带压作业介绍
气井修井作业带压作业技术应用
气井修井作业带压作业技术应用随着石油工业的发展，油气田的开发和生产工艺也在不断地完善和提升。
气井是一种具有一定气体含量的开采油气田的装置，其开采作业对于气田资源的高效开发和生产具有重要意义。
而气井的修井作业则是气井生产顺利进行的关键步骤之一。
在气井修井作业中，带压作业技术是一种常见的作业技术应用，它能够有效地提高工作效率、降低作业成本，并且具有较好的安全性能。
本文将围绕着气井修井作业带压作业技术应用展开相关介绍。
一、气井修井作业概述气井修井作业是指在进行气井的生产作业前，对气井进行修复和调整以确保气井的正常生产作业。
气井的修井作业主要包括井口设备的安装与更换、井底装置的维护和检修、井筒管柱的更换和固井等作业步骤。
气井修井作业的目标是保障气井的正常生产并提高气井的产能与生产效率。
二、带压作业技术概述带压作业技术是指在气井修井作业中，当井口井筒压力仍然保持在一定范围内时，对气井进行修井作业的一种技术手段。
带压作业技术使得维护、更换井下设备更加便捷，极大地提高了作业效率。
在带压作业过程中，施工人员需要采取相应的安全措施，确保作业的安全性。
三、带压作业技术的应用1. 带压换丝技术在气井修井作业中，井口设备经常需要更换或修理。
而传统的更换井口设备作业需要将井口井筒压力降至零，然后再进行设备更换。
而带压换丝技术则可以减少这一步骤，直接在井口压力的情况下进行更换作业，极大地提高了作业效率。
施工人员首先需要进行相应的安全防护措施，并采用专门的带压更换设备，确保在带压状态下实现设备的更换。
3. 带压固井技术在气井的修井作业中，井筒管柱的固井作业是一个重要的环节。
传统的固井作业需要停井排空井筒压力，然后再进行固井作业。
而带压固井技术使得在井底设备的情况下进行固井作业成为可能，大大提高了固井作业的效率和安全性。
采用带压固井技术需要施工人员具备丰富的作业经验和较高的操作技能，确保固井作业的质量和安全。
四、带压作业技术的优势1. 提高作业效率带压作业技术可以减少停井时间和排空井筒压力等环节，有效地提高了作业效率。
带压作业--工业原理及设备(培训)
力学分析
F =下压力 SNUB
F =摩擦力 FRIC
F =上顶力 WP
W=管柱重力
*摩擦力包含了防喷器胶芯与管柱之间、套管 与管柱之间的摩擦力，其与运动方向相反，通 常只能以经验进行计算
SNUBBING TECH
TASKS:
带压作业通过液压控制带压修井设备， 主要需要解决三个问题：
卡瓦与转盘
卡瓦：游动防顶与承重卡瓦、 固定防顶与承重卡瓦，卡瓦通 径为7.125英寸（180.9mm） 。游动承重卡瓦用在需要在重 管柱状态下起出或送入管柱， 它能防止管柱掉入井内。游动 防顶卡瓦安装在被动转盘的下 方，能防止管柱飞出井外，用 在轻管柱ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ送入或起出管柱。
主动或被动转盘：可以让管柱 完成旋转动作，实现钻磨功能 ，可以通过主动转盘、液压钳 、顶驱等设备进行旋转。
承重板、液缸
通过螺栓与液缸连接，维护 方便，能够承受巨大的重量
用于提供举升或下压力，液缸的面积 和液压油的压力决定了举升机的上提 力。液缸与活塞杆的面积差与液压油 的压力决定了举升机的下压力。
承重板、液缸
通过螺栓与液缸连接，维护 方便，能够承受巨大的重量
用于提供举升或下压力，液缸的面积 和液压油的压力决定了举升机的上提 力。液缸与活塞杆的面积差与液压油 的压力决定了举升机的下压力。
‣ 第一，油管与环空的密封问题； ‣ 第二，作业设备的强行起下问题； ‣ 第三，作业过程中的压力控制问题。
WHY SNUB?
