缩合型有机硅胶粘剂产品及其实际应用研究
卡夫特 K-704N有机硅胶粘剂 说明书
Data Sheet技术说明书Array卡夫特K-704N
Jul.2019更新
产品特点：
本产品是一种室温固化粘接的缩合型单组分有机硅胶粘剂，挤出性好，方便施胶。
胶料对金属和大多数塑料具有有优越的粘接性，固化后具有卓越的抗冷热交变性能(-60~200℃)。
附着力优异，有很好的抗震动冲击及变形能力；无腐蚀、挥发性小、电绝缘性能优越；耐紫外线、防潮、抗老化性能好、可修复性好、具有极佳的耐侯性。
用途：
1、汽车灯、照明灯等灯具行业的密封粘接。
洗，如仍有不适须到医院检查。
4、如使用点胶机施胶时，若作业结束或暂停，建议将点胶针头浸泡在含硅油的容器中，以防固化堵塞针头，
再次作业时挤掉针头处少量硅胶即可。
贮存：贮存于30℃以下阴凉干燥处，贮存期为6个月。
包装规格：50g/支、300ml/支、2.6L/支或按客户要求。
说明：以上数据是依据我们广泛实验所得，结果是可靠的。
但由于实际应用的多样性，应用条件不是我们所能控制，所以用户在使用前需进行试验以确认
本品是否适用。
我公司不担保特定条件下使用我公司产品出现的问题,不承担任何直接、间接或意外损失的责任。
用户在使用过程中遇到什么问题,可以和
我公司技术服务部联系,我们将竭力为您提供尽可能的帮助。
广东恒大新材料科技有限公司 Addr:广东省惠州市龙丰都田工业区Tel:86-752-2372651Fax:86-752-2372654。
缩合型有机硅胶粘剂产品及其实际应用研究
中 国化 工 贸易
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｃｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｔｒ ａ ｄ ｅ
磊 旦
缩 合 型有 机硅 胶 粘剂 产 品及 其 实 际应 用 研 究
黄 华
（ 广东恒 大新材 料科技有 限公司 ，广东 惠州 ５ １ ６ ０ ０ １ ）
摘
要 ：由于缩合 型有机硅胶 粘剂独特 的结构具 有优异 的耐候性 、耐久性 、耐高低 温性 、抗 紫外线辐射 和弹性胶接能力 ，在 建筑、 电子和 消费
一
三 、 缩 合 型 电 源 导 热 阻 燃 灌 封 胶 １ ． 缩合 型 电源导 热阻燃 灌封胶特 点 导热 性能优 异 ，固化 后 的导热 系数 ［ Ｗ／ （ ｍ・ ｋ ） ］ 高达 ０ ． ６ ，促进 电源 内部热量 及时散发 出去 ， 提 高驱 动 电源产 品可靠 性和使 用寿命 ； 阻燃性 能 良好 ，固化 后的阻 燃性 能达 到 Ｖ一 ０级 ，通过 Ｕ Ｌ ９ ４ 阻 燃
测试 ；Ｕ Ｌ证书编号 Ｅ ３ ４ １ ０ ４ ３ 。 更 强的 附着 力 ，尤 其对 各种 铝型 材外 壳 （ 如拉 伸铝 、挤 出铝 、压 铸铝 等） 、Ｐ Ｃ Ｂ板及 各 种 电子元 器 件均 具有 良好 的附着 力 ，防护 等级 达到 Ｉ Ｐ ６ ７ ； 卓 越 的耐候 性 ，户外 长期 的高低 温 及 电源 内部温 度的 变化 均 不会 使灌 封材料 脱胶 、开裂 、老化 等 ，提 高了 电源产 品的合格 率 ； 独特 的双组 分 固化体 系 ，保证 固化 过程胶 体 不收 缩 ，不必 接 触空
