滚压成型的工艺
滚压工艺简介
滚压工艺简介冷弯成形(Cold Roll Forming)是一种节材、节能、•高效的金属成形新工艺、新技术。
冷弯成形是通过顺序配置的多道次成形轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面的型材。
在辊式冷弯成型过程中只有弯曲变形。
除坯料弯曲角局部有轻微减薄外，变形材料的厚度在成型过程中保持不变。
这种加工方法特别适合于外形纵长、批量较大的高精度产品的加工。
钢门窗料型采用辊式连续冷弯成型工艺，成型时前一卷带材的尾部与后一卷带材的头部经对齐对焊，使坯料带材连续不断地进入成型机进行成型。
这种成型工艺高效、高产、通用。
这种成型工艺的主要优点是:(1)带卷成本低、切损少，因而降低了材料总成本。
(2)可以加工形状复杂的型材。
(3)型材的头尾部扭曲及张开度减小。
(4)由于操作几乎是连续的，因而生产率得到提高。
冷弯成形的产品用于建筑、汽车制造、矿山机械制造、农业及轻工机械制造、造船及交通运输、石油化工电力工业、仪器仪表、集装箱、纺织机械、高速公路、金属货架、民用电器及日常用品制造等各个领域，在经济发展中起着很重要的作用。
尽管采用冷弯成形工艺已达到很大的生产量，但它仍被普遍认为是一种“未掌握的艺术”(Blank Art)，还未上升为科学。
主要原因是冷弯成形作为一种金属成形加工新技术，本身具有的特点和规律尚未被人们完全掌握和认识。
彩板门窗型材的成型绝大多数采用辊式冷弯成型。
这是因为这种工艺的生产效率高（成型速度10-30m/min）、成型精度高（尺寸控制精度0.2-0.5mm）、大批量生产的成本低（成型加工费1000元/t左右）。
图5-1 塞柯（SERCONSULT）公司的彩色门窗型材轧机我国自1986年从意大利塞柯（SERCONSULT）公司引进彩色门窗生产线，目前已有70多条门窗型材生产线，生产能力达到15万吨足以满足门窗行业的需要。
目前国内钢门窗型材生产厂家所采用的成型机，基本上和塞柯公司的类似。
柔性滚压成型工艺流程
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1. 材料准备，选取合适的金属板材或带材作为原料。
陶瓷滚压自动生产线工艺
陶瓷滚压自动生产线工艺
陶瓷滚压自动生产线工艺是一种自动化生产工艺，主要包括以下几个
步骤：
1.原料准备：将陶瓷的原料按照配方比例精确称量并混合均匀，然后
送进球磨机中进行湿法制粉。
2.球磨制粉：将混合好的原料放入球磨机中进行湿法制粉，使其颗粒
度更加均匀细腻。
3.瓷胚制备：将制粉好的陶瓷原料放入滚压机中，通过滚压瓷坯成型，然后在干燥室中进行干燥处理。
4.瓷器烧制：将瓷胚放入窑炉内进行高温烧制，完成瓷器的成形。
5.加工工序：对烧制好的瓷器进行修整、打磨、去毛刺等加工工序，
使瓷器表面更加平滑。
6.包装出货：对加工好的瓷器进行包装处理，最后出货销售。
以上就是陶瓷滚压自动生产线工艺的主要步骤。
通过自动化生产线的
应用，不仅能够提高生产效率，还能够降低成本，提高产品质量。
滚压成型钎杆波形螺纹工艺
图!
石，用水冲走岩粉，达到钻孔的目的。分析 一组垂直向上的钎杆在凿岩过程中的受力情 况，可以看出 其 危 险 点 是 最 下 面（连 接 钻 机）一根钎杆的螺纹与杆体的过渡处。取一 微观体进行应力分析，如图 * 所示。 以钻石 *##.1( 型钻机及 234$# 凿岩机 为例进行定量分析，其已知参数如下： 额定拉动力 !5)# 6 冲击能（工作气压在 #+/" 789 时） : %%+- ; 活塞质量 冲击频率 转钎扭矩 ! <= : ") >?
