②装卸时间为1～12min③tbx时间为tj的13～15％min④tzz时间为30～120min6、刨、插：①工步辅助时间为6～10min②装卸时间为1～120min③tbx时间为tj的13～14％min④tzz时间为30～120min7、磨床：①工步辅助时问为2～8min②装卸时间为0.3～8min③tbx时间为tj的12～13％min④tzz时间为15～120min8、齿轮机床：①工步辅助时间为2～5min②装卸时间为2～8min③tbx时间为tj的11～12％min④tzz时间为50～120min9、拉床：①工步辅助时间为1～2min②装卸时间为0.5～1min③tbx时间为tj的12％min④tzz时间为25min切削用量的计算与选择原则1、计算：1、切削速度Vc①车、铣、钻、镗、磨、铰：Vc=d×π×n/1000m/minVc=d×π×n/1000×60m/s式中;d——工件或刀具砂轮直径mmn——工件或刀具砂轮每分钟转数r/min②刨、插Vc=L×1+V刨程/V空程×n/1000=5/3×L×n/1000=0.0017×L×nn/min或用下公式：VC=n×L×1+m/1000n/min式中;L——刨程行程^长度mmn——每分钟往复次数次/minm——一般取0.7因为返程必须速度快2、每分钟转数或每分钟往返次数n①n=Vc×1000/π×d=Vc×3×1000/dr/min②n=Vc×1000×3/5×L=Vc/0.0017×L双程数/min 式中：d——工件或刀具直径mmL——行程长度mm3、进给速度VfVf=af×Z×nmm/min式中：af——每齿进给量mm/zZ——刀具齿数n——每分钟转数r/min4、进给量f①f=vf/nmm/r②af=f/Zmm/z5、切削深度ap①ap=dw-dm/2②钻削ap=dw/2式中：dw——待加工直径mmdm——已加工面直径mm2、切削用量选择原则1、在粗切时;在选用较大的切削深度和进给量时;应选用较低的切削速度..2、在精切时;在选用较小的切削深度和进给量时;应选用较高的切削速度..3、在制定机械加工时问定额时;应选用中等偏上的切削用量来计算..4、当毛坯形状复杂、硬度较高、工件刚性差时;应选用较低的切削用量..5、同一种材质;热处理状态表现为硬度和强度改变时;切削用量和他们的力学性能成反比;和他的导热系数成正比..6、同一材质;切削铸件应选用较低的切削速度；锻与热轧件应选用较高的切削速度..7、切削硬化现象严重的材料时;切削深度和进给量应大于硬化深度..常用材料切削用量推荐表附后；各种切削加工的切削用量;参阅机械加工工艺手册北京出版社出版..机动时间的计算1、车削所用符号：tj——机动时间minL——切刀行程长度mm1——加工长度mm11——切刀切入长度mm12——切刀切出长度mm13——试刀用附加长度mmi——走刀次数ap——切削深度mmf——进给量mm/rn——主轴每分钟转数r/mind——工件毛坯直径mmd1——工件孔径或特形面最小直径mmd2——工件外径mmVc——切削速度m/minP——螺纹的导程或螺距mmD——锥体大端直径mmd3——锥体小端直径mmLk——锥体侧母线长度mmg——螺纹头数1、外圆或内孔车削①通轴或通孔tj=1+11+12+13×i/f×n=L×d×i×π/f×Vc×1000 min②阶台轴或阶台孔tj=1+11+13×i/f×n=1+11+13×d×π×i/f×Vc×1000 min2、车端面①实体tj=d/2+11+12×i/f×n=d/2+11+12×i×d×π/f×Vc×1000 min②环形tj=d-d2/2+11+12×i/f×n=d-d2/2+11+12×i×d×π/f×Vc×1000 min ③带阶台的端面tj=d-d2/2+11×i/f×n=d-d2/2+11×i×d×π/f×Vc×1000 min3、切断①实体tj=d/2+11×i/f×n=d/2+11×i×d×π/f×Vc×1000 min②环形tj=d-d2/2+11+12×i/f×n=d-d2/2+11+12×i×d×π/f×Vc×1000 min 4、车特形面tj=d-d1/2+11×i/f×n=d-d1/2+11×i×d×π/f×Vc×1000 min5、车螺纹tj=2×1+11+13×i/p×n=2×1+11+13×d×π×i/p×Vc×1000 mintj=2×1+11+13×i×g/ p×n