带压作业技术与效果
气井修井作业带压作业技术应用
气井修井作业带压作业技术应用随着石油工业的发展，油气田的开发和生产工艺也在不断地完善和提升。
气井是一种具有一定气体含量的开采油气田的装置，其开采作业对于气田资源的高效开发和生产具有重要意义。
而气井的修井作业则是气井生产顺利进行的关键步骤之一。
在气井修井作业中，带压作业技术是一种常见的作业技术应用，它能够有效地提高工作效率、降低作业成本，并且具有较好的安全性能。
本文将围绕着气井修井作业带压作业技术应用展开相关介绍。
一、气井修井作业概述气井修井作业是指在进行气井的生产作业前，对气井进行修复和调整以确保气井的正常生产作业。
气井的修井作业主要包括井口设备的安装与更换、井底装置的维护和检修、井筒管柱的更换和固井等作业步骤。
气井修井作业的目标是保障气井的正常生产并提高气井的产能与生产效率。
二、带压作业技术概述带压作业技术是指在气井修井作业中，当井口井筒压力仍然保持在一定范围内时，对气井进行修井作业的一种技术手段。
带压作业技术使得维护、更换井下设备更加便捷，极大地提高了作业效率。
在带压作业过程中，施工人员需要采取相应的安全措施，确保作业的安全性。
三、带压作业技术的应用1. 带压换丝技术在气井修井作业中，井口设备经常需要更换或修理。
而传统的更换井口设备作业需要将井口井筒压力降至零，然后再进行设备更换。
而带压换丝技术则可以减少这一步骤，直接在井口压力的情况下进行更换作业，极大地提高了作业效率。
施工人员首先需要进行相应的安全防护措施，并采用专门的带压更换设备，确保在带压状态下实现设备的更换。
3. 带压固井技术在气井的修井作业中，井筒管柱的固井作业是一个重要的环节。
传统的固井作业需要停井排空井筒压力，然后再进行固井作业。
而带压固井技术使得在井底设备的情况下进行固井作业成为可能，大大提高了固井作业的效率和安全性。
采用带压固井技术需要施工人员具备丰富的作业经验和较高的操作技能，确保固井作业的质量和安全。
四、带压作业技术的优势1. 提高作业效率带压作业技术可以减少停井时间和排空井筒压力等环节，有效地提高了作业效率。
解析带压作业技术工艺
解析带压作业技术工艺随着工业化和现代化的发展，各行各业对于高效、安全、环保的工艺和设备要求不断提高，尤其是在化工、石油、天然气等行业中，作业过程中带压作业技术成为了一个备受关注的焦点。
带压作业技术工艺是指在一定压力下进行的操作工艺，它具有避免气体泄漏、减少污染、提高工作效率等多种优点。
本文将对带压作业技术进行深入解析，探讨其工艺流程、关键技术以及在工业生产中的应用。
一、带压作业技术工艺流程带压作业技术工艺主要包括以下几个环节：1. 准备工作：包括作业前的安全检查、设备准备、人员配备等工作。
在进行带压作业之前，需要确保设备完好，工具齐全，人员熟悉作业程序，并对作业环境进行全面评估，确保作业安全。
2. 压力测试：在进行带压作业之前，需要对作业设备进行压力测试，以确保设备能够承受设计压力，避免发生意外事故。
压力测试包括静态测试和动态测试，通过检测设备的稳定性和密封性，确保设备能够安全地承受压力。
3. 排空处理：在进行带压作业之前，需要对作业设备和管道进行排空处理，将其中的气体和液体排出，确保作业环境清洁，避免污染和安全隐患。
4. 进行作业：在完成上述准备工作后，可以进行带压作业操作。
作业过程中需要严格按照操作规程进行，确保操作的安全性和操作的正确性。
二、带压作业技术关键技术带压作业技术工艺中有一些关键技术需要特别注意和掌握，以确保作业安全和有效进行。
1. 设备密封技术：在带压作业过程中，设备的密封性是确保作业安全的关键。
设备的密封技术包括静密封和动密封两种方式，通过合理的设计和选用合适的密封材料，确保设备能够稳定地承受压力。
2. 安全阀技术：安全阀是带压设备中的重要安全装置，它能够在设备压力超过设定值时自动释放压力，避免设备爆破。
安全阀的选择、安装和调试需要严格按照标准进行，确保其正常工作。
4. 作业环境监测技术：带压作业过程中需要对作业环境进行监测，包括气体浓度、温度、压力等参数的监测。
监测技术需要使用专业的检测设备和仪器，确保作业环境的安全性。
