(完整版)明挖污水管道深基坑开挖专项施工方案
污水管道深基坑开挖专项施工方案
污水管道深基坑开挖专项施工方案一、背景随着城市建设的不断发展，污水管道的建设需求也日益增长。
在一些城市中心区域，因为地域狭小且建筑密集，污水管道的铺设往往需要进行深基坑开挖施工。
在这种情况下，如何合理安全地进行深基坑开挖施工，成为工程施工中的关键问题之一。
二、施工目标本专项方案的目标是在深基坑开挖过程中，确保施工的安全性、高效性和质量，同时尽可能减少对周边环境的影响，保障管道的正常运行和持久稳定。
三、施工准备工作在深基坑开挖前，需要进行充分的准备工作，包括： 1. 勘测规划：对开挖区域进行全面勘测，制定详细设计方案。
2. 土质分析：了解开挖区域的土质特点，评估地下水位，确定施工方法。
3. 安全评估：对潜在风险进行评估，制定安全管理措施。
4. 设备准备：准备必要的机械设备、安全防护用具等。
四、施工流程4.1 基坑开挖1.标志定位：在地面标明基坑的边界和深度，确保开挖准确。
2.机械挖掘：采用机械设备进行基坑的开挖，根据设计要求控制开挖的深度和坡度。
3.边坡支护：对基坑边坡进行支护，防止发生坍塌。
4.地下水排除：采取合适的排水措施，降低地下水位，确保施工安全。
4.2 管道铺设1.安全检测：对基坑内部进行安全检测，确认没有潜在危险后方可进行管道铺设。
2.排水处理：建立排水系统，确保管道施工区域干燥。
3.管道铺设：按照设计要求进行管道的铺设，保证管道质量和准确性。
4.覆土封闭：铺设完管道后，对管道进行覆土封闭，准备进行后续工序。
五、施工安全措施1.安全帽、安全绳等个人防护用具的佩戴。
2.施工现场设置警告牌、安全围栏等，确保施工区域安全。
3.严格控制开挖深度，防止基坑坍塌。
4.根据实际情况设置通风系统，保障施工人员的安全。
六、施工总结通过本专项施工方案的实施，可以有效降低深基坑开挖过程中的风险，并确保管道施工的顺利进行。
在实际工程中，需要根据具体情况进行调整和改进，以确保施工的顺利完成。
污水处理系统深基坑开挖专项施工方案完整
污水处理系统深基坑开挖专项施工方案完整引言本文档旨在提供一份完整的污水处理系统深基坑开挖专项施工方案。
此方案适用于需要开挖深基坑来安装污水处理系统的项目。
通过正确执行本方案，可以确保施工过程的顺利进行，并减少任何潜在的风险。
施工前准备在开始深基坑开挖之前，必须完成以下准备工作：1. 安全评估：进行详细的安全评估，识别潜在的危险因素，并采取相应的措施以确保工人的安全。
2. 设计审查：仔细审查污水处理系统的设计图纸，并确保所有技术要求和规范得到满足。
3. 材料准备：检查所需的材料和设备是否齐全，并进行必要的采购。
4. 通风系统：确保基坑内有适当的通风系统，以保证工人在施工期间的健康和安全。
深基坑开挖过程按照以下步骤进行深基坑开挖：1. 标记和测量：根据设计图纸的要求，在地面上标记出基坑的边界，并进行准确的测量。
2. 外围支护：根据基坑的深度和土质情况，选择适当的外围支护系统，如支撑桩、支撑墙等。
3. 土方开挖：使用合适的挖掘设备进行土方开挖，并按照设计要求控制基坑的尺寸和坡度。
4. 基坑排水：设置临时排水系统，将基坑内的水排出。
5. 基坑处理：根据需要，对基坑底部进行平整处理，并确保表面光滑、无明显的障碍物。
6. 土方运输和处理：将开挖出的土方及时运输到指定的地点，并进行妥善的处理。
7. 检查和审查：定期进行基坑的检查和审查，确保施工符合设计要求和规范。
安全和环境保护为保证施工的安全和环境保护，需执行以下措施：1. 工人安全：提供适当的个人防护装备，并进行必要的培训，以确保工人在施工中的安全。
2. 废水处理：对基坑排出的污水进行合理的处理，以避免对环境造成污染。
3. 垃圾处理：合理处理产生的垃圾和废弃物，遵守当地环境保护法规。
4. 现场整洁：保持施工现场的整洁，及时清理垃圾和杂物。
总结本文档提供了一份污水处理系统深基坑开挖专项施工方案的完整内容。
在进行深基坑开挖之前，必须进行充分的准备工作，并始终注意施工的安全和环境保护。
污水管道深基坑开挖专项施工方案
污水管道深基坑开挖专项施工方案1. 引言污水管道施工是城市建设中非常重要的一项工作，而深基坑开挖是污水管道施工中的关键环节之一。
本文档旨在提供污水管道深基坑开挖的专项施工方案，以确保施工过程安全、顺利地进行。
2. 前期准备在进行污水管道深基坑开挖之前，需要进行充分的前期准备工作。
具体包括但不限于以下内容：•清理现场：清除基坑周围的杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁。
•测绘工作：通过测量和勘探，确定基坑的精确尺寸和地下管道的位置。
同时，还需要测定水位、土壤类型等地质条件。
•制定施工方案：根据测量结果和地质条件，制定详细的施工方案，包括开挖方式、支护措施、施工进度等。
