电机系统节能关键技术及展望 段先卫

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电机系统节能关键技术及展望 段先卫

电机系统节能关键技术及展望 段先卫

电机系统节能关键技术及展望段先卫发表时间:2018-05-31T10:33:21.013Z 来源:《电力设备》2018年第2期作者:段先卫[导读] 摘要:本文主要概括分析了电机系统节能关键技术,展望了电机系统节能技术的未来发展趋势。

(广东汇嵘绿色能源股份有限公司广东东莞 523000)摘要:本文主要概括分析了电机系统节能关键技术,展望了电机系统节能技术的未来发展趋势。

从而能够更好的把握电机系统节能关键技术的发展脉络,通过电机系统节能技术水准的不断提升,更好的提高电机系统的节能降耗效果,为我国工业的节能化方向发展提供技术支撑。

关键词:电机系统;节能;关键技术;展望;前言:随着我国工业化的进一步发展,各类工业化技术都相继出现了突破性进展。

电机系统是工业所应用设备中最为重要的动力化设备,其中包含着工业所应用的泵类的机械化设备空气压缩类的机械化设备、风机等设备。

在一定程度上,电机系统还是把电能进行机械能转换环节最为重要的能源转换系统装置。

电机系统的潜在节能性较大,不仅能够提高运行机械化设备的运行效率,还能够实现成本的节约。

那么,为了能够更好的推动我国电机系统节能技术的进一步发展,就需要对电机系统节能关键技术进行有效的分析,进而展望电机系统节能技术未来的发展趋势。

从而能够更好的把握电机系统节能技术的发展趋势,不断的提高电机系统节能关键技术的水准。

1、概述电机系统节能的关键技术1.1电动机的软启动系统装置的节能技术随着我国计算机科学技术与电子信息化技术的高效发展,我国逐渐将开关性的器件应用于电动机系统当中。

在系统的设计开发中,逐渐应用了晶体的阀管,将其设计在单片机控制中,以达到核心控制电子的软启动器,实现异步的电动机系统启动与控制。

那么,与传统的电动机系统设计相比较,此种方法有着一定的现实意义,虽然效果作用并不是很明显。

但是,并不会对电流产生冲击性影响,而是能够利用负载的特性在启动时进行参数的合理调节,切实的保障电机系统能够在启动过程中保持着稳定状态。

综合能源系统关键技术综述与展望

综合能源系统关键技术综述与展望

综合能源系统关键技术综述与展望综合能源系统是指利用多种能源资源结合运用的能源系统,它可以提高能源利用效率,减少能源消耗对环境的影响,同时也可以提供能源供应的可靠性和稳定性。

在当前能源领域面临日益严峻的挑战和压力的情况下,综合能源系统成为了解决能源问题的重要途径之一。

本文将对综合能源系统关键技术进行综述,并展望未来的发展方向。

1. 多能源互补技术多能源互补技术是综合能源系统的核心技术之一,它通过不同能源资源的协同利用,提高了能源利用效率,减少了能源浪费。

比如太阳能和风能的互补利用,通过太阳能发电和风能发电相结合,解决了太阳能和风能发电的间歇性和不稳定性问题,提高了电能的供应可靠性。

能源存储技术是综合能源系统中至关重要的一环,它可以解决可再生能源发电的间歇性和不稳定性问题,提高能源系统的稳定性和可靠性。

目前,电池储能技术、压缩空气储能技术、热能储存技术等已经成熟,并在综合能源系统中得到广泛应用。

3. 智能能源管理技术智能能源管理技术包括智能电网技术、智能调度技术等,它可以实现能源的高效利用和灵活调度,提高能源系统的响应速度和灵活性。

通过智能能源管理技术,能够实现在不同能源资源间的智能切换和合理分配,优化能源系统的运行效率。

4. 供热与供冷技术供热与供冷技术是综合能源系统中的重要组成部分,它可以利用余热、太阳能等资源进行供热和供冷,提高能源利用效率。

通过供热与供冷技术,还可以减少对环境的影响,改善环境空气质量。

5. 生物质能源利用技术生物质能源利用技术是综合能源系统中的重要环节,它可以实现生物质资源的高效利用,减少对化石能源的依赖。

目前,生物质能源利用技术已经得到了广泛应用,包括生物质发电、生物质液态燃料生产等。

二、综合能源系统展望1. 智能化发展未来,综合能源系统将朝着智能化方向发展,通过大数据、人工智能等技术的应用,实现对能源系统的智能监测、智能调度和智能管理,提高能源系统的运行效率和稳定性。