为什么使用带压作业?
‣ 避免压井液对地层的损坏 ‣ 不使用压井液或修井液 ‣ 避免了处置压井液的费用 ‣ 可以对管柱进行旋转作业 ‣ 可以边生产边作业 ‣ 工作效率高，避免了气举等后续作业
解析带压作业技术工艺
解析带压作业技术工艺随着工业化和现代化的发展，各行各业对于高效、安全、环保的工艺和设备要求不断提高，尤其是在化工、石油、天然气等行业中，作业过程中带压作业技术成为了一个备受关注的焦点。
带压作业技术工艺是指在一定压力下进行的操作工艺，它具有避免气体泄漏、减少污染、提高工作效率等多种优点。
本文将对带压作业技术进行深入解析，探讨其工艺流程、关键技术以及在工业生产中的应用。
一、带压作业技术工艺流程带压作业技术工艺主要包括以下几个环节：1. 准备工作：包括作业前的安全检查、设备准备、人员配备等工作。
在进行带压作业之前，需要确保设备完好，工具齐全，人员熟悉作业程序，并对作业环境进行全面评估，确保作业安全。
2. 压力测试：在进行带压作业之前，需要对作业设备进行压力测试，以确保设备能够承受设计压力，避免发生意外事故。
压力测试包括静态测试和动态测试，通过检测设备的稳定性和密封性，确保设备能够安全地承受压力。
3. 排空处理：在进行带压作业之前，需要对作业设备和管道进行排空处理，将其中的气体和液体排出，确保作业环境清洁，避免污染和安全隐患。
4. 进行作业：在完成上述准备工作后，可以进行带压作业操作。
作业过程中需要严格按照操作规程进行，确保操作的安全性和操作的正确性。
二、带压作业技术关键技术带压作业技术工艺中有一些关键技术需要特别注意和掌握，以确保作业安全和有效进行。
1. 设备密封技术：在带压作业过程中，设备的密封性是确保作业安全的关键。
设备的密封技术包括静密封和动密封两种方式，通过合理的设计和选用合适的密封材料，确保设备能够稳定地承受压力。
2. 安全阀技术：安全阀是带压设备中的重要安全装置，它能够在设备压力超过设定值时自动释放压力，避免设备爆破。
安全阀的选择、安装和调试需要严格按照标准进行，确保其正常工作。
4. 作业环境监测技术：带压作业过程中需要对作业环境进行监测，包括气体浓度、温度、压力等参数的监测。
监测技术需要使用专业的检测设备和仪器，确保作业环境的安全性。
带压作业技术与效果
密封剂的可靠性问题
要点一
总结词
密封剂的可靠性是带压作业技术的核心问题，直接关系到 作业的安全性和成功率。
要点二
详细描述
在带压作业过程中，密封剂必须能够承受住内部和外部的 压力，保持密封性能，防止气体或液体泄漏。然而，由于 各种因素的影响，如温度、压力、化学腐蚀等，密封剂可 能会出现老化、失效等问题，导致密封性能下降，甚至发 生泄漏事故。因此，需要选择性能稳定、可靠性高的密封 剂，并采取有效的施工工艺，确保密封剂的性能得到充分 发挥。
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降低作业成本
01
02
03
减少能耗
带压作业技术可以减少能 耗，降低能源成本，进一 步降低作业成本。
减少材料消耗
带压作业技术可以减少材 料消耗，降低材料成本， 进一步降低作业成本。
提高经济效益
带压作业技术可以提高经 济效益，通过提高作业效 率和保证作业安全，为企 业创造更大的价值。
04 带压作业技术的挑战与解 决方案
带压作业技术是指在油气井正常生产过程中，利用特定的井口密封装置和配套的作业工具，在保持井 筒内压力平衡的条件下，对油气井进行维修、改造或增产措施的一种技术。与传统的作业方式相比， 带压作业技术能够避免停产放压、减少地层污染和降低能耗等优势。