•安全措施：制定安全措施，包括围挡、警示标志、安全通道等，以确保工人和施工现场的安全。
3. 开挖方式根据基坑的深度和地质条件，可以采用不同的开挖方式。
常见的开挖方式包括手工开挖、机械开挖和爆破开挖等。
•手工开挖：适用于较小的基坑，可以采用人工挖掘的方式进行开挖。
需要注意的是，手工开挖时需要采取严格的安全措施，避免发生坍塌和伤害事故。
•机械开挖：适用于较大的基坑，可以使用挖掘机、推土机等机械设备进行开挖。
机械开挖速度较快，但需要对机械进行维护和保养，确保其正常工作。
•爆破开挖：适用于特殊情况下的基坑开挖。
在进行爆破开挖之前，需要进行详细的爆破方案设计和安全措施制定，以确保安全和周围环境的不受影响。
4. 支护措施在进行深基坑开挖时，需要采取相应的支护措施，以确保基坑的稳定和施工的顺利进行。
常见的支护措施包括：•地下水控制：根据水位情况和地质条件，采取排水或封堵措施，控制地下水位。
在深基坑施工中，地下水的控制是十分重要的一环。
•土方支护：根据土壤类型和基坑深度，采取不同的土方支护措施，如护岸、护坡、垂直支撑等，确保基坑的稳定。
•支撑结构：在必要的地方，采用支撑结构，如钢支撑、混凝土结构等，提供更加坚固的支护。
•安全检查：定期进行基坑支护结构的安全检查，确保支护结构的完好。
完整版)明挖污水管道深基坑开挖专项施工方案
完整版)明挖污水管道深基坑开挖专项施工方案明挖污水管道工程概况：本工程旨在在道路两侧布置DN300～DN800的污水管道，管材采用高密度聚乙烯双壁波纹管，全部为明挖施工。
为确保工程进度和质量，以下为施工流程图和施工准备、沟槽支护、管坑开挖、土方运输、管道安装、检查井砌筑、闭水检验、回填、文明施工措施、安全生产措施等方面的详细说明。
工程流程图：为确保施工质量和进度，本工程按照以下流程图进行施工：施工准备、测量放样、基坑开挖、检查标高、砂石垫层、标高检查、材料准备、取样试配级配、打钢板桩、支护、加深开挖、稳定性检查、管道基础、安管、接口、检查井砌筑、污水管、闭水试验不合格、轴线坡度调整、回填、质量验收。
施工准备：在工程开工前，进行以下测设工作：核对接入原有管道的高程，测设管道坡度、管道中心线、开挖沟槽边线及附属构筑物的位置，堆土堆料界限及其它临时用地范围。
同时进行探坑工作，确保施工安全和顺利进行。
沟槽支护：根据现场情况及设计要求，采用适当的支护措施，如打钢板桩、设置支撑架等，确保沟槽稳定和安全施工。
管坑开挖：按照设计要求和现场实际情况，进行管坑开挖，并注意施工安全和环保要求。
同时进行稳定性检查，确保施工质量和进度。
土方运输：将挖掘出的土方运输至指定场地，按照要求进行分类、堆放和处理，确保环境卫生和安全。
管道安装：按照设计要求和现场实际情况，进行管道安装，并注意施工安全和质量要求。
同时进行接口处理，确保管道连接紧密和无泄漏。
检查井砌筑：按照设计要求和现场实际情况，进行检查井砌筑，并注意施工质量和进度。
同时进行闭水检验，确保管道质量和安全。
回填：按照设计要求和现场实际情况，进行回填工作，并注意施工质量和进度。
同时进行质量验收，确保工程质量和安全。
文明施工措施：在施工过程中，加强现场管理，保持工地清洁，减少噪音和扬尘污染，确保施工文明和环保。
安全生产措施：在施工过程中，加强安全管理，做好施工安全防护，进行安全教育和培训，确保施工安全和人员健康。
污水处理管道深基坑开挖专项施工方案完整
污水处理管道深基坑开挖专项施工方案完整1. 项目背景污水处理管道深基坑开挖专项施工方案旨在确保污水处理管道的稳定施工和运行。
根据项目需求和实际情况，制定完整的施工方案，以确保施工期间的安全性和施工质量。
2. 施工方案概述本施工方案旨在确保污水处理管道深基坑的安全、高效、环保的开挖工作。
主要包括以下几个方面内容：2.1 基坑开挖前准备在开挖前，对基坑周围环境进行勘测和评估，确保无隐患。
确定开挖深度和施工方法，并制定详细的施工计划和图纸。
2.2 施工设备和人员安排合理配置挖掘机械设备和人员，确保施工的高效性和安全性。
严格按照操作规程要求进行设备检查和维护，确保设备状态良好。
2.3 施工过程控制按照施工计划，合理控制基坑开挖的进度和深度。
根据实际情况，及时调整施工方案和资源配置，确保施工进展顺利。
2.4 安全措施制定详细的安全措施，在施工期间加强安全监督和管理，确保作业人员的安全。
建立紧急救援预案，并配备相应的应急设备。
2.5 施工质量控制建立严格的施工质量控制体系，对开挖过程进行监测和检查。
合理选用材料和施工工艺，确保施工质量符合相关标准和要求。
2.6 管理和监督设立专门的项目管理团队，负责施工过程的监督和协调。
加强与相关部门的沟通和协作，确保施工按照计划进行。
3. 风险评估根据基坑开挖施工的特点，对可能存在的风险进行评估。
制定详细的风险管理措施，以降低风险发生的可能性，并及时应对突发事件。
4. 施工进度计划编制详细的施工进度计划，包括开挖工期、施工阶段划分、资源分配等内容。
