金属材料表面改性技术的研究进展第一期

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金属材料表面改性技术研究及应用

金属材料表面改性技术研究及应用随着科技的不断发展和工业的不断进步，金属材料表面改性技术已经成为了当代的热点研究领域之一。

金属材料表面改性技术是指通过特殊的工艺手段及方法，对金属材料的表面结构进行改造或者调整，以达到改善材料性能的目的。

此类技术不仅可以改善金属表面的物理和化学性质，还可以增加金属材料的硬度和耐磨性等特性，使其能够更好地适应工业生产的需求。

一、金属材料表面改性技术的研究1. 激光表面处理技术激光表面处理技术是近年来最为热门的金属表面改性技术之一。

它利用高能量密度的激光束直接作用于材料表面，通过改变材料的相组成和组织结构，从而实现对材料表面性能的改善。

此类技术在汽车、航空、机械等行业中有广泛的应用。

2. 等离子表面处理技术等离子表面处理技术是使用等离子体与材料表面相互作用的方法，通过改变金属表面物理和化学性质来实现表面改性。

该技术通常可以区分为冷等离子处理技术和热等离子处理技术两种，其中热等离子处理技术应用广泛。

3. 化学表面处理技术化学表面处理技术是指在金属表面施加一定的氧化、硫化等化学反应以改善材料表面的机械和化学性能，从而提高材料的使用寿命和安全性能。

此类技术往往需要使用化学试剂，因此对环境和健康等方面造成一定的影响，但由于其处理效果显著，仍被广泛应用于各个领域。

二、金属材料表面改性技术的应用1. 机械加工行业金属材料表面改性技术在机械加工行业的应用领域很广泛，例如减少摩擦损失、提高强度等方面。

多种表面处理技术都在机械加工行业中得到了充分的应用，有力地支撑了机械加工的发展。

2. 军事装备制造领域在军事装备制造领域，金属材料表面改性技术可以提高武器装备的耐腐蚀性能、耐磨性和力学性能，从而提高装备的使用寿命。

此外，该领域要求材料表面具有一定的隐蔽性，激光表面处理技术的应用可以实现此要求。

3. 能源行业在能源领域中，金属材料表面改性技术的应用也十分广泛。

将表面处理技术应用于发电设备等高温电站设备，可以提高材料的耐温性和抗氧化性，从而保障设备的正常运行。

金属材料表面改性技术研究

金属材料表面改性技术研究金属材料表面改性技术是一种将物体表面进行物理或化学处理，以增强其表面性能和性质的技术。

随着现代科学技术的不断发展，金属材料表面改性技术已成为现代制造业的一个重要组成部分。

一、金属材料表面改性技术的概述目前，金属材料表面改性技术主要包括机械加工、光照处理、等离子体镀膜、电化学处理、离子注入、激光处理、等等。

其中，机械加工是一种通过机械方式对材料表面进行加工的方法。

光照处理则是指通过光照或激光束对金属表面进行处理。

等离子体镀膜技术是一种通过等离子体对金属表面进行处理的方法，其基本原理是在反应室内加入气体，产生等离子体，并将其沉积在材料表面上。

电化学处理技术则是一种通过电解的方式对金属表面进行处理的方法。

离子注入技术主要使用离子束对金属表面进行改性。

激光处理技术是利用激光束对材料表面进行加工处理的技术。

二、金属材料表面改性技术的应用金属材料表面改性技术在航空航天、军事、电子、汽车、机械等领域有着广泛的应用。

在航空航天领域，金属材料表面改性技术可以增加飞机的机翼性能、提高超音速飞机抗热能力、改善发动机推进性能。

在军事领域，金属材料表面改性技术可以提高建筑结构的强度和抗震能力、改善军备装备的性能和可靠性。

在电子领域，金属材料表面改性技术可以提高电子元器件的导电率和耐腐蚀性。

在汽车领域，金属材料表面改性技术可以增强汽车零部件的硬度、强度和耐磨性，降低汽车排放的排放量。

在机械领域，金属材料表面改性技术可以提高机械元器件的强度和耐蚀性。

三、金属材料表面改性技术的发展趋势未来的金属材料表面改性技术将会更加重视环保和可持续性发展。

目前，越来越多的研究表明，许多表面改性添加剂会对环境或人体健康产生负面影响。

因此，未来金属材料表面改性技术的趋势将是寻找新的、可持续的改性技术和材料，以减少对环境的污染和对人体的伤害。

同时，还将越来越注重智能化和精度。

未来，通过集成机器学习和人工智能技术，将实现金属材料表面改性技术的自动化、精度和远程操作。

金属材料表面改性技术的研究进展与应用展望

金属材料表面改性技术的研究进展与应用展望摘要：金属材料广泛应用于各个领域，但其表面性能常常不满足特定需求。

因此，金属材料表面改性技术成为研究的热点。

本文主要介绍了金属材料表面改性技术的研究进展，包括表面涂层技术、陶瓷增强技术、等离子体表面改性技术以及超快激光表面改性技术，并展望了这些技术的应用前景。

1.引言金属材料作为一种重要的工程材料，因其优异的力学性能和导电性能，被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。

然而，在实际应用中，金属材料的表面性能常常不满足特定需求，例如耐磨性、耐腐蚀性、抗氧化性等。

为了改善金属材料的表面性能，研究人员开展了大量的研究工作，提出了各种表面改性技术。

2.表面涂层技术表面涂层技术是目前应用最为广泛的一种金属材料表面改性技术。

该技术通过在金属材料表面涂覆一层外部材料，形成一个保护层，提升金属材料的耐磨性、耐腐蚀性和抗氧化性。

目前，常用的表面涂层技术包括电镀、喷涂、溅射等。

未来，随着纳米技术的发展，纳米涂层技术有望应用于金属材料表面改性，以获得更好的性能。

3.陶瓷增强技术陶瓷增强技术是另一种常用的金属材料表面改性技术。

通过在金属材料表面封装一层陶瓷材料，可以提高金属材料的硬度、耐磨性和抗腐蚀性。

陶瓷增强技术主要包括复合材料包覆、等离子体喷涂等。

未来，随着纳米陶瓷材料的研究进展，纳米陶瓷增强技术有望进一步提升金属材料的表面性能。

4.等离子体表面改性技术等离子体表面改性技术是一种通过等离子体处理金属材料表面，提高其表面性能的方法。

等离子体可以提供高温、高能量的环境，使金属材料表面发生化学反应或物理变化。

常用的等离子体表面改性技术包括等离子体氮化、等离子体沉积和等离子体溅射。

未来，等离子体技术有望在材料表面改性领域实现更多的突破。

5.超快激光表面改性技术超快激光表面改性技术是基于超快激光与金属材料相互作用的过程来改变金属材料的表面性质。

超快激光的高功率和短脉冲时间可以在纳秒或皮秒尺度上实现金属材料的大规模结构改变。

浅论铝合金表面改性技术研究进展(一)

浅论铝合金表面改性技术研究进展(一)论文关键词:铝合金；表面改性；研究进展论文摘要:综述了近年来铝合金表面改性技术取得的研究进展，重点介绍了激光熔覆、阳极氧化和等离子体微弧氧化等方法在铝合金表面制备膜层的原理、特点及研究成果，并对等离子微弧氧化技术提出了展望。