Ｋ 一 ５ ３ １ ２系列 双组 分缩 合型 室温 硫化 硅橡胶 由 Ａ、Ｂ两组 分组 成 。 是依靠 其 自身缩 合反 应常 温 固化 的 ，通 常是 将胶 料与 固化 剂分 别作 为 个 组分 包 装 ，只有 当两种 组分 完全 混 合在 一起 时才 开始 发 生 固化 。 固化 时间 主要 取决于 催化 剂 的类型 、用 量 以及温 度 。在温 度湿 度一 定 环境 下 ，催化 剂用 量越多硫化 越快 ，同时操作 时 间越 短 。
各种有机硅胶粘剂的优缺点
各种有机硅胶粘剂的优缺点有机硅胶粘剂是一种广泛应用于工业和消费品制造的胶粘剂。
它由有机硅化合物制成，具有许多独特的性质和应用优势。
以下是有机硅胶粘剂的一些常见优点和缺点。
优点：1.良好的高温稳定性：有机硅胶粘剂在高温下可以保持较低的挥发率和气味。
这使它们成为高温条件下的理想选择，例如在汽车制造、电子设备组装和热处理等工艺中。
2.良好的耐候性：有机硅胶粘剂在室外环境中具有出色的耐候性和耐紫外线性能。
它们能够抵抗紫外线、高温、湿度和化学物质的侵蚀，因此广泛应用于室外产品、建筑和航空航天领域。
3.优异的粘接性能：有机硅胶粘剂能够与各种材料（包括金属、塑料、橡胶、陶瓷等）有效粘接。
它们可以提供高强度的粘接，具有极低的表面张力和较好的柔韧性。
4.良好的电绝缘性：有机硅胶粘剂具有优良的电绝缘性能，能够在电子和电气设备中提供可靠的绝缘和密封。
它们对电流和电压具有良好的隔离作用，可以有效防止电流泄漏和电弧放电。
5.耐化学攻击性：有机硅胶粘剂能够抵抗化学物质的腐蚀和腐蚀，例如酸、碱、溶剂等。
这使它们成为化学工业和实验室中的理想选择，用于密封和固定试管、管道和设备。
缺点：1.较高的成本：与传统的胶粘剂相比，有机硅胶粘剂的成本较高。
这主要是因为有机硅化合物的生产成本较高，且生产工艺相对复杂。
2.较长的固化时间：有机硅胶粘剂固化时间较长，通常需要等待几小时或几天才能达到最佳粘接强度。
这可能会导致生产过程的延迟，并增加工艺时间和成本。
3.不适用于一些材料：尽管有机硅胶粘剂可以粘接多种材料，但不适用于一些表面具有高油性、低表面能和特殊涂层的材料，这些表面需要进行预处理才能实现较好的粘接效果。
4.难以撕裂：有机硅胶粘剂粘接后，固化后的胶体往往很难撕裂。
这在一些应用场景中可能会造成困扰，并需要通过其他方法进行解决，例如切割或热分解。
综上所述，有机硅胶粘剂具有许多独特的优点，例如高温稳定性、耐候性、粘接性能和电绝缘性能。
然而，它们也有一些缺点，如较高的成本、较长的固化时间、适用性方面的限制和难以撕裂等。
Hanse chemie加成型、缩合型硅胶原料概述
加成型产品概述
基础聚合物
用 于 双 组 分 的 原 材 料
交联剂 反应性填料 催化剂& 抑制剂 添加剂
• Crosslinker 100 Series (甲基封端)
• Crosslinker 200 Series (SiH-封端)
12 / 15. April 2014
HANSE CHEMIE - COMPANY PROFILE & TECHNOLOGY OVERVIEW
缩合型产品概述
基础聚合物
用 于 单 组 分 的 原 材 料
反应性硅酮增塑剂 交联剂 附着力促进剂 催化剂
• 有机锡催化剂
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HANSE CHEMIE - COMPANY PROFILE & TECHNOLOGY OVERVIEW