根据实际情况，及时进行调整和优化。
5. 成本估算对整个施工过程进行成本估算，包括材料、设备、人工等方面的费用。
合理控制成本，保证施工进展的同时，控制项目投资。
6. 环境保护措施制定详细的环境保护措施，减少施工对周围环境的影响。
合理处理废弃物和有害物质，确保施工符合环保要求。
7. 施工安全教育与培训加强施工作业人员的安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
明挖管道深基坑开挖专项施工方案
明挖管道深基坑开挖专项施工方案一、工程概况二、施工准备1.确定施工范围和开挖深度，并进行地下管线的勘察和标示，避免破坏现有管道。
2.在施工现场进行安全评估，确定施工现场的工作区域，并设置安全警示标志。
3.准备必要的施工机械设备，如挖掘机、压路机等，并进行必要的检修和维护工作。
4.确定施工人员和行车机械操作人员，并进行必要的安全培训。
三、施工步骤1.清理施工区域：清除施工现场的杂物和残渣，确保施工区域的干净整洁。
2.进行标识和定位：根据地下管线的位置进行标识和定位，并进行相应的保护措施。
3.开挖土方：根据设计要求，使用挖掘机开挖土方，并将挖掘的土方运出施工现场。
4.清理地下管线：在开挖过程中，及时清理和保护管道，避免损坏管道。
5.管道施工：在开挖完成后，进行管道的敷设和连接工作。
6.回填和压实：将挖掘的土方回填至设计高程，并使用压路机进行压实。
7.安全检查：对施工现场进行安全检查，确保施工过程的安全。
四、安全措施1.设置施工现场警示标志，防止非工作人员入场。
2.在施工现场设置必要的安全防护措施，如排水沟、警示线等，防止坍塌事故。
3.对施工现场进行围挡封闭，并设置出入口，控制进出人员和车辆。
4.进行土方开挖前，对现场地下管线进行勘察，避免损坏管道。
5.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并进行安全培训。
6.施工过程中，遵守作业规程，严禁超负荷作业和违章操作。
五、施工注意事项1.在挖掘机开挖过程中，应根据土质情况调整挖掘机的工作方式和挖掘深度。
2.在挖掘过程中，要及时清理和保护地下管道，避免损坏管道。
3.在回填土方时，应根据现场情况选择适当的填方材料，并进行适当的压实处理。
4.施工过程中，要定期对施工现场进行巡视和检查，及时处理施工中的问题。
六、施工质量控制1.对土方开挖进行监控，保证开挖的深度和尺寸符合设计要求。
2.对挖掘机的使用进行监督和管理，防止超负荷作业和违章操作。
3.对管道的敷设和连接进行严格的检查和验收，确保施工质量。
污水管道深基坑开挖专项施工方案
污水管道深基坑开挖专项施工方案一、编制依据我公司依据与xx工业园区xx水务有限公司签订的该标段污水管道工程的施工合同和建设施工安全目标责任书，结合我公司编制的星塘街三标段工程总体施工组织设计和施工现场的实际情况，以及本公司过去的施工经验，参照该工程排水施工图设计和有关图集编写该施工方案。
参照的有关图集、规范分别为：《xx市政工程排水管道》、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90）、《给排水用软密封闸阀》（CJ/T216-2005）。
二、工程概况本工程北起xx大道，南至xx东路，沿途与xx路相交并穿越一条规划河道。
道路全长约730米，排水体制为雨、污分流制。
该工程污水管道的工程量为：d800承插式钢筋混凝土Ⅱ级管共698米，其中d800承插式钢筋混凝土Ⅱ级过河管共45米，d600承插式钢筋混凝土Ⅱ级管共67米，DN400HDPE污水支管共209米。
Φ1000钢筋砼检查井8座，Φ2000钢筋砼检查井10座。
根据污水规划，污水管由南向北铺设排入xx大道污水主干管。
污水管位于道路东侧人行道下，管中心距道路中心线为19.8米，渠化段距道路中心线为23.3米。
污水管管径为d800，沿途适当位置预留DN400污水支管，并接纳xx路d600污水管。
过xx大道南侧河道设d800过河管，管中心距道路中心线为31.3米。
DN400污水支管采用HDPE双壁异色、双壁扩口的双壁波纹管，橡胶圈接口。
d600、d800管采用承插式钢筋混凝土Ⅱ级管，O形橡胶圈接口。
污水管窨井均采用圆形钢纤维砼井盖座。
DN400管采用Φ1000砼污水窨井；d800管采用Φ2000钢筋砼污水窨井。
三、污水管道深基坑开挖施工安全风险分析根据设计文件，该污水管道的埋深在5.2m～6.2m左右。
同时，从设计文件上所附的地质钻探情况来看，在埋深6米的范围内，主要分布有4层不同的土质，即素填土、亚粘土、淤泥质亚粘土和粘土，污水管基本上埋设于土质较好的粘土层上。
污水厂深基坑专项方案
一、编制依据1. 《建筑工程施工安全规范》2. 《建筑工程质量验收规范》3. 《建筑工程基坑支护技术规范》4. 污水厂设计图纸及相关技术文件5. 施工现场实际情况二、编制目的为确保污水厂深基坑施工安全、顺利进行，制定本专项施工方案，明确施工过程中的各项安全、质量、环保措施。
