LCD(液晶显示器)工艺流程
lcd工艺流程
lcd工艺流程LCD（Liquid Crystal Display，液晶显示器）是一种基于液晶技术制造的平面显示器，已广泛用于电视、计算机显示器和移动设备等领域。
下面将介绍LCD的工艺流程。
1. 制备玻璃基板：首先，将玻璃基板进行清洗和抛光处理，以去除表面的杂质和污垢。
然后，通过化学气相沉积（CVD）方法在玻璃基板上沉积一层透明导电膜，通常使用的是氧化铟锡（ITO）。
2. 制备基板对位：将两片处理好的玻璃基板对位放置在一起，中间用薄膜隔开。
然后，通过加热和压力将两片基板牢固地粘合在一起，形成一个类似于夹心饼干的结构。
3. 制备液晶材料：制备液晶材料需要合成液晶分子并进行纯化处理。
液晶分子通常通过有机合成方法制备，然后使用溶剂将其纯化。
4. 填充液晶材料：将制备好的液晶材料倒入夹在两片基板之间的空隙中。
液晶层的厚度通常是几微米，所以需要通过对基板施加电场或其他方式来调整液晶层的厚度。
5. 封装：将夹有液晶材料的两片基板进行封装处理，防止液晶材料蒸发或受到外界的干扰。
通常使用的封装方法是将基板放在真空环境中，并利用高温和高压将两片基板密封在一起。
6. 制备透明电极：在封装完成后，需要在液晶显示器的顶部和底部分别制备透明电极。
透明电极通常是通过化学蒸镀或物理镀膜方法在玻璃基板上沉积一层薄膜，通常使用的是氧化锡（SnO2）。
7. 制备像素结构：在液晶显示器中，每个像素都由液晶分子和透明电极构成。
通过制备像素结构，可以将每个像素与控制电路相连，并形成液晶显示的图像。
像素结构的制备通常包括光刻、沉积透明绝缘层、开口和填充色彩滤波器等步骤。
8. 封装和测试：在像素结构制备完成后，将液晶显示器进行封装和测试。
封装通常包括将显示器放入外壳中，并与驱动电路和其他部件连接起来。
测试则主要是通过对显示器进行电压和图像的测试，确保其正常工作。
以上就是LCD的主要工艺流程。
通过以上工艺步骤，可以制造出高质量的LCD显示器，并广泛应用于各个领域。
LCD制作工艺资料
LCD制作工艺资料LCD（液晶显示器）制作工艺是指生产液晶显示器的整个过程，包括液晶面板制作、封装和组装等环节。
下面是LCD制作工艺的详细介绍。
液晶面板制作是制造液晶显示器的核心环节之一、该工艺涉及到玻璃基板的处理、涂布、曝光和切割等多个步骤。
首先，将两块玻璃基板清洗干净，然后在一个玻璃基板上涂上透明导电层，这一层用于导电并控制液晶的电流。
接着，在导电层上涂布一层薄膜晶体管(TFT)的材料，这一层用于控制液晶的颜色和亮度。
此外，还需要用光刻技术将TFT的模式曝光到涂有光刻胶的基板上，并使用化学液品去除多余的胶层。
最后，使用激光或刀具将两块基板切割成适当的尺寸和形状。
封装是指将液晶面板和其他电子元件封装成一个完整的显示器模块的过程。
这一工艺步骤包括背光模组的制作、面板封装和测试等环节。
首先，背光模组用于提供背光照明，以确保显示器能够正常显示图像。
背光模组的制作主要涉及光源、反射板和光导板等元件的组装和安装。
接着，将液晶面板与背光模组组装在一起，并进行胶粘剂固化，以保证模块的稳定性和耐用性。
最后，对组装完成的模块进行电学和光学的测试，确保显示效果和质量达到标准要求。
组装是将封装好的液晶模块与电路板、外壳等其他部件组装在一起，形成最终的液晶显示器产品。
该工艺步骤包括电路板的组装、驱动芯片的焊接和整机测试等环节。
首先，将电路板组装到显示器壳体中，以实现信号和电源的连接。
然后，焊接驱动芯片和其他集成电路，以实现液晶显示的电流和信号控制。
最后，对整机进行严格的测试和质量检查，包括显示效果、驱动能力、输入输出等方面的测试，以确保产品的正常运行和质量的稳定性。
总结而言，液晶显示器制作工艺包括液晶面板制作、封装和组装等多个环节。