加成型产品概述
基础聚合物
用 于 双 组 分 的 原 材 料
加成型产品概述
基础聚合物
用 于 双 组 分 的 原 材 料
交联剂 反应性填料 催化剂& 抑制剂 添加剂
• VQM 800 Series VQM 树脂复合物 • Nanocone 纳米颗粒复合物 • Compound VS 气相法二氧化硅复合物
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HANSE CHEMIE - COMPANY PROFILE & TECHNOLOGY OVERVIEW
用 于 单 组 分 的 原 材 料
反应性硅酮增塑剂
• Modifier OH 650
交联剂 • Modifier OH 655 附着力促进剂 催化剂
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/ 15. April 2014
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缩合型硅胶固化剂成分
缩合型硅胶固化剂成分
缩合型硅胶固化剂是一种常用的有机硅化合物，它可以在室温下通过缩合反应形成一个强度高、耐热性好、耐氧化性强的硅氧烷网络。
缩合型硅胶固化剂的成分主要包括硅烷（如甲基三乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷等）、硅醇（如乙基硅醇、丙基硅醇等）、醇酸催化剂（如乙酸、醋酸等）等。
硅烷是缩合型硅胶固化剂中的主要成分之一。
它是由硅原子和有机基团（如甲基、乙基、苯基等）组成的有机硅化合物。
硅烷的结构中含有Si-O键和Si-C键，它们的能级接近，使得硅烷可以在合适的条件下发生缩合反应，形成硅氧烷网络。
硅醇也是缩合型硅胶固化剂中常用的成分。
它是一种含有硅-氢键和羟基的化合物。
它在缩合反应中起到桥连作用，将硅烷和其他硅醇分子连接成一个三维的网络结构。
醇酸催化剂是缩合型硅胶固化剂中的重要组成部分。
它们可以在室温下催化硅烷和硅醇之间的缩合反应。
常用的醇酸催化剂包括甲酸、乙酸、醋酸等。
除了以上成分外，缩合型硅胶固化剂中还可能加入稳定剂、助剂等，
以调整其固化速度、耐热性、硬度等性能。
总体来说，缩合型硅胶固化剂成分复杂，需要在实际应用中针对不同
要求进行组方设计和调整。
不过，硅烷、硅醇和醇酸催化剂是其基本
的组成部分，也是产生缩合反应的关键。
通过不同成分的组合和调整，可以获得具有不同性能的硅胶固化剂。
有机硅做胶黏剂的作用原理
有机硅做胶黏剂的作用原理
有机硅胶黏剂主要由有机硅聚合物制成，其作用原理基于有机硅的化学机构和物理性质。
有机硅聚合物拥有独特的分子结构，既拥有有机分子的柔韧性和粘附性，又具有硅分子的稳定性和耐高温性能。
因此，有机硅胶黏剂的主要作用原理包括：
1.力学锚定作用：有机硅聚合物可以形成大量的分子键，通过与物体表面的原子或分子相互吸附，实现了物体间的力学粘附。
因此，有机硅胶黏剂在处理多种不同材料的耐热、耐腐蚀性方面表现出色。
2.表面张力作用：有机硅聚合物表面张力很小，使黏附面与胶液表面形成几乎相等的表面张力，从而在液体界面上形成一个均匀、连续的薄膜，从而提高黏附力。
3.反应性作用：有机硅聚合物可与一些物质发生加成反应，使其黏附能力得到加强，例如可与氧化铝、钢铁等物质直接反应而具有较好的黏附性能。