三、施工范围污水厂深基坑开挖及支护工程，包括基坑开挖、支护结构施工、基坑监测等。
四、施工方法及工艺1. 基坑开挖（1）采用分层开挖法，每层厚度不超过1.5m，确保边坡稳定性。
（2）采用挖掘机进行土方开挖，确保开挖面平整。
（3）开挖过程中，注意保护地下管线、构筑物等设施。
2. 支护结构施工（1）采用钢板桩支护结构，确保基坑安全。
（2）钢板桩施工前，对桩体进行验收，确保质量。
（3）采用振动锤或液压锤打入钢板桩，确保桩体垂直度。
（4）钢板桩连接采用锁扣连接，确保连接牢固。
3. 基坑监测（1）设立监测点，对基坑周边建筑物、道路、地下管线等进行监测。
（2）采用自动化监测系统，实时监测数据，确保数据准确。
（3）监测数据异常时，及时采取处理措施。
五、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术。
2. 施工材料：准备足够的施工材料，如钢板桩、锁扣、水泥、钢筋等。
3. 施工设备：准备挖掘机、振动锤、液压锤、测量仪器等设备。
4. 施工场地：平整场地，确保施工顺利进行。
六、安全环保措施1. 施工现场设置安全警示标志，加强安全宣传。
2. 严格执行施工现场安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工过程中，做好防尘、降噪、防污染等措施，确保环境保护。
4. 做好施工现场排水、防滑、防坠落等工作，确保施工人员安全。
七、施工进度安排1. 基坑开挖：预计15天完成。
2. 支护结构施工：预计10天完成。
3. 基坑监测：预计10天完成。
4. 整体施工周期：预计35天。
八、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和规范要求进行施工。
2. 施工过程中，加强质量检查，确保施工质量。
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明挖污水管道深基坑施工方案编制单位：审批单位：技术负责人：审批负责人：编制人：审核人：编制日期：审批日期：年月日目录一、工程概况 (2)二、工程流程图 (3)三、施工准备 (3)四、沟槽支护 (3)五、管坑开挖 (10)六、土方运输 (13)七、管道安装 (13)八、检查井砌筑 (18)九、闭水检验 (20)十、回填 (21)十一、文明施工措施 (22)十二、安全生产措施 (22)道路两侧布置DN300～DN800的污水管，管材采用高密度聚乙烯双壁波纹管，全部为明挖施工。
二、工艺流程图；（见下图）三、施工准备；（测设和探坑）1、工程开工前，进行以下的测设工作：核对接入原有管道的高程，测设管道坡度，管道中心线，开挖沟槽边线及附属构筑物的位置，堆土堆料界限及其它临时用地范围。
2．开挖前进行探坑，以摸清地下管线的情况，探坑每10m一道，深度不少于3m，管线复杂或情况不明处时加密探坑，探出的地下管线时必须请各管线的业主单位至现场进行确认和交底，同时请各管线的业主单位对管线保护方面等内容对我施工单位的施工进行指导，并要求其派专人进行监察。
四、沟槽支护；本工程管道埋深2.5m～6米，地下水含水层（细砂、砾砂层）分布广泛，地下水对管道施工有较大的不良影响。
施工时要特别重视排水降水工作。
我司将采用钢板桩作为明挖段基坑支护。
1、钢板桩的施打好坏关系到基坑的止水,是本工程施工关键的工序之一。
根据我司以往施工经验，根据地质实际情况，埋至深度小于3.0m 时采用横列挡土板支护；埋置深度3.0m～5.0m时采用钢板桩围护（穿越桥墩及高压线下除外），视土质情况加一至二道工具式支撑；开挖深度超过5m时及过河段，采用Ⅲ型12.0 米拉森钢板桩支护和止水，内加二道工具式支撑。
（详见支护计算分析）2、挡土板支护的横撑；一般采用圆木或木枋，钢板桩支护的横撑采用22#～25#槽钢或工字钢。
支顶采用无缝钢管或足够受力的圆木条。
（1）圆木顶的长度一般比未打紧前空间稍长2～5cm（视土质软硬及挡土板后至土壁的空间宽窄而定），以使打入后支撑紧密。
若横顶长度较短，可在两端或一端加木块垫楔后打紧，并用钉把垫木与横撑钉牢。
木顶撑宜用Φ10～12cm原木（凡爆裂和弯曲过大的木材不得用作支撑使用）。
（2）工字钢或槽钢横撑长度一般是6—8m，钢管横顶（活动钢支撑）一般采用可调螺旋基座对顶钢板桩槽钢横撑顶紧，槽钢横撑一般点焊在拉森钢板桩上。
（3）横顶是顺沟槽方向的间距，一般为2.0～2.5m左右。
挖深较大的地段，视土质受力情况和横撑材质每隔1.5米左右设置一道横顶。
（4）横撑的层次及标高应考虑装管、砌筑等操作的方便。
如因装管或砌筑的需要将横撑及支顶转换，则必须按照先撑（转顶）后拆的原则，逐层转换。
