输气管道泄漏失效分析
《国内外石油天然气长输管道事故分析综述》1900字
国内外石油天然气长输管道事故分析综述目录国内外石油天然气长输管道事故分析综述 (1)1.1欧洲石油天然气管道事故原因分析 (1)（1）油品管道 (1)（2）天然气管道 (2)1.2 加拿大石油天然气管道事故原因分析 (3)1.3 英国石油天然气管道事故原因分析 (4)1.4 我国石油天然气管道事故原因分析 (5)1.1欧洲石油天然气管道事故原因分析（1）油品管道Concawe是由数家欧洲主要石油公司于1963年成立的。
它最新的事故统计了从上世纪七十年代年到2013年间的所有油品管道事故【6】。
Concawe汇总了过去43年中欧洲管道泄漏事故的统计数据，并总结了管道故障泄漏的原因。
如图2.3显示了1971年至2013年各种事故的成因。
【7】图2.3 油品管道主要泄露原因由图2.3得知，导致管道泄漏的各类是事故原因及所占比例如下表所示图2.4 年各类事故原因平均总泄漏量（1971—2013）（2）天然气管道欧洲天然气管道事故数据库组织（EGIG）收集了1970年至2013年间欧洲发生的1309【2】起管道事故的数据资料。
该报告可知，在过去的43年中，欧洲的管道事故发生率逐渐下降，1970—2013年的事故发生率为0.33次/（10³·km·a）【3】，1994年到2013年间的事故发生率为0.18次/（10³·km·a）【4】，2009年到2013年的事故发生率为0.16次/（10³·km·a）。
同一时间，EGIG还分析了导致管道故障的主要因素。
表2.5显示了2004年至2013年以及2009年至2013年欧洲管道故障的主要原因以及各种原因的比例[5]。
【5】。
表2.5 事故原因所占比例事故原因所占比例2004—2013 2009—2013外部造成的干扰36% 28%腐蚀因素23% 27%施工缺陷/材料缺陷15% 15%地面的运动14% 16%紧急维修失效失效5% 7%其他/未知原因7% 7%从表2.5可以看出，欧洲天然气管道故障的主要原因可以粗略地分为以下几个方面，分别是外部造成的干扰、材料缺陷以及施工缺陷，腐蚀，地面的运动和紧急维修失效等，从上世纪七十年代到如今，外部造成的干扰一直是造成事故率最高的首要原因，紧接着是建筑材料和腐蚀。
石油长输管道泄漏风险分析及应对研究
石油长输管道泄漏风险分析及应对研究摘要：随着社会的发展，能源需求不断增加，尤其是石油的需求量持续攀升。
石油作为一种重要的能源资源，具有极高的价值，但同时也必须做到安全运输，以避免出现任何不必要的资源浪费和环境污染问题。
由于石油管道是石油长输运输的主要手段之一，管道泄漏的问题也开始引起广泛关注。
石油管道泄漏不仅会造成资源浪费，还会给周围的环境带来极大的破坏，而且其修复成本也非常昂贵。
因此，防范石油管道泄漏风险，成为当前能源工业的重要任务之一。
关键词：石油长输管道；泄漏风险；应对措施1石油长输管道泄漏风险1.1石油管道施工质量问题输油管道采用塑性、韧性较差的直缝钢管或无缝钢管，这种钢管具有较好的耐压性能，但其焊接工艺需要达到一定的技术水平，否则可能出现焊接工艺缺陷或施工人员疏忽等问题导致管道性能无法发挥。
此外，管道回填土不符合要求也可能影响管道质量，进而影响管道的安全使用。
管道焊接口开裂是管道泄漏问题的主要原因之一。
由于管道在输送油气时承受较大的压力，而焊接口的强度相对较弱，一旦管道焊接口出现开裂，就会导致油气泄漏问题。
长时间的使用也可能让管道表面受到外界因素影响，如氧化、腐蚀等，这些因素会导致管道质量下降，泄漏风险增大。
另外，部分长输管道建设多年，缺乏完整的资料，难以准确判定管道走向和敷设深度，一旦管道出现泄漏问题，处理难度较大，给管道安全带来了更大的隐患。
1.2人为因素近年来，长输石油天然气管道在运行过程中出现了一些问题，其中人为因素是导致这些问题的主要原因。
首先，操作不专业和不严格是长输管道存在的一个问题。
由于长输管道运行需要专业的技术人员进行操作，而一些操作员在工作中可能存在疏忽和不专业的情况，从而导致管道出现问题。
其次，在线路上会出现不法分子的偷窃行为。
这些偷盗行为可能会损坏管道，导致管道破裂或泄漏，给管道的安全运行带来威胁。
因此，管道运营商需要加强管道维护和保护措施，对偷盗行为进行严厉打击。
长输管道阀门内漏失效分析和控制措施
