热力管道漏点检测系统的技术方案(正式)
热力管道漏点检测系统的技术方案
摘要：介绍了热力管道漏点检测系统(LDS)的泄漏检测原理、系统组成，对热力管道漏点检测系统功能、设计、安装、特点进行了探讨。
关键词：热力管道；漏点检测系统；漏点定位；泄漏Technical Scheme of Leak Detection System for Heating PipelineZHANG Fa-qi，Harald KumpfertAbstract：The detection principle and composition of leak detect ion system(LDS)for heating pipeline are introduced. The function s，design，installation and characteristies of LDS are discussed. Key words：heating pipeline；leak detection system(LDS)；leak lo cating；leakage在20世纪50年代，国外一些供热技术发达国家，如瑞典、芬兰、丹麦、德国等，已经采用直埋敷设方式代替传统的管沟敷设方式，他们拥有从直埋供热管道设计、生产制造、施工验收、监测、运行等一系列完整成熟的技术标准和措施。
直埋敷设方式具有节约能源、造价低、占地少、施工方便等优点，近年来在我国也得到迅速发展。
为了保证热网安全可靠运行，随时掌握热网的运行情况，就需要在热网中设置监测系统。
对于直埋热网，一些国家已经推广使用热网泄漏监测系统[1～3]。
供热管道的泄漏易导致大量的水和热能的损失，降低供热系统的输送效率。
供热管道泄漏的主要原因有管道疲劳破坏、管段之间焊接质量不高、管道内部压力超过其承受范围、保温层进水导致钢管腐蚀破坏等。
采用热力管道漏点检测系统(Leakage De tection System，LDS)，可及时准确地发现供热管道保温层内部的泄漏及保温层损坏导致的地下水渗入，从而采取恰当的补救措施。
供热管道微漏点检测技术与修复方法
供热管道微漏点检测技术与修复方法引言：供热管道是城市基础设施中至关重要的一部分，它承担着为居民、商业和工业提供热能的重要任务。
然而，供热管道在长期运行过程中，由于多种原因，会出现微漏点，这会导致能量损失、能源浪费和系统效率降低。
因此，研发和应用供热管道微漏点检测技术以及相应的修复方法显得尤为重要。
一、供热管道微漏点检测技术1. 热像仪检测技术热像仪是一种利用红外线技术进行非接触式检测的设备，它可以实时反映管道温度差异，快速准确地定位供热管道的微漏点。
通过热像仪检测，我们可以及时发现漏点，并采取相应的修复措施，从而避免能源浪费。
2. 超声波检测技术超声波检测技术是一种利用声波传导原理来检测微漏点的方法。
通过超声波检测装置，可以发现供热管道中微小漏洞产生的声波信号。
这种技术准确度高，检测速度快，可以定位漏点并评估其大小。
3. 声波干涉检测技术声波干涉检测技术是一种新兴的微漏点检测技术，它在管道内同时引入高频和低频声波，通过检测声波干涉效应变化，判断管道是否存在微漏点。
二、供热管道微漏点修复方法1. 管道补焊修复方法对于供热管道微漏点较小的情况，我们可以采用管道补焊修复方法。
首先，通过检测技术确定漏点位置，然后对漏点进行打磨清洁，并使用适当的焊接设备进行补焊修复。
这种方法操作简单，成本较低，适用于一般情况。
2. 管道局部更换修复方法对于供热管道微漏点较大的情况，或者管道老化、破损严重的情况，我们建议采用管道局部更换修复方法。
这种方法需要对漏点周围的管道进行切割，然后更换新的管道进行连接。
这样可以有效地解决漏点问题，但是操作复杂，成本较高。
3. 管道内涂层修复方法管道内涂层修复方法是一种非常有效的微漏点修复方法。
通过在管道内部涂覆密封剂或胶体材料，可以形成一层保护膜，修复管道微漏点，防止能量浪费和进一步破损。
这种方法不仅操作简单，还可以延长管道寿命。
总结：供热管道微漏点的检测技术和修复方法在确保供热系统正常运行和节约能源方面起着重要作用。
热力管网供热管网漏水的检测探测方法
热力管网供热管网漏水的检测探测方法：
