PMC作业流程所需各类表单(参考模板)
套完整的PMC部作业流程

PMC作业流程目录1、生产计划作业管理办法 (2)2、物料管控作业管理办法 (6)3、采购作业管理办法 (11)4、供应商管理办法 (15)5、供应商合作协议书 (21)6、廉政合约 (26)7、廉洁保证书 (27)8、进料作业管理办法 (21)9、领(发)料作业管理办法 (27)10、仓库管理制度 (28)11、盘点管理制度 (34)12、进料作业管理办法 (42)13、领(发)料作业流程 (46)14、退料作业管理办法 (49)15、补料作业管理办法 (52)16、成品进仓作业管理办法 (55)17、成品出仓作业管理办法 (58)18、物控管理条例 (61)19、呆废物料处理作业流程 (66)20、各类表单 (72)生产计划作业流程生产计划作业管理办法目的为规范生产计划作业,确保生产计划有序、有效执行,产品得以顺利实现,制订本作业流程。
范围适用于所有产成品、半成品等的厂内生产。
职责业务部:负责编制、审核《生产通知单》;部:负责对订单、产品进行产能、负荷分析,编制并组织实施生产计划,确保生产顺畅进行;生产部: 负责执行生产计划,进行生产统计与生产控制工作。
作业程序业务部业务员接到客户订单或公司备货指令后,立即注明收到的时间(精确到分钟),正常订单4小时内、紧急订单1小时内将客户订单转换成《生产通知单》,并报业务部副总进行审批;业务部副总于接到《生产通知单》的2小时内完成审批工作,并将《生产通知单》交还业务员,业务员及时将《生产通知单》交给PMC部主管;PMC部主管对《生产通知单》中的产品进行产能、负荷评估,并确定是否有能力接受订单。
若无法满足订单需要,则1小时内反馈给业务员处理。
若无误,PMC部主管在4小时内以产品为对象单位编制《主生产计划》,并交计划员;计划员根据《主生产计划》,进行详细的排产分析,于每月初制定《月生产计划》。
若需外发加工,则制作《发外加工计划》;PMC部主管于4小时内完成《月生产计划》、《发外加工计划》的审核工作。
pmc常用表格

XX公司
生产计划变更通知单
编号:年月日生产计划通知单编号
变更内容变更后内容
备注
制单人:批准人:
注:一式六联。
一联生产部存根,一联报生产总监,一联报质量管理部,
一联报采购部,一联报库管部,一联报销售部。
XX公司
生产计划通知单
编号:年月日
序号产品名称型号数量包装要求完成日期
制单人:批准人:
注:一式六联。
一联生产部存根,一联报生产总监,一联报质量管理部,一
联报采购部,一联报库管部,一联报销售部。
XX公司
生产月报表
编号:制表人:年月日型号品名包装规格/单位数量批次备注
注:一式三联。
一联生产部留存,一联报生产总监,一联报财务核算部。
XX公司
生产月报表
编号:制表人:年月日
型号品名包装规格/单位数量批次备注
产量分类汇总
粉膏油水热反应天然肉粉其它
月产量合计
备注
注:一式三联。
一联生产部留存,一联报生产总监,一联报财务核算部。
XX公司
生产日报表
编号:制表人:年月日型号品名包装规格/单位数量批号备注
注:一式两联。
一联生产部留存,一联报生产总监。
PMC部标准作业指导总表

工作流程
执行细则
资讯类别 执行期限
单报资会联每每每
执行
据 表 料 议 络 日 周 月 定时 责任
复核 与监
督
资讯传达 有效 总总 分营 工部 P品 采 货 生 财
签批 经 管业 程 I管 购 仓 产 务
办 副部 部 E部 部 部 部 部
订单管理 生产计划 物料规划 生产安排 进度跟进 成品出货
*
*
胶件分流跟进与监控
*
*
胶件表面处理(喷油超声丝印移印电 镀等)进度跟进
*
*
装配每日生产计划与进度跟进
*
*
更新《产品进度跟踪表》
*
*
物料与计划的同步协调
**
产品进度与计划的平衡与协调
**
落货通知单的跟进 401报表(生产与报验)的跟进与处
理
* *
* *
成品验货跟进
*
*
成品入仓跟进
*
*
*
物料盘点与样品数处理
加工产品,提出外发加工申请
* * * *
*
新产品PP放产与货期较对及预警
*
8时 * * *
* 及 时 及
更新《订单汇总表》并分发
*
*
发布各种《生产指令单》
*
*
新产品了解与分析
*
产
计算物料需求,库存利用与跟进 *
及
制作《产品物料申购单》
*
及 时
跟进采购订单与料期回复
**
产
回料期与生产计划的衔接处理
**
PC 主管
***** 主管
* ****
PC主 管
经理
PMC生产排程工作流程