随着全球对环境污染和气候变化问题的关注日益增强,综合能源系统将朝着低碳化方向发展,加大对清洁能源的利用,减少对化石能源的依赖,降低能源系统的碳排放量。

第五届电机与系统节能技术论坛隆重召开

第五届电机与系统节能技术论坛隆重召开

报告。
基于此 , 由上海 电器科学研究 院、 《 电机与控
制应用》 编辑部主办 , 西门子( 中国 ) 有限公 司、 苏 州 巨峰 电气 绝缘 系统 股 份 有 限公 司 、 上 海 电器 设
备检 测所 、 国家 中小 型 电机 及 系 统 工程 技 术 研 究 中心协 办 的 第 五 届 电ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 与 系 统 节 能技 术 论 坛 于
2 0 1 3年 1 1 月1 9日在 上海 港 鸿 大酒 店 隆重 召 开 。
来 自电机 制造 厂 、 电机 应 用 行 业 及 高校 的百 余 位 专家 、 代表 受邀 参加 会议 。
本次研 讨 会对 电机 系统节 能 技术进 行 了深 入 探讨 , 与会 代表 们表 示 , 在论坛 上领 略 到 了高效 电 机及 电机 系统 节 能 技 术 的新 发 展 , 获 得 了与 同行 及 用户 沟通 的机 会 。研讨 会注 重实 际技 术 和经验 交流 , 对参 会代 表有 很强 的吸 引力 , 各位专 家认 真
《 电机与控制应用》 杂志 主编张玉青 首先致 词, 感谢各位专家 、 领 导 对 研 讨 会 召 开 的大 力 支
持 。随后 , 上 西 门子 ( 中国) 有限公 司、 苏 州 巨 峰 电气绝 缘 系统 股 份 有 限公 司 、 上 海 电器 设 备 检 测
所 的技术专家分别做 了精彩演讲 。最后 , 国家 中
过2 1 0 0家 ; 展 出 面积 超 过 1 5万 m ; 吸 引 专业 观
众7 7 0 6 7人 。
世力 士乐 、 斯凯 孚 、 康茂胜 、 派克 汉 尼 汾 等 企业 纷 纷借此平台, 抢发新 品。参展首届 C o m V a e A S I A 的重要 展 商则包 括 : 凯撒、 阿特 拉斯 ・ 科 普柯 、 英

水泵、电机节能技术在水电中的应用

水泵、电机节能技术在水电中的应用

电动机 的额 定 容量 。国家对 三 相异 步电动 机 3个 运行 区域 作 了如 下规 定 :负载 率在 7% 0 至 10 0 %之 间为经 济运 行 区 ; 载率在 4 %至 负 0 7 %之 间为 一般 运 行 区 ;负载 率在 4%以下 0 o 为 非经 济运 行 区 。 电动 机 容量选得 过大 , 若 虽 然 能保 证设 备 的 正常 运行 ,但 不仅增 加 了投 资 , 且它 的效 率 和功 率 因数也 都很 低 , 成 而 造 电力 的浪 费 。因此 考虑 到既 能满 足设 备运 行 需 要 , 使其 尽可 能 地提 高效 率 , 般负 载 又能 一 率 保持 在 6 %~0%较 为理 想 。 0 1 0 二 是对 老 式 电动机 进行节 能改 造 。 : 如 更 换 电动 机 的外 风扇 ,将 电动 机 的外 风扇改 为
泵、 螺杆 泵 、 罗茨泵 、 滑片泵 、 射泵 、 液 泵 、 喷 升 电磁泵 、 潜水 泵等 。 根据 用途 可 以划分 为 清水 泵、 渣浆 泵 、 排污泵 等 。根 据叶 轮是 否 串联 分 为 单级 和多 级泵 ;根据 水泵 吸 入 口的是一 个 还 是两 个分 为单 吸泵 和双 吸泵 等 等 。其 中容 积 式泵 是利 用工作 腔容 积 周期 变化 来输 送 液 体 ,叶 片泵 是利用 叶 片和 液体 相互 作 用来 输 送 液体 。 泵具 有不 同 的用途 , 同的输送 液 体 不 介 质 , 同 的流 量 、 程 的 范 围 , 不 扬 因此 它 的 结 构 形式 也不 一样 , 材料也 不 同 1 电机 的基本 工作原 理 . 2 电机 是指 依据 电磁 感应 定 律实 现 电能 的 转 换或传 递 的一 种 电磁 装 置 ,它 的主要 作 用 是 产生 驱动转 矩 ,作为 用 电器 或各 种机 械 的 动力 源 。发 电机 的主要 作用 是 利用 机械 能 转 化 为电 能 , 前 最 常用 的是利 用 热 能 、 能 等 目 水 推 动发 电机转 子来 发 电。按 工作 电源种 类 划 分可 分 为直流 电机 和交 流 电机 。直 流 电机 按 结构 及 工作原 理可 划分 为无 刷直 流 电动 机 和 有刷 直 流电动 机 。有刷 直流 电 动机 可划 分 为 永磁 直 流电动 机和 电磁 直 流电 动机 。 电磁 直 流 电动机 划分 串励 直流 电 动机 、并励 直 流 电 动机 、 他励 直 流电 动机和 复励 直流 电动 机 。 永 磁 直 流 电动 机划 分 稀 土永 磁 直 流 电动 机 、 铁 氧体 永磁 直流 电动 机和 铝镍钴 永 磁 直流 电 动 机 ,其 中交流 电机 还可 分为单 相 电 机和 三 相 电机 机 。按结 构和 工作原 理划 分 可 分为 直 流 电动 机 、 异步 电动机 、 同步 电动机 。同步 电 机 可划 分永 磁 同步 电动机 、磁 阻 同步 电动 机 和 磁 滞 同步 电动 机 。异 步 电机可 划 分感 应 电 动 机 和 交流 换 向器 电动机 。感应 电动 机可 划 分