长输管道阀门内漏失效分析和控制措施发布时间：2021-06-24T15:15:59.733Z 来源：《建筑实践》2021年7期作者：华鑫美[导读] 在我国进入21世纪快速发展的新时期，阀门是长输天然气管道系统的重要设施，华鑫美浙江永盛科技股份有限公司浙江杭州 311407 摘要：在我国进入21世纪快速发展的新时期，阀门是长输天然气管道系统的重要设施，由于制造、施工、维护和保养原因导致阀门内漏，对天然气管道运行造成严重威胁。
以应用最广泛的固定式全焊接球阀为例，分别从制造、施工和运行三个方面，分析了阀门内漏失效机理和原因。
阐述了阀门内漏检测技术的适用范围和优缺点，以及阀门微小渗漏的简易处置程序。
研究阀门内漏失效机理和控制措施，可以消除管道安全隐患，对于提升管道管理水平具有积极意义。
关键词：输气管道；球阀；密封；内漏；检测引言天然气在当今社会的发展中具有十分重要的积极作用，在不断推动社会经济发展的同时也在不断满足人民群众日益增长的需要。
然而，对于这一能源资源来讲其运输的过程十分重要，尤其是对于长输管道阀门的正常使用应更加引起人们的重视。
因为作为长输管道的阀门来讲，在天然气的运输过程中具有无法替代的中转的作用，可以控制管道内的介质的流通、断开与改变方向等，对于天然气的运输具有至关重要的积极作用。
要保证天然气长输管道阀门的正常工作，保证天然气的正常运输，必须要定期或不定期地对长输管道的阀门进行维护与保养。
1声发射阀门内漏在线检测基本原理声发射是一种常见的物理现象，大多数工程材料在受到形变或外界作用时都会产生声发射。
通过对材料在产生声发射时所发射出信号的接收、处理和分析，可推断材料内部结构或缺陷性质和状态变化的干扰信息。
当天然气管道阀门由于磨损、腐蚀、变形等原因导致密封面产生缝隙、发生泄漏时会产生连续的声发射信号，采用灵敏的仪器采集时域的声发射信号，对其信号能量分析处理，对泄漏声压和声强等声源特征参数进行分析，推断出材料内部微观状态和可能的变化趋势，从而可以判断出泄漏强度。
管道的泄露分析及处理方法
第九篇管道的泄漏分析及处理方法w w w .b z f x w .c o m第一章 管道的泄漏分析第一节 泄漏的基本概念凡是存在压力差的隔离物体上都存在着可能发生泄漏的因素。
因此，泄漏可以定义为：隔离物体上出现的传质现象。
１．泄漏形式泄漏所发生的部位是相当广泛的，几乎涉及所有的流体输送与储存的物体上。
泄漏的形式及种类也是多种多样的，而按照人们的习惯称呼多是漏气、漏汽、漏风、漏水、漏油、漏酸、漏碱、漏盐；法兰漏、阀门漏、油箱漏、水箱漏、管道漏、弯头漏、三通漏、四通漏、变径漏、填料漏、螺纹漏、焊缝漏、丝头漏、轴封漏、反应器漏、塔器漏、换热器漏、暖气漏、船漏、车漏、管漏、坝漏、屋漏等等。
但工业生产中对泄漏的称呼则有其特定的含义，首先介绍泄漏形式的分类方式。
（１）按泄漏的机理分类①界面泄漏 在密封件（垫片、填料）表面和与其接触件的表面之间产生的一种泄漏。
如法兰密封面与垫片材料之间产生的泄漏、阀门填料与阀杆之间产生的泄漏，密封填料与转轴或填料箱之间发生的泄漏等，都属于界面泄漏。
②渗透泄漏 介质通过密封件（垫片、填料）本体毛细管渗透出来。
这种泄漏发生在致密性较差的植物纤维、动物纤维和化学纤维等材料制成的密封件上。
③破坏性泄漏 密封件由于急剧磨损、变形、变质、失效等因素，使泄漏间隙增大而造成的一种危险性泄漏。
（２）按泄漏量分类 液体介质泄漏分为五级。
①无泄漏 检测不出泄漏为准。
②渗漏 一种轻微泄漏。
表面有明显的介质渗漏痕迹，象渗出的汗水一样。
擦掉痕迹，几分钟后又出现渗漏痕迹。
③滴漏 介质泄漏成水球状，缓慢地流下或滴下，擦掉痕迹，５ｍｉｎ内再现水球状渗漏者为滴漏。
④重漏 介质泄漏较重，连续成水珠状流下或滴下，但未达到流淌程度。
⑤流淌 介质泄漏严重，介质喷涌不断，成线状流淌。
气态介质泄漏分为四级。
①无泄漏 用小纸条或纤维检查为静止状态，用肥皂水检查无气泡者。
w w w .b z f x w .c o m②渗漏 用小纸条检查微微飘动，用肥皂水检查有气泡，用湿的石蕊试纸检验有变色痕迹，有色气态介质可见淡色烟气。
天然气站场常见泄漏原因分析与治理
汇报人：
01
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设备老化 设备安装问题
设备维护不当 设备质量问题
管道腐蚀
管道连接处密封 失效
管道材料缺陷
管道受到外力损 伤
违规操作：违反安全操作规程， 例如未按规定开关阀门或未按 规定压力输气。
操作失误：员工在操作过程中 因疏忽或技能不足导致的泄漏。
操作不规范：操作过程中未严 格遵守操作规程或操作程序不