带压作业技术的原理
总结词
带压作业技术的原理是通过密封井口，将井筒与外界隔离，然后利用井口密封装置和配套的工具进行施工作业。
带压作业技术与效果
目 录
• 带压作业技术概述 • 带压作业技术的方法 • 带压作业技术的效果 • 带压作业技术的挑战与解决方案 • 带压作业技术的应用案例
01 带压作业技术概述
解析带压作业技术工艺
解析带压作业技术工艺随着工业技术的发展，越来越多的行业需要进行带压作业，例如石油、化工、电力等行业。
带压作业是指在设备或管道内部的工作过程中，需要保持一定的压力，这就对作业技术提出了更高的要求。
解析带压作业技术工艺显得尤为重要。
本文将对带压作业技术工艺进行分析和解析，以期为相关行业提供参考。
一、带压作业的意义带压作业是一种特殊的作业方式，它可以在管道或设备保持压力的情况下进行，这为工业生产带来了便利。
带压作业可以减少系统停机时间，在保证安全的前提下，提高生产的效率。
带压作业也可以减少系统的泄漏风险，保障环境和人员的安全。
二、带压作业的技术工艺1. 工艺准备在进行带压作业之前，必须对作业对象进行全面的检查和准备工作。
首先要对作业对象的工作和运行状态进行评估，确定作业方案和作业范围。
要对作业环境进行评估，包括工作场所的通风情况、静电风险等。
还需要准备好作业所需的工具、设备和材料，并对作业人员进行培训，确保他们了解作业流程和安全操作规程。
2. 工艺操作带压作业的关键在于如何在保持压力的情况下进行作业。
在进行带压作业时，必须严格遵守作业程序和操作规程，确保作业安全。
首先要对作业对象进行排空、冷却和净化处理，然后进行封闭和隔离。
接着进行目视检查和仪器检测，确保作业对象达到安全状态。
进行作业操作，完成作业任务。
3. 工艺控制在进行带压作业过程中，必须对作业过程进行严格控制，确保作业安全。
首先要对作业环境进行监测，保证环境的安全。
其次要对作业对象的压力、温度、液位等参数进行监测，确保设备处于安全的工作状态。
同时要密切关注作业过程中的异常情况，及时采取措施进行处理。
4. 工艺结束带压作业结束后，还需要对作业对象进行恢复和清理。
首先要对作业对象进行排空和净化处理，恢复正常的工作状态。
其次要对作业工具、设备和材料进行清理和保养，以备下次使用。
同时要对作业过程进行总结和分析，查找问题和改进措施，以提高作业的安全性和效率。
带压作业装备介绍和基本配置
目录
一、带压作业概况 二、带压作业装备介绍 三、产品现场使用情况 四、产品的基本配置与可选组件 五、下一步的打算
一、带压作业概况
一、带压作业概况
一、带压作业概况
1.概述 带压作业，在国内也叫不压井作业，是在井
一、带压作业概况
2.意义 带压作业的意义在于：
1.保持原始产层状态，提高产能和采收率； 2.节约了产能恢复费用和压井液成本，直接降低 了作业成本； 3.实现产层零污染，减少了排放，实现安全、环 保的作业，符合HSE的要求； 4.缩短了综合作业工期，提高作业效率。
一、带压作业概况
3.国外发展历程 1928年, Otis公司
二、带压作业装备介绍
2004年研制了第4 代产品，通径增加 到φ186mm，可以 通过油管挂、封隔 器等大直径的工具。 具有手动锁紧功能 卡瓦，在长时间卡 紧管柱时可以手动 锁紧卡瓦，防止液 压油渗漏造成卡瓦 失效。
二、带压作业装备介绍
2007年根据用户 需求，结合现场使 用经验以及对国外 产品的了解，我们 研发了第五代产品。