保定市三源管线探测科技有限公司2013.11.4
供热管网漏水，会增加供热成本，破坏管网运行热损失，影响供热效果，给供热企事业单位及用户带来不必要的经济损失和矛盾纠纷，必须高度重视。
供热管网漏损一般有以下三方面：
1.管道上的阀门等设备密封不严；
2.用户放水；
3.管道因施工质量不好、年久腐蚀老化、因应力造成焊缝开裂和管件损坏造成管道漏失。
热力管网漏水探测是一项综合性较强的方法技术，它包括阀栓、相关声波检测技术、管线探测等，现在介绍专业检测的工作方法：1、阀栓听音探测
对区域内阀门、及明管进行了100%直接听音探测，以听取从漏水点传播至管道构筑物的声波，从而发现漏水异常。
对发现的漏水异常均作了详细记录，并在实地做了标记。
2、管道探测
由于部分管网图纸不全或不详细，不明管线与怀疑有管线地区使用金属管线仪进行了实地管道探测。
对管道进行精确定位为查明漏水异常的性质和漏水确认、漏点定位提供必要的条件。
3、相关探测及漏水点定位
对已经发现阀门异常的管道，根据实际情况使用漏水探知机和多探头数字相关仪进行准确定位。
探头根据异常情况作合理布置，相
关异常有下列情况之一，对探头进行调整：异常在探头控制范围外侧；异常在管道分支点上，且有一分支管道没有设置探头；管径及管材：主要依据管线图，实地调查与图上不符的，以实地调查为准。
2012年12月检测的长城汽车集团动力事业部供暖管道漏水点
4、漏水点修复
经过探测确认的漏水点，应尽快进行及时维修以提高效率减少损失。
热力管道漏点检测系统的技术方案正式样本
文件编号：TP-AR-L2898In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________热力管道漏点检测系统的技术方案正式样本热力管道漏点检测系统的技术方案正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
摘要：介绍了热力管道漏点检测系统(LDS)的泄漏检测原理、系统组成，对热力管道漏点检测系统功能、设计、安装、特点进行了探讨。
关键词：热力管道；漏点检测系统；漏点定位；泄漏Technical Scheme of Leak Detection Systemfor Heating PipelineZHANG Fa-qi，Harald KumpfertAbstract：The detection principle andcomposition of leak detection system(LDS)forheating pipeline are introduced. The functions，design，installation and characteristies of LDS are discussed.Key words：heating pipeline；leak detection system(LDS)；leak locating；leakage 在20世纪50年代，国外一些供热技术发达国家，如瑞典、芬兰、丹麦、德国等，已经采用直埋敷设方式代替传统的管沟敷设方式，他们拥有从直埋供热管道设计、生产制造、施工验收、监测、运行等一系列完整成熟的技术标准和措施。
热力管道漏点维修方案
热力管道漏点维修方案一、漏点发现。
咱们平时巡检的时候啊，突然发现热力管道有个漏点。
可能是看到地上有水渍冒热气儿，或者听到有那种呲呲的声音，就像小老鼠在偷偷喷气儿似的。
这时候可不能耽搁，得赶紧处理。
二、前期准备。
1. 人员安排。
找几个技术熟练、经验丰富的维修师傅。
就像找几个超级英雄来拯救这个热力管道的小危机。
至少得有两三个师傅吧，一个负责主要维修，其他的打下手，递工具啥的。
2. 工具材料。
得带上各种趁手的家伙事儿。
像扳手、管钳，这就像是战士的武器一样，没它们可不行。
还有密封材料，比如说特制的橡胶密封垫，这就是用来堵住漏点的小卫士。
另外，准备好焊接设备，如果漏点需要焊接的话，那这个就是缝合伤口的针线啦。
还有一些防护用品，像手套、护目镜，保护维修师傅的安全，可不能让他们在战斗中受伤。
三、维修步骤。
1. 安全措施。
在开始维修之前，先得把周边的环境整安全喽。
把周围的杂物清理一下，要是有易燃易爆的东西，赶紧搬走，可别整出个大爆炸，那可就麻烦大了。