液晶面板制作是核心环节，包括玻璃基板处理、涂布、曝光和切割等步骤。
封装是将液晶面板和其他电子元件封装成模块的过程，包括背光模组的制作、面板的组装和测试。
组装是将封装好的液晶模块与电路板和外壳等其他部件组装成最终的产品。
lcd工艺流程
lcd工艺流程液晶显示器（Liquid Crystal Display，LCD）是一种广泛应用于电子产品中的平面显示技术。
LCD工艺流程是指从原材料到最终成品的制造过程。
LCD工艺流程一般包括玻璃基板制备、涂布、曝光刻蚀、封装等多个环节。
下面将详细介绍一下LCD的工艺流程。
首先是玻璃基板制备。
玻璃基板是LCD显示器的主要组成部分，是承载液晶材料和电路的支撑物。
玻璃基板制备一般分为成型、清洗和平整化三个步骤。
成型即将玻璃熔化成具有所需厚度、尺寸和平整度的平板。
清洗是为了去除玻璃表面的杂质和污染物。
平整化则是通过对玻璃基板进行机械加工，使其表面平整度达到要求。
接下来是涂布。
涂布是将液晶材料均匀涂布在玻璃基板上的过程。
液晶材料是LCD显示器的关键部件，决定了液晶显示效果。
涂布工艺包括上料、铺液、匀液、烘干等步骤。
上料是将液晶材料倒入涂布机中。
铺液是将液晶材料均匀铺展在玻璃基板上。
匀液是利用刮刀将液晶材料进行均匀分布。
烘干是利用热风将液晶材料表面的溶剂快速挥发，使其固化成薄膜。
然后是曝光刻蚀。
曝光刻蚀是利用光刻和刻蚀技术将所需图案形成在液晶材料上的过程。
光刻是先将玻璃基板涂覆一层光刻胶，然后投影光源照射光刻胶，形成光刻胶图案。
刻蚀是将暴露出来的部分胶层和液晶材料进行化学加工，形成所需图案。
曝光刻蚀工艺需要高精度的光刻机和刻蚀设备，可以实现微米级的图案制造。
最后是封装。
封装是将液晶模组组装成完整的LCD显示器的过程。
包括液晶模组的加热、固定和密封等步骤。
加热是为了改善液晶材料的性能，提高显示效果。
固定是将液晶模组的各个部件进行组装和固定。
密封是将液晶模组放入密封膜中，进行真空封装，确保显示效果与使用寿命。
总结来说，LCD工艺流程包括玻璃基板制备、涂布、曝光刻蚀和封装等多个环节。
这些环节都需要高精度的设备和技术来保证LCD显示器的制造质量。
随着科技的发展，LCD工艺流程也在不断创新和改进，以满足人们对更高品质和更大尺寸的显示需求。
lcd流程
lcd流程LCD流程是指液晶显示器的制造过程，主要分为玻璃基板制作、薄膜晶体管(TFT)制作、液晶模组制作和测试四个主要步骤。
首先，玻璃基板制作是LCD流程的第一步，也是整个过程的基础。
通过玻璃修边、清洗、上涂和退火，可以制作出平整、清洁的玻璃基板。
然后，将导电层和绝缘层通过蒸发、溅射等方式沉积在玻璃基板上，形成玻璃基板上的电极和绝缘层。
接下来，是TFT制作过程。
首先，在玻璃基板上形成多个引线，这些引线可以连接到晶体管，形成电路。
然后，将一层薄膜沉积在引线上，形成晶体管的栅极。
接着，通过光刻技术将这层薄膜进行蚀刻，形成晶体管的栅极和沟道。
最后，在晶体管的栅极和沟道上沉积一层薄膜，形成源极和漏极。
第三步是液晶模组制作。
首先，将两块TFT基板通过玻璃间隔层粘合在一起，形成液晶显示区域。
然后，在液晶显示区域的上下两面涂敷一层涂层，形成一层固定的液晶层。
接着，在TFT基板的背面上涂敷一层背光模块，以提供显示的光源。
最后，通过FPC连接器将TFT基板和背光模块连接起来。
最后，是测试过程。
液晶显示器在制作过程中，需要进行各种测试来确保质量。
例如，需要测试液晶模组的电压-亮度曲线，以确保显示的亮度和色彩准确。
还需要测试不同温度下的工作性能，以确保显示器在各种环境下正常工作。
最后，还需要执行耐久性测试，以确定液晶显示器的使用寿命。
总之，LCD流程是一个复杂而精密的制造过程，需要经过多个步骤和测试来确保质量和性能。