气井修井作业带压作业技术应用
气井修井作业带压作业技术应用随着天然气的开发和利用规模不断扩大，气井的修井作业越来越普遍，在这个过程中，带压作业技术被广泛应用。
本文将阐述带压作业技术在气井修井作业中的应用，包括带压作业原理、带压作业设备及操作过程、带压作业的优点等。
一、带压作业的原理带压作业是指在保持井口压力的情况下进行井下作业。
在气井修井过程中，首先需要确保气井的生产，保持井口压力的不变，然后才能进行修井作业。
在保持井口压力的情况下进行修井作业，就需要采用带压作业的技术方案。
在带压作业中，为保持井口压力的不变，需要在井口处设置一定压力，即所谓的工作压力。
接下来，可以通过人工或自动控制设备将该工作压力传递到井下作业点，从而实现在保持井口压力的情况下进行修井作业。
二、带压作业设备及操作过程带压作业需要一系列压控设备和相应操作手段。
具体包括以下几个方面：1、压力容器：带压作业需要依靠压力容器传递工作压力。
常见的压力容器有高压气瓶和高压油缸。
2、压力传感器：压力传感器是带压作业的核心设备之一。
通过传感器，可以测量井口压力，保持工作压力不变。
3、导线套管：导线套管是传递工作压力的管道。
通过导线套管，可以将工作压力传输到井下的作业点。
4、控制系统：控制系统是带压作业的重要组成部分。
控制系统可以实现人工或自动控制操作，保障作业安全和有效完成作业目标。
在实际带压作业中，具体的操作过程包括以下几个步骤：1、确保气井的生产稳定，建立需要的工作压力。
2、通过压力容器，将工作压力传递到井口。
5、根据实际情况，选择相应的带压作业工艺和设备进行作业。
6、操作过程中，实时监控井口压力变化和井下作业情况，保障作业安全和有效完成作业目标。
三、带压作业的优点带压作业技术具有以下优点：1、作业效率高：带压作业不需要停止井眼排空，大大提高了作业效率。
2、作业安全性好：通过保持井口压力不变，可以避免井眼涌放和排空带来的危险。
3、作业范围广：带压作业可以应用于多种场景，包括修井、压裂、钻井等。
带压作业技术与效果
密封剂的可靠性问题
要点一
总结词
密封剂的可靠性是带压作业技术的核心问题，直接关系到 作业的安全性和成功率。
要点二
详细描述
在带压作业过程中，密封剂必须能够承受住内部和外部的 压力，保持密封性能，防止气体或液体泄漏。然而，由于 各种因素的影响，如温度、压力、化学腐蚀等，密封剂可 能会出现老化、失效等问题，导致密封性能下降，甚至发 生泄漏事故。因此，需要选择性能稳定、可靠性高的密封 剂，并采取有效的施工工艺，确保密封剂的性能得到充分 发挥。
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降低作业成本
01
02
03
减少能耗
带压作业技术可以减少能 耗，降低能源成本，进一 步降低作业成本。
减少材料消耗
带压作业技术可以减少材 料消耗，降低材料成本， 进一步降低作业成本。
提高经济效益
带压作业技术可以提高经 济效益，通过提高作业效 率和保证作业安全，为企 业创造更大的价值。
04 带压作业技术的挑战与解 决方案
带压作业技术是指在油气井正常生产过程中，利用特定的井口密封装置和配套的作业工具，在保持井 筒内压力平衡的条件下，对油气井进行维修、改造或增产措施的一种技术。与传统的作业方式相比， 带压作业技术能够避免停产放压、减少地层污染和降低能耗等优势。
带压作业技术的原理
总结词
带压作业技术的原理是通过密封井口，将井筒与外界隔离，然后利用井口密封装置和配套的工具进行施工作业。
带压作业技术与效果
目 录
• 带压作业技术概述 • 带压作业技术的方法 • 带压作业技术的效果 • 带压作业技术的挑战与解决方案 • 带压作业技术的应用案例
01 带压作业技术概述
气井修井作业带压作业技术应用
气井修井作业带压作业技术应用一、带压作业技术的基本原理带压作业技术是指在施工作业中，气井压力保持在井口之外的工作环境下进行作业的一种作业方法。
带压作业技术的基本原理是通过管柱与井口间的阀门等设备来控制井口的压力，使得井口外的施工作业环境保持在一个安全的状态。