3、拉森钢板桩施工本段工程支管开挖段的最大埋深约6m，由于管道主要位于现有道路及农田上，基坑支护采用拉森钢板桩支护，钢板桩长度为12m，桩底埋入基坑底以下3～4m，顶部出地面0.5m。
当开挖至1.0m深时安装钢支撑。
考虑到钢板桩较长，在施打中，钢板桩容易向一边倾斜，由于倾斜误差积累不易纠正，难以控制钢板桩墙的平直度，所以钢板桩施工拟采用屏风式打入法。
屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。
施工时，将10～20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。
4、钢板桩施工的一般要求（1）基坑钢板桩的设置位置要符合设计要求，并给砌井留出足够的工作位置。
（2）基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。
各周边尺寸尽量符合板桩模数。
（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
5、钢板桩施工的顺序钢板桩位置的定位放线——挖沟槽及人工探管线——安装导斩梁——施打钢板桩——拆除导梁——挖土及装支撑——安装排污管或渠箱施工——回填石屑——拔除钢板桩——修复路面6、钢板桩的检验、吊装、堆放（1）钢板桩的检验对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
①外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）桩身凡有割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应检测其实际断面厚度。
原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
②材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。
包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。
每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。
每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。
（2）钢板桩吊运吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊装夹具。
（3）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚实的场地上，并便于运往打桩施工现场。
堆放时应注意：①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便。
②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明。
③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。
7、导斩架的安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导斩架，亦称“施工围檩”。
导斩架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2．5～3．5米，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。
安装导斩架时应注意以下几点：（1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导斩架的位置。
（2）导斩架的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。
（3）导斩架不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。
（4）导斩架的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。
8、钢板桩施打拉森钢板桩施工质量关系到施工时的止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：（1）拉森钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩轴线。
（2）打桩前，要对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。
（3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。