2002年研制了第2代产品， 最高工作压力提高到14MPa。 游动卡瓦增加了防顶功能。 在作业车上单独设立了两台 泵，一台泵专门供升降液缸 使用，另一台泵供防喷器和 卡瓦使用。
二、带压作业装备介绍
2003年开发了第3代产 品，最高工作压力提高到 21MPa。增加了平衡泄压 系统，把FH12-14筒形防 喷器改为FH12-21环形防 喷器，增加了两台FZ1821闸板防喷器。
一、带压作业概况
橇装式
陆地液压 独立式
一、带压作业概况
带压作业技术简介
带压作业简介 SNUBBING INTRODUCE
良好的基础。这样一方面可为油公司节约大量的用于压井的成本；另
一方面，由于原始地层得到了很好的保护，油气层的产能会得到相应
的提高，从而可以最大限度的利用我们地下的油气资源。
二、带压作业技术情况
1、概念和意义
概念
带压作业是在井内带压的条件下，由专业技术人员操作专用的系 统配套设备完成钻井、完井、修井或其他措施作业的过程。目前国外 已经广泛应用于欠平衡钻井、侧钻、小井眼钻井、完井、射孔、试油、 测试、酸化、压裂和修井作业中。
北京托普威尔石油技术服务有限公司 TOP WELL SERVICES INC
带压作业简介 SNUBBING INTRODUCE
经过四十多年的发展，目前国外带压作业范围已涉及:欠平衡钻
井；小井眼钻井、侧钻；带压起下油管、套管或衬管；带压钻水泥塞、
桥塞或砂堵；酸化、压裂、打捞和磨铣；挤水泥、打桥塞和报废井作
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北京托普威尔石油技术服务有限公司 TOP WELL SERVICES INC
四、施工案例 ............................................ 21
1、柏灵顿公司 JIAO 62B 井.......................................21 2、西气东输项目组金坛储气库.................................... 22 3、中石化华北大牛地气田........................................ 23 4、大庆油田徐深 1-平 1 井 .......................................24
油田带压作业操作简要
带压作业操作要领一、防止油管喷出操作要领：1、在起、下油管过程中，当井内油管减少，其重量小于井内高压对油管的上浮时，油管就要上窜，此时应用固定卡瓦和游动卡瓦卡住油管，用液压缸上提或下压。
2、在起油管时，提到最高位置时一定要注意要先关好固定卡瓦，再打开游动卡瓦，液压缸降到最低位置时，应先关好游动卡瓦，再打开固定卡瓦，液压缸才能上升。
3、在下油管时，液压缸、游动卡瓦提升最高点时，、关好游动卡瓦，再打开固定卡瓦，油缸降到最低位置时，先关好固定卡瓦，再打开游动卡瓦，液压缸再空行程上升。
二、防止高压油、气、水喷出操作要领；1、在起、下油管过程中，油管接箍强行通过环行防喷器胶芯时，环行防喷器就始终报住油管，不可随意打开，以免发生井喷。
但应抱的适中，既不能喷，又为能抱的太紧，以偏漏为好，以减少油管接箍对胶芯的磨损。
2、操作者应经常观察操作台上的井压表（作业前应从井口引到操作台的水压表上）根据井压的变化调整环行减压阀。
3、当环行因水压变化抱紧力不够而造成井喷时，应及时把下面的半封闸板防喷器关闭，再调整环行防喷器减压阀，适当增加环行防喷器油压后，再打开闸板防喷器。
