带压作业设备操作与维护
设备操作、保养和维修规定范本
设备操作、保养和维修规定范本一、操作规定1、操作人员必须经过相关培训和资质考核，取得合格证书方可上岗操作设备；2、操作前必须核对设备之前的状态，确保设备处于正常工作状态后，方可进行操作；3、操作人员必须按照操作手册中的规定进行操作，严禁超负荷或违规操作；4、操作人员必须严格遵守安全操作规程，穿戴防护设备，确保操作过程中的人身安全；5、操作结束后，必须将设备恢复到安全状态，清理现场，并按要求进行设备的停机检查。
二、设备保养规定1、根据设备保养手册和保养计划，及时进行设备保养；2、设备保养期间，需要关闭设备电源、气源等，并采取相应安全措施；3、设备保养前必须先切断设备的电源，并贴上“禁止启动”标志，确保人身安全；4、设备保养过程中，必须遵守相关规定，使用指定的保养工具和润滑剂；5、保养完毕后，必须清理设备表面和周围的杂物，并及时扔掉保养过程中产生的废弃物。
三、设备维修规定1、设备出现故障时，必须立即停止运行，并向上级主管报告；2、设备维修前必须将设备电源切断，并贴上“禁止使用”标志，确保人身安全；3、设备维修必须由专业的维修人员进行，严禁非专业人员私自进行维修；4、维修人员必须按照维修手册的规定进行维修，采取相应的安全措施；5、维修完毕后，必须测试设备的运行情况，确保设备恢复正常运行状态。
四、设备维护与保养记录1、设备操作记录：操作人员每天必须记录设备的工作时间、运行状态、设备温度等；2、设备保养记录：保养人员必须记录设备保养的日期、内容、材料等；3、设备维修记录：维修人员必须记录设备维修的日期、故障原因、维修措施等；4、设备巡检记录：巡检人员必须记录设备巡检的日期、发现的问题、处理情况等；5、设备故障记录：运行人员必须记录设备故障的发生时间、现象、处理措施等。
五、设备事故处理规定1、设备事故发生后，必须立即停止设备运行，并采取紧急措施防止事故扩大；2、事故责任人必须立即向上级报告，并组织人员进行事故处理；3、事故处理过程中必须注意人身安全，严禁采取擅自行动的行为；4、事故处理完毕后，必须进行事故原因分析，并提出改进措施。
皮带输送机操作维护规程范本
皮带输送机操作维护规程范本一、工作原则1. 遵守安全操作规程，确保操作过程安全可靠；2. 维护设备正常运转，及时检修故障；3. 负责设备操作及维护的人员应持证上岗，具备相应的技能和知识；4. 确保设备运行的顺畅和高效。
二、操作规范1. 操作前，应检查设备及周围环境是否安全可靠；2. 根据工作需求，将输送机启动、停止和调速等操作完全符合规定；3. 在正常工作状态下，不得私自停止设备或擅自调整设备参数；4. 在设备运行过程中，不得随意靠近设备，严禁将任何物品投放到输送机上；5. 定期巡视设备，发现问题及时通知维修人员进行维护；6. 操作人员应做好设备操作记录，如发现异常情况应及时上报。
三、设备保养1. 定期对设备进行清洁，保持设备外部清洁无尘；2. 定期检查输送机设备上的传动带是否磨损、断裂或松动，如发现问题应及时更换或修复；3. 定期检查输送机设备上的轴承和滚筒的润滑情况，及时添加润滑油；4. 定期检查驱动装置的工作情况，如发现问题应及时维修或更换；5. 定期清理设备底部的堆积物，保持设备运行畅通无阻。
四、安全措施1. 操作人员必须佩戴符合要求的安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；2. 操作人员严禁穿拖鞋、吊带等不符合安全要求的装备；3. 操作人员必须熟知并遵守设备的安全操作规程，确保自身安全；4. 在设备运行期间，严禁将手、脚伸入输送带间隙或靠近滚筒；5. 对于设备的维修保养，必须在设备停止运行的情况下进行。