min6、切槽tj=d-d1/2+1×i/f×n=d-d1/2+11×i×d×π/f×Vc×1000 min7、车锥体tj=Lk×i/f×n=Lk×i×d×π/f×Vc×1000 min2、刨削、插削所用符号tj——机动时间minL——切刀或工作台行程长度mm1——被加工工件长度mm11——切入长度mm12——切出长度mm13——附加长度mm14——行程开始超出长度mm15——行程结束时超出长度mmB——刨或插工件宽度mmh——被加工槽的深度或台阶高度mmU——机床平均切削速度m/minf——每双行程进给量mmi——走刀次数n——每分钟双行程次数n=1000×VC/L×1+K注：龙门刨：K=0.4-0.75插床：K=0.65-0.93牛头刨：K=0.7-0.9单件生产时上面各机床K=1①插或刨平面tj=B+12+13×i/f×n=2×B×11+12+13×i/f×Um×1000 min ②刨或插槽tj=h+1×i/f×n=h+1×i×L/f×Um×1000 min注：龙门刨：14+15=350mm牛头刨：14+15=60mm 各取平均值⑨刨、插台阶tj=B+3×i/f×n 横向走刀刨或插 mintj=h+1×i/f×n 垂直走刀刨或纵向走刀插 min3、钻削或铰削所用符号tj——机动时间 min 1——加工长度 mm11——切入长度 mm 11——切出长度 mmf——每转进给量 mm/r n——刀具或工件每分钟转数 r/min Φ——顶角度 D——刀具直径 mmL——刀具总行程=1+11+12mm钻削时：11=1+D/2×tgΦ/2或11≈0.3Pmm①一般情况tj=L/f×nmin②钻盲孔、铰盲孔tj=1+11/f×nmin③钻通孔、铰通孔tj=1+11+12/f×nmin4、齿轮加工所用符号tj——机动时间minB——齿轮宽度mmm——齿轮模数mmZ——齿轮齿数B——螺旋角度h——全齿高mmf——每转进给量mm/rvf——进给速度mm/rg——铣刀线数n——铣刀每分钟转数r/mini——走刀次数11——切入长度mm12——切出长度mmD0——铣刀直径mmd——工件节圆直径mmf1——工件每转径向进给量mm f2——每双行程圆周进给量mm t——每齿加工时间min nz——加工每齿双行程次数n分——每分钟双行程次数①用齿轮铣刀铣削圆柱齿轮1铣直齿轮tj=B+11+12×Z×i/vfmin注：11+12=d0/3～4mm2铣螺旋齿轮tj=B/cosβ+11+12×Z×i/vfmin 注:11+12=d0/3～4mm②用齿轮滚刀滚削圆柱齿轮1滚切直齿轮tj=B+11+12×Z/g×f×nmin 注：11+12=d0/3～42滚切螺旋齿轮tj=B/cosβ+11+12×Z/g×f×nmin注：11+12= d0/3～4③用模数铣刀铣蜗轮tj=h+11×Z/fmin④用蜗轮滚刀径向滚切蜗轮tj=3×m×Z/g×n×fmin⑤用指状铣刀成形铣齿轮tj=B+0.5d0+12/f×n=B+0.5d0+12/vfmin注：12=2—5mm⑥插圆柱齿轮tj=h/f1×n+π×d×i/f2×nmin⑦刨齿机刨圆锥齿轮tj=t×Z×i注：式中;t=nZ/n分minn分=1000×Vc/2×LL——刀具行程长度mm⑧磨齿tj=ZL/n0i/f1+212/f2+213/f+iτ1+2i2τ2+2i3τ3将上式查表简化并取平均值为下式tj=ZL/n0×3.18+0.33min式中;L=1+2hD-h+101/2——砂轮行程长度mmn0——每分钟范成次数D——砂轮直径mmh——全齿高i1、i2、i3——粗、半精、精行程次数f1、f2、f3——粗、半精、精每次范成纵向进给量5、铣削所用符号tj——机动时间minL=1+11+12工作台行程长度mm1——加工长度mm11——切入长度mm12——切出长度mmVf——工作台每分钟进给量mm/minn——铣刀每分钟转数r/minB——铣削宽度mmi——走刀次数d0——铣刀直径mmD——铣削圆周表面直径mmαp——切削深度mmβ——螺旋角或斜角度①圆柱铣刀、圆盘铣刀铣平面、面铣刀铣平面tj=1+11+12×i/Vfmin注：11+12=d0/3～4mm②铣圆周表面tj=D×π×i/vfmin③铣两端为闭口的键槽tj=1-d0×i/vfmin④铣一端为闭口键槽tj=1+11×i/vfmin⑤铣两端为开口的槽tj=1+11+12×i/vfmin注：11=d0/2+0.5-1mm12=1-2mm⑥铣半圆键槽tj=1+11/vfmin注：1=h——键槽深度mm 