这种技术可以有效地避免气井压力造成的危险和损害，并且能够提高施工作业的效率。
1. 带压套管下入作业在气井修井作业中，常常需要进行套管下入作业，以更换或修复井下设备或管柱。
而在气井的修井作业中，由于井口产生的剧烈气流以及井底高压气体的存在，直接进行套管下入作业将面临很大的安全风险。
而带压作业技术可以在井口处设置相应的阀门和控制装置，通过控制井口的压力，使得井下作业环境保持在一个安全的状态，从而保证套管下入作业的顺利进行。
2. 带压修井施工在气井修井作业中，常常需要进行井身修复、水泥充填、井下作业等工作。
而在气井修井施工过程中，井口处的高压气体和液体会对施工作业造成很大的困难和安全隐患。
而带压作业技术可以通过控制井口处的阀门来调节井口的压力，确保井下施工环境的安全，提高施工作业的效率。
3. 带压井口测试三、带压作业技术在气井修井作业中的优势1. 提高安全性带压作业技术可以有效地控制井口的压力，避免高压气体和液体的喷射和流动，从而保证施工作业的安全进行。
它可以有效地避免因井口高压气体而造成的安全事故，保障施工作业人员的生命安全。
2. 提高作业效率3. 降低成本带压作业技术的应用可以有效地降低气井修井作业的成本。
通过带压作业技术的应用，可以避免因井口高压气体造成的设备损坏和材料浪费，从而降低了修井作业的成本。
随着气井修井作业的不断深入和加大，带压作业技术在气井修井作业中的应用也会得到进一步的推广和完善。
未来，随着技术的不断进步和完善，带压作业技术将会更加智能化和自动化，可以实现对井口压力的实时监测和控制，进一步提高作业的安全性和效率。
带压作业技术的应用范围也将会更加广泛，不仅仅局限于气井修井作业，还将涉及到其他类型的油气井生产作业，为油气田的开发和生产提供更加安全、高效的技术支持。
解析带压作业技术工艺
解析带压作业技术工艺随着工业技术的发展，越来越多的行业需要进行带压作业，例如石油、化工、电力等行业。
带压作业是指在设备或管道内部的工作过程中，需要保持一定的压力，这就对作业技术提出了更高的要求。
解析带压作业技术工艺显得尤为重要。
本文将对带压作业技术工艺进行分析和解析，以期为相关行业提供参考。
一、带压作业的意义带压作业是一种特殊的作业方式，它可以在管道或设备保持压力的情况下进行，这为工业生产带来了便利。
带压作业可以减少系统停机时间，在保证安全的前提下，提高生产的效率。
带压作业也可以减少系统的泄漏风险，保障环境和人员的安全。
二、带压作业的技术工艺1. 工艺准备在进行带压作业之前，必须对作业对象进行全面的检查和准备工作。
首先要对作业对象的工作和运行状态进行评估，确定作业方案和作业范围。
要对作业环境进行评估，包括工作场所的通风情况、静电风险等。
还需要准备好作业所需的工具、设备和材料，并对作业人员进行培训，确保他们了解作业流程和安全操作规程。
2. 工艺操作带压作业的关键在于如何在保持压力的情况下进行作业。
在进行带压作业时，必须严格遵守作业程序和操作规程，确保作业安全。
首先要对作业对象进行排空、冷却和净化处理，然后进行封闭和隔离。
接着进行目视检查和仪器检测，确保作业对象达到安全状态。
进行作业操作，完成作业任务。
3. 工艺控制在进行带压作业过程中，必须对作业过程进行严格控制，确保作业安全。
首先要对作业环境进行监测，保证环境的安全。
其次要对作业对象的压力、温度、液位等参数进行监测，确保设备处于安全的工作状态。
同时要密切关注作业过程中的异常情况，及时采取措施进行处理。
4. 工艺结束带压作业结束后，还需要对作业对象进行恢复和清理。
首先要对作业对象进行排空和净化处理，恢复正常的工作状态。
其次要对作业工具、设备和材料进行清理和保养，以备下次使用。
同时要对作业过程进行总结和分析，查找问题和改进措施，以提高作业的安全性和效率。
带压作业的原理及应用
带压作业的原理及应用1. 带压作业的定义带压作业是指在工业生产过程中，通过给工作环境施加一定压力，使得工作环境在高压下进行操作的一种工作方式。
通常，带压作业需要借助设备或工具来保证工作环境的稳定压力，并采取相应的安全措施来保护工作人员的安全。
2. 带压作业的原理带压作业的原理基于气体压力的特性。