一、前言常用的铝合金表面改性技术有激光熔覆、阳极氧化、等离子微弧氧化等，有关这些方法的研究均取得了较大进步。

等离子微弧氧化是一种新型表面陶瓷化技术，近年来，其相关文章报道较多，已成为铝合金表面改性技术研究的热点，具有广阔的发展前景。

二、常用的铝合金表面改性技术（一）激光熔覆激光熔覆技术是采用高能激光束将金属-陶瓷复合粉末熔于基材表面，获得金属陶瓷复合层的工艺。

其工艺方法有两种：预置涂层法和同步送粉法。

预置涂层法是先将粉末与粘接剂混合后涂于基体表面，干燥后进行激光加热。

同步送粉法是在激光照射到基体的同时侧向送粉，粉末熔化而基体微熔，冷却后得到熔覆层。

二者方法不同但效果相近，即熔覆层通常与施加的合金粉末的化学成分相近，熔覆层与基体之间为冶金结合，只有在界面结合层的较窄范围内，施加合金粉末才受到基体的稀释。

激光熔覆是一个复杂的工艺过程，工艺参数较多，可分成4类：1.激光系统本身，如光束模式、功率稳定性等；2.基体，如基体材质、表面状态等；3.涂层材料的特性及涂置工艺；4.处理条件，包括光束大小与形状、功率大小及扫描速度等7]。

对于铝合金的激光熔覆，根据覆层种类和厚度，正确选择激光参数很重要。

如果能量输入不足，不仅得不到熔化良好、凝固致密的覆层，更得不到良好的冶金结合层。

如果输入的能量密度过大，覆层又会因铝合金基材过多熔化稀释，使性能显著恶化，而且还增多了涂层的气孔等缺陷。

激光熔覆金属表面陶瓷层的优点是：可以使陶瓷涂层和金属基体达到冶金结合，提高了陶瓷层和基体的结合强度；消除了陶瓷层中大部分孔洞和裂纹，提高了陶瓷层的致密度；釉化了陶瓷表面，大大提高了表面硬度，改善了材料的耐磨性能。