五、应急处理1. 发生设备故障时，应立即按照紧急停车按钮停止设备运行；2. 切勿盲目维修，若自行无法解决，应及时联系专业维修人员；3. 处理设备故障前，应确保安全防护措施已经到位；4. 完成紧急维修后，应对设备进行全面检查，确保设备正常运行。
六、培训和考核1. 通过培训，确保操作人员具备必要的技能和知识；2. 定期进行考核，对于操作不符合规定的人员进行再培训和指导；3. 持证上岗，操作人员必须通过相应的资格考试才能进行设备操作和维护工作。
带压堵漏安全操作规程
带压堵漏安全操作规程为保证带压堵漏作业过程中，设备、管道、阀门和人身安全，防止发生各种事故，特制定带压堵漏安全操作规程，公司施工作业人员必须参照执行。
一、管道带压堵漏维修安全管理制度1、带压堵漏现场施工作业人员，按照国家的相关规定，必须经带压堵漏专业技术培训，理论和实际操作考核合格，取得技术培训合格证书后，才能上岗进行带压堵漏作业。
2、现场作业履行申请、登记手续。
重要施工方案需经公司部门的主管领导签发批准后方可实施。
3、堵漏现场作业需指定车间主任担任现场指挥（现场负责人）做好各种应急方案及事故预想。
4、作业现场需通知当班操作人员，工艺主任，安委办、防护站及消防队相关人员进行现场监护。
5、作业现场的专用工器具和防护用品必须满足国家安全规定的合格产品。
使用前检查其是否完好无损。
6、作业现场必须整洁无杂物、道路畅通，遇有紧急情况能保证作业人员撤出现场。
7、高空作业必须配有带栏杆的工作平台；有毒有害介质的作业现场必须设置强制通风设施，以减轻对作业人员的危害；易燃易爆介质作业现场必须用水，蒸汽或惰性气体保护。
8、作业前应完成堵漏工具和密封剂的准备工作。
其中卡具应参照泄漏部位的介质和工艺条件来选择材质，并依据泄漏部位的条件来设计堵漏用具的结构，使其具有足够的强度和刚度，在承受外力时不产生变形。
9、作业时必须穿好防护服、防护鞋，戴防护帽、防护手套、防雾眼镜和面罩。
10、带压堵漏作业时应尽量避免泄漏介质直接飞溅、喷射到人身上。
操作人员应站在上风口；可考虑用压缩空气或风机将泄漏介质吹散。
11、作业时应迅速平稳，安装堵漏用具时不宜大力敲打；注射阀的导流方向不能对着人和设备及易燃易爆物品。
12、在可燃气体泄漏严重现场，要关闭手机，穿上防静电服和防静电鞋、靴，用喷雾器把头发喷湿并把喷雾器带到现场，夏天25~40℃时每隔5分钟喷一次，春秋季节每隔30分钟喷一次，冬天佩带防静电帽并把头发抱扎在防静电帽内，取出防静电服口袋内的一切物品。
解析带压作业技术工艺
解析带压作业技术工艺随着工业化和现代化的发展，各行各业对于高效、安全、环保的工艺和设备要求不断提高，尤其是在化工、石油、天然气等行业中，作业过程中带压作业技术成为了一个备受关注的焦点。
带压作业技术工艺是指在一定压力下进行的操作工艺，它具有避免气体泄漏、减少污染、提高工作效率等多种优点。
本文将对带压作业技术进行深入解析，探讨其工艺流程、关键技术以及在工业生产中的应用。
一、带压作业技术工艺流程带压作业技术工艺主要包括以下几个环节：1. 准备工作：包括作业前的安全检查、设备准备、人员配备等工作。
在进行带压作业之前，需要确保设备完好，工具齐全，人员熟悉作业程序，并对作业环境进行全面评估，确保作业安全。
2. 压力测试：在进行带压作业之前，需要对作业设备进行压力测试，以确保设备能够承受设计压力，避免发生意外事故。
压力测试包括静态测试和动态测试，通过检测设备的稳定性和密封性，确保设备能够安全地承受压力。
3. 排空处理：在进行带压作业之前，需要对作业设备和管道进行排空处理，将其中的气体和液体排出，确保作业环境清洁，避免污染和安全隐患。
4. 进行作业：在完成上述准备工作后，可以进行带压作业操作。