通过玻璃基板制作、TFT制作、液晶模组制作和测试，可以制造出高质量的液晶显示器。
这些液晶显示器广泛应用于手机、电视、电脑等各种电子设备中，为我们提供高质量的视觉体验。
LCD(液晶显示器)工艺流程
3、液晶：具有类似晶体的各向异性的液态物质。
4、取向层：液晶盒中玻璃片内侧的整个显示区覆盖着一层有机物聚酰亚胺取向薄层，这个取向层经用毛绒布定向摩擦，在薄层上会形成数纳米宽的细沟槽，从而会使长棒型的 液晶分子沿沟槽平行排列。而上下两片玻璃的取向层是相互垂直的。故在液晶层中间的液晶分子是逐渐扭曲的。
扭曲向列相液晶显示的工作原理
如下图：
（：：）无外加Hi压（U=0）
匸艺流程
一、LCD显示基本结构和原理:
TN
取向层
液爲—
过渡电极
—偏光片
一一口 玻璃基板
——电极
封接框
电极—
玻璃偏 Байду номын сангаас片
1、偏光片：偏光片有一个固定的偏光轴。偏光片的作用是只允许振动方向与其偏光轴方向相同的光通过，而振动方向与偏光轴垂直的光将被其吸收。这样，当口然光通过液晶 盒的入射偏光片（称为起偏器）后，只剩下振动方向与起偏器偏光轴相同的光，即成为线性偏振光。
lcd的工艺流程
lcd的工艺流程LCD（液晶显示）工艺流程是指将液晶分子和导电材料等通过一系列步骤制作成液晶显示器件的过程。
下面将以液晶面板的生产为例，简要介绍LCD的工艺流程。
首先，准备基板。
液晶显示器件的基板可以选择玻璃、塑料等材料，其中玻璃基板在大型液晶显示器件中较为常见。
基板准备通常包括清洁表面杂质、涂覆导电层和栅极层等步骤。
第二步是涂覆ITO（铟锡氧化物）膜。
ITO是一种具有良好导电性的材料，常用于液晶显示器件的导电层。
通过将ITO溶液倒在基板上，并经过烘烤等工艺步骤，可以形成均匀的ITO 膜。
然后，进行涂覆栅极。
栅极是控制和驱动液晶分子的电极，常用的材料有Aluminum或者柔性导电材料。
将栅极材料提供的溶液施加在导电层上，并经过烘烤等步骤，可以形成薄膜栅极。
接下来是涂覆液晶层。
液晶层是液晶显示器件的核心部分，其通过栅极电场的调制来控制液晶分子的取向。
将液晶材料溶液倒在栅极膜上，并经过静电作用或者液晶取向层等辅助调制方法，可以形成均匀的液晶层。
然后进行封装。
将两片涂覆了液晶的基板通过加热封接，同时在其中加入适量的液晶物质，形成一个封闭的液晶显示单元。
封装是确保液晶显示器件能够正常工作的重要步骤。
接下来是分割。
将封装好的液晶显示单元分割成多个小区域，每个小区域对应一个像素。
分割方式通常包括物理分割或者化学裁剪等方法。
然后进行退火处理。
由于液晶显示器件的制备过程中存在较多的热处理步骤，因此退火处理是为了消除由于热处理引起的应力而进行的。
在高温下对液晶显示器件进行一定时间的退火，可以提高产品的稳定性和可靠性。
最后，进行组装和封装。
将液晶显示器件与背光源、驱动电路等进行组装封装，形成最终的液晶显示器。
组装和封装过程包括背光模组的安装、驱动电路的连接和封盖等步骤。
总而言之，液晶显示器件的制备过程包括基板准备、ITO膜涂覆、栅极涂覆、液晶层涂覆、封装、分割、退火处理以及最后的组装和封装。
每个步骤都需要严格的控制和精确的操作，以确保液晶显示器件的质量和性能。
LCD制造工艺流程
LCD制造工艺流程1. 概述液晶显示器（LCD）是一种广泛应用于各种电子设备的显示技术。
它采用液晶分子在电场的作用下改变光的传播方向从而实现图像显示。
本文将介绍LCD的制造工艺流程。
2. LCD制造工艺流程2.1 衬底制备制造LCD的第一步是制备衬底。
常见的衬底材料有玻璃和有机薄膜。
玻璃衬底采用特殊的工艺处理，以提供平整的表面和良好的光学性能。
有机薄膜衬底则需要通过涂覆和烘烤等步骤来形成。