& ! ! " ##$%# 通过以上计算，可以看出钎杆在工作中 承受着很高的载荷。按第三强度理论：
则
据资料介绍：形变热处理是对金属材料有效 地综合利用形变强化及相变强化，将压力加 工与热处理操作相结合，使成型工艺同获得 最终性能统一起来的一种工艺方法。这种方 法在冶金工艺、机械制造业及尖端技术领域 受到普遍重视。形变热处理又分为低温形变 热处理和高温形变热处理两种。将钢加热到 奥氏体状态，保持一定时间，快速 冷 却 到 "#’ 以下，在亚稳定奥氏体状态下进行形变， 然后淬火得到马氏体组织的综合工艺叫低温 形变淬火。将钢加热到稳定奥氏体区保持一 段时间，在该状态下形变，随后进行淬火以 获得马氏体组织的综合处理工艺，称为高温 形变淬火。 我们根据工件的工况条件及工艺条件采 用的是高温形变热处理工艺。高温形变淬火 辅以适当温度的回火处理，能在提高钢的
滚压成型钎杆波形螺纹工艺
周为民
（白银公司研究所钻具室，甘肃 白银 !"#$##）
摘要：矿山井下钻凿中深孔时所用的 !"% && 的钎杆，传统的加工方法是车削 加工，容易产生表面缺陷，螺纹根部与杆体的过渡处易产生应力集中。现介绍一种 新的加工工艺— — —滚压形变热处理钎杆波形螺纹的工艺及其优缺点。 关键词：凿岩钎杆；受力分析；滚压形变热处理 中图分类号：’()%*+% , 文献标识码：.
异型陶瓷产品的滚压成型工艺[发明专利]
![异型陶瓷产品的滚压成型工艺[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/8c55226aa0116c175e0e4873.png)
专利名称：异型陶瓷产品的滚压成型工艺专利类型：发明专利
发明人：苏家宝
申请号：CN02151542.5
申请日：20021230
公开号：CN1511687A
公开日：
20040714
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种异型陶瓷产品的滚压成型工艺，属于陶瓷产品成型工艺领域。
其特征在于由如下步骤组成：首先采用与所加工的陶瓷产品形状相匹配的滚头和模型，将陶泥放置在模型内，压下滚头，使滚头与模型吻合在一起后，滚头与模型作转速为V的同步转动，使陶泥在模型内被滚压成型；然后，使滚头与模型作转速为V的同步转动，V与V的方向相反，模型内的陶瓷坯体被反向滚压，滚压完毕后，将滚头抬起。
本发明由于采用了滚头与模型做同步转动的方法，在加工过程中，消除了异型陶瓷产品的变形问题；反向加工陶瓷坯体的工序，又消除了陶瓷坯体的应力集中，使所制得的陶瓷坯体密实度高、成品率高，采用这种工艺可加工、三角形、方形、圆角方形等非回转体的异型陶瓷产品。
申请人：博山宝丰陶瓷机械有限公司
地址：255200 山东省淄博市博山区中心路南首
国籍：CN
代理机构：青岛发思特专利商标代理有限公司
代理人：巩同海
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滚压成型生产技巧浅谈
科技资讯科技资讯S I N &T NOLO GY I NFORM TI ON 2008N O.12SC I ENC E &TEC HNO LO GY I N FO RM A TI ON 工业技术滚压成型对于制造覆盖涂层的板材普及起到了巨大的贡献。
滚压成型明显的增加了板材的刚度,并且提供了一种改进了的制造外观和伪装用以连接板材。
金属滚压成型制造板材的工艺在概念上简单的,但它必须拥有充分的理论理解和控制,才能获得成功。
本文列出了并解释了一些滚压成形的常见问题,对造成这些问题的因素(如材料,设计和制造)是为了确定潜在的对策用以克服这些困难。
滚压成型是一个通过一系列轧辊式传递,以逐步弯曲的方式得到金属板材的形状的工艺过程,其设计式每一个辊都产生适当的变形。
一般来说,回弹调整以及尺寸的维持,变形的等级在每一个辊上并不是一个确定的常数。
由于模具被设计以控制板材的外部尺寸,轧辊成形通常被设计在特殊位置将金属过度弯曲。
如果材料必须在轧辊或者模具以外的其他设计中变形过度,则在成型系统和模具设计中的问题可能存在。