作业过程中需要严格按照操作规程进行，确保操作的安全性和操作的正确性。
二、带压作业技术关键技术带压作业技术工艺中有一些关键技术需要特别注意和掌握，以确保作业安全和有效进行。
1. 设备密封技术：在带压作业过程中，设备的密封性是确保作业安全的关键。
设备的密封技术包括静密封和动密封两种方式，通过合理的设计和选用合适的密封材料，确保设备能够稳定地承受压力。
2. 安全阀技术：安全阀是带压设备中的重要安全装置，它能够在设备压力超过设定值时自动释放压力，避免设备爆破。
安全阀的选择、安装和调试需要严格按照标准进行，确保其正常工作。
4. 作业环境监测技术：带压作业过程中需要对作业环境进行监测，包括气体浓度、温度、压力等参数的监测。
监测技术需要使用专业的检测设备和仪器，确保作业环境的安全性。
油田水井上带压作业装置应用
油田水井上带压作业装置应用1. 引言1.1 背景介绍油田水井上带压作业装置是一种用于油田开采和维护的重要设备，其主要作用是在油田井口进行带压作业，包括注水、采油、修井等操作。
随着油田开发的加速和深化，对于油田井口作业装置的需求也在不断增加。
传统的作业方式已经无法满足复杂油田井口的要求，因此油田水井上带压作业装置应运而生。
随着科技的不断进步和油田开发的不断深入，油田水井上带压作业装置在油田开发中的地位愈发重要。
它不仅可以提高油田作业效率，减少人力物力的投入，还可以提升油田生产水平，降低作业风险。
研究和探索油田水井上带压作业装置的应用和发展具有重要意义。
1.2 问题提出在油田生产中，水井上带压作业是一项关键的操作，它对于确保生产井的顺利运行和提高产量至关重要。
传统的水井上带压作业装置存在一些问题，影响了作业效率和工作安全。
主要问题包括作业效率低、作业过程中易发生安全事故、操作复杂等。
这些问题严重制约了油田的生产效率和经济效益。
为了解决这些问题，需要开发一种高效、安全、稳定的水井上带压作业装置，提升作业效率和保障作业安全。
通过研究和改进现有的装置结构和工作原理，优化作业流程和操作方法，提高作业的可靠性和稳定性，从而实现水井上带压作业的高效、安全、稳定运行。
这也是本文所要探讨的重要议题，旨在探讨油田水井上带压作业装置存在的问题，并提出相应的解决方法，为油田开发提供技术支持和保障。
1.3 研究意义油田水井上带压作业装置是油田开发中一项重要的技术装备，其应用在提高油井生产效率、延长油井寿命、保障人员安全等方面发挥着重要作用。
随着油田资源的逐渐枯竭和油田开发难度的增加，油井上带压作业装置的应用显得尤为重要。
通过研究油田水井上带压作业装置的工作原理和应用案例，可以更好地了解其在油田开发中的实际应用情况，为进一步优化油田开发技术提供参考和指导。
对油田水井上带压作业装置进行深入研究具有重要的意义和价值。
希望通过本文的研究，能够全面了解油田水井上带压作业装置的应用现状和存在的问题，为其今后的发展提供有效的指导和建议。
设备操作、保养和维修规定范文
设备操作、保养和维修规定范文一、操作规定1. 在操作设备前，必须经过相关培训和掌握相关操作知识，并取得操作资格证书。
2. 操作人员在使用设备时必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、眼镜等。
3. 操作人员应仔细阅读设备使用说明书，并按照说明书上的要求进行操作。
4. 在使用设备前，应进行设备的预检工作，确保设备处于正常工作状态。
5. 操作人员在操作设备时，应专心致志，不得分心或进行其他无关操作。
6. 操作人员应按照设备的操作流程进行操作，严禁随意调整设备的参数或操作方式。
7. 操作人员应保持设备周围的环境整洁，严禁在设备周围乱丢杂物或堆放杂物。
8. 在操作设备时，应注意设备的负载限制，确保设备的安全运行。