PMC生产排程工作流程
责任人员作业流程操作叙述相关表单
PMC生管
业务PMC物控PMC生管
生管课长
生管接到业务通
知后安排查看产
品库存是否足
够。
库存足通知业务
出货,则进生产
计划和物料需求
计划
物控跟据订单数
量及库存数量运
算出满足订单出
货的需求数量
对生产部门产能
进行分析,以便
进行生产安排;
课长根据跟单员
反馈的信息及各
个加工中心的订
单生产情形指定
加工进行生产。
根据订单交期肯
定生产完工日
期。
根据加工中心产
能运算出具体的
开始生产日
库存报表
材料需求运算表
生产周排程表
生产制令单
生产日排程查订单产品库
存
通知
业务
出货
运算有缺料情形
库
存
不
足
安排哪个加工中心生产
安排何时开始生产
计划何时完工
库
存
满
足
产能分析。
PMC常用表格之欧阳育创编

SC-SC/BD---02XX公司生产计划变更通知单编号:年月日制单人:批准人:注:一式六联。
一联生产部存根,一联报生产总监,一联报质量管理部,一联报采购部,一联报库管部,一联报销售部。
SC-SC/BD---01XX公司生产计划通知单编号:年月日制单人:批准人:注:一式六联。
一联生产部存根,一联报生产总监,一联报质量管理部,一联报采购部,一联报库管部,一联报销售部。
SC-SC/BD---07XX公司生产月报表编号:制表人:年月日注:一式三联。
一联生产部留存,一联报生产总监,一联报财务核算部。
SC-SC/BD---07XX公司生产月报表编号:制表人:年月日注:一式三联。
一联生产部留存,一联报生产总监,一联报财务核算部。
SC-SC/BD---06XX公司生产日报表编号:制表人:年月日注:一式两联。
一联生产部留存,一联报生产总监。
SC-SC/BD---03XX公司配料单编号:配料日期:制单人:复核人:退料单编号:年月日退料人:退料部门负责人:库管员:注:一式两联。
一联仓库存根,一联交退料部门。
SC-SC/BD---04XX公司领料单编号:年月日付料:领料:配料:复核:注:一式三联。
一联生产部存根,一联交原料库,一联交生产班组。
SC-SC/BD---13XX公司投入产出统计明细表单位:Kg 产品型号:产品名称:制表人:SC-SC/BD---10XX公司反应产品生产记录批号:SC-SC/BD---11XX公司生产记录SC-SC/BD---05XX公司生产班组长日志组别:组长:年月日注:本表一式两份,一份生产班组长自留,一份上报生产部经理。
如有加班加点将人员、工时记入备注栏。
欧阳育创编 2021.02.04 欧阳育创编 2021.02.04SC-SC/BD---12XX公司生产计划执行情况明细表制表人/日期:SC-SC/BD---08XX公司产品生产记录编号:生产日期:欧阳育创编 2021.02.04 欧阳育创编 2021.02.04SC-SC/BD---09XX公司反应产品生产记录欧阳育创编 2021.02.04 欧阳育创编 2021.02.04欧阳育创编 2021.02.04 欧阳育创编 2021.02.04。
PMC部门流程及相关表格