金属表面改性技术的研究与发展

金属表面改性技术的研究与发展随着工业化进程的加速，人们对于金属材料的性能和质量要求越来越高。

金属表面改性技术应运而生，成为一种重要的制造工艺。

通过改变金属材料的物化性能，可以提高金属的强度、硬度、耐磨性等性能，从而改善产品的品质和降低生产成本。

金属表面改性技术已经成为现代制造业不可或缺的领域之一。

一、金属表面改性技术的分类金属表面改性技术包括：表面涂覆技术、表面净化技术、表面改性技术等。

表面涂覆技术是指在金属表面涂上一层物质，以改变其物理、化学性质，例如镀金、镀银、电镀等。

表面涂覆技术的优点是，可以改善金属的化学稳定性和防腐性，表面光泽度高，但缺点是涂层厚度有限，不利于加工。

表面净化技术是指通过物理、化学方法去除金属表面的污染、氧化物等物质，以提高表面质量和性能。

表面净化技术的优点是，可以使金属表面平整度高、无杂质、易于加工，但缺点是有些化学清洗剂会对环境造成污染。

表面改性技术是指针对某种金属材料，通过物理、化学方法改变其表面的物理、化学性质，达到提高材料性能的目的。

例如：电弧喷涂、激光表面改性等。

表面改性技术的优点是，可以改善金属的力学性能、耐腐蚀性能和磨损性能，缺点是技术复杂度高、投资成本大。

二、金属表面改性技术的应用金属表面改性技术的应用范围很广，例如：航空航天、汽车、机械、电子等领域。

在航空航天领域，由于航天器必须面对各种极端环境，比如高温、低温、高速等，因此金属表面改性技术显得非常重要。

例如：在飞行器的发动机燃烧室内，涂层可以有效地减少高温下金属的氧化速率，提高发动机寿命和可靠性。

在汽车行业中，改性技术也是重要的应用领域。

例如：针对汽车发动机的零部件，表面涂覆技术可以提高其耐腐蚀性，表面改性技术可以提高其耐磨性和抗疲劳性，从而提升汽车的性能和寿命。

在机械制造领域，金属表面改性技术可以提高机械零部件的硬度和耐磨性，以及提高润滑性能，从而确保机械设备的可靠性和寿命。

在电子产品制造中，涂层技术可以改变电子产品的颜色和质感，表面净化技术可以减少金属表面的静电吸附和污染，表面改性技术可以提高电子产品的散热性能和外观质量。

金属表面处理技术的应用和研究进展

金属表面处理技术的应用和研究进展随着现代工业的快速发展，金属材料的广泛使用已经成为当今世界经济发展的重要支撑。

而其中，金属表面处理技术的应用和研究则成为各行业广泛关注的焦点。

这种技术包括了各种针对金属材料表面的处理和改善方式，以提高金属材料的机械、化学甚至是生物性能。

下面将从多个角度来探讨这一技术的应用和研究进展。

一、传统的金属表面处理技术表面处理技术的发展历史悠久，早期的表面处理技术主要包括电镀、防锈漆涂覆以及磨砂处理。

其中，电镀过程是将金属表面浸泡于含有金属离子溶液中，在电解的作用下，将金属阳极还原成金属层而完成的。

而防锈漆涂覆则是将一层泛红或黑色的涂层涂抹在金属表面，对金属表面进行保护。

然而，这类传统的金属表面处理技术存在着精确度不高、工艺复杂以及产生废水废气等环境问题的缺陷。

二、新型的金属表面处理技术为了解决传统表面处理技术的缺陷，逐渐出现了新型的金属表面处理技术。

其中，离子注入技术、激光处理技术以及等离子体处理技术等都已经在工业领域得到了广泛的应用。

离子注入技术是将离子源注入到金属表面，利用离子的溅射和化学活性等特性，使其与表面原子发生化学反应，形成新的材料表面。

这种技术可以改善金属表面的硬度、耐热性和耐腐蚀性等性能。

激光处理技术则是利用激光束照射金属表面，使其表面材料产生不同程度的熔化、强化和脱附。

在这个过程中，激光处理技术可以提高金属表面的硬度、精度和平滑性等性能。

等离子体处理技术则是将热电子、离子和中性粒子等注入到金属表面，在高温高压下引发化学反应，使金属表面出现化学反应，进而产生涂层或者更改材料性质。

该技术有着改善金属表面耐腐蚀性和性能的双重效果。

除了上述这些新型表面处理技术，还有很多其他的表面处理技术如激光-电弧复合处理技术、声波表面处理技术、微弧氧化技术等必将在不久的将来得到广泛应用。

三、未来的金属表面处理技术随着科技进步的步伐加快，未来的金属表面处理技术也必将有更多的应用和发展。

金属表面改性技术的新进展

金属表面改性技术的新进展一、引言金属表面改性技术是指利用各种不同的物理、化学或生物手段来改善金属表面性能、延长金属使用寿命或赋予金属以新的性能。

随着各种必要的行业应用不断的发展，金属表面改性技术应用范围也在不断增加。

本篇文章介绍的是金属表面改性技术的新进展。

二、物理改性技术物理性表面处理有镀铬、镀硅、阳极氧化、特殊磨砂处理等技术。

其中，特殊磨砂处理在航空高科技、军事以及重工业等领域使用广泛。

此外，直流电弧增材制造（Direct Current Arc Additive Manufacturing，DCAAM）也是一种新型的金属表面改性技术，其可以制造高质量的金属材料，提高材料的性能和寿命。