然后在维修区域设置警示标志，就像立个小牌子，上面写着“维修中，请勿靠近”，防止有人不小心闯进来受伤。
2. 确定漏点位置和原因。
师傅们得仔细检查，看看这个漏点到底在哪，是管道接口的地方没密封好，还是管道本身有个小裂缝啥的。
这就像是医生看病，得先找到病因才能对症下药。
如果是接口的问题，可能就是密封垫老化或者螺丝没拧紧；要是管道裂缝，那可能是因为长期受到压力或者腐蚀了。
3. 漏点处理。
如果是接口问题。
先把螺丝松开，小心地取出旧的密封垫。
这个时候得轻点，别把接口处再弄坏了。
然后把新的密封垫放进去，要放得平平整整的，就像给接口穿上一件合适的小衣服。
再把螺丝拧紧，可不能松松垮垮的，要拧得紧紧的，就像把小衣服的扣子系好。
如果是管道裂缝。
要是裂缝比较小，就可以用焊接的方法。
师傅先把裂缝周围清理干净，就像给伤口消毒一样，然后用焊接设备把裂缝补上。
这个过程得特别小心，就像绣花一样，一点一点地把裂缝填满，保证焊接得严严实实的。
管道泄漏检测工作方案
管道泄漏检测工作方案一、前言。
管道泄漏是工业生产中常见的安全隐患，一旦发生泄漏事故，可能会造成严重的环境污染和人身伤害。
因此，对管道进行定期检测和监控是非常重要的。
本文将介绍一种管道泄漏检测的工作方案，以确保管道运行的安全和稳定。
二、检测原理。
管道泄漏检测的原理是通过监测管道系统中的压力、流量、温度等参数的变化，来判断管道是否存在泄漏。
一般来说，管道泄漏会导致这些参数的异常变化，通过对这些参数的监测，可以及时发现并定位泄漏点。
三、检测方法。
1. 压力监测。
通过安装压力传感器在管道系统中，可以实时监测管道内的压力变化。
一旦发生泄漏，管道内的压力会下降，通过监测压力的变化可以及时发现泄漏。
2. 流量监测。
安装流量计在管道系统中，可以监测管道内的流体流动情况。
当发生泄漏时，管道内的流量会发生变化，通过监测流量的变化可以判断是否存在泄漏。
3. 温度监测。
通过安装温度传感器在管道系统中，可以监测管道内的温度变化。
一旦发生泄漏，管道内的温度会发生异常变化，通过监测温度的变化可以及时发现泄漏。
四、检测设备。
1. 压力传感器。
压力传感器是用于监测管道内压力变化的设备，可以选择不同量程和精度的传感器，根据实际需要进行安装。
2. 流量计。
流量计是用于监测管道内流体流动情况的设备，可以选择不同类型的流量计，如涡街流量计、超声波流量计等。
3. 温度传感器。
温度传感器是用于监测管道内温度变化的设备，可以选择不同类型的传感器，如热电偶、热电阻等。
五、检测流程。
1. 安装检测设备。
首先需要在管道系统中安装压力传感器、流量计和温度传感器，确保设备的安装位置和方式符合要求。
2. 参数监测。
通过监测管道内的压力、流量和温度等参数的变化，及时发现管道是否存在泄漏。
3. 报警处理。
一旦发现管道存在泄漏，需要立即进行报警处理，停止泄漏并进行泄漏点的定位和修复。
六、检测结果分析。
根据管道泄漏检测的结果，可以进行泄漏点的分析和定位，找出泄漏的原因，并采取相应的措施进行修复和改进。
北方暖气的供热管道漏损检测与修复技术
北方暖气的供热管道漏损检测与修复技术北方地区的冬季寒冷漫长，供热系统成为了居民生活中不可或缺的一部分。
然而，供热管道的漏损问题在供热季节经常出现，给人们的生活带来不便。
因此，对供热管道的漏损进行检测与修复显得尤为重要。
一、供热管道漏损的原因供热管道漏损通常有多种原因，例如管道老化、材质不合格、施工质量差等。
此外，北方地区寒冷的气候也会导致供热管道的冻裂现象。
这些问题会导致管道渗漏，最终造成能源的浪费和居民生活的不便。
二、供热管道漏损检测技术1. 红外热像技术红外热像技术是一种非接触式检测方法，可用于检测管道的热量辐射。
在管道渗漏处，由于热量的散失，会形成一个“热点”，通过红外热像仪可以清晰地显示出来。
使用这种方法可以快速准确地定位到漏损点。
2. 声学检测技术声学检测技术是利用声波传播的规律来检测管道漏损。
漏水会产生一定的声音，通过专门的声音传感器，可以接收到漏损点发出的声波信号，从而确定漏损的位置和程度。
3. 喷雾检测技术喷雾检测技术是将含有颜色指示剂的气体喷入管道，当出现漏损时，指示剂会通过漏洞进入管道周围的土壤或水中，从而可视化显示出漏损点。