对工厂所有物料进行分析,把公司所有的物料按照物料A、B、C法则分类。分 析表呈报部门经理会同董事总经理、营运经理确定分类方案,规范制度进行执行。 对分类物料会同采购部分析,确定订单采购明细和存量管制明细及三个管制数 据: 安全存量、订购点、经济订购量。 根据生产计划、月生产计划和工程部提供的BOM(物料清单), 计算物料半月、月的物料粗需求,参照货仓提供库存记录(现有库存+已订未入 库 数),建立物料需求分析表。 根据物料订购方式列出申购物料明细通知采购部。 要定期对材料存量审核,建立材料使用差异表。 对生产部超领、补领物料进行控制。 收集、整理供应商外部有关物料信息及采购部、工程部、品管部、生产部等内 部信息,核准后,《工作联络单》反馈文控中心,正常传递相关部门。
•产品/工艺图 •材料表 •人力记录
PMC部
人力需求
物料需求
制造命令
人事部门
采购部门
制造部门
PMC物控流程 图
销售部
Y
PMC
BOM物料核算
采购
仓储
品质
外发管理 成 品 入 库
生产
联系加工商 订单 1,物料库存 2,采购未到 3,申请未购
工单BOM领料
N
MRP材料运算
采购订单
来料收货 N
报检 Y 合格
作业流程: 根据公司业务部订单进行评审,对所有订单按优先原则(交货日期、客 户等级)进行排序及订单合并; 根据工程部提供的各型号产品标准工时,计算出订单的耗用时间,分段 把一星期内交货、半月内交货、月交货的订单归类汇总耗用时间。分段的订 单按产品作业特点、客户归类,按出货时间排序,以利作业计划的统一安排; 把时间段的订单耗用时间同生产工段的正常作业时间对照,如订单耗用时间 大于作 业时间,需增加工作时间或增加人员、设备及外发加工,以满足订单 完成;无法完成订单知会业务部与客户沟通以达延期交货。如订单耗用时间 小于正常工作时间,衡量后一星期交货订单,提前安排生产,达到订单耗用 时间与正常作业时间之平衡。周时间段订单编为周生产计划,审核后提前一 周发放相关部门。同样方法建立半月计划和月计划,并提供给物控员参照制 定物料需求计划; 协同生产部根据各生产线特点和瓶颈工序,利用优先安排原则,进行订 单任务的分派,用《生产滚动计划表》表建立各生产车间具体周作业计划。 由部门经理审核后发放相关部门,物料控制员根据日程计划通知货仓备料、 发料,生产部须按周作业计划安排生产。
PMC工作流程图