（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，采取拔起重打。
（5）施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般控制为0．5～3．0米之间。
钢板桩施打的公差标准如下表所示；（7）打入桩后，在开挖过程中要及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处要进行焊接修补，防止产生水土流失，每天派专人进行检查桩体。
（8）内支撑架设（详见附图）9、钢板桩的拔除基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。
拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。
否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多容易引起地面沉降和位移，给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。
设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水震实、和夯实的措施。
（因填料为石屑和河砂）（1）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
（2）拔桩时应注意事项①拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。
可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。
拔桩的顺序最好与打桩时相反。
②振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。
对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。
有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让填料将土孔部分填实。
③采用吊车起重机配震荡锤施工时应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。
④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1．2-2.0倍。
⑤对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1．5h。
10、钢板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时补充填实处理。
回填的方法采用灌水震实、和夯实法。
所用材料为石屑或河沙。
五、管坑开挖；1、管坑开挖（1）、本工程施工现场没有空地可以堆放余泥，因此在基坑开挖时，采用直壁支撑，挖掘机侧向开行的挖土方式。
即挖掘机向前进方向挖土，自卸车等运泥工具在停在机身侧面的现有砼路面上，与挖掘机开行路线平行。
以减少挖掘机的旋转角度，从而提高挖掘机的工作效率。
（2）沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。
挖掘机械采用3m3斗容量的挖掘机，运输土方机械利用15m3 的自卸汽车。
开挖时，在不用钢桩支护的沟槽断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。
在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。
在有施打钢桩支护的沟槽，挖土过程只需顺钢桩内笼方向挖土，并强调不能随意碰撞钢桩。
（3）、基坑开挖分层、分段依次进行每段长约10～20m。
用机械挖土时为防止超挖，挖至设计坑底标高以上20～30cm时用人工开挖，检修平整。
挖至地下水位以下时，设置排水沟和集水井，排水沟底宽20cm、沟深20cm，集水井每20m设置一个、其长×宽×高为30cm×30cm×40cm。
局部地段不能用排水沟和集水井设置临时排水的，可采用抽水机抽排。
（4）、沟槽两侧不准临时堆土，以保证槽壁的土体稳定和不影响施工为准、同时考虑挖土时挖沟机的摆放，移位及翻斗车的行走通道，原则上边挖边装即运。
（5）、基坑开挖后如发现钢板桩之间出现错位，应马上用沙包或木板进行填塞，以防止淤泥、流砂涌出，掏空钢板桩背后的土体。
（若位于基坑上的原有排水系统因开挖而被废除后，需按实际情况增设临时排水管引水，待新排水系统全部完工后再接入新的排水系统。
）基坑开挖至接近设计底部时，留有一定厚度的保护层，一般0.3～0.5m，以保证不造成基底超挖，在基底底部施工前，分块依次挖除该层保护层。
（6）、若发生基底超挖的情况，要采取回填石屑或河沙并灌水夯实的措施。