这种方法特点是操作简单、成本低，可以对大面积的管道进行快速的检测。
三、供热管道漏损修复技术1. 管道漏损的缠绕修复对于较小的破损点，可以采用缠绕修复的方法。
首先，将专用的修复带缠绕在漏损点附近，形成一层保护层，然后再采用防腐保温材料进行封装，最后使用防护涂料进行覆盖。
这种修复方法简单快捷，适用于较小的漏损。
2. 管道漏损的焊接修复对于较大的破损点，需要采用焊接修复的方法。
首先，将破损处清理干净，然后采用专业的焊接设备对管道进行修补焊接。
修补完成后，在焊接处进行防腐处理，并进行保温材料的封装，最后进行防护涂料的覆盖。
这种修复方法可以确保管道的完整性和稳定性。
3. 管道漏损的更换修复对于严重破损或老化严重的管道，需要进行更换修复。
首先，将需要更换的管道进行拆卸，并清理干净。
房屋地下暖气管道检测方案泄漏排查与温度分析
房屋地下暖气管道检测方案泄漏排查与温度分析作为房屋供暖系统的重要组成部分，地下暖气管道的正常运行对于保证室内温度和舒适度具有重要意义。
然而，由于地下暖气管道位于建筑结构的内部，一旦出现泄漏问题，不仅会导致能源浪费与供暖效果的下降，还可能对房屋结构造成损害。
因此，对房屋地下暖气管道进行泄漏排查与温度分析显得尤为重要。
一、泄漏排查方案泄漏排查是保证地下暖气管道运行安全和有效的必要措施。
下面将介绍一种一体化的泄漏排查方法，包括常见的检测工具和步骤。
1. 检测工具为了准确、高效地发现管道泄漏问题，我们建议使用以下工具：- 红外热像仪：可以通过测量管道周围的热量变化，检测管道是否存在漏水问题。
- 漏水探测仪：用于探测管道内部的水流情况，快速确认泄漏点的位置。
- 水压测试仪：通过施加一定的水压，检测管道是否存在漏水情况。
- 声音探测器：可以捕捉到管道漏水时产生的特定噪音，辅助确定泄漏点。
2. 检测步骤为了确保检测的准确性和全面性，我们建议按照以下步骤进行泄漏排查：- 了解管道布置：首先需要了解地下暖气管道的布置情况，包括管道走向、长度和分支情况等。
- 目视检查：进行目视检查，寻找可能存在的泄漏迹象，如水迹、湿气和生锈现象。
- 使用红外热像仪：对管道进行红外热像扫描，寻找温度异常点，可能提示着泄漏位置。
- 使用漏水探测仪：将漏水探测仪插入管道内，一边缓慢移动，一边观察指示器是否显示有水流通过的迹象，从而确定泄漏点。
- 进一步排查：如发现泄漏点，可以使用水压测试仪进一步确认泄漏处的位置，并使用声音探测器侦听特定噪音，以确定泄漏严重程度。
二、温度分析方案除了泄漏排查，温度分析也是对地下暖气管道运行情况进行评估和分析的重要手段。
通过监测和分析管道温度变化，可以帮助及时发现问题并采取相应的解决措施。
下面是一种常用的温度分析方案：1. 温度监测工具在进行温度分析时，我们建议使用以下工具：- 温度计：用于测量管道表面的温度，可以选择接触式或非接触式的温度计。
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摘要：介绍了热力管道漏点检测系统(LDS)的泄漏检测原理、系统组成，对热力管道漏点检测系统功能、设计、安装、特点进行了探讨。
关键词：热力管道；漏点检测系统；漏点定位；泄漏Technical Scheme of Leak Detection System for Heating PipelineZHANG Fa-qi，Harald KumpfertAbstract：The detection principle and composition of leak detection system(LDS)for heating pipeline are introduced. The functions，design，installation and characteristies of LDS are discussed.Key words：heating pipeline；leak detection system(LDS)；leak locating；leakage在20世纪50年代，国外一些供热技术发达国家，如瑞典、芬兰、丹麦、德国等，已经采用直埋敷设方式代替传统的管沟敷设方式，他们拥有从直埋供热管道设计、生产制造、施工验收、监测、运行等一系列完整成熟的技术标准和措施。