PMC工作流程图
序
号
流程责任人表单作业内容
1 业务《业务销售
订单》
业务根据客户需求下销售订单
2
PMC/采购部/
工程部《物料需求
计划》
订单评审:并确认采购以及工程部
回复的物料交期以及工装筹备期
(bom、图纸结构、软件性能);
PMC根据《业务销售订单》,编制《物
料需求计划》。
3 PMC/生产部《周生产计
划》
PMC/生产部根据物料交期以及生产
状况制定
4 PMC/生产部《日生产计
划》
PMC/生产部根据物料交期以及生产
状况制定《日生产计划》,并回复业
务交期;
进行实物备料(三天)
5 PMC/各部门《生产订单
统计表》
PMC对生产进度进行跟进,如有异常
与有关部门进行协调处理
6
生产部/PMC/
业务部《成品出货
计划》
PMC根据生产进度以及交期,编制
《成品出货计划》并通知采购出货
订单要求
出货订单评审
编制《物料需求
计划》
周生产计划日生产计划生产跟进周账面备料划
实物备料(三天)
两小时更新看板
NG OK。
[资料]PMC常用表格
![[资料]PMC常用表格](https://img.taocdn.com/s3/m/36e621fc988fcc22bcd126fff705cc1755275f8b.png)
SC-SC/BD---02XX公司生产计划变更通知单编号:,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,年,,,,,,,,,,,,,,,月,,,,,,,,,,,,,,,日,,,,,,,,,,制单人:,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,批准人:,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,注:一式六联。
一联生产部存根,一联报生产总监,一联报质量管理部,一联报采购部,一联报库管部,一联报销售部。
XX公司生产计划通知单,,,,,,,,,,,,,,,编号:,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,年,,,,,,,,,,,,,,,月,,,,,,,,,,,,,,,日,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,制单人:,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, ,,,,,,,批准人:注:一式六联。
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会议签到表
编号:
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订单变更通知单
接单日期:客户名称:交货日期:№:
编制:审核:批准:
生产月计划日期:年月日
编制:
生产制令单欠料跟催表
制表:№:0000001
物料需求计划
编号:日期:
编制:审核:批准:
采购管制表
№:0000001
编制:审核:
采购附件资料清单
需方代表:供方代表:
合同产品成本价格构成明细表供应商全称:供应物料名称:
需方代表签字:供方代表签字:
需方总经理签字:供方总经理签字:
盖章:盖章:
日期:200 年月日日期:200 年月日
特采申请单
日期:200 年月日№:0000001
供应商一览表
制表:审核:
合格供应商名录
编制:审核:
供应商基本资料表
编制:审核:
供应商调查表
采购经理审核:复核:
供应商现场评估表
供应商品质统计分析表
统计时段:年月日-- 月日
制表:审核:日期:
供应商交货、服务评分表
评价部门:PMC部评价月份:200 年月日日期:
编制:审核:
供应商定期评估汇总表
汇总日期:年月日
采购:审核:品管部主管:总经理审批:
供应商评分汇总表
日期:
编制:审核:
供应商处置申请表
日期:
浙江武义恒阳工贸有限公司电话: 传真:
地址:
采购订单
供应商:联系人:
电话:采购单号:
传真:生产单号:
联系人:产品型号:
供应商:浙江武义恒阳工贸:
--------------------------------
---------- ------------------------------------- 负责人签名与盖公司印章制作人:审核人:批准人:
浙江武义恒阳工贸有限公司
电话: 传真:
地址:
发外加工订单
供 应 商: 联 系 人: 电 话: 采购单号: 传 真: 生产单号: 联 系 人: 产品型号:
供应商 浙江武义恒阳工贸
------------------------------------------
-------------------------------------
负责人签名与盖公司印章
制作人: 审核人: 批准人:
物 料 请 购 单
申购部门: 日期: 年 月 日
№:0000001
申购人: 审核: 批准:
生产制令单
计划员:物控员: PMC主管:车间:仓管:
样品制令单
计划员:物控员: PMC主管:车间:仓管:
检验日报表
□进料□制程□成品日期:200 年月日
制表: 审批:
材料/半成品进仓单
进仓日期:年月日材料半成品№:
财务:缴仓:仓管员:审核:
材料/半成品出仓单
出仓日期:年月日材料半成品№:
财务:审核:收货人:仓管员:
每日收货汇总表
部门: 日期:年月日
收货人:审核:
物料销存卡
物料编号:单位:材料名称:规格:
表格编号:待处理物品报废申请表
QC:品质经理:仓管员:仓库主管:
PMC部主管: MRB小组组长: MRB小组成员:总经理:
欠料单
车间: 日期:NO:
仓管员:仓库组长:
退/补料单
生产物料员:生产部主管:品管员:仓管员:仓库组长: PMC部主管:
复检通知单
进料品管:进料品管:仓库员:仓管组长:
车间生产日报表
班组:日期:年月日
制单:车间主管:
物品报废单
日期:200 年月日№:0000001
财务: 仓管员: 仓库组长: MRB小组: 审批:
周出货计划
日期:月日至月日№:0000001
制表: 审核:
出货通知单
送货日期:年月日№:
财务:审核:业务员:收货人: 仓管员:
成品进仓单
进仓日期:年月日
财务:品质部: 缴仓: 生产主管: 仓管员:仓库主管:
成品出仓单
出仓日期:年月日№:
财务:收货人: 仓管员:
使用范围:
1、所有产成品出仓时均使用《成品出仓单》开蓝字办理相关出仓手续。
2、所有产成品退货时均使用《成品出仓单》开红字办理相关退仓手续。
注意事项:
1、《成品出仓单》由成品仓管员开具,并详细填写生产单号、产品名称及规格、出仓数
量等内容。
2、《成品出仓单》必须认真填写,不得随意涂改。
客户档案资料
编制:审核:
退货统计月报表
编制:审核:
盘点表
财务: 初盘人:复盘人:抽盘人:
盘点票
□原材料□半成品□在制品
□成品
□固定资产□货币资产□其它物品
盘点票
日期:200 年月日
NO:
物品编号: _____________ 仓位: _________ 物品名称: _____________ 单位: _________ 物品规格: _____________ 备注: _________ 质量状态: □良品□待处理□不良品
帐面数量: _____________ 记帐人: _________ 盘点数量: _____________ 盘点人: _________ 复盘数量: _____________ 复盘人: _________ 抽盘数量: _____________ 抽盘人: _________ □原材料□半成品□在制品
□成品
□固定资产□货币资产□其它物品
盘点票
日期:200 年月日
NO:
物品编号: _____________ 仓位: _________ 物品名称: _____________ 单位: _________ 物品规格: _____________ 备注: _________ 质量状态: □良品□待处理□不良品
帐面数量: _____________ 记帐人: _________ 盘点数量: _____________ 盘点人: _________ 复盘数量: _____________ 复盘人: _________ 抽盘数量: _____________ 抽盘人: _________
抽盘表
日期:2006 年月日
仓库名称:
抽盘:批准:
仓库盘点汇总表
日期:200 年月日。