2.2 透明导电层制备透明导电层是LCD的关键组成部分之一，常见的材料有氧化锡（ITO）和氧化铟锡（ITO）。
透明导电层的制备通常采用物理气相沉积或化学溶液法，以获得均匀的薄膜。
2.3 导向层制备导向层用于控制液晶分子的取向，以确保液晶显示效果。
通常使用聚合物或SiOx膜作为导向层材料。
导向层的制备需要通过涂覆、烘烤和光刻等工艺步骤进行。
2.4 制备液晶层液晶层是LCD的核心部分，其中包含液晶分子。
液晶材料通常是液晶分子和聚合物的混合物，通过涂覆和烘烤等工艺步骤形成液晶层。
液晶层的制备需要控制温度和湿度等因素，以确保液晶分子的排列和取向。
2.5 制备色彩滤光层色彩滤光层用于产生LCD显示中的彩色效果。
在制备色彩滤光层时，需要根据需要制备红、绿、蓝三种滤光膜。
色彩滤光层的制备通常采用染料沉积、光刻和蒸发等工艺步骤。
2.6 制备粘结层粘结层用于将衬底、透明导电层、导向层、液晶层和色彩滤光层粘合在一起。
粘结层的制备通常采用UV光固化胶或热固化胶。
制备粘结层时需要控制温度和压力等参数，以确保各层之间的粘合质量。
2.7 封装封装是LCD制造的最后一步，用于保护LCD结构并提供接口。
封装工艺包括切割、封装、焊接、测试等步骤。
封装的最终产品可以包括显示器模组、电视机、手机屏幕等。
3. 结论LCD制造工艺流程涉及多个关键步骤，包括衬底制备、透明导电层制备、导向层制备、液晶层制备、色彩滤光层制备、粘结层制备和封装。
每个步骤都需要严格控制工艺参数和质量要求，以确保制造出高质量的LCD产品。
LCD工艺流程
LCD工艺流程LCD（液晶显示器）是一种采用液晶技术制造的平面显示器，广泛应用于电视、计算机显示器、手机等电子产品中。
下面是LCD工艺流程的一个简要描述。
1.制备透明导电玻璃基板：首先，通过激光剥离技术剥离玻璃表面的膜层，然后进行玻璃基板的切割、清洗和研磨等处理，最后在玻璃基板上涂布导电薄膜。
2.制备液晶分子玻璃基板：类似于透明导电玻璃基板的制备，涂布上一层液晶分子玻璃。
这种分子玻璃具有特定的定向性，可以使液晶分子在特定电场下排列有序。
3.制备液晶材料：液晶显示器使用的液晶材料一般为有机化合物，通过化学合成和纯化工艺制备而成。
4.渲染薄膜晶体管：在透明导电玻璃基板上制作薄膜晶体管（TFT）。
常用的制作方法有光刻、薄膜沉积、蚀刻等步骤。
5.制备彩色滤光片：通过光刻技术制作彩色滤光片，用于产生红、绿、蓝三原色。
6.涂布液晶材料：将液晶材料均匀涂布在液晶分子玻璃基板上，并加热处理，使液晶材料均匀分布在基板上。
7.压合：将液晶分子玻璃基板和透明导电玻璃基板背面的薄膜晶体管背部粘合在一起，并形成一个密封边缘，以防止液晶材料外泄。
8.填充液晶材料：在液晶分子玻璃基板和透明导电玻璃基板之间加入液晶材料，以形成液晶显示层。
在这个过程中要保证无灰尘和无空泡。
9.完成液晶显示面板：液晶显示面板组装完成后，对其进行光学修正、透视修正、光源等调整，并进行最终测试。
10.封装和组装：将LCD显示屏与LED背光、驱动电路等组件进行组装，形成完整的LCD显示器。
以上是LCD（液晶显示器）工艺的一个简要流程。
从制备基板到涂布液晶材料再到组装封装，每个步骤都需要严格控制参数和质量，以确保LCD显示器的稳定性和可靠性。
同时，这个流程也会受到不同制造商和产品的影响而有所不同。
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工艺流程
一、LCD 显示基本结构和原理： 一
般
TN
型
液
晶
显
示
器
结
构
如
图
所
示。
1、偏光片：偏光片有一个固定的偏光轴.偏光片的作用是只允许振动方向与其偏光轴方向相同的光通过，而振动方向与偏光轴垂直的光将被其吸收.这样，当自然光通过液晶盒的入射偏光片（称为起偏器）后,只剩下振动方向与起偏器偏光轴相同的光,即成为线性偏振光。