11=0.5-1mm⑦按轮廓铣tj=1+11+12×i/vfmin注：1——铣削轮廓长度mm 11=αp +0.5-212=0-3mm⑧铣齿条1铣直齿条tj=B+11+12×i/vfmin2铣斜齿条tj=B/cosβ+11+12×i/vfmin注：以上两式中11+12=d0/3～4mm⑨铣螺纹1铣短螺纹tj=L/V周min注：式中;L=7πd/6mmV周——圆周进给速度mm/mind——螺纹外径mm2铣长螺纹tj=d×π×L×g×i/V周×Pmin注：式中;L——螺纹长度mm g——螺纹头数mm p——螺纹升程度3外螺纹旋风铣削tj=L×i/nW×pmin4内螺纹旋风铣削tj=L×i/nW×pmin注：上两式式中L——被加工螺纹长度mm i——走刀次数nW=fZ×n/d×π——工件转数 P——螺纹升程mm fZ——每齿刀头的圆周进给量mm/zn——铣刀转数r/min d——螺纹外mm6、用板牙或丝锥加工螺纹tj=1+11+12/p×n+1+11+12／p×n1×i=2×1+2p×i/p×nmm式中;tj——机动时间mm 1——加工长度mm11——切入长度mm 12——切出长度mm p——螺距mm n——刀具或工件转数r/min n1——刀具或工件返回转数 r/min7、拉削磨削t1——H/1000×VCmin式中;H——机床调整的冲程长度mm8、磨削所用符号tj——机动时间minh——每面加工余量mmB——磨轮宽度mmf纵——纵向进给量mm/rft——磨削深度进给量mmn——工件每分钟转数r/minA——切入次数K——光整消除火花修正系数=1.3τ——光整时间minL——工件磨削长度mm11——工件磨削表面长度mmb——工件磨面宽度mmVW——工作台往复速度m/minfB——磨削宽度进给量mmZ——同时加工工件数①外、内圆磨削1纵向进给磨削tj=2×L×h×K/n×f纵×ftmin2切入法磨削tj=h×A/ft+τ×K=0.25×A/0.005+0.15×1.3min ②平面磨削1周磨tj=2×L×b×h×K/1000×VW×FB×ft×Zmin 注：L=11+20mm fB=平均15mmft=0.003-0.085mm VW=5-20m/min2端磨tj=h×i/f双×n双min注：f双——双行程轴向进给量mmn双——每分钟双行程数双程/min3无心磨tj=L×i/0.95×Vfmin式中;Vf——轴向进给速度mm/minL=1+B单件L=n工×1+B多件连续进给mm 1——工件长度mmnZ——连续磨削工件数。
切削工艺计算
1. 粗铣大孔的两端面：t=1.5mm参照《实用加工工艺手册》表7-101，选择镶齿三面刃铣刀，D=100mm,z=25参照《机械制造工艺简明手册》表5-108得，f z =0.2mm/齿，v=15m/minn s =1000v πd =1000x15πx100=47.77r/min取n w =50r/min ，则v=πdn 1000=15.7m/minF m =f z ×z ×n w =0.2×25×50=250mm/min则加工工时为t 1=L f =240+1.5+240250=1.926min.2. 粗铣小孔的两端面：t=1mm参照《实用加工工艺手册》表7-101，选择镶齿三面刃铣刀，D=50mm,z=12参照《机械制造工艺简明手册》表5-108得，f z =0.2mm/齿，v=15m/minn s =1000v πd =1000x15πx50=95.54r/min取n w =98r/min ，则v=πdn 1000=15.38m/minF m =f z ×z ×n w =0.2×12×98=235.2mm/min则加工工时为t 1=L f =15+35+1235.2=0.22min.3.粗铣小头定位端面参照《实用加工工艺手册》表7-100，选择错齿三面刃铣刀，D=50mm,z=12参照《机械制造工艺简明手册》表5-108得，f z =0.2mm/齿，v=20m/minn s =1000v πd =1000x20πx50=127.38r/min取n w =130r/min ，则v=πdn 1000=20.41m/minF m =f z ×z ×n w =0.2×12×130=312mm/min则加工工时为t 1=L f =60+60+1.5312=0.38min.4.