9. 操作人员在发现设备工作异常或存在安全隐患时，应立即停止操作，并向相关人员报告。
二、保养规定1. 对设备进行定期保养，保持设备的正常工作状态。
2. 对设备进行清洁，确保设备表面干净，没有杂质。
3. 定期检查设备的润滑油，确保设备的润滑系统正常工作。
4. 定期检查设备的电气系统，确保设备的电气部分正常运行。
5. 对设备的传动系统进行检查和调整，确保设备的传动部分正常工作。
6. 对设备的安全装置进行检查，确保安全装置可靠有效。
7. 定期检查设备的传感器或探测器，确保设备的控制系统正常工作。
8. 对设备的控制器进行定期检查和校准，确保设备的控制精度。
9. 定期检查设备的工作环境，确保设备的工作环境符合要求。
三、维修规定1. 在设备发生故障时，应立即停止使用，并通知相关人员进行维修。
2. 在进行维修时，必须戴上符合规定的个人防护装备，确保人员的安全。
3. 维修人员在维修设备时，必须按照维修流程进行操作，严禁偷工减料或过度拖延时间。
4. 维修人员在更换设备零部件时，必须使用符合规定的原厂配件，并严格按照规定的规格进行更换。
5. 维修工具和设备应符合相关规定，并保持维修工具和设备的良好状态。
6. 维修过程中产生的废弃物和杂物应分类处理，并按照规定的程序进行存放和处置。
压力机安全操作规程及保养制度范文
压力机安全操作规程及保养制度范文一、安全操作规程1. 操作前的准备：a. 操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 检查压力机的各个部位是否完好，如松动、破损等情况应立即报告维修。
c. 清理工作区域，确保周围没有杂物或障碍物。
2. 操作时的注意事项：a. 严禁在运行中触摸压力机或靠近作业区域。
b. 严禁将手部或其他身体部位放置在夹具和压力平台之间。
c. 不得擅自操作压力机的各种调节设备，如液压系统、气动系统等，如有需要应由专业人员操作。
d. 确保在压力机运行期间保持集中注意力，不得分心。
3. 应急处理：a. 如遇电力断供或其他紧急情况，应立即切断电源。
b. 如发生压力机故障或异常情况，应立即停机并报告维修。
4. 停机后的操作：a. 停止运行后，应关闭主电源，确保压力机处于安全状态。
b. 定期对压力机进行保养维修，保持其良好的工作状态。
二、保养制度1. 定期检查润滑系统：a. 检查各个润滑点的油量是否充足，如油量不足应及时添加。
b. 清洁各个润滑点，确保油路畅通。
2. 检查电气系统：a. 检查电线是否存在老化、断裂等问题，如有问题应及时更换。
b. 检查电气元件是否稳固，如有松动应加紧螺丝。
3. 检查传动系统：a. 检查带轮、链轮等传动部件的磨损情况，如有磨损应及时更换。
b. 检查传动带、链条等是否松弛，如有松弛应进行调整。
4. 清洁工作：a. 定期清洁压力机各个部位的灰尘和杂物，保持机器的清洁。
b. 清洁液压系统，更换液压油。
5. 维修记录：a. 每次进行保养维修时，应详细记录维修内容、日期、人员等信息。
b. 根据维修记录，制定保养计划，并进行定期维护。
以上是压力机安全操作规程及保养制度的范文，通过遵循这些规程和制度，可以保障压力机的安全运行，并延长其使用寿命。
在操作过程中务必注意安全，并定期进行保养维修，以确保机器的正常运转。
盾构机带压进舱作业安全操作规程
盾构机带压进舱作业安全操作规程一、准备工作1、盾构机施工人员必须佩戴安全帽，在特殊环境工作的人员需配备防护装备。
2、使用前应对人闸进行气密性试验。
人员进仓操作前应该先进行危险性的评估，并根据实际情况采用或制定相符的减压表。