密封件安装：安装密封件时需确保清洁度、配合尺寸等符合要求，避免损伤密封件。 密封件维护：定期检查密封件的磨损情况，及时更换损坏的密封件，保持密封性能。
红外线检测技术： 利用红外线检测气 体泄漏
超声波检测技术： 通过超声波探测气 体泄漏
激光检测技术：利 用激光光谱分析气 体泄漏
涡流检测技术：利 用涡流检测管道或 设备的腐蚀情况
焊接修复技术 密封胶修复技术 快速固化修复技术 热熔修复技术
单击添加标题
泄漏检测技术：采用专业的检测仪器和设备，对天然气站场的泄漏进行 实时监测和预警
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风险评估方法：通过定性或定量评估，确定泄漏对人员、环境、设备等 方面的风险等级
单击添加标题
控制措施：根据风险评估结果，采取相应的控制措施，如隔离、通风、 稀释等，以降低泄漏对人员和环境的影响
定期检查设备，确 保密封性良好
严格按照操作规程 进行作业
及时发现并处理泄 漏问题
定期进行安全培训 ，提高员工安全意 识
及时维修损坏的设备，防止 泄漏
定期检查设备，确保正常运 行
定期更换密封件，防止泄漏
培训操作人员，提高安全意 识
密封材料选择：根据工况选择合适的密封材料，如橡胶、聚四氟乙烯等。 密封结构设计：采用合理的密封结构，如机械密封、填料密封等，确保密封性能。
长输管道燃气泄漏事故树分析探讨
最小割集 是指有任何一个事件不发生 ，则顶上
坏 、违章施工导致 。所 以有针对性 的进行预 防控制 ， 事件就不会发生 。我们首先 转化事故树为结构 函数
是 有效 降低管 道泄 漏 的重要措 施 。
式 ，再运用布尔代数化简法 ，求出若干事件逻辑积的
２事故树的建立与分 析
逻辑和 ，其 中，每个逻辑积就是最小割集。 经过计 算 ，事故 树 的结 构 函数式 为 ：Ｔ＝Ａ ＋ ：
２．１事故 树 分 析 原 理
３ １ ２＋ ５柏 ３ ７柏 ５ ４＝Ｃ１ Ｃ ＋Ｃ ０十 ５＋
事故树分析 （ＦＴＡ）又称故 障树分析 ，是安全系 （ ｌ１＋ １２＋ ｌ ３）（ １４＋ １ ５＋ １６） １７＋（ １ ８＋ １９十 ０）
统 工程 的重要 分 析方法 。１９６２年 ，美 国 贝尔 电话 实验 （ １＋ ２＋ ３ ４
ＦＴＡ是 一 种 特 殊 的倒 立 树 状 逻 辑 因果 关 系 图 ，
天然气管道事故原因情况 ，如图１［２。】。
它用事件符号 、逻辑门符号和转移符号描述各种事
原 因
件之间的因果关系 。逻辑 门的输人事件是输 出事件
野蛮 施工
３２＿８０％
的 “因 ”，逻 辑 门的 输 出 事 件 是 输 人 事 件 的 “果 ”。在 ＦＴＡ中，特定 的事故或故障称为顶上事件 ，系统或作 业 中可 能 出现 的各种 事故 基本 原 因称 为底 事件 。
道附 近 由于对 天然 气输送 管线 维护不 当 ，造成天 国与危险材料安全管理局 （ＰＨＭＳＡ），在 １９９２～２０１ １
然气爆炸 ，死亡８００多人 ，烧毁两列铁路列 车。美 国 年 的数 据 显 示 ：在 所 有 的管 道 系统 事 故 中 ，有 ｌ７２６
事故树在管道燃气泄漏事故分析的应用
编号：AQ-Lw-09054( 安全论文)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑事故树在管道燃气泄漏事故分析的应用Application of fault tree in pipeline gas leakage accident analysis事故树在管道燃气泄漏事故分析的应用备注：加强安全教育培训，是确保企业生产安全的重要举措，也是培育安全生产文化之路。
安全事故的发生，除了员工安全意识淡薄是其根源外，还有一个重要的原因是员工的自觉安全行为规范缺失、自我防范能力不强。
摘要：采用事故树分析法，给出了管道燃气泄漏事故树。
通过计算基本事件的结构重要度系数，分析了导致管道燃气泄漏的基本事件的重要程度，提出了安全防范措施。