高效节能电机研究报告

高效节能电机研究报告

高效节能电机研究报告摘要:本文介绍了高效节能电机的研究现状及未来发展趋势。

首先介绍了高效节能电机的定义和意义,接着分析了高效节能电机的技术特点,包括优化电机结构、采用新型材料、提高电机转换效率等方面。

然后综述了高效节能电机的发展历程,从传统异步电机到永磁同步电机,再到新型电机如感应电机和开关磁阻电机的研究进展。

最后探讨了高效节能电机未来的研究方向和发展趋势,包括智能化控制、电机系统集成、绿色材料应用等方面。

关键词:高效节能电机,异步电机,永磁同步电机,感应电机,开关磁阻电机,智能化控制,电机系统集成,绿色材料应用。

一、引言随着能源需求的增长和环境污染的日益严重,高效节能电机已成为当今电机行业的研究热点和发展方向。

高效节能电机具有优良的节能性能和环保性能,对于推动能源节约和环境保护具有重要作用。

因此,高效节能电机的研究和发展已成为电机行业不可忽视的重要课题。

二、高效节能电机的定义和意义高效节能电机是指通过优化电机结构、采用新型材料、提高电机转换效率等技术手段,使电机在满足特定工作条件下能够达到更高的能源利用效率和更低的能源消耗。

高效节能电机具有以下几方面的意义:1、节能减排。

高效节能电机能够降低电机的能耗和环境污染,达到节能减排的目的。

2、提高经济效益。

高效节能电机能够有效降低电机的运行成本,提高经济效益。

3、促进产业升级。

高效节能电机的研究和应用能够推动电机行业的技术进步和产业升级。

三、高效节能电机的技术特点高效节能电机具有以下几方面的技术特点:1、优化电机结构。

通过优化电机结构设计,如减小电机转子和定子之间的间隙、增加定子和转子的铁芯截面积等手段,能够提高电机效率。

2、采用新型材料。

采用新型材料如高温超导体、磁性纳米材料等,能够提高电机的性能和效率。

3、提高电机转换效率。

通过减小电机的损耗,如铜损、铁损等,能够提高电机的转换效率。

四、高效节能电机的发展历程高效节能电机的发展历程主要经历了以下几个阶段:1、传统异步电机。

开创节能新时代引领电动机高效风

开创节能新时代引领电动机高效风

开创节能新时代引领电动机高效风

【期刊名称】《机电产品市场》
【年(卷),期】2007(000)001
【摘要】北京毕捷电机股份有限公司多年来一直致力于国内高效电动机研发的前沿,是国内最早生产全系列高效电动机的厂家,拥有雄厚的电动机设计能力和生产制造能力。

电动机选用优质的材料和先进的制造工艺,生产符合北美市场的NEMA高效电动机,多年来大量出口美国、加拿大等地,并于2000年获得美国能源部颁发关于高效电动机的CC认证。