三、化学改性技术化学处理广泛应用在一些特殊环境下的金属材料中。

其中，化学镀技术已经成为提高金属表面耐磨性、耐腐蚀性、导电性和性能均衡的有效方法之一。

除此之外，以球磨机为代表的机械化学处理技术广泛应用于制备纳米材料。

通过不断优化改良化学处理的方法，金属表面的应用范围不断扩大，性能不断提高。

四、生物改性技术生物改性技术采用了生物学的原理和手段来对金属表面进行改性处理，提高了金属材料的抗菌性、降解性、自修复性和生物相容性等。

目前，生物材料塑性形成和微电加工、微纳米加工等技术已经成为生物改性技术的重要领域。

这些技术的应用将进一步推动生物医用金属材料的应用。

五、新型改性技术除了之前提到的物理、化学、生物手段的改性技术外，还有一些新型的改性技术在不断涌现。

比如，离子涂层技术，采用离子束源释放阳离子、阴离子或分子，通过化学反应与基体表面物理吸附，形成一层具有不同功能的涂层。

这种方法可以制备出高透明、高致密、硬度高、耐磨损、耐腐蚀、高疏水性等多种优异特性的表面涂层。

六、结论随着各种必要的行业应用不断的发展，金属表面改性技术也在不断进化、创新，为各种领域的应用提供了更多可能性。

未来，金属表面改性技术的进一步发展将在保障行业发展的同时，对推进新一代金属材料、新型能源材料、先进涂层材料及其他材料的研发方面起到至关重要的作用。

国内外金属材料表面改性技术研究综述

国内外金属材料表面改性技术研究综述金属材料表面改性技术作为一种重要的工艺手段，其研究具有重要意义。

通过改变金属表面性质，可以改善金属材料的性能，提升其耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性等性能，从而满足不同领域的需求。