关键词：管道燃气；泄漏；事故树ApplicationofFaultTreeinAnalysisofLeakageAccidentofPipelineGasYANGWei(FoshanHuarannengGasEngineeringCo.，Ltd.，Foshan528000，China)Abstract：Thefaulttreeforleakageofpipelinegasisgivenusingfaulttreeanalysismethod．Throughcalculatingthestructureimportancefacto rsofbasicincidents，theimportanceofbasicincidentsforleakageofpipelinegasisanal yzed，andsomesafecountermeasuresareputforward．Keywords：pipelinegas；leakage；faulttree1泄漏原因①外力破坏外力破坏包括自然灾害破坏和人为破坏。
燃气管道失效原因分析及预防措施.pptx
设计缺陷是燃气管道失效的潜在风险因素，如果不及时发 现和纠正，一旦发生事故，后果将非常严重。
03
预防措施
加强管道检测和维护
定期进行管道内检测
通过内检测技术，发现管道内部的腐 蚀、裂纹、变形等问题，及时进行修 复。
制定维护计划
根据管道的实际情况，制定合理的维 护计划，确保管道得到及时的维护和 保养。
燃气管道失效原因分析及预 防措施
汇报人： 2024-01-09
目录
• 引言 • 燃气管道失效原因分析 • 预防措施 • 案例分析 • 结论
01
引言
背景介绍
燃气管道作为城市基础设施的重要组 成部分，承担着输送燃气的任务，其 安全运行对于保障居民生活和城市经 济发展具有重要意义。
随着城市化的快速发展，燃气管道规 模不断扩大，但同时也面临着失效风 险，如管道老化、腐蚀、施工缺陷等 ，这些问题的存在严重威胁着燃气管 道的安全运行。
实施过程
对管道表面进行涂层保护，优化焊接工艺，加强焊接质量检测等。
效果评估
经过一段时间的监测和评估，管道运行状况得到明显改善，未再发 生类似失效事故。
案例总结和启示
案例总结
该案例表明，燃气管道失效的主要原因包括腐蚀和焊接缺陷 等。采取有效的预防措施能够显著降低失效风险，保障公共 安全。
启示和建议
加强燃气管道的日常维护和检测，及时发现和处理潜在问题 ；推广先进的防腐和焊接技术，提高管道的安全性能；建立 健全燃气管道管理制度，确保预防措施的有效实施。
腐蚀
01 总结词
腐蚀是燃气管道失效的重要原 因之一，主要包括内腐蚀和外 腐蚀两种形式。
02
详细描述
内腐蚀是由于燃气中的酸性物 质与管道材料发生反应导致的 ，外腐蚀则是由于土壤中的电 解质对管道的电化学腐蚀。腐 蚀会导致管道壁厚减小、强度 下降，最终引发泄漏和断裂。
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金属焊接与断口分析
1 背景资料
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金属焊接与断口分析
2 失效分析思路
保护失效现场
失效现场取证 收集背景资料 失效件的外观检验
实验室检验分析
综合评定分析结果
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1.输气弯管宏观形貌观察分析 泄漏处
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金属焊接与断口分析
图1 天然气管道宏观形貌
3 输气管线弯头的分析步骤和方法
（2）输气弯管泄漏的失效分析
输气弯管宏观形貌观察分析
( a)
管道轴向
观察泄漏处的外表面，可 以发现泄漏处在焊缝位置， 焊缝存在沟状裂纹，表面 凹凸不平，存在腐蚀的痕 迹。泄漏可能与焊缝质量 不良有关。
泄漏处
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金属焊接与断口分析
3 输气管线弯头的分析步骤和方法
（2）输气弯管泄漏的失效分析
输气弯管宏观形貌观察分析
( b)
管道轴向
观察泄漏处的内表面，可 以发现弯管内壁比较光滑
，无明显冲刷形貌。故可 以初步判断泄漏与气体的 冲刷腐蚀无关。
金属焊接及断口课程作业
注输气管线弯头材质及失效分析 爆管分析
报 告 人：
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目录
1 背景资料
2 失效分析思路
3 输气管线的分析步骤和方法
4 输气管线失效原因的综合分析
5
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防止输气管线的措施
金属焊接与断口分析
1 背景资料
石油天然气管道运输是我国五大运输产业之一， 也是石化过程中油气产品安全输送的重要形式， 对我国石化能源安全发挥着重要作用。