因此，有机硅胶黏剂由于其卓越的耐热性、耐腐蚀性和粘附性能，在航空、汽车、机械等领域广泛应用。
缩合型双组份硅胶
缩合型双组份硅胶缩合型双组份硅胶是一种多用途的高性能胶粘剂，具有广泛的应用领域。
它由两种不同的组分组成，分别为基胶和固化剂。
这两种组分在一定的比例下混合后，会发生化学反应，形成坚固耐用的硅胶。
缩合型双组份硅胶具有许多独特的特点和优势。
首先，它具有优异的耐候性和耐热性能。
在高温环境下，硅胶仍能保持其粘接性能和强度，不会发生变形或脱落。
其次，硅胶具有良好的电绝缘性能，可以在电子元器件的封装和保护中发挥重要作用。
此外，硅胶具有优异的耐化学性能，能够抵抗酸碱等化学物质的侵蚀，保持其性能的稳定性。
缩合型双组份硅胶在工业生产中有广泛的应用。
首先，它被广泛应用于建筑行业。
硅胶可以作为粘接剂，用于玻璃幕墙的安装和修复，确保幕墙的密封性和稳定性。
同时，硅胶也可以用于建筑材料的粘接和修复，如瓷砖、大理石等。
其次，硅胶在汽车制造和维修领域也有重要应用。
它可以被用作汽车零部件的粘接剂，如挡风玻璃的安装和修复，车身的密封等。
此外，硅胶还可以用于汽车涂层的保护和修复，提高汽车的耐用性。
此外，硅胶还可以用于电子领域。
它可以用于电子元器件的封装和保护，提供良好的绝缘性和防水性能。
另外，硅胶还可以用于制造电子产品的模具，如键盘、手机壳等。
在使用缩合型双组份硅胶时，需要注意一些事项。
首先，要正确选择硅胶的型号和规格，根据具体的应用要求进行选择。
其次，要严格按照说明书中的比例将基胶和固化剂混合，确保反应的充分性和均匀性。
此外，硅胶在硬化过程中会释放出一定的气体，因此在密闭环境下使用时要注意通风，避免气体积聚导致安全事故。
最后，硅胶在固化后会形成坚固的结构，因此在使用前要确保粘接面干净、平整，以确保粘接的质量和强度。
缩合型双组份硅胶是一种多功能的胶粘剂，具有广泛的应用前景。
它具有耐候性、耐热性和耐化学性等优异性能，适用于建筑、汽车和电子等领域。
在使用时需要注意选择合适的型号和规格，并严格按照说明书中的要求进行操作。
通过合理使用缩合型双组份硅胶，可以提高产品的质量和性能，推动工业生产的发展。
浅谈有机硅灌封胶的问题及性能
浅谈有机硅灌封胶的问题及性能摘要：有机硅灌封胶因具有防潮、防尘、防腐蚀、防震等作用，从而使其应用领域广泛。
由于有机硅灌封胶不仅能提高电子产品的使用性能，还能稳定其产品的参数，因此也常用于电子电器领域。
随着社会经济的不断地发展，电子元件、逻辑电路功率的提高以及小型化和密集化的趋势，导致电子产品工作时的热量不断增加，为保证电子产品的稳定性和使用寿命，需要快速的将产生热量导出。
因此有机硅灌封胶在导热和阻燃的方面有了较高的要求。
关键词：有机硅灌封胶；电子产品；问题；性能引言：1有机硅灌封胶概述有机硅灌封胶是指用硅橡胶制作的一类电子灌封胶，包括单组份有机硅灌封胶和双组份有机硅灌封胶。
单组份灌封胶的主要优点是可以直接使用，不用脱泡，操作比较方便；双组份有机硅灌封胶由于需要将液体基础胶与催化剂或者交联剂混合，因此一般用于绝缘封装材料或者密闭减震材料。
根据固化机理的不同，有机硅灌封胶由缩合型和加成型两个体系构成。
加成型有机硅灌封胶其他的有机硅灌封胶相比，它具有固化时不产生副产物，收缩率小，粘附力好，可以室温固化或者加热快速固化等一系列优点，因此，高性能电子灌封应用的领域也是很广泛的。