粗铣螺栓孔端面参照《实用加工工艺手册》表7-100，选择错齿三面刃铣刀，D=50mm,z=12参照《机械制造工艺简明手册》表5-108得，f z =0.2mm/齿，v=20m/minn s =1000v πd =1000x20πx50=127.38r/min取n w =130r/min ，则v=πdn 1000=20.41m/minF m =f z ×z ×n w =0.2×12×130=312mm/min则加工工时为t 1=L f =72+25+1.5312=0.35min.5.粗镗大头孔根据《机械制造简明手册》表5-111和《实用机械加工工艺手册》选取数据，镗床选择T68切削速度V = 100 m/min进给量f = 1.5 mm/r 切削深度a p = 0.7 mm 则主轴转速n = 1000v/πD = 163.31 r/min选取n = 170 r/min则实际切削速度V = πDn/1000 = 104 m/min镗削工时基本时间t j =L/fn = (3.14×195+0.7+72)/(1.5×170) = 2.69 min6.粗镗小头孔根据《机械制造简明手册》表5-111和《实用机械加工工艺手册》选取数据，镗床选择T68切削速度V = 100 m/min进给量f = 1.5 mm/r 切削深度a p = 0.7 mm则主轴转速n = 1000v/πD = 318.47 r/min选取n = 320 r/min则实际切削速度V = πDn/1000 = 100.48 m/min镗削工时基本时间t j =L/fn = (3.14×100+0.7+60)/(1.5×320) = 0.78 min7.钻螺栓孔根据《机械制造简明手册》表5-114选取数据钻削速度V =40m/min 钻削深度a p =180 mm 进给量f = 0.25 mm/r 钻头直径D = 22 mm 则主轴转速n = 1000×v/πD = 579.04 r/min按机床选取n = 580 r/min则实际切削速度V = πDn/1000 = 40.07 m/min钻削工时基本时间t j = L/f n×4 = (180+22)/(0.25×580)×4 =5.57min 8.扩螺栓孔根据《机械制造简明手册》表5-103选取数据扩削速度V =90m/min 扩削深度a p = 180 mm 进给量f = 0.3mm/r则主轴转速n = 1000v/πD = 1195.26 r/min选取n=1200 r/min则实际切削速度V = πDn/1000 = 90.432 m/min扩削工时基本时间t j = L/f n×4 = (2+180)/(0.6×1200) ×4 = 1.01 min 9.精铣大头孔端面参照《实用加工工艺手册》表7-101，选择镶齿三面刃铣刀，D=100mm,z=18参照《机械制造工艺简明手册》表5-108得，f z=0.07mm/齿，V=15m/minn = 1000v/πD=217.33r/min取n=220 r/min，则实际切削速度V = πDn/1000 = 69.08 m/minF m=f z×z×n w=0.07×18×220=277.2mm/min则加工工时t j = L/f n n = (1+240+240)/277.2=1.735min10.精镗小头孔端面参照《实用加工工艺手册》表7-101，选择错齿三面刃铣刀，D=50mm,z=12参照《机械制造工艺简明手册》表5-108得，f z=0.07mm/齿，V=15m/minn = 1000v/πD=95.54r/min取n=100 r/min，则实际切削速度V = πDn/1000 = 15.7 m/minF m=f z×z×n w=0.07×12×100=84m/min则加工工时t j = L/f n n = (1+60+60)/84=1.44min11.精铣定位端面参照《实用加工工艺手册》表7-101，选择平齿三面刃铣刀，D=50mm,z=14参照《机械制造工艺简明手册》表5-108得，f z=0.07mm/齿，V=35m/minn = 1000v/πD=222.93r/min取n=230 r/min，则实际切削速度V = πDn/1000 = 36.11 m/minF m=f z×z×n w=0.07×14×230=247.94mm/min则加工工时t j = L/f n n = (1+60+60)/247.94=0.488min12.