随着服役时间的增长，因管道材质问题或施工、 腐蚀和外力等作用造成的损伤，使管道安全状况 日益恶化，潜藏的安全隐患不断显现，大量的管 线已处于事故频发阶段。
3 输气管线弯头的分析步骤和方法
（2）输气弯管泄漏的失效分析
4. 射线探 伤管段 材料 规格（mm） 设计压力（MPa）焊接工艺
弯管段 16Mn Φ323.9×7.1 6.27
直缝埋弧焊
弯管采用直缝埋弧焊，根据以往 对油气管道泄漏的失效分析，主 要有这几种缺陷。对弯头进行射 线探伤，确认焊缝中是否存在焊 接缺陷。
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3 输气管线弯头的分析步骤和方法
施工质量问题
➢ 管道施工队伍技术水平低、管理失控 ➢ 强力组装 ➢ 焊接缺陷 ➢ 管沟、管架质量问题 ➢ 穿越质量问题 ➢ 检验控制问题
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3 输气管线弯头的分析步骤和方法
疲劳失效
管道、设备等设施在交变应力的作用下发生的破坏现象称为 疲劳破坏。而管道、设备等设施在制造过程中，会存在开 孔或支管连线、焊缝缺陷，这些几何不连续会造成应力的 集中，而交变应力的作用会在这些部位产生疲劳裂纹，疲 劳裂纹逐渐扩展会贯穿整个壁厚后，进而导致天然气泄漏 或火灾、爆炸事故。
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3 输气管线弯头的分析步骤和方法
物理爆炸
由于管道压力高，当管道受力超过强度极限时，则 发生物理爆炸。从而造成大量天然气泄漏
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金属焊接与断口分析
3 输气管线弯头的分析步骤和方法 （2）输气弯管泄漏的失效分析
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3 输气管线弯头的分析步骤和方法
（2）输气弯管泄漏的失效分析
2. 壁厚测量
对失效弯头和其他 处截面厚度进行测 量，将结果与原始 壁厚对比，计算出 减薄程度，以确定 是否存在腐蚀。
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金属焊接与断口分析
3 输气管线弯头的分析步骤和方法
（2）输气弯管泄漏的失效分析
5. 扫描电镜分析
为了确定弯头的腐蚀特征，对弯头内侧取 样，进行扫描电镜检测，同时也可以对腐 蚀的产物进行EDS分析。 并可以观察弯头泄漏处是否有疲劳辉纹。
金属焊接与断口分析
3 输气管线弯头的分析步骤和方法
（1）输气管道泄漏因素分析
设计不合理
➢ 设计的好坏对输气管道的安全有直接的影响 ➢ 不合理的工艺流程
➢ 错误的工艺计算、有缺陷的管道强度设计
➢ 不合理的管道材料选用、不合理的防腐设计
➢ 管道布置考虑不周全、不合理的结构设计
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泄漏处
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内表面
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3 输气管线弯头的分析步骤和方法
（2）输气弯管泄漏的失效分析
输气弯管宏观形貌观察分析
对弯管的宏观形貌分析可以发现，弯管 表面存在沟状裂纹，内表面光滑无冲刷 腐蚀痕迹，泄漏可能是外表面的焊接质 量不良，以及腐蚀造成的。
金属焊接与断口分析
3 输气管线弯头的分析步骤和方法
（2）输气弯管泄漏的失效分析
3. 材料金相检验
在弯头母材及焊缝熔合线区域取样并进行 金相检验，看其组织是否存在异常状况。 母材16Mn，其供货态组织为F+P。
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金属焊接与断口分析
腐蚀、磨蚀腐蚀失效
腐蚀、磨蚀腐蚀失效是长输管道的主要失效形之一。腐蚀会 导致管道的壁厚大面积减薄，从而使管道过度变形或爆破， 还有可能导致管道穿孔，引发漏气事故，造成安全隐患。
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3 输气管线弯头的分析步骤和方法