当气体受到外部施加压力时，其分子间的相互作用变得更加紧密，从而增加了气体的稠密度和分子碰撞的频率。
由于气体分子的碰撞产生热量，因此在带压环境下，温度通常也会相应上升。
3. 带压作业的应用领域带压作业在许多工业领域得到广泛应用，其中包括：•化工工艺：带压作业常用于化工生产中的高温高压反应过程，例如聚合反应、催化反应等。
通过控制压力和温度，可以促进反应速率和选择性，提高生产效率和产品质量。
•石油开采：在油田开采过程中，带压作业用于增压注水、压裂等技术。
通过增加井底压力，可以提高物质的渗透能力，促进油水流动，增加油井产量。
•电力系统维护：在电力系统的维护与检修过程中，通常需要进行带压测试。
例如，对输电线路的绝缘性能进行高压测试，检测电力设备的绝缘状况。
•食品加工：带压作业在食品加工中也很常见，例如罐头制造过程中的杀菌和密封操作，以及酿酒过程中的酒液发酵和压榨过程等。
4. 带压作业的安全措施由于带压作业涉及到高压和高温，因此在进行带压作业时需要采取相应的安全措施来保护工作人员的安全，包括：•确保工作环境稳定：在进行带压作业之前，需要确保设备和工作环境的稳定性，检查设备的压力表、温度计等仪器的准确性。
•使用合适的个人防护装备：工作人员需要佩戴适当的个人防护装备，包括防火服、耐高温手套、防眩光眼镜等，以防止意外事故的发生。
•建立应急预案：在带压作业过程中，应建立相应的应急预案，包括事故处理流程、紧急疏散路线等，以应对突发情况。
5. 带压作业的优势与挑战带压作业具有以下优势和挑战：5.1 优势•提高反应速率：带压作业可以促使化学反应中的分子间碰撞频率增加，从而提高反应速率。
带压作业现状、存在问题及发展方向
带压作业现状、存在问题及发展方向带压作业是在保持井筒内一定压力,不压井、不放压的情况下进行起下管柱的一种先进井下作业技术。
相较于传统井下作业,带压作业的优势在于它能够最大限度的实现对油气层和环境的保护,有利于油气水井修复后的稳产和提高注水效率。
带压作业技术在国外已经广泛应用,开发出了系列带压作业装置,并形成了较为完善的配套技术体系。
目前国内也开展了相应的研究,逐步推广应用,并取得一定成果,但仍存在着较多问题。
一、技术现状㈠、国外技术现状1、1929年—国外开始了带压作业技术的研究, 并利用一静一动两组卡瓦控制油管,通过钢丝绳和绞车实施油管起下。
2、1960年—发明了液压带压作业设施，使其成为一套独立的钻修装备。
3、1981年—设计出车载液压带压作业设备，提高了装备的机动性。
4、20世纪 80年代，带压作业设备的应用领域从陆地走向了海洋，研发出了全液压举升系统，卡瓦和防喷执行机构都实现了电液远程控制。
目前，带压作业技术在国外油田的应用已经相当普及，相应装备也比较成熟，全液压不压井带压作业机占主导地位。
按一次起下管柱行程的大小分为长冲程和短冲程两大类。
据统计，制造带压设备、提供带压技术服务的公司已有10 家，设备实现了全液压举升，井口密封和加压动力系统实现了电液远程控制；最高提升力达2669KN，最大下推力达1157KN。
目前带压技术和装备在北美发展已非常成熟，辅助式和独立式设备及其配套工具序列齐全，最高作业井压力可达140MPa。
按照结构组成主要有 3种形式,一种是自成体系, 油管移动与防喷器密封之间无相对运动,这种带压作业装置压力等级最高可达35 MPa,设备庞大,高度为30m 左右,进口价格为¥1500～2000万元; 另一种带压作业装置与作业车配合使用,在防喷器密封状态下,油管上下运动,防喷器密封胶件与油管在高压密封条件下相对运动,但不强行通过油管接箍,这种带压作业装置价格较适中,总高度为9m以下,可作业压力为21 MPa以下,胶件磨损适中,进口价格为¥1000 ～1 500 万元; 还有一种就是在井压不大于8MPa的情况下,用环形防喷器密封胶件密封油管,油管上下运动,并使油管接箍强行通过环形防喷器密封胶件,这种带压作业装置较简单,作业压力低,高度为5～7 m。
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授课:
长城钻探工程有限公司
二 ○ 一一 年 五 月
目
录
带压作业的概念及意义 带压作业装置 带压作业工艺 带压作业应用及经济效益分析
结论与今后发展方向
带压作业概念
带压作作业是利用特殊的
修井设备和配套工具，在二级
井控条件下，依靠专业技术人 员进行的修井作业。
带压作业概念
解决两方面的工艺难题： 1、在施工作业过程中，要确保油、套管环形空 间动态密封及管柱的内部堵塞实现绿色作业； 2、在起下管柱过程中，能够克服井内压力对管 柱的上顶力，实现安全施工。
240
342
19
45 82 146
2006
2007 2008 合计
464
259 318 1790
3
2 3 8
9
3 2 14
495 309 415 1958
不同压力级别工作量统计表（2001-2008年）
压力级别
<5 Mpa
5-15Mpa 15-21Mpa 合计 24 150
施工区域
辽河油田 126
带压作业的意义
1、有效削减安全风险 带压作业是在密闭状态下进 行的修井作业，井控动态密封系 统安全可靠，防喷器可迅速实现 开关，不会出现井喷。尤其在城 区和滩涂等三高地区实施带压作 业具有一定的社会意义。
带压作业的意义
2、节约能源
高压低渗油田注水井的注水压 力较高,常规修井需泄压1－6 个 月甚至更长时间，带压作业无需 泄压，不排放井内液体，避免了 能源作业的概念及意义 带压作业装置 带压作业工艺 带压作业应用及经济效益分析
结论与今后发展方向
带压作业原理
带压起下抽油杆作业原理
带压作业原理
滑动密封工作原理
带压作业原理
电泵井工作原理
目
录
不压井作业技术的历史发展 带压作业装置 带压作业工艺 带压作业应用及经济效益分析
带压作业的意义
5、 保护油层,避免作业时形成污染 油田开发到中后期，一些区块注采不平衡， 地层亏空，漏失严重。常规作业采取化学堵漏 后建立修井液循环进行施工，势必造成储层通 道堵塞，形成污染,严重的还要进行解堵施工。 采用带压作业技术，避免修井液造成的油 气层颗粒堵塞，水化膨胀等伤害，有效保护油 层。
带压作业的意义
3、提高油井产量 对于以泥质胶结，蒙脱石含 量高的储层，常规作业压井液使 蒙脱石具有遇水膨胀，储层水敏 特征造成通道堵塞影响油井产量。 采取带压作业可避免修井液 对储层的影响，提高产量。
带压作业的意义
4、延长油井寿命，降低油田开发成本 带压作业可以避免井口泄压产生压 差或地层应力释放造成的套管损坏。 水平井和分支井都是筛管或裸眼完 井，油层裸露面积大,常规作业不断洗压 井极易造成油层污染和地层坍塌现象， 缩短油井寿命，增加修井成本。
---采油厂油井应用效果 某采油厂Q29-29等14口油井，由于地层连通性好, 长期放压不归零；停注会导致区块内油井产量大 幅度下降；加之油气比较高、气侵速度快，压井 不易成功，大比重压井又堵塞油层等原因成为长 停井， 2005年底,决定采用带压作业施工
---采油厂油井应用效果
初期产量 井号 前29-29 沈3-5 前34-8 法51-165 静66-更42 法39-138 交井日期 2005-12-15 2006-3-16 2006-4-18 2006-6-20 2006-7-8 2006-7-26 产油(t) 14.3 22.4 3.1 0 0 0 1000 16056 778 2558 产气(m³ ) 修前产量 产油(t) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 产气(m³ ) 修后增产 产油(t) 2278.9 1692.4 236.7 55.5 1357922 97686 51214 产气(m³ )
已经见效的3口井累计增油4208吨，增气145.6万方（原油当116吨）， 按吨油价格4500元计算，累计创效： （4208+1160）×4500=2416万元 3口井带压作业投入为120万元 投入产出比：120：2416=1：20.1
目录 不压井作业技术的历史发展 本项目取得的研究成果 技术突破及创新点 带压作业应用及经济效益分析
结论
结
论