精铣螺栓孔端面参照《实用加工工艺手册》表7-101，选择平齿三面刃铣刀，D=50mm,z=14参照《机械制造工艺简明手册》表5-108得，f z=0.07mm/齿，V=35m/minn = 1000v/πD=222.93r/min取n=230 r/min，则实际切削速度V = πDn/1000 = 36.11 m/minF m =f z ×z ×n w =0.07×14×230=247.94mm/min则加工工时t j = L/f n n = (72+25+1.5)/247.94=0.39min13.精磨大头孔端面根据《简明金属机械技工工艺手册》表10-37选取数据砂轮直径D = 40 mm ，磨削速度v = 10m/min切削深度f rs = 0.2 mm ，进给量f r = 0.035 mm/单行程f a =10mm/单行程，工作台速度选择ν=10m/min则主轴转速n = 1000v/πD = 79.62r/min选取n = 80 r/min则实际切削速度V = πDn/1000 = 10.048m/min磨削工时基本时间t j = 2×Zf vf k LbZ r a b 10002 =2×2×240×38.2×0.1×1/（1000×10×0.035×20×4）=1.44 min (b z =0.1 k=1 Z=4)14.精磨小孔端面根据《简明金属机械技工工艺手册》表10-37选取数据砂轮直径D = 40 mm ，磨削速度v = 10m/min切削深度f rs = 0.2 mm ，进给量f r = 0.035 mm/单行程f a =10mm/单行程，工作台速度选择ν=10m/min则主轴转速n = 1000v/πD = 79.62r/min选取n = 80 r/min则实际切削速度V = πDn/1000 = 10.048m/min磨削工时基本时间t j = 2×Zf vf k LbZ r a b 10002 =2×2×60×38.2×0.1×1/（1000×10×0.035×20×4）=0.32min (b z =0.1 k=1 Z=4)15.半精镗大头圆孔根据《机械制造简明手册》表5-111和《实用机械加工工艺手册》选取数据，镗床选择T68切削速度V = 175 m/min进给量f = 0.6 mm/r 切削深度a p = 0.2mm 则主轴转速n = 1000v/πD = 285.81 r/min选取n =290 r/min则实际切削速度V = πDn/1000 = 177.567 m/min镗削工时基本时间t j =L/fn = (3.14×195+0.2+72)/(0.6×177.567) =6.424min16.半精镗小头孔圆孔根据《机械制造简明手册》表5-111切削速度V =175 m/min进给量f = 0.6mm/r 切削深度a p = 0.2mm 则主轴转速n = 1000v/πD = 557.324 r/min选取n = 560 r/min则实际切削速度V = πDn/1000 = 175.84 m/min镗削工时基本时间t j =L/fn = (3.14×100+0.2+60)/(0.6×560) = 0.95 min17.铣断连杆盖和连杆体根据《实用机械加工手册》表7-97选取数据铣刀直径D = 50 mm 切削速度V = 25m/min铣刀齿数Z = 24 铣削深度a p = 2 mm a f = 0.2 mm/z则主轴转速n = 1000v/πD =159.23 r/min选取n=160 r/min则实际切削速度V = πDn/1000 = 24.99m/min铣削工时基本时间t j= L i/F M = (24+72+2)/(0.2×24×160) =0.127 min 18.连杆油孔根据《机械制造简明手册》表5-114选取数据钻削速度V =40m/min 钻削深度a p =600 mm 进给量f = 0.25 mm/r 钻头直径D = 16 mm 则主轴转速n = 1000×v/πD =796.178 r/min按机床选取n = 800 r/min则实际切削速度V = πDn/1000 = 40.0192m/min钻削工时基本时间t j = L/f n×4 = (600+0.15)/(0.25×800) =3.0min。