有机硅灌封胶它是以有机聚硅氧烷作为基体树脂，搭配填料、催化剂以及其它功能性助剂组成的一种灌封材料，具有优异的稳定性、耐水性、耐气候性和耐紫外性，并且在后续固化中容易成型，安全环保无污染等优点。
这些性能使有机硅灌封胶在很多的领域中得到了广泛的应用。
2有机硅灌封胶的优缺点2.1有机硅灌封胶的优点：（1）灌封后易于清理拆除，以便对电子元器件进行修复，并且在修复的部位重新注入新的灌封胶。
（2）能够在各种工作环境下保持原有的物理和电学性能，抵抗臭氧和紫外线的降解，发挥着良好的稳定性能。
（3）具有稳定的绝缘性能，能有效的防止环境的污染，固化后形成柔软的弹性体，在较大的温度和湿度范围内，能有效地消除冲击和震动所产生的效力。
（4）能够对一些电子器件或者敏感的电路进行有效的保护，在电子模块的装置上，对它的结构和形状都是起到保护性的作用。
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缩合型有机硅胶粘剂产品及其实际应用研究
摘要：由于缩合型有机硅胶粘剂独特的结构具有优异的耐候性、耐久性、耐高低温性、抗紫外线辐射和弹性胶接能力，在建筑、电子和消费品等方面广泛用作密封剂，其卓越的性能部分抵消了高昂的价格。
随着复合材料科学的发展，近十多年来缩合型有机硅与其它较低成本的有机材料结合使用使得缩合型有机硅胶粘剂在很多
领域特别在高需求中极具竞争力，并能不断适应和扩大新的需求，在食品、包装建筑、汽车、电子、模制品等领域中广泛使用。
关键词：缩合型有机硅胶粘剂产品应用研究
在现有的耐热胶粘剂中，缩合型有机硅胶粘剂是优良品种之一，缩合型有机硅胶粘剂品种分耐高温胶粘剂、耐热密封胶、耐高温应变胶及耐热压敏胶等几种。
聚有机硅氧烷是由硅原子和氧原子交替组成的线性聚合物，交联硫化后具有优异的耐高低温性能、耐大气老化性以及电绝缘性和弹性。
能在-60～200℃范围内长期使用，其物理机械性能很少改变，因而广泛应用于建筑、电子、汽车、包装、医疗卫生等行业，显示着极好的发展势头，有机硅胶粘剂和密封胶的用途不断扩大，品种及用量也在逐年增加。
以下通过对几种常见缩合型有机硅胶粘剂产品的介绍，对缩合型有机硅胶粘剂产品及其实际中的应用进行探讨。
一、k-5312系列双组分缩合型室温硫化硅橡胶
k-5312系列双组分缩合型室温硫化硅橡胶由a、b两组分组成。
是依靠其自身缩合反应常温固化的，通常是将胶料与固化剂分别作
为一个组分包装，只有当两种组分完全混合在一起时才开始发生固化。
固化时间主要取决于催化剂的类型、用量以及温度。
在温度湿度一定环境下，催化剂用量越多硫化越快，同时操作时间越短。
1.产品特点
深层固化性能良好，流动性好，胶料的粘接性良好，胶料粘度低易脱泡。
固化时材料无明显的收缩和温升，胶料固化后为弹性体，防水防潮，绝缘防震，密封性能优良。
具有卓越的抗冷热交变性能和耐户外老化性能，具有可修复性（密封后的元器件可取出进行修理和更换，然后再用灌封胶进行修补）。
固化时间可调，具有良好的工艺操作性。
2.典型用途
此胶对各类金属材料、绝大多数塑料均具有一定的粘附性，从而使胶料与元器件和器壁结合紧密，具有更优的密封性能。
适用于led模组、一般电子元器件、模块和线路板的灌封保护。
3.使用工艺
产品的a组为胶料，b组为固化剂，其常规配比为100：10或100：5重量比充分混合均匀即可进行灌封，（固化剂加得越多表干越快，反之则慢，用户可根据胶的这一性能，结合自己的工艺要求，调整a与b的配比，从而掌握操作时间和固化时间，以满足用户的各种工艺要求）。