二、具体操作要求带压进舱程序：做保压试验确定进舱条件--备用设备进场并进行测试确定--进舱压力及减压方案--工具准备--操舱员及潜水医生进场--人员进舱加压--打开人舱门--进入土舱作业--达到预定的工作时间--返回人舱--关闭人舱门--开始减压--减压完成--人员出舱--进行下一组。
三、注意事项3、人闸操作人员必须接受系统培训，掌握减压病的防治方法。
操作设备及显示设备安装在人闸的外边。
4、只有通过在压缩空气中测试，且经过相关培训的工作人员才能进入人闸。
所有人闸舱中应配有压力计、时钟、电话等设备。
5、要保证压缩空气的足量供应，以便补偿气体泄露。
6、必须配备备用柴油空压机，以便用于停电时的紧急减压撤离。
7、对所有组件(显示设备、记录仪、钟表、温度计、密封及阀门等)的性能必须定期检查。
8、在力传感器安装在密封土舱中，用来测定密封土舱中土压的实际值。
压力调节器将实际的土压值与预设的参考压力值相比较，并调节供气空气阀使其达到正确的支撑压力。
压缩空气调节系统仅能调节供气，如果开挖舱中压力太高，可通过溢流阀排气。
9、压气作业现场必须配备医疗舱。
10、压气作业开始时，在第一个人进入密封土舱空间前，人闸值班人员应持续充气10min，以确保密封土舱空间内空气新鲜。
11、压气作业人员必须是经过培训，且工作前通过身体健康检查的工作人员。
必须对其进行医学防治知识教育，使其了解减压病的发生原因及防治方法。
12、要严格遵守压气作业工作时间，以24h为一个周期，每周期分4个班，每班总的工作时不得超过6h。
带压作业人员进舱前必须休息好，做好营养补充，不能做剧烈运动，进舱后12小时内不得再重复进舱作业。
13、进行压气作业的人员在作业前8h内不许饮酒，作业过程中不许饮用含有酒精的饮料，不许抽烟。
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固定卡 管器
半全封 防喷器
二、不压井作业井口装置及工作原理简介
作业大钩
不压井作业工作原理
当井内管柱比较
重，井内的压力不足
以使管柱上顶时，用 作业大钩起下管柱。
二、不压井作业井口装置及工作原理简介
游动卡管 器松开 液压缸 下行
不压井作业工作原理
当井内管柱比较
轻，井内的压力使管 柱上顶时，用加压装 置起下管柱。
9 不压井装置试压 1
对全封试压，悬挂器上接好单流阀，关闭全封 从不压井装置放压孔打压21MPa，稳压15min， 压降低于0.7MPa为合格。
对环形防喷器试压，悬挂器上接好单流 阀，下d62mm油管短节接旋塞，关闭球 封、游动卡，升压至21MPa，稳压 15min，压降低于0.7MPa为合格。 对半封试压，下d62mm、d76mm油管短节接旋 塞，关相应半封、游动卡，打压21MPa，稳压 15min，压降低于0.7MPa为合格。
言
放喷降压，不但会大量降低地层
能量，也会造成大量的环境污染。 而不压井作业不仅克服了以上缺
点，而且实现了对油气层的保护。
一、不压井作业设备配套方式
方式一： XJ350修井机+14MPa不压井作业井口装置 （高5米）， 建议用于5MPa以下油水井带压作业。
一、不压井作业设备配套方式
方式二：XJ250修井机+7MPa不压井作业井口装置 （高2.7米），建议用于3MPa以下油水井带压作业。
操作程序
执行。总油路换向阀手柄有2 个位置，“中位”为卸荷， “后拉位”为供油。在确认 前两项操作正确后将该换向 阀后拉执行动作。
三、不压井作业井口装置操作与维护
5 举升缸的操作
在输出压力为8MPa时，举升缸应使用快升和 下降档位，尽量不使用慢升档位，防止活塞 杆超载。
Add
在输出压力大于8MPa时，使用任何 档位都要严格控制举升高度防止活 塞杆超载。
8.1.4 总油路卸荷后，前推后拉上球形防喷器换向阀数次， 确认管路无压力后将手柄推至中位锁定。