4、当用上、下闸板防喷器或环行发防喷器倒出接箍或工具时，应和上、下卡瓦一样，先关后开和卡瓦联动，防止井喷和油管窜出。
三、动力控制系统操作要领：1、作业前应把Φ80泵油路溢流阀调到额定压力18-20MPa 使其向蓄能器充油，充好后关闭蓄能器截止阀。
把溢流阀调到井况需要的范围内即可。
当因某种故障柴油机突然停止运转时，可把半封闭闸板防喷器操作手柄搬到关的位置后在及时打开蓄能器截止阀，用蓄能器内的高压油及时、迅速的关闭半封封井器，防止发生井喷。
2、液控台内有两个油泵的溢流阀，当需要重新调节时，应先把油缸换向阀手柄搬到下降位置或是把某个闸板防喷器换向阀手柄开启位置后再调节两个溢流阀，因此整套液控系统向阀为组合多路阀，手柄全部在中位时，油路可打回流，不形成压力，以减少泵的磨损，提高泵的寿命。
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带压装臵的安装
• • 安装前首先检查带压装臵的各闸板、卡瓦与井内 管柱相匹配，且各部件灵活好用。 擦洗好井口及三闸板防喷器上、下钢圈槽及钢圈， 放好钢圈后把三闸板防喷器座在采油大四通上， 对角上紧全部螺栓。 把四柱支座放在井口的位臵并夯实，并垫好管排。 用吊具把主机立起并吊高吊平，移至井口上方， 与三闸板防喷器上法兰对接上紧螺栓。 调整四柱支撑油缸的高度使整套带压作业装臵处 于平衡状态，锁紧支撑油缸的锁紧螺母。 检查大钩与带压装臵中心是否同心；其偏心量不 大于5mm。 用绷绳将带压装臵固定牢固，各道绷绳均匀受 力。 对带压装臵按照标准试压。
抽油杆上提速度一般保证在1.5米/秒-1.8米
/秒，防喷器开关切换时间设为4-5秒。 手动操作时，通过司钻控制台上的液控台人 工控制各防喷器开关，倒出接箍/扶正器， 提出抽油杆。
公司概况
• 目
带压作业简介及发展前景 抽油杆带压设备简介 油管带压设备简介 油管压力控制简介• 录来自液压源简介结束语
油管带压装臵介绍
公司概况
• 目
带压作业简介及发展前景 抽油杆带压设备简介 油管带压设备简介 油管压力控制简介
• 录
液压源简介
结束语
带压作业简介
• 概念：带压作业是在带压环境中由专业技术人员操作特殊设备起 下管柱的一种作业方法。 • 带压作业工艺技术是当前国内外油田减少油层污染的主要措施之
一。最大优点在于它可以保护和维持地层的原始产能，避免产层
• 油管堵塞器与电缆、连续油管或毛细 管（根据现场情况选用一种）相连， 堵塞器进入井内的油管内，靠自重下 行。 • 当电缆、连续油管或毛细管将堵塞器
送到指定位臵后，根据堵塞器的座封
方式进行堵塞器座封，封堵油管内腔 的操作 • 缓慢打开放压闸门，观察油管内腔的
密封情况，确定堵塞器封堵有效后，
提出电缆、连续油管或毛细管，完成 内堵塞工序。
油管带压装臵的结构
油管带压装臵的工作原理
• 此带压作业装臵属于液压控制辅助式不压 井作业装臵，需要借助作业车的井架和其 他井下作业工具（液压大钳、液压绞车、 内堵塞工具、吊卡等）完成作业。 其工作原理是：用内堵塞器密封管柱内的 压力后，将整套装臵安装在井口上。用环 形防喷器或闸板防喷器密封油管和套管环 空的压力，在井压对管柱的上顶力大于管 柱的自重时使用液动防顶卡瓦卡紧管柱， 使用升降液缸进行起下管柱和井下工具的 作业，在井压对管柱的上顶力小于管柱的 自重时用修井机的绞车进行上提或下放管 柱和井下工具的作业。 当井压较高时，可以用闸板防喷器和环形 防喷器倒出接箍； 井压较低时（液体，压力小于4MPa），可 用自封防喷器或环形防喷器强行过接箍， 实现起下管柱；当需要起下井下工具时， 可加升高短节将工具倒出或倒入。