本文将综述国内外金属材料表面改性技术的研究进展和应用现状。

一、电化学处理电化学处理是通过电化学反应改变金属表面性质的一种方法。

常用的方法有阳极氧化、阴极沉积、电镀、阳极电析等。

电化学处理可以使金属表面形成氧化层、硫化层等，从而提升材料的耐腐蚀性和抗氧化性能。

此外，还可以通过改变电解质的成分和电解液的温度、浓度等条件，调节氧化层的厚度和形貌，从而影响材料的摩擦学、耐磨性等性能。

电化学处理技术在航空、汽车、机械等领域得到广泛应用。

二、化学处理化学处理是通过将金属材料浸泡在化学反应溶液中，改变金属表面性质的方法。

常用的方法有化学改性、盐酸漂白、酸洗、钝化等。

其中，化学改性是将金属表面化学改性剂溶液中进行浸泡处理，使金属表面形成纳米级别的氧化物膜或氮化物膜，从而提升其硬度和耐磨性能。

酸洗是将材料放入强酸中进行腐蚀处理，除去表面的氧化层和污物，从而提升金属表面的清洁度。

三、激光技术激光技术是通过激光器对金属表面进行定向加热、熔化、剥落等加工处理，从而改变金属表面的物理性质和化学性质。

常用的方法有激光熔覆、激光喷涂、激光刻蚀等。

激光熔覆是将金属粉末熔化成液态，在金属表面形成保护涂层，提升材料的耐磨性和耐腐蚀性。

激光喷涂是将涂料喷射到金属表面形成涂层，提升材料的耐热性、耐蚀性和耐磨性。

激光刻蚀是利用激光束照射金属表面，腐蚀掉部分金属表面，从而形成图案或文字。

四、等离子喷涂技术等离子喷涂技术是通过等离子体喷涂技术对金属表面进行改性处理的方法。

通过将金属材料加热至高温状态，在高温条件下，喷射等离子体进行表面改性处理。

等离子喷涂技术可以形成高强度、高密度的涂层，提升材料的抗磨性、耐蚀性和耐高温性。

此外，等离子喷涂技术还可以在金属表面涂覆碳纤维等复合材料，从而提升材料的强度和刚度。

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ｓｒａｅｍｏｉｃｔｏｃｏｏｙｏｔｌｔｒａｓｕｆｃｄｆａｉｎｔｈｌｇｆｉｅｎｍｅａｍａｅｉｌ
Ｋｅｒｙｗｏｄｓ
１ｓｒｕｆｃｄｆａｉｎｉｎｉｌｎａｉｎＰＶＤａｅｒａｅｍｏｉｃｔ．ｏｓｉｏｍｐａｔｔ．ｏ
（）１阴极电弧法
国内己由小圆型阴极电弧技术发展到
大面积阴极电弧技术及柱型靶阴极电弧技术，主要用于ＴＡ１ｉＮ等薄膜的制备。（）热阴极法２薄膜的制备。（）磁控溅射法３近年来，磁控溅射技术一直是国内涂层业的重点发展方向，先后出现了非平衡磁控溅射技术、磁控溅射加辅助离子源技术等，可制备各类薄膜。（）４磁控溅射附加阴极电弧法目前国内己较多采用该技术，可用于多种薄膜的制备［，］２２。１２源于Ｂｌｅｓ的技术，主要用于ＴＮ等ａｚｒｉ
工业技术的发展使得制造工业产品所需的材料品种日益繁多，为了适应高强度、高硬度、耐磨、耐高温、耐腐蚀等不同要求，通常采用各种表面处理技术对普通金属材料表面进行加工，使其适用各种复杂的工作环境。金属材料表面改性技术很多，除传统的热处理、电镀堆焊外，还包括激光表面改性、离子注入法、物理气相沉积法和热喷涂等。
ＡｐｌｈｓＭａｅＳｉｒ，０１７（）３ｐｙＰＡｔｃＰｏ２０，４４：３ｒ５