三、不压井作业井口装置操作与维护
8、更换环形防喷器胶 芯
8.1.5 用Φ16mm以上钢丝绳及绳扣将上卡管器法兰与举升 油缸上横梁对称联结，拆开上环形防喷器压盖螺母。点动举 升油缸在确认接污槽、上卡管器、游动卡管器管线无卡阻时， 缓慢吊起上盖（可震动上盖以便保护配合面）至适当高度后 停止上升，取下旧胶芯，更换新胶芯，缓慢下降油缸装好上 盖，装螺母并对称拧紧，拆掉钢丝绳扣。
1 搬 迁 操 作
三、不压井作业井口装置操作与维护
钻台基础应牢固平整，且排水畅通。
2 安 装 操 作
不压井作业井口装置法兰应与井口法兰相匹配。 全封应处于关闭状态。 应确保油管悬挂器能通过不压井作业井口装置。 安装时，严禁手扶法兰盘。 应确保钢圈及钢圈槽清洁完好，密封脂涂抹 均匀，螺栓紧固且上扣均匀。
油管堵塞器
二、不压井作业井口装置及工作原理简介
泵下和尾筛管堵 塞器
二、不压井作业井口装置及工作原理简介
底筛球堵塞器
二、不压井作业井口装置及工作原理简介
不压井作业装置环 空密封工作原理
当正常起下油管时， 用井口自封密封环 空。 若需要更换自封芯 子或停工休息，关 闭半封封住环空。
二、不压井作业井口装置及工作原理简介
三、不压井作业井口装置操作与维护
4 起下管柱
4.1 在管柱无上顶现象时， 可用修井机大钩起下管柱， 速度控制在6m/min。 各防喷器，卡管器、 应处于全开状态，只使用 高压自封即可起到动密封 作用（工作压力 ﹤5MPa）。
三、不压井作业井口装置操作与维护
4 起下管柱 4.2 如管柱有上顶现象时，则应用举升缸起下管柱, 速度控制在1m/min。起下管柱过程中，管柱在两 套卡管器的循环使用下，随举升缸同步升降。 4.3 当起下管柱作业间歇或修井机熄火时，必须关 井并手动锁紧，将举升缸停在下终点，将油管吊卡 座在游动卡管器上面，关紧并锁定卡管器，防止管 柱上顶。
三、不压井作业井口装置操作与维护
1.5 拆装踏板斜撑时，施工人员应站在钻台里侧， 下方严禁站人。
1 搬 迁 操 作
1.6 吊装、搬迁不压井作业井口装置时，应使用 相应吨位的吊车、卡车搬迁，防止超高超重。
三、不压井作业井口装置操作与维护
1.7 搬迁过程中，有专人跟车指挥，防止挂碰空中悬挂 物，到道路坑洼地带减速慢行。 1.8拆卸主机时应使举升缸处于下行程终点，各防喷器处 于关闭状态。
1.2 拆装、搬运不压井作业井口装置前，将蓄能 器及液压管线压力放掉。拆卸管线后立即将管线 接头包好，防止接触污垢，保持干净。 1.3搬迁时不压井作业井口装置要固定牢固。
1 搬 迁 操 作
1.4 吊装不压井作业井口装置时，有专人指挥。 钻台上不允许存放杂物。吊装时起重臂下严禁站 人，钻台上严禁站人。
三、不压井作业井口装置操作与维护
6 卡管器的操作
动作预选，卡管 器换向阀手柄有3 个位置，“中位 ”为停止，“后 拉位”为打开， “前推位”为关 闭。根据动作要 求将该换向阀置 于合适位置。
2
执行，总油 路换向阀手 柄有2个位置 ，“中位” 为卸荷（动 作停止）， “后拉位” 为供油（动 作执行）。
三、不压井作业井口装置操作与维护
3 起油管悬挂器及倒自封
3.1环封、半封、全 封、剪切闸板、卡 管器处于全开位置， 下入接旋塞阀的油 管提升短节与油管 悬挂器对接牢固。
三、不压井作业井口装置操作与维护
3 起油管悬挂器及倒自封
3.2游动卡管器夹紧提升短节 ，松开油管悬挂器顶丝，同时 观察指重表、套压表、液控压力表是否正常。 3.3关闭上环形防喷器，起油管悬挂器，各绷绳桩处应有专人 观察，同时注意观察指重表变化，负荷出现异常时停止试提， 应查明原因及处理正常后，再进行试提。
2