机加工——机加工报价计算
1.机加工方法报价表格（范例）一般件、小批量时的单个计价方法加工方法小类和基本参数参数1 参数2和单位价格钻孔单个孔L/d≤2.5d≤25 X*d元"L=孔深,d=孔径" 25≤d<60 X*d元L/d>2.5 d≤25 X*d元(*L/d/2.5)25≤d<60 X*d元(*L/d/2.5)孔径公差<0.1 对应基价的倍数 X倍孔距公差<0.1 对应基价的倍数 X倍单个孔加工的最低价格 X元附带攻丝钢件 X*d元d=螺纹直径铸铁件 X*d元L=螺纹长度铝件加不锈钢丝套费用 X*d元不加丝套费用 X*d元铜件 X*d元批量优惠批量>200个孔且<10000个孔对应基价的倍数 X倍批量>10000个孔对应基价的倍数 X倍车类加工光轴加工"L=轴长,d=轴径，D＝毛坯轴径" 一般精度L/d≤10 X*D*L元 L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)精度<0.05 L/d≤10 X*D*L元L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)带锥度轴 L/d≤10 X*D*L元L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)阶梯轴对应光轴基价的倍数 X倍一般精度的丝杠对应光轴基价的倍数 X倍法兰盘类零件d≤430 X*D元d=法兰外径，D＝毛坯直径 d>430 X*D元圆螺母零件 X*D元d=圆螺母外径，D＝毛坯直径六角螺母零件 X*D元d=六角螺母外径，D＝毛坯直径轴套类零件（直径小于100径长比小于2）"d<100,d/L≤2" X*D元 d=轴套外径，L＝轴套长度"d<100,d/L>2" X*D元(*d/L/2)修补轴承座（台）类零件 "t<2,d<40,B<25" X元"t=磨损量,d=轴承外径，B＝轴承座宽度""t<2,d>40或B>25" X元（*d/40*B/25）需要上中心架的对应上述基价的倍数 X倍铣床加工一般键槽L＝键槽长度，B＝键槽宽度位置度公差7级以下的L/B≤10 X*B元 L/B>10 X*B元(*L/B/10)最低价 X元位置度公差7级和以上的对应上述基价的倍数 X倍硬度>HRC40的材料加工对应上述基价的倍数 X倍一般花键L/d≤5 X*d元L＝键槽长度，d＝轴径 L/d>5 X*d元(*L/d/5)最低价 X元一般齿轮类Z＝齿数，m＝模数一般圆柱直齿轮 X*Z*m元斜齿轮，伞齿轮，变位齿轮对应上述基价的倍数 X倍铣一般平面每mm2 X元铣沉孔每个 X*d元d=孔径最低价 X元刨床加工平面每mm2 X元t=刨削深度磨削加工一般精度内、外圆 t=磨削深度每mm2 X元一般精度平面 t=磨削深度每mm2 X元一般精度成形磨 t=磨削深度每mm2 X元高精度、小粗糙度对应上述基价的倍数 X倍线切割一般零件S＝切断面积每mm2 X元慢走丝每mm2 X元要穿丝每个穿丝孔 X元电火花一般零件S＝切断面积每mm2 X元每处最低价 X元电焊 L＝焊接长度焊条成本（各种焊条不同：碳钢、不锈钢、铸铁、有色金属等用）每条 X元焊缝长度每mm价格（与材料和焊缝种类有关） X*L元气割一般板件S＝切割面积每mm2 X元等离子切割一般碳钢每mm2 X元不锈钢每mm2 X元剪板机一般板件S＝剪切面积一般碳钢t≤8每mm2 X元一般碳钢8<t<12 每mm2 X元t=板厚铝板t≤12每mm2 X元铜板t<12 每mm2 X元特别加急件与加班件特别加急件定义为：第一时间安排为某特定客户维修或制造紧急零件。
切削时间的计算工时举例
杭州恒立钣金有限公司机加工工时计算讨论稿编制：徐炳炎切削时间的计算工时举例一、 钻孔切削时间的计算：当被加工零件它所需要的加工内容是，其厚度或长度、所需钻孔的直径及几个孔时、先把它的厚度或者长度设定为H ，孔的数量设定为n ，这是该零件加工的必知条件。
因此有了这些条件就可从表中查出L2、S 、V 的数据，它的计算公式：即：切削时间=H+L2V*S *n 例1：某零件其材料厚度30mm ，在平面上有4-Φ9通孔。
求：所需要的机加工时间是多少（机加工时间即切削时间）。
现在已知材料厚度H=30,孔径Φ=9，孔数n=4，再从表1中查得L2=2.61，S=0.1～0.15（根据经验实际所需）取0.12，V=800～1000（同样根据经验实际所需）取900。