公司概况
• 目
带压作业简介及发展前景 修井机及抽油杆带压设备简介 油管带压设备简介 油管压力控制简介
• 录
液压源简介
结束语
• 公司概况
• 胜利油田同泰石油工程有限公
司组建于2003年，现有职工 136人，其中干部8人，党员6人，
平均年龄35周岁，经过多年的
实践，我公司已熟练掌握了油 水井酸化、防砂及各种疑难井
落物打捞等施工技术，业务涉
及油水井大修、小修、带压作 业、侧钻、管道穿越等领域。
公司概况
• 我公司注册资金2000万元，拥有固定资产
8000余万元，先后取得中石化石油工程施
工资质、西北局施工入网证、安全生产许 可证并通过中石化QHSE体系认证，业务 遍及山东、新疆等油田单位；
•
2012年我公司在采油一厂修井100余口， 质量合格率100%，在西北油田分公司组织 的井控比武中获得第一名的好成绩，2012 年承包商综合评比优秀，获得“采油一厂 优秀施工队”称号
BYJ60/21FQ-2-2 带压作业装臵的技术参数 升降液缸行程： 3.6m 升降液缸上顶力（最大） 740KN 升降液缸下拉力（最大） 420KN 系统最高工作压力 21Mpa 系统承受最大静压力 35Mpa 系统通径 φ186mm 闸板防喷器推荐控制压力 8.4-10.5Mpa 主机外形尺寸（长X 宽X 高）mm 2700×2400×6450 液控系统最大工作压力 21MPa 承压部件金属件的温度等级 T20（－29121℃） 普通非金属密封件温度等级 BB（－1893℃） 工作介质 水、原油、钻井液（不适 用于含硫化氢的环境）
• • 技术参数： 工具最大外径： φ73 52毫米 φ89 65毫米
•
• •
工具总长度：
耐受压差： 座封方式：
800毫米
≤25Mpa 管柱内压
850毫米
≤25Mpa 管柱内压
•
适应管柱：
2 7/8”油管
31/2”油管
工作原理
• 工作原理：作业前，将堵塞器放入投送管内或 将带有堵塞器的投送管连接到井口上，堵塞器 进入油管中（也可钢丝悬挂下放），在重力的 作用下，堵塞器下行到预定位臵，由于油管内 的压力随深度增加而增大，工具的推力活塞在 外压作用下，剪断启动剪钉，下行从而带动卡 瓦托下行撑开卡瓦，同时压缩胶筒，使工具座 封，密封油管环空（如该深度的压差不足以启 动活塞，则需井口加压，使堵塞器座封，同时
• • • • • •
操作方法
• 提油管悬挂器：一般悬挂器最大直径为
φ173mm，本设备全程通径为φ186mm，均
可通过悬挂器。将提升短节与悬挂器对扣 上紧，用上工作半封或环形胶芯封住油管 短节，松开顶丝，大钩上提管柱；
• 当悬挂器提到上工作半封或环形胶芯下方
时，应关闭下工作半封，平衡泄压系统卸 掉升高四通处压力，再关泄压阀，打开上 工作半封或环形防喷器，悬挂器联同下面 短节一起提出井外卸掉。关闭上工作半封 或环形防喷器，打开平衡阀，使四通处升 至井压后，再关闭平衡阀，打开下工作半 封，上提油管即可进行正常起下油管作业 • 起下封隔器等井下工具类同。
抽油杆带压装臵结构 由下至上主要有：
• 三闸板防喷器、开关控制器、单闸板
防喷器（半封）、环形防喷器、升高 四通、泄压阀，开关控制器、单闸板
防喷器（半封）、单闸板防喷器（固