执行，总油路 换向阀手柄有2 个位置，“中 位”为卸荷 （动作停止）， “后拉位”为 供油（动作执 行）。根据动 作要求置于合 适位置。
3
剪管器操作与 卡管器、防喷 器操作完全相 同，区别只是 剪切油管时事 先应将下卡管 器夹紧并将油 路压力调至 20MPa。
三、不压井作业井口装置操作与维护
8、更换环形防喷器胶芯
二、不压井作业井口装置及工作原理简介
游动卡 管器 上横梁 加载液 压缸
密封防喷系统：由 半、全封防喷器、 环形防喷器、自封 等组成。
自封
加载控制系统：由 液压缸、固定卡管 器、游动卡管器、 加载横梁等组成。
组 成 密 封 防 喷 系 统
防喷管
全封防 喷器 环形防 喷器
Байду номын сангаас
下横梁
组 成 加 载 控 制 系 统
8、更换环形防喷器胶 芯 8.1.6 检查接污盘底部与上卡管器、举升油缸接触处 密封情况，拧紧螺栓并检查游动卡管器、上卡管器管 线是否有卡阻现象并理顺。 8.1.7 将油管短节重新下入对扣，执行下步操作。
三、不压井作业井口装置操作与维护
8.2 更换下环形防喷器胶芯 • 基本操作同上。区别只 是油管短接加长至3.2m 或上提、下放油管至合 适高度，松开盲管处夹 子的同时注意放喷管线 是否卡阻即可；或者直 接倒入油管悬挂器并落 至井口四通内用顶丝固 定。
游动卡 游动卡管 管器夹 器再夹紧 紧管柱 管柱重复 以上过程 液压缸 举升
固定卡 管器夹 紧管柱
二、不压井作业井口装置及工作原理简介
不压井作业工作原理
首先从井口投堵塞
工具密封管柱
堵塞器
二、不压井作业井口装置及工作原理简介
堵塞工具是为了密封管柱，降低井口压力， 配合不压井作业施工。 胜利油田主要使用机械堵塞工具有以下三种:
不压井作业装置环空密封工作原理
当起工具时，将工具提到 防喷管内，关闭球型防喷 器密封环空，拆下自封芯 子，起出工具。
当最后一根油管过全封后， 关闭全封防喷器，起出全 部管柱。
三、不压井作业井口装置操作与维护
1.1 吊装不压井作业井口装置前，使 用安全可靠的吊索吊装。
1 搬 迁 操 作
三、不压井作业井口装置操作与维护
不压井作业设备操作与维护
主要内容
前言 一、不压井作业设备配套方式 二、不压井作业井口装置及工作原理 三、不压井作业井口装置操作与维护 结束语
前
随着油气田开发的进一步深 入，油水井检修越来越频繁。对 于井内压力较高的井，常规作业 一般都采用压井液压井或放喷手 段将井压力降低后进行作业。压 井液压井不仅成本高、时间长， 而且会堵塞地下油水通道，影响 采油产量和注水效果。如果采用
2
3
10 不压井装置的维护
10.1 不压井装置要保持外观清洁卫生。 10.2 每班作业前必须检查不压井作业井口装置每 条螺栓有无松动，各个焊处是否开焊。
10.3 每班作业前检查液压系统有无渗漏，液压油 （冬季L-HM32、夏季L-HM46）油面、油质是否合 格。
10 不压井装置的维护
10.4 液压系统工作前，必须空载运行数次，排净系统内 气体，方可进行承载工作。
一、不压井作业设备配套方式
方式三：通井机+21米井架+7MPa不压井作业井口装 置（高2.7米），建议用于3MPa以下油水井带压作业。
二、不压井作业井口装置及工作原理简介 不压井作业井口装置简介（7MPa）
高度自井口四通法兰至上工作台2.0-2.7米，液压起升高度01.5米。加压能力300kN，操纵装置安装在操作平台上。
三、不压井作业井口装置操作与维护
3 起油管悬挂器及倒自 封
3.4当油管悬挂器接 近上环形防喷器时， 停止起升，关闭下环 形防喷器，再打开上 环形防喷器后，继续 起升。
三、不压井作业井口装置操作与维护
3.5油管悬挂器升到操作平台以上合适位置，缷掉油管悬挂 器，装上自封，开下环形防喷器，转入起管操作。