备注：不保留小数点，小数点后的一位统一进位取整。
解：H+L2V*S *n=30+2.61900*0.12 *4=1.2（分），根据备注得2分。
答：实际切削时间为2分钟。
例2：某零件在车床上钻孔，其零件长度为100mm ，孔径为Φ30mm 。
零件长度H=100，孔径Φ=30，再从表1中查得L2=9.28，S=0.10～0.20，我们这里取0.15，V=185～200，我们这里取195解：H+L2V*S *n=100+9.28195*0.15 *1=3.74（分），根据备注得4分。
答：实际切削时间为4分钟。
二、 铣加工切削时间的计算：例1、 某零件如图一所示：由此可得出它是加工20*20的槽，它的长度L 为100，首先要决定用什么刀具加工和什么方法加工，现决定用立铣加工（根据现场设备条件决定）立铣刀d=20mm ，从表2中查得R=9，S=0.15～0.20，取0.15，t=10～12，取10，V=200～400，取300，工件长度L=100，槽深H=20，即槽的深度需要分两次才能完成，因此加工次数我们用n ，也就是n=2.解：L+R V*S *n=100+9300*0.15 *2=4.85（分），根据备注取5分 答：实际切削时间为5分钟。
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车、铣、钻、镗切削计算
车削功率和扭矩计算
Vc= 3.14 xD xRPM
1000V=Vc xap xfr(mm 3/min)
Time=L
fr xN P=Vc xap xfr xkc
60037.2 举例：车削不锈钢外圆，工件直径60mm,切深3mm,走刀量0.2mm/r, 切削速度200m/min, 材料单位切削
力为2900N/mm2,加工长度为120mm
F 力=Kc xfr xap
T=F 力x(D/2)=P x9549/RPM
RPM=(200X1000)/(3.14X60)=1061转每分钟金属去除率V=200x2x0.2=80 立方厘米每分钟每加工一个零件的时间=120/(0.2x1061)=0.57分钟
车削功率P=(200x3x0.2x2900)/60037.2=5.8千瓦
车削力=2900 x0.2x3=1740牛顿=177.5公斤车削扭矩T=1740 x30=52.2牛顿米
铣削功率和扭矩的计算
铣削三要素
Cutting data formulas
铣削功率和扭矩的计算
Power consuming and Torque force Torque (Nm) = kW (nett) x 9549
RPM
U 钻钻削功率和扭矩的计算Power consuming and Torque force 例：工件材料为高合金钢，硬度HRC50，钻削直径20mm ，Vc ＝40m/min ，f ＝0.07mm/r ，Kc ＝4500N/mm 2，
η＝0.9，计算钻削功率和扭矩。
P=Kc ⨯f ⨯Vc ⨯（D 2－d 2）
D ⨯240000 ⨯η钻削功率P ＝4500 ⨯0.07 ⨯40 ⨯20/240000 ⨯0.9=1.2KW
转速n=40 ⨯1000/3.14 ⨯20=636rpm
扭矩T=1.2 ⨯9549/636=18NM
T=F 力x(D/2)=P x9549/RPM
D: hole diameter d: core diamerer
镗削功率和扭矩计算
P=Vc xap xfr xkc 60037.2
T=F力x(D/2) =P x9549/RPM 举例：镗削奥氏体不锈钢，工件硬度HB200, 工件直径60mm,切深3mm,走刀量0.2mm/r, 切削速度100m/min, 材料单位切削力为2900N/mm2,加工长度为120mm
计算镗削功率时注意Vc减半，
即Vc镗＝1/2Vc车
RPM=(100X1000)/(3.14X60)=531转每分钟
金属去除率V=100x2x0.2=40 立方厘米每分钟
每加工一个零件的时间=120/(0.2x531)=1.13分钟
镗削功率P=(100x3x0.2x2900)/60037.2=2.90千瓦
镗削力=2900 x0.2x3=1740牛顿=177.5公斤
镗削扭矩T=1740 x30=52.2牛顿米
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