2、ITO 玻璃：在平整的玻璃基板上镀了一层氧化铟锡层。
3、液晶：具有类似晶体的各向异性的液态物质。
4、取向层：液晶盒中玻璃片内侧的整个显示区覆盖着一层有机物聚酰亚胺取向薄层，这个取向层经用毛绒布定向摩擦，在薄层上会形成数纳米宽的细沟槽，从而会使长棒型的液晶分子沿沟槽平行排列.而上下两片玻璃的取向层是相互垂直的。
故在液晶层中间的液晶分子是逐渐扭曲的。
扭曲向列相液晶显示的工作原理 如下图:
排列盒
无外加电压（
）
排列盒
有外加电压（）
上图表示了在正交偏光片之间设置TN 排列液晶盒时的电光效应，在这种情况下，自然光经过偏光片（检偏）后出射垂直振动方向的偏振光，经过90度扭曲时，偏振方向亦顺着液晶旋转了90度。
故无外加电压时光能透过，图5-2—2（a)，而在施加一定电压时,由于液晶分子发生了偏转,分子长轴方向与电场方向一致，光的
旋光性消失，光被遮断,图5—2-2(b）。
如果把电极制作成图形,即实现了显示。
但如果在平行偏光片之间设置TN排列液晶盒,则光的透过与遮断关系就恰好与上述情形相反。
这种TN效应已成为目前正在广泛普及的TN型液晶显示元件的工作原理并获得实际应用，可以用于实现白色背景上黑色图案或者黑色背景上白色图案的显示。
二、工艺流程简介：
液晶显示器主要由ITO导电玻璃、液晶、偏光片、封接材料(边框胶）、导电胶、取向层、衬垫料等组成。
液晶显示器制造工艺流程就是这些材料的加工和组合过程。
液晶显示器制造全部过程大体分为40多道工序,其中实际TN—LCD制程有20多道工序。
实际STN—LCD制程有30多道工序。
有些工序是特殊制程，只当客户有特殊要求才实施。
这些工序又可分为ITO图形刻蚀（光刻）、取向排列、空盒制作、液晶灌注和成品检测与包装五个阶段。
下面按顺序具体介绍液晶显示器的制造过程.
1、ITO图形刻蚀（光刻）:
本阶段是在导电玻璃上刻蚀出显示所需要的ITO电极图形。
在流程图上它包括的工艺步骤是①～②。
①ITO玻璃投入(GRADING）
根据产品要求,选择合适的ITO玻璃装入传递篮具中，它要求ITO玻璃的规格型号符合产品要求。
装篮要切记ITO层面一定朝上插入篮具中，如图1所示。
ITO膜
玻璃基板
图1 ITO玻璃结构图
②玻璃清洗与干燥（CLEANING）
工序的第一步是将符合后产规格的ITO玻璃用清洗剂、去离子水（DI水）等清洗干净,并用物理或化学的方法将ITO玻璃表面的杂质、油污洗净，然后把水除去并干燥,保证下道工序的加工质量。
③涂光刻胶（PR COAT）
在洁净的ITO玻璃的导电层表面上均匀涂上一层光刻胶.涂过胶的玻璃要在一定温度下做预烘处理，如图2所示.
光刻胶
ITO膜
玻璃基板
图2 ITO玻璃上涂光刻胶
④前烘（PREBAKE)
在一定的温度下将涂有光刻胶的玻璃烘一段时间，以使光刻胶中溶剂挥发，增加与玻璃表面的粘附性。
⑤曝光(EXPOSURE)
有紫外光通过预先制作好的电极图形掩模版照射光刻胶表面,使被照部分的光刻胶层发生反应.在涂有光刻胶的玻璃上覆盖光刻掩模版,在紫外光灯下对光刻胶进行选择曝光,如图3所示。
图3 曝光示意图
⑥显影(DEVELOP）
用显影液处理玻璃表面，将经过光照分解的光刻胶层(正性胶）除去，保留未曝光部分的光刻胶层。
用化学方法使受UV光照射部分的光刻胶溶于显影液中。
显影后的玻璃要经过一定温度的坚膜处理，如图4所示。
光刻胶
ITO膜
玻璃基板
图4显影效果图
⑦坚膜（MAIN CURE）
将玻璃再经一次高温处理,使光刻胶膜更加坚固。
⑧刻蚀（ETCHING）
用适当的酸刻液将无光刻胶覆盖的ITO膜腐蚀掉，这样就得到了所需要的ITO电极图形，如图5所示.