一般灌封胶操作时间约30～60分钟，完全固化时间24小时。
二、缩合型室温硫化硅橡胶
1.模具硅胶用途
模具硅胶用于pu树脂工艺品，皮革压花，汽车轮胎模具，石膏工艺品，不饱和树脂工艺品，波丽、水晶、蜡烛肥皂工艺品，大型雕塑，文物复制，建筑装饰，浮雕家私，塑胶玩具礼品文具，仿大理石，人体雕像，仿铜工艺，文物制作，模型设施，仿真山水等很多行业的模具制造。
2.模具硅胶特点
2.1具有不变形、耐高温、耐酸碱，不膨胀的特点。
2.2收缩率好，复模次数多，模具硅胶收缩率在千分之二。
2.3拉力、弹力好，撕裂度好，不仅让你的产品漂亮，而且能使你做出来的产品不变形，耐高温在200度都没有问题，零下-50度模具硅胶仍然不脆，依然很柔软，仿真效果非常好。
3.模具硅胶操作
硅胶模具有三种开模方式：包模（灌注模），涮模（片模）。
模具硅胶是流动的白色液体，分两组：a组是硅胶，b组是固化剂，例如100克硅胶加入2%固化剂搅拌均匀，即可进行如下操作：
开模具方式有包模、刷模（分片模、立体模、平面模）、灌注模刷模（片模）：一般刷三层式根据模具要求多层，第一层刷在模种上抽真空，刷到位。
第二层贴纱布，第三层再涂上硅胶，这样固化成型。
保质期：室温25c下，不打开包装，12个月
三、缩合型电源导热阻燃灌封胶
1.缩合型电源导热阻燃灌封胶特点
导热性能优异，固化后的导热系数[w/（m·k）]高达0.6，促进电源内部热量及时散发出去，提高驱动电源产品可靠性和使用寿命；
阻燃性能良好，固化后的阻燃性能达到v-0级，通过ul94阻燃测试；ul证书编号e341043。
更强的附着力，尤其对各种铝型材外壳（如拉伸铝、挤出铝、压铸铝等）、pcb板及各种电子元器件均具有良好的附着力，防护等级达到ip67；
卓越的耐候性，户外长期的高低温及电源内部温度的变化均不会使灌封材料脱胶、开裂、老化等，提高了电源产品的合格率；
独特的双组分固化体系，保证固化过程胶体不收缩，不必接触空气即可进行快速深度固化（3-200mm厚）；
2.缩合型电源导热阻燃灌封胶的典型应用
广泛应用于led显示屏灌封及其它电子元器件的灌封保护。
四、双组份透明灌封硅胶
双组份透明灌封硅胶，对背光板具有一定粘接力，密封性好，防水、防潮性能优异，透明度好，耐黄变。
此胶对各类金属材料、绝大多数塑料均具有一定的粘附性，从而使胶料与元器件和器壁结合紧密，具有更优的密封性能。
适用于led模组、一般电子元器件、模块和线路板的灌封保护。
五、结束语
由于缩合型有机硅胶粘剂独特的结构具有优异的耐候性、耐久性、耐高低温性、抗紫外线辐射和弹性胶接能力，在建筑、电子和消费品等方面广泛用作密封剂，其卓越的性能部分抵消了高昂的价格。
随着复合材料科学的发展，近十多年来缩合型有机硅与其它较低成本的有机材料结合使用使得缩合型有机硅胶粘剂在很多领域特别在高需求中极具竞争力，并能不断适应和扩大新的需求，在食品、包装建筑、汽车、电子、模制品等领域中广泛使用。
参考文献
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[2] 苗蓉丽，殷胜昔，朱锋；室温硫化有机硅粘合剂的应用与研究进展[j]；中国胶粘剂；2004年04期.
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