近期公司开发生产的高效、经济的新一代GX系列高效三相异步电动机,
【总页数】1页(P59)
【作者】无
【作者单位】北京毕捷电机股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TM32
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机电系统节能与可持续发展的研究与实践

机电系统节能与可持续发展的研究与实践

机电系统节能与可持续发展的研究与实践随着全球能源危机和环境问题的日益突出,节能与可持续发展已成为各国共同关注的重要课题。

机电系统作为一个能源消耗较大的行业,其节能与可持续发展的研究与实践至关重要。

本文将从技术创新、管理措施以及政策支持等方面,介绍机电系统在节能与可持续发展方面的研究与实践。

首先,技术创新是机电系统节能与可持续发展的核心推动力。

在机电系统中,节能技术的应用是提高能源利用效率的关键。

例如,高效节能的电机、变频器、传感器等设备的研发和应用,可以大幅度降低能源的消耗。

同时,采用先进的控制技术,如智能控制、自适应控制等,可以优化机电系统的运行,提高能源利用效率。

另外,结合可再生能源的利用也是机电系统实现可持续发展的重要途径。

例如,通过将太阳能、风能等可再生能源与机电系统相结合,可以实现能源的自给自足,减少碳排放。

其次,管理措施是机电系统节能与可持续发展的重要保障。

通过科学合理的管理,可以最大限度地降低能源消耗。

首先,建立完善的能源监测与管理体系,实时监测机电系统的能源消耗情况,并进行分析和评估,为节能措施的制定提供科学依据。

其次,加强对机电设备的运维管理,保持设备的良好状态,提高设备的使用寿命和工作效率,从而减少能源的浪费。

此外,培养员工的节能意识和技能,通过开展培训和宣传活动,提高员工的节能意识,积极参与节能行动。

最后,政策支持是机电系统节能与可持续发展的重要保障。

政府应制定相关政策和法规,鼓励和引导机电系统在节能与可持续发展方面的研究与实践。

例如,通过提供财政补贴、减免税收等经济激励措施,鼓励企业投资于节能技术的研发和应用。

此外,政府还可以建立相应的标准和认证体系,推动机电系统节能产品的推广应用。

同时,政府还应加大对机电系统节能与可持续发展相关项目的支持力度,为科研机构和企业提供资金和技术支持。

总而言之,机电系统节能与可持续发展是一个复杂而重要的课题,需要从技术创新、管理措施和政策支持等多个方面进行研究与实践。

高效节能电机技术对节能减排的贡献

高效节能电机技术对节能减排的贡献

高效节能电机技术对节能减排的贡献随着全球能源消耗的增加和环境污染问题的日益严重,提高能源利用效率和减少温室气体排放已成为全球各国的共同关注点。

在这个背景下,高效节能电机技术的发展对于实现节能减排目标具有重要的意义。

高效节能电机技术以其较低的能耗、稳定可靠的性能和良好的经济效益,正在逐渐应用于各个领域,为节能减排作出了重要贡献。

首先,高效节能电机技术的应用可以显著降低能源消耗。

电机在各个行业中的使用广泛,是能耗重要领域之一。

传统的电动机,尤其是低能效的电动机在运行过程中能量的损失较大,因此能源的利用率较低。

而高效节能电机则采用了先进的电机设计和制造工艺,通过优化内部构造和控制系统,减少电动机内部摩擦和能量损耗,提高了能源利用效率。

据统计,高效节能电机相比传统电机平均节能达到20%以上,甚至可达到30%以上。

因此,大规模应用高效节能电机技术,可以显著降低能源消耗,减少对化石燃料的依赖,有效缓解能源紧缺和气候变化问题。

其次,高效节能电机技术的普及也有助于减少温室气体的排放。

电力行业是全球温室气体排放的主要来源之一,而电机又是电力系统的核心设备。

低效的电动机在运行过程中会消耗更多的电能,进而需要更多的电力供应,这就增加了电力系统的负荷,从而导致更多的温室气体排放。

高效节能电机技术的应用可以减少电机的能耗,降低了对电力系统的需求。

这不仅能减少燃煤发电等对化石燃料的使用,还能降低发电过程中的二氧化碳等温室气体的排放量。

因此,普及高效节能电机技术对于降低温室气体排放,减缓全球气候变暖具有重要意义。

另外,高效节能电机技术的引入还能够提高企业的经济效益。

节能减排的重要性逐渐被企业所认识到,高效节能电机技术的应用能够帮助企业实现环境保护和经济效益的双重目标。

尽管高效节能电机的初投资较传统电机还要高一些,但其能源消耗的降低和运行成本的节约使得企业能够在长期使用中获得更低的运营成本。

而随着国家对节能减排政策的推动和绿色制造理念的普及,高效节能电机的市场需求也在逐渐增加,带动了技术创新和降低成本的进程。

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电机系统节能关键技术及展望段先卫
发表时间:2018-05-31T10:33:21.013Z 来源:《电力设备》2018年第2期作者:段先卫
[导读] 摘要:本文主要概括分析了电机系统节能关键技术,展望了电机系统节能技术的未来发展趋势。

(广东汇嵘绿色能源股份有限公司广东东莞 523000)
摘要:本文主要概括分析了电机系统节能关键技术,展望了电机系统节能技术的未来发展趋势。

从而能够更好的把握电机系统节能关键技术的发展脉络,通过电机系统节能技术水准的不断提升,更好的提高电机系统的节能降耗效果,为我国工业的节能化方向发展提供技术支撑。

关键词:电机系统;节能;关键技术;展望;
前言:
随着我国工业化的进一步发展,各类工业化技术都相继出现了突破性进展。

电机系统是工业所应用设备中最为重要的动力化设备,其中包含着工业所应用的泵类的机械化设备空气压缩类的机械化设备、风机等设备。

在一定程度上,电机系统还是把电能进行机械能转换环节最为重要的能源转换系统装置。

电机系统的潜在节能性较大,不仅能够提高运行机械化设备的运行效率,还能够实现成本的节约。

那么,为了能够更好的推动我国电机系统节能技术的进一步发展,就需要对电机系统节能关键技术进行有效的分析,进而展望电机系统节能技术未来的发展趋势。

从而能够更好的把握电机系统节能技术的发展趋势,不断的提高电机系统节能关键技术的水准。

1、概述电机系统节能的关键技术
1.1电动机的软启动系统装置的节能技术
随着我国计算机科学技术与电子信息化技术的高效发展,我国逐渐将开关性的器件应用于电动机系统当中。