７ＳｉｈｒＫａｒＫ，ｋｓＡ，ｔｌｒｄａ，ｌＶｉａｅＨｉｈｐｗｅｉｄａｅＸａａｇｏｒｄｏｅｌｓｒｓｒａｅｈｒｅｉｇｏｔｅｓａｄｃｓｒｎｎｔｒａｉｎｌｕｆｃａｄｎｎｆｓｌｎａｔｉｏＩｅｎｔａｅｏＣｏｆｒｎｅｏｖｎｅｎＳｒａｅＴｅｔｅｔＲｅｅｒｈｎｅｅｃｎＡｄａｃｓｉｕｆｃｒａｍｎ：ｓａｃ
离子镀技术主要有蒸发源离子镀、多弧离子镀和磁控溅射离子镀等。中磁控溅射离子镀是由磁控溅射技术与溅射其离子镀技术有机结合而成。其施镀工艺不同于普通离子镀，可得到耐磨性、耐蚀性、耐热性不同的镀层。利用磁控溅射离子镀技术强化阀座表面的试验研究为阀座表面强化开辟了一条新途径。离子注入技术是将预先选择元素的原子离化后，电场经加速，使其获得高能量，然后将其打入材料中的过程。该技术作为改变材料表面物理、化学、电磁学和力学性能的有效手段，在世界范围内得到广泛应用。目前投入运行的离子注入机主要为氮注入机［一。离子化学热处理的基本原理是：将工件置于真空室内，其问充以适当分压的渗剂气体ｆ氮气或碳氢化合物１，在外加直流电压的作用下，电子从工件向真空室壁运动，当含渗剂的混合气体分子被电子碰撞离化时，产生辉光放电。新形成
景。
关键词
激光表面改性离子注入物理气相沉积
ＲｅｅｃｎｄＤｅｅｏｓａｒｈａｖｌｐｍｅｔｏｎｆＳｕｒａｅＭｏｉｃｔｏｃｆｃｄｆａｉｎＴｅｈｎｏｏｙｏｉｌｇｆ
ＭｅａａｅｉｌｔｌＭｔｒａｓ
１激光冲击强化．２
利用高能密度激光束照射金属材料表面，由于金属升华气化而急速膨胀，微组织呈现位错的缠结网络，这种亚结显构明显提高了材料的表面硬度、屈服强度和疲劳寿命，改善了材料表面的耐磨性和耐腐蚀性能。国外正在进行用激光冲击波来改善飞机结构中紧固件疲劳性能的应用研究。
６
３物理气相沉积法
将金属、合金或化合物放在真空室中蒸发，使这些气相
原子或分子在一定条件下沉积在工件表面上的工艺称为物
理气相沉积（简称ＰＤ）目前ＰＤ技术发展主要有以下Ｖ。Ｖ
几种类型：
肖爱红，邱长军，李学兵激光表面改性技术及其应用综述机械制造，０６４９４）９２０，９（４：５丁阳喜，李军模具钢激光表面改性技术的研究进展模具工业，０７３（）５２０，３９：６
金属材料表面改性技术的研究进展／程挺宇等
１３
金属材料表面改性技术的研究进展
程挺宇，郑锋
（海宝钢工程技术有限公司，上海２１０）上０９０
摘要金属材料表面改性技术是一门新兴的技术，主要包括激光表面改性、离子注入法、物理气相沉积法和热喷涂等，简述了该４种技术的研究和发展现状，对各种技术的原理和应用状况分别加以描述，最后总结了材料表面改性技术的发展前
１激光表面改性
由于激光特有的优良属性，自２０世纪中期，激光器的成功研制以来，们相继研究并开发出一些具有工业应用前人景的激光表面改性技术，如激光相变硬化、激光冲击硬化、激光合金化、激光非晶化等［Ｊ１。５
参考文献
１肖红军，等激光表面改性表面技术，０５３（）０２０，４５：１
２赵新，金杰，姚建铨激光表面改性技术的研究与发展
光电子激光，００１（）２２０，３：４１３３应小东，李午申，冯灵芝激光表面改性技术及国内外发展现状焊接，０３（）２０，１：５４５
ＣＨＥＮＧｎｙＺＨＥＮＧｎＴｉｇｕ，Ｆｅｇ
（ｈｎｈｉｏｔｅＥｇｎｅｉｇ＆Ｔｃｎｌｇｏ，ｔ．Ｓａｇａ２０）ＳａｇａＢａｓｌｎｉｅｒｅｎｅｈｏｏｙＣ．ｄ，ｈｎｈｉ００Ｌ１９