油气田已进入中后期开采阶段，油气 井压力逐年降低，而高压井和较高压油气 井的比例不大，无论是低压井在常规压井 作业中防止出现地面环境污染问题，还是 中高压井采用常规压井作业防止压井液污 染地层、保持地层压力、提 高生产效益 等方面，均迫切需要采用带压作业工艺。
带压作业概念
带压作业与常规修井作业的区别
1、井控级别：带压作业是依 靠专用设备控制井内压力（二级井 控），常规作业是靠液柱压力平衡 地层力（一级井控）； 2、井控过程：带压作业是动 态控制，常规作业是静态控制； 3、作业状态：不压井作业是在 井口密闭状态下作业，工艺复杂，常 规作业是在井口敞开状态下作业； 4、作业方式：带压作业是靠双 向加压装置起下管柱，常规作业是大 钩起下管柱。
通井、打捞、 堵水、挤灰、 射孔、磨铣、 冲砂、带压大修
换井口、射孔 、通井、刮套、 磨铣、打桥塞
通井、刮套、 酸化、钻塞
历年来工作量统计表（2001-2008年）
类型 年份 水 井 油 井 气 井 带压大修 总井数
2001 2002
2003 2004 2005
2 43
122 240 342
2
43 122
集团公司井下作业技术培训 目 录
带压作业的概念及意义 带压作业装置 带压作业工艺 带压作业应用及经济效益分析
结论今后发展方向
带压作业装置
带压作业装置 根据作业井别不 同而有所不同， 但其核心部分包 括三大系统，分 别是井口密封系 统、加压动力系 统、附属配套系 统
井控密封系统主要由三闸板防喷器、单闸板防 喷器、环形防喷器和升高短接等部分组成。其作用 是在起下管柱过程中实现油套环空密封。
吉林油田 682 江苏油田 26
冀东油田
602 58
24
106 3
5
1390 87 29 259 8
大庆油田 34
长庆油田
179
8
46
中原油田 5
总计 873
19
914
11
171
35 1958
应用效果
---单井应用效果
某厂Q3－5井是一口停产近一年的油井， 因井口压力3MPa,欲实施捞封、堵水等工艺 措施。常规作业无法施工,带压作业完成各 工序后，日产油22吨 采油厂领导评价是“相当于打了一口 新井”
油井带压作业装置 为解决不规则 杆柱密封问题，采 用静密封装置。
注水井带压作业装置 采用环形防喷器实 现油套环空动态密封。
高压井带压作业装置 采用滑动防喷器实 现油套环空动态密封。
带压大修装置 采用液压动 力头解决扭矩 和钻杆密封问 题。
电潜泵井带压 作业装置 采用板式环 形防喷器和静密 封装置实现密闭 起下管柱
结论
施工统计
不同区域工作量统计表（2001-2008年）
油田名称 总井数 水 井 油 井 吉林油田 1390 1359 12 大庆油田 259 248 11 辽河油田 150 28 119 冀东油田 29 29 中原油田 35 25 10 江苏油田 87 78 9 长庆油田 8 8 合计 1958 1775 161
---单队应用效果
2003年某采油队的36口注水井, 全部采用带 压作业施工，该队的月产油量由年初的 1240吨提 高到12月份的1520吨，产量提高了23%。
---采油厂注水井应用效果 2001—2004年，某采油厂实施水井带压作业 168口, 增加分注500多层, 分注率从16%提高到 57%,自然递减率由13.4%减缓到10.02%.综合递减 率由5.07%减缓到0.06%, 使油田达到了合理开发。
气 井 带压大修
8 11
通井、刮套、 堵水、射孔、 打捞、解卡、 冲砂、找窜、 换井口、打桥塞 、水平井压裂 、带压大修
8 3
通井、刮套、 打捞、解卡、 填砂、打乔塞 通井、刮套、 磨铣、堵水、 气举、射孔、 打捞、解卡、 酸化、换井口、 打桥塞
14
工序类型
通井、刮套、 打捞、解卡、 换井口、 下泵
加压动力系统主要由由双向双作用液压缸、上 游动卡瓦和下固定卡瓦等组成。 用于当油管自身重量小于井内液体作用于油 管的上顶力时，提放管柱，以保证安全起下。
卡瓦
液压缸
横梁一套
加压动力系统主要由由负荷显示仪、可视监控 仪、远程液控操作台及堵塞器等组成。作用是显 示液压缸受力情况、监控作业井口和作业平台的 工作状况、对加压动力系统和井控密封系统进行 远程控制、封堵油管。