直埋敷设方式具有节约能源、造价低、占地少、施工方便等优点，近年来在我国也得到迅速发展。
为了保证热网安全可靠运行，随时掌握热网的运行情况，就需要在热网中设置监测系统。
对于直埋热网，一些国家已经推广使用热网泄漏监测系统[1～3]。
供热管道的泄漏易导致大量的水和热能的损失，降低供热系统的输送效率。
供热管道泄漏的主要原因有管道疲劳破坏、管段之间焊接质量不高、管道内部压力超过其承受范围、保温层进水导致钢管腐蚀破坏等。
采用热力管道漏点检测系统(Leakage Detection System，LDS)，可及时准确地发现供热管道保温层内部的泄漏及保温层损坏导致的地下水渗入，从而采取恰当的补救措施。
本文对热力管道漏点检测系统的技术方案进行介绍。
1 检测原理目前广泛应用的漏点检测技术是通过管道保温层中的传感器导线对泄漏情况及漏点位置进行检测。
过去的检测技术采用铜线作为传感器导线，通过检测脉冲响应判断泄漏并定位漏点。
而新的检测技术采用镍铬线作为传感器导线，可以判断泄漏强度，并精确确定漏点位置。
泄漏的液体会改变检测系统的阻抗，根据这一原理，检测传感器导线间的电阻和传感器导线与管道之间的阻抗(通常管道是接地的)可以获得供热管道泄漏信息。
阻抗可连续测量(由电力网供电)、间歇测量(由电池供电)，将测量值与历史数据和设定值进行比较，以判断管道是否泄漏。
设定值可以远程设置和现场设置，设定值取决于管道长度和测量频率，测量值和报警信号将传送到中央计算机系统(CCS)。
如果发生报警，漏点检测系统将自动显示泄漏位置，用泄漏位置占传感器导线长度的比例表示漏点的准确位置，测量精度不低于0.5%，最高为0.2%。
2 漏点检测系统的整体结构漏点检测系统的整体结构可总结为2层、3部分。
2层为：上位监控管理层、现场检测层；3部分为：中央计算机系统、通信网络、现场测量站。
漏点检测系统的整体结构见图1。
中央计算机系统由服务器、操作员站、工程师站、打印机等组成，经网络交换机与Ethernet工业标准以太网连接构成一个LAN局域网。
局域网通过路由器和通信线缆接入公共通信网(Internet)，实现中央计算机系统与现场测量站间的数据通信。
各现场测量站均有固定的IP地址，整个漏点检测系统形成一个独立的虚拟专用通信网络，确保信息传输的安全性。
现场测量站通过公共通信网与中央计算机系统实现实时通信、数据传输。
中央计算机系统具有采集过程数据、提供操作指导、进行数据分析、系统诊断、系统报警、打印报告和趋势显示等功能。
3 系统组成3.1 中央计算机系统①硬件组成及功能服务器：采用工业用计算机，主要负责接收来自现场测量站的数据信息，向现场测量站发送指令，监控上位监控管理层内部、外部客户的访问，使局域网内所有计算机或远程连接到公共通信网的计算机能够登录中央计算机系统，使管理者在任何地方都可了解漏点检测系统的运行情况。
操作员站：采用工业用计算机，主要功能是使操作人员了解现场测量站的工作情况，操作员站可对现场测量站进行参数设置，是实现人机交互的主要窗口。
工程师站：主要功能是实现对漏点检测系统软件的管理和维护、系统组态、系统诊断、参数修改等。
工程师站也可作为操作员站，通过密码进入操作员站。
网络交换机：连接各个现场测量站，建立局域网，构建通信网络。
路由器：建立通信路由，专线接入公共通信网，实现外网通信。
UPS电源：不间断电源，为整个漏点检测系统提供平稳的电源。
②软件组成及功能漏点检测系统软件包括管理软件、通信软件等。
具体功能为：采集来自现场测量站的数据和报警信号；数据储存、处理、传输；显示所有报警数据、报警位置和时间；完成漏点检测系统的时间同步；测量数据分析和生成趋势曲线；测量回路中断位置；检测漏点位置，确定泄漏程度；检测接地导线是否中断；判定通信模块(FCU)、漏点检测模块(LDM)故障、电源电压低、现场测量站电源故障；计算传感器导线回路长度和传感器导线回路电阻；检测各现场测量站的通信状态。
3.2 现场测量站①组成现场测量站主要由通信模块、漏点检测模块组成，通信模块的接口设置见图2。
它具有灵活的通信接口，可直接与漏点检测模块通信；分析检测数据，并将数据储存在SD卡上；电源管理功能，为其他漏点检测模块供电；建立中央计算机系统与各现场测量站间的数据通信。