因此,当滚压成型的问题出现的时候,检查每一阶段的过程是极度重要,而不仅仅只是看到问题出现的地方。
平稳且顺利的滚压成型,其工作目标是在生产线上获得均匀的金属变形。
在操作中,滚压成型机需要被设计成能够平稳安静的运行。
如果在运行中,设计上使得材料之间互相碰撞和起皱,如果一旦出现这样的情况,那么作业过程则需要进行调查。
两种基本的滚压成型系统的类型是：预切割和延后切割。
预切割是在滚压成型之前将来料裁剪成一个特定的长度。
而延后切割操作中,滚压成型的板材连续不断的送入,并在成型结束后切断成所需要的长度。
定义滚压成型操作成功的一个主要参数是材料的性质。
为了设计出最优工艺,模具设计师应该得到材料的资料以用于模具的设计。
这包括了物质的力学范围内的性质,厚度公差,形状公差。
设计师通常要求提供一个关于公差标准的明确概念。
螺纹成型方式
螺纹成型方式是指在制造过程中用于制造螺纹的方法和工艺。
以下是几种常见的螺纹成型方式：
切削成型：这是最常见的螺纹成型方式。
通过使用切削工具，如螺纹刀具或螺纹铣刀，将材料上的金属切削掉，形成螺纹。
这种方式适用于各种材料，包括金属和塑料。
滚压成型：滚压成型是通过将工件放置在两个或多个滚轮之间，施加压力并旋转工件，使滚轮上的螺纹形状被压制到工件上。
这种方式可以高效地制造大批量的螺纹，常用于大规模生产中。
滚削成型：滚削成型是通过使用滚轮或滚筒来切削工件上的金属，形成螺纹。
与切削成型相比，滚削成型可以提供更高的表面质量和更准确的尺寸控制。
模锻成型：模锻成型是通过将加热的金属材料放置在模具中，然后施加压力来形成螺纹。
这种方式适用于制造大型和高强度的螺纹，常用于汽车和航空工业中。
滚压切削成型：滚压切削成型是将切削和滚压两种方式结合起来。
首先使用切削工具切削出初步的螺纹形状，然后使用滚轮或滚筒对螺纹进行进一步的成型和加工。
滚压成型机的原理
滚压成型机的原理
滚压成型机是一种将金属材料进行塑性加工的设备。
其工作原理为利用设备上的一对滚轮将金属板材进行连续的弯曲和塑形，最终将其成型为所需的形状。
具体的工作过程如下：
1. 首先，待处理的金属板材被安装在滚压成型机的工作台上，并被夹紧以确保稳定。
2. 接下来，滚动装置被调整以适应所需的成品形状。
滚动装置通常由一对上下方向的滚轮组成，它们的外形和轮廓与所需的成品形状相匹配。
3. 当滚动装置调整完毕后，滚轮开始旋转，并以适当的速度对金属板材施加压力。
通常情况下，滚轮的轴向间距会逐渐减小，使得金属板材被弯曲和塑形。
4. 随着滚轮的旋转和金属板材的移动，金属板材逐渐被滚轮弯曲成所需的形状。
这个过程可以根据需要进行多轮滚动，直到达到所需的成型效果。
5. 最后，成型好的金属板材从滚压成型机上取出，并根据需要进行后续的加工、修整和抛光等处理。
滚压成型机的工作原理通过连续的滚轮压制和金属板材的移动，实现对金属板材的塑性变形，从而得到所需的成品形状。
它广泛应用于制造业中，特别是用于生产金属制品，如车辆、机械设备、家电等。
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滚压成型的工艺
滚压成型是一种常用的金属塑性加工工艺，用于将金属材料通过滚轧过程转变成所需形状的工艺。
其主要步骤包括：料段进料、滚动压扁、滚轧和出料。
具体工艺步骤如下：
1. 准备工作：确定滚压机设备的参数和滚轧辊的尺寸，并准备好金属材料。
2. 料段进料：将金属材料放置在滚压机的进料位置上。
3. 滚动压扁：滚轧机上的辊轴旋转，使辊轴上的辊压扁金属材料，使其变形。
4. 滚轧：经过前一步的压扁后，金属材料通过滚动轧制的辊轴，逐渐形成所需的形状。
5. 出料：完成滚轧后的金属材料从滚轧机的出料口排出。
滚压成型工艺具有以下优点：
1. 可以高效、精确地加工金属材料，使其形成规则的形状。
2. 可以在较短的时间内完成大批量的生产。
3. 滚压成型的过程中，金属材料的内部结构也发生变化，提高了材料的性能。
然而，滚压成型也存在一些限制和挑战，如对滚压机设备的要求较高，需要根据具体的形状和尺寸选择合适的滚轧工艺，并进行适当的模具设计。
此外，滚压成型也有一定的限制，无法实现过于复杂的形状。