⑨去膜（STRIP CLEAN）
光刻胶
ITO膜
玻璃基板
图5刻蚀效果图
用高浓度（NaOH）作脱膜液，将玻璃上剩余的光刻胶剥离掉，使ITO玻璃上形成与光刻掩模版图形完全一致的ITO图形，如图6所示。
ITO膜
玻璃基板
图6剥离效果图
⑩清洗干燥（CLEAN）
用高纯水冲洗玻璃上剩余的碱液、残留光刻胶和其他杂质。
2、取向排列
本阶段过程是在刻蚀后的ITO玻璃表面涂敷取向层,并用特定的方法对取向层进行处理，以使液晶分子能在取向层表面沿特定方向取向，这是液晶显示器生产的特有技术.
①涂取向剂（PI PRINT）
用一定的方法，将有机高分子取向材料涂在玻璃表面。
即采用选择涂覆的方法,在ITO玻璃上的适当位置涂一层均匀的取向层.同时对取向层做固化处理，如图7所示。
取向层
ITO膜
玻璃基板
图7涂取向层
②固化(MAIN CURE）
通过高温处理使取向层固化。
③取向摩擦（RUBBING）
用绒布类材料以特定的方向摩擦取向层表面，以使液晶分子将来能沿着这个方向排列.根据产品要求,在玻璃的取向层上按一定方向摩擦，使成盒后的液晶分子沿取向层的摩擦方向排列。
3、空盒制作
本分阶段是将两片导电玻璃对叠，利用封接材料贴合起来并固化，制成间隙为特定厚度的玻璃盒。
制盒技术是制造液晶显示器的最关键技术之一。
①丝印边框及银点（SEAL/SHORT PRINTING）
将封接材料（封框胶）用丝网印刷的方法分别对上板和下板玻璃印上边框胶和导电胶.
②喷衬垫料(SPACER SPRAY）
在下玻璃上均匀分布支撑材料.将一定尺寸的衬垫料（一般为几个微米)均匀分散在玻璃表面，制盒时就靠这些衬垫料保证一定的盒厚。
③对位压合（ASSEMBLY）
按对位标记上、下玻璃对位粘合，将对应的两片玻璃面对面用封接材料粘合起来。
④固化(SEAL MAIN CURING）
在高温下使封接材料固化.固化时一般在上、下玻璃上加上一定的压力，以使盒厚保持均匀。
4、液晶灌注
本阶段是把液晶灌入到制好的空盒内，并将注入口封堵,这样液晶盒就基本制成了。
①切割(1st SCRIBING）与裂片（BREAK OFF）
通常一对ITO玻璃可以制作多个液晶盒，为了把液晶注入口露出来，必须把玻璃适当切割成条(或粒），如图8所示。
图8整盒切裂成条
②灌注液晶(LC INJECTION）
一般用专门的液晶灌注机，在真空的状态下将液晶注入液晶盒内。
③封口（END SEALING)
用封口材料（如封口树脂)将灌完液晶的液晶盒注处口封堵起来,如图9所
示.
图9封口示意图
④分粒（2nd SCRIBING）
如果是成条灌注的，则将其分成单个的液晶盒。
⑤清洗(CLEAN）
用洗洁剂清洗液晶盒外部粘附的液晶及其他污物。
⑥再配向（HEATING)
用适当加温一段时间的办法使液晶分子按摩擦方向整齐排布。
5、成品检测及包装
①光台检验（VISUAL INSP）
目视检测，将不合格品剔出。
在光台下检查液晶盒外观质量,外观正品交下道工序。
②电测图形检验(ELECTRICAL INSP）
加电状态下检查液晶屏的显示图形（参考产品外观图）。
③贴偏光片（POLARIZER ASSEMBLY）
在液晶盒两面贴上产品所规定的上、下偏光片，这样一个完整的液晶显示器就制成了。
④消泡（CLEA VER）
用特殊的工具将液晶盒上贴的偏光片磙压一下，以消除偏光片与玻璃之间的气泡。
⑤外观检验（FQC）
对液晶盒进行外观检查，并对一些情况做处置。
⑥上引线（BIT PIN）
对用户有上引线要求的产品安装适当的金属电极引线，如图10所示。
⑦终验（FINAL INSP）
按出厂检验标准,对待出厂产品进行检验把关。
⑧包装(PACKING）
根据产品要求选择合适包装盒对产品进行包装，即可出厂销售。
⑨入库（IN STOCK）
检验合格的产品包装好入成品库。