１激光合金化．３
激光合金化是一种用激光将合金粉末和基材一起熔化后迅速凝固，极短的时间内，形成不同化学成分和结构表在
程挺宇：男，１７９８年生，硕士，工程师Ｅｍａ：ｃｅｇｉｇｕａｓｅｍ — ｉｈｎｔｙ＠ｂｏｔｌｏｌｎｅｃ
ｔｅｅｔｃｏｏｉｓａｄｐｅｅｔｅｐｉｃｐｅａｄａｐｉａｉｎｓｔａｉｎｏａｈｔｃｏｏｙａｄａｓｕｈｓｈｌｇｅｎｒｓｎｓｔｒｉｌｎｐｌｔｏｉｔｆｃｈｌｇ，ｎｔａｔｓｍｍａｉｅｅｐｏｐｃｆｈｅｎｈｎｃｕｏｅｅｎｌｒｚｓｔｒｓｅｔｏｅｈｔ
Ｋｏａａ，ｓｉａａＭ，ｔａＥｆｃｆｌｓｒｆｏｎｅｋｉＴｋｉＩｈｈｒＭＦｅｌｆｔｏａｅｕｃｅｌｏｅｄｐｓｔｎａｄｈｒｎｓｆｏｏａｂｄｉｈｎｔｅｏｉｏｎａｄｅｓｏｒｎｃｒｉｅｔｎｆｎｓｈｉｂｈｉ
２离子注入法
离子表面改性技术主要包括离子镀、离子注入和离子化
学热处理等。
１激光相变硬化．１
利用激光将金属材料加热到相变点以上，随着材料自身冷却，奥氏体转变成马氏体，使材料表面硬化，同时硬化层内残留有相当大的压应力，从而增加了表面的疲劳强度。与其他热处理技术相比，光淬火工艺简单，处理层和基体结激合强度高，适于高精度零件处理ｌ。６Ｊ