定卡瓦）、环形防喷器、刮油器、 单 闸板防喷器（游动卡瓦）、油缸、游 动横梁。及小四通防喷器（2台）和井 口装臵。各系统组成一整体，便于现 场安装、拆卸和搬迁运输。
抽油杆压力控制：
录取油压，压力不大于设备动密封压 力，安装小四通防喷器于井口小四通 两侧，密封光杆与油管的环形空间， 拆光杆密封器和光杆手动防喷器，将
小四通防喷器
放卡子卡紧，座在井口小四通上
安装抽油杆带压装臵： 吊车吊装带压装臵，修井机提起光杆，
卸掉放卡子，将带压装臵和井口小四
通连接，调整装臵支撑腿，使之受力 均匀，用绷绳固定牢固；并逐级试压
• 录
液压源简介
结束语
修井机主要参数
抽油杆带压装臵介绍
• • • • • • • • • • • • BYJ-B 30-21FQSL主要参数： 主机装臵全程通径：Ф80mm 系统工作额定动密封压力：14Mpa, 额 定静密封压力21Mpa 油缸最大提升载荷：30t 油缸上升速度：≥5M/min 油缸下降速 度：≥8M/min 油缸行程：2米 外形尺寸： 4530mm×2300mm×2300mm 液压控制压力：10.5MPa 承压金属件的温度等级：T20（-29— 121℃） 普通非金属密封件：温度等级BB（18—93℃） 作业范围：6/8“、7/8“、1”抽油杆 工作介质：水、原油、钻井液
合格。完井拆卸时，步骤相反
工作原理
•1、三闸板防喷器：安全防喷器，在紧
急状态下，控制井口不失控。
•2、开关控制器：一种专门用于探测抽 油杆接箍和扶正器的设备，并将检测信 号转换成电信号来控制电磁阀动作。 •3、单闸板防喷器（半封）：用于井口 压力较高时密封抽油杆与油管的环空。 前密封镶嵌耐磨瓦片，增加前密封的使 用寿命。 •4、四通：倒工具、接箍、抽油泵活塞 等使用；用于将上下防喷器组间的压力
操作方法
• 起下管柱作业：当井内压力大于4MPa时，
使用上、下部工作半封，进行关、开配合，
将油管接箍以倒入、倒出的形式进行提下油 管作业。 • 起油管使接箍到上工作半封下部，不得顶碰 上工作半封，关下工作半封，并通过平衡泄 压装臵将下工作半封以上井控装臵内的压力 放为零。打开上工作半封，上提油管接箍至
释放钢丝）。该工具不具有解封机构。
泵下堵塞器介绍
用途：用于带压机抽完井管柱泵下使用，防止地层油液 沿油管外溢造成污染。 主要技术参数： 最大外径： φ90 mm 总长度 ： 375mm 凡尔及球： 55*30*20；38mm钢球 两端螺纹： 2 7/8TBG 工作原理： 下完井机抽管柱前，将该工具接在抽油泵之下，下井时 堵塞器处于关闭状态，井液不会进入油管，避免了喷下 管柱，造成污染，当管柱到达设计位臵后，油管试压或 柱塞碰泵时，堵塞器打开，向上通道畅通，油液可顺利 进入抽油泵，向下凡尔球关闭堵塞通道充当固定凡尔。
胜利同泰带压作业装臵介绍
• 2013年我公司与华北油田第二石油机械厂签订带压装臵购买协议， 双方根据西北油田分公司井况合作交流，制定带压装臵结构方案， 按照国家标准生产制造，并于2013年五月配合XJ550修井机投入 使用
修井机 油管带压装臵 抽油杆带压装臵
公司概况
• 目
带压作业简介及发展前景 修井机及抽油杆带压设备简介 油管带压设备简介 油管压力控制简介
双击播放动画
堵塞器的介绍
电缆或钢丝输送式堵塞器 水力输送式堵塞器 投送式堵塞器
堵塞器详细介绍
• 用途：压差式油管内堵塞器是带压作业封堵油管，防止溢
流的专用工具。通过增减防坐剪钉的数量和大小，可控制
工具座封时机，从而实现不同深度的封堵。 • 结构：该工具主要由锚定机构、密封机构、推力装臵、锁