在系统的设计开发中,逐渐应用了晶体的阀管,将其设计在单片机控制中,以达到核心控制电子的软启动器,实现异步的电动机系统启动与控制。

那么,与传统的电动机系统设计相比较,此种方法有着一定的现实意义,虽然效果作用并不是很明显。

但是,并不会对电流产生冲击性影响,而是能够利用负载的特性在启动时进行参数的合理调节,切实的保障电机系统能够在启动过程中保持着稳定状态。

电机系统在转载与空载时,都能实现电压高效率的输送,降低电机系统实际的功耗量,让其整体的功率因数逐渐提升,让输电线的损耗逐渐降低,以实现节能的作用。

那么,在启动软件时,电机系统其实际的起动转矩会逐渐增加,转速也会随之增加。

对于电动系统的软启动系统装置,其主要的启动方法主要包含以下几种。

其一,斜坡的升压性软启动系统模式。

此种启动系统模式比较简单化,无需复杂性的电网控制与电流的闭环。

它主要是通过利用晶阀管其导通的角度,在固定的时间区间内对函数关系予以合理调整,让其逐渐增加。

但是,此种模式也有着一定的弊病,就是其会造成冲击性电流的逐渐增加,而致使晶阀管出现损坏情况。

因而,此种启动系统模式应用的较少;其二,斜坡的恒流性启动系统模式。

此种模式极易引发电流逐渐增加后出现不稳定的情况,致使电流在达到一定状态后保持恒定,一直到启动控制结束。

随着电流速率的增加,其启动的转矩就会随之增加,促使启动时间逐渐缩短。

基于该类启动系统模式的基本特征,该种模式比较适用于泵类或者风机等的负载,目前应用的较为广泛。

1.2变频调速的节能技术
随着我国工业化的进一步发展,可调速的拖动性技术实现了新的突破性进展。

在一定程度上,其可以有效的利用直流的电动机进行便捷化的调速。

而基于直流性电机其实际体积较大,市场价格比较高,对电能的节约效果也并不明显。

而交流性异步的电动机则相比占有一定的功能优势,其不仅体积小、市场价格较为低廉,且总体运行具有着较高的可靠性。

那么,在调节控制交流性异步的电动机时,不仅可以有效的提升电动机拖动系统整体的控制效率,还能够起到极大的电能节约作用。

因而,我国目前对变频调速与低压性交流节能技术的应用较为广泛。

1.2.1变频调速的基本原理
依据常规性的电动学基础理论,交流性的电流具有着一定的转速功能优势,异步性电动机其实际的转速效果明显要比同步性的较低。

随着同步转速变化,电源的实际频率也会随之变化,其电动机实际的转速自然同步增长,致使电源实际的频率逐渐降低的。

在电动机实际的P值保持不变的情况下,其电动机实际的转速相比较电源的频率会呈现着较为明显的变化,若向电动机系统提供该电源,则电源的频率就会发生变化,实现变频器与电动机转速的协调性运行。

1.2.2利用风机变频调速来达到节能效果
对于电动机系统来说,风机是其转速与负荷转矩间的平方相互条件关系。

在实际运行过程中,需要对流量予以合理的控制与管理。

对于流量的调节法主要包含着以下两种。

其一,是改变与调整管网曲线的特性,此种方法的实际效率比较低,节能效果并不明显;其二,就是将风机实际的转速予以降低,该种方法能够有效的提升节能的实际效率,让流量随着变化,以实现合理调整流量,降低功率的目的,节能效果较为明显。