现场测量站通信模块、漏点检测模块的组装形式见图3，所有模块均安装在轨道底板上，结构简单，安装方便。
漏点检测模块的作用是：测量管道与传感器导线之间的阻抗；通过传感器导线与其他漏点检测模块通信(采用管段两端测量时)；支持不同管段通信模块间的数据传输；当有泄漏发生时，发出报警信号。
②功能通过监测传感器导线与钢管间的阻抗及传感器导线之间的电阻，进行泄漏监测和漏点定位；监测传感器导线回路电阻；电池电源监测(采用电池供电方式时)；实现与中央计算机系统间的通信；实现各现场测量站间的通信；与其他设备的通信，如可编程控制器、计量仪表及水位预警探测器等；实现与手提电脑及其他便携设备连接，便于现场操作；可通过公共通信网(Internet)与远程计算机通信；可通过电池供电或集成交流电源供电。
3.3 通信网络①组成通信网络完成现场测量站与中央计算机系统之间的双向数据传输。
通信网络的数据传输包括从现场测量站到中央计算机系统，从中央计算机系统到现场测量站，从现场测量站到现场测量站(利用传感器导线实现现场测量站间的通信)。
通信网络见图4。
②数据传输数据传输是按照事故(报警)发生的时间表或先后顺序进行。
在图4中，1号现场测量站与中央计算机系统建立通信，在通信期间，中央计算机系统检查所有传输数据是否无误。
1号现场测量站把所有分析数据以文本格式传送并写入中央计算机系统的数据库。
2号现场测量站的分析数据先传输给1号现场测量站，再由1号现场测量站传送至中央计算机系统，即2号现场测量站不直接经公共通信网与中央计算机系统进行通信。
在间歇测量方式下，现场测量站仅按事故(报警)发生的时间表与中央计算机系统通信，剩余时间处于热备或休眠状态，以节省能源。
在通信期间，操作员可以远程设置参数，参数设置有：漏点检测系统的循环周期；系统时钟(可自动同步)；绝缘阻抗临界值。
通信模块在测量周期内传输数据，实现各现场测量站间的通信。
③通信方式漏点检测系统可采用多种通信方式：无线通信方式(如GPRS、VPN等)；基于以太网(TCP/IP)的通信方式；基于RS485的通信方式。
3.4 传感器导线使用镍铬合金线作为传感器导线，分为感测导线、反馈导线，两根导线总称为传感器导线。
供热管道制造过程中，在每段管道中安装两根导线，传感器导线布置形式见图5。
感测导线的绝缘外皮有规则的孔(见图6)，小孔可以感知保温层湿度的变化。
孔的间隔为20mm，每个小孔的宽度为1.5mm。
漏点检测系统要求感测导线、反馈导线与管道之间的阻抗以及两导线之间的绝缘电阻必须大于等于50MΩ。
感测导线用于测量阻抗，且与反馈导线形成回路，因此感测导线与反馈导线必须在被测管段的末端连接在一起形成一个回路。
这样，漏点检测系统通过检测感测导线与反馈导线之间的电阻，以及感测导线与管道之间的阻抗判断管道是否泄漏，依此监测管道和保温层之间的湿度，经软件处理确定泄漏度和漏点位置。
4 漏点检测系统功能①回路电阻分析将传感器导线回路测量电阻与设定值进行比较，若在容许公差范围以外，但趋于设定值，漏点检测系统首先预警；若传感器导线回路完全断开，漏点检测系统就发出报警信号。
漏点检测系统就是依此判断传感器导线回路是否处在可用状态，并确定检测回路发生故障的位置。
②测量频率阻抗分析测量频率范围为1～100Hz，不同检测频率下的阻抗由系统软件计算得出。
测量频率范围内阻抗、电阻与电抗之间的关系见图7。
漏点检测系统把1Hz测量频率下的计算阻抗作为绝缘阻抗，不同等级的预警和报警级别就是从这个绝缘阻抗计算而来，使各个不同等级的预警和报警值形成一个确认区，并写入漏点检测系统软件。
一旦测量阻抗偏离这个确认区，漏点检测系统开始进行阻抗分析比较处理，并生成相关数据。
分析处理数据如下：漏点精确定位及绝缘阻抗较低区域的划定；接地导线与漏点检测模块断线报警；传感器导线回路断点位置确定。
③接地导线检测漏点检测系统实时检测管道接地导线的连接情况，这项检测也极其重要。
若接地导线与管道的连接被破坏，漏点检测系统将不会进行正常的泄漏检测。
如果这种情况发生，漏点检测系统会报警。
5 漏点检测系统设计①系统规模在设计漏点检测系统时，要明确下列问题，以确定系统规模：a.确定检测精度。