2、展望电机系统节能技术的未来发展趋势
2.1 综合性设计与仿真节能技术
电机系统其主要是电、机、温度及磁等多场的交叉、耦合的非线性的多变量系统,具有较高的复杂性特点。

目前,我国针对电机系统的设计与相关技术的研究,还处于较为简单的经验公式计算与磁路法上。

而随着我国设计与仿真节能技术的进一步发展,我国的电机系统节能技术必将会与设计、仿真节能技术相融合,实现综合性的设计与仿真节能技术,对电机系统的节能效果予以仿真测试,从而能够更好的对电机系统予以技术调整,切实的提高电机系统的节能效果。

2.2 高效率化电机系统节能技术
我国目前的各类特种电机系统,多数都是只是考虑到应用场合、基础性功能、整体结构方面,致使所应用的电机系统节能技术并不具备较高的节能效率。

那么,随着电机高效产品的问世,我国的电机系统节能技术必将实现高效率化,更好的提升电机系统的节能效果,降低电能的消耗。

2.3 伺服性电机节能技术
伺服性电机节能技术,其主要是涉及到现代化控制的基础理论、电子学基础性理论、电力电子的功率转换技术、电机系统设计及制造
节能技术等。

该项技术具有着大功率与高精度的技术特点,我国目前针对该项技术的研究还处于初级阶段,还需要实现进一步的实践研究才能够更好的提升电机系统节能技术的综合水准。

2.4 新型生产制造节能技术
随着我国工业化的进一步发展,对电机系统的运行要求也就会逐渐提高,而原有的生产制造技术也必将被淘汰。

首先,传统的电机系统装置生产材料会逐渐被淘汰,而低损耗、高磁能、高温度、高散热性的生产材料就会逐渐被应用。

让电机系统装置的生产加工能够更好的满足电磁的兼容性,提升电机系统的节能性;其次,传统的电机系统装置生产工艺也必将被淘汰,代替它是现代化的节能性生产工艺,不仅能够满足电机系统的基本功能要求,更加能够凸显出节能效果;最后,电机的测试系统也必将发展变化,实现交叉性的、综合性的电机测试,更好的满足电机系统节能的现实要求,促进电机系统节能技术的进一步发展。

3、结语
综上所述,随着我国工业化的高速发展,对电机系统的各项功能要求也不断增加,尤其是在其实际运行中的节能性要求明显提高。

因而,为了能够更好的满足我国工业化发展的现实要求,就需要对电机系统节能关键技术进行深度的研究,并对电机系统节能技术的未来发展进行探索。

从而能够进一步提高我国的电机系统节能技术,让其实现突破性发展,不仅能够实效高效率的运行,还能够起到极大的节能降耗效果,为我国的工业节能化发展奠定基础。

参考文献:
[1]李正熙,张志强.电机系统节能关键技术及展望[J].有色冶金设计与研究,2017,36(03):127-501.
[2]张文选,张瑞芹,曹冬冬,王哲.电机系统及其节能技术评价研究[J].节能,2016,33(02):827-112.
[3]孙柏林,秦艳丽.电机系统节能技术的发展趋势[J].电气时代,2016,21(02):207-2931.。

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