细长轴加工工艺改进研究
细长轴加工精度的控制对策研究
细长轴加工精度的控制对策研究细长轴是一种特殊形状的零件，在制造过程中需要关注其加工精度的控制。
下面就细长轴加工精度的控制对策进行研究。
一、选择合适的材料细长轴通常采用高强度材料制成，这些材料的硬度较高，难以加工，而在加工过程中容易出现变形和磨损。
因此，在进行细长轴加工前，应该仔细选择材料，尽量选择易于加工的低碳钢或不锈钢等材料，或者采用某些具有优异加工特性的特殊材料。
二、采用合适的加工工艺细长轴的加工工艺应该根据其形状和材料特性进行综合分析和研究，选择合适的加工工艺和机床设备。
在加工工艺上，可以采用一些先进的加工技术，如仿形刀具加工、自适应控制加工等，以提高加工精度和效率。
三、适当控制加工参数为了保证细长轴的加工精度，需要适当控制加工参数，包括进给速度、主轴转速、冷却液流量和压力等。
在加工过程中，应该根据实际情况进行调整，并及时检查加工质量。
如果出现问题，应及时进行调整，以提高加工效率和精度。
四、加工后的检验和修正在细长轴加工完成后，需要进行检验和修正，以满足设计要求和使用需要。
检验可以采用一些精密检测仪器，如三坐标测量机等，对加工精度进行全面和准确的评估和分析；而修正则可以通过钻孔、倒角和拋光等修整工艺进行。
五、做好质量管理和过程监控为了保证细长轴加工精度的稳定性和一致性，可以加强质量管理和过程监控，制定相应的管理制度和检验标准，建立过程监控体系，及时发现和纠正加工过程中存在的问题，以提高生产效率和加工质量。
细长轴加工精度的控制对策研究，对于加强生产、保障产品质量具有重要的指导意义，有利于提高生产效率和加工质量，满足用户需求。
普通车床细长轴加工工艺研究
普通车床细长轴加工工艺研究摘要：针对细长轴零件的加工生产环节来说，因为细长轴自身所存在的特征，一般在进行机械加工期间，特别是在车削加工当中，会导致工件出现变形。
与此同时，在实际加工期间伴随着振动等情况的出现，倘若没有科学控制细长轴的加工过程，那么必然会对产品的加工精度与质量带来影响。
所以，采取有效措施对细长轴零件加工过程的工艺加以完善，对强化该类零件的精度以及减少失误情况发生概率等方面均有着积极的意义。
关键词：普通车床；细长轴；加工工艺引言一般而言，细长轴在实际加工期间通常体现出来的是受力以及受热等形成的变形影响，在具体加工的时候怎样减少这些变形的干扰，能够为细长轴的加工精度控制提供强而有力的技术保证，已然演变成现阶段值得深思的课题。
从细长轴具有的加工工艺特性、细长轴加工精度的影响因素、细长轴加工精度的提升措施为切入点进行研究，在分析普通车床细长轴加工工艺成效发挥影响因素的基础上，通过有效措施强化生产加工质量。
1细长轴具有的加工工艺特性首先，细长轴的长度和直径之比达到25，所以其并不存在着较强的刚度，相关人员在进行零件装夹期间，倘若在卡爪、跟刀架与顶尖三者装夹期间发生不规范情况，在实际加工期间由于零件自由度受到约束，一般在切削力与零件自身重力的干扰下极易出现变形的情况，继而在加工期间造成轴的振动，显然这样必然会直接影响到刀具质量与加工精度，甚至还会对加工水平带来不利影响。
其次，细长轴因为长度较长，所以散热效果并不理想。
在具体切削加工期间，因为刀具和零件在不断作用的时候会形成诸多的热量，并且零件里面的热量无法在第一时间消除，所以此时就会出现热膨胀的情况，并且在顶尖和卡爪的约束下，极易因为挤压作用而出现弯曲变形。
最后，细长轴的装夹时，一定要采取必要手段确保装夹的准确性，尤其要对跟刀架的安装予以高度重视。
在具体操作期间，相关人员需要对以下几点进行适当的调节：一是跟刀架的两个下支撑滚轮；二是上压紧轮的预紧力，这样做的目的是为了令支撑轮的支撑力以及压紧轮的压紧力更加高效，并且还要确保跟刀架的圆跳动度，否则不但会影响到加工期间零件的变形程度与振动，而且还会影响到加工的精度等。
细长轴加工精度的控制对策研究
细长轴加工精度的控制对策研究细长轴件是机械加工中较为常见的一种工件类型，应用范围广泛。
在细长轴件的加工过程中，加工精度是关键要素之一，其直接影响到轴件的质量、使用寿命及性能等方面。
为此，需要研究细长轴件的加工精度控制对策，以提高其加工质量。
一、加强设备维修保养设备的状态直接影响到细长轴件的加工精度。
因此，加强设备的维修保养对于提高加工精度具有非常重要的意义。
具体措施包括：1.按照设备的维护手册进行维护保养工作，及时更换易损件和润滑油。
2.做好设备日常保养工作，如清洁设备，在加工前进行设备调试等。
3.建立设备维修记录，及时记录维修情况，发现问题及时解决。
二、制定合理的工艺方案制定合理的工艺方案是确保细长轴件加工精度的基础，其措施如下：1.采用合适的切削刀具及切削参数，如切削速度、进给量、切削深度等。
2.对于需要进行多道工序加工的轴件，应该根据轴件的形状和特点来进行分步加工，并严格控制工件在各个工序中的加工精度。
3.采用合适的夹紧方法和装夹方式，确保工件在切削过程中不产生移动或变形。
4.进行适当的冷却润滑和清洗工作，防止切削时产生过热、切削液渗入工件中等影响轴件加工精度的问题。
三、加强人员技能培训提高人员的技能水平是保证细长轴件加工精度的重要因素。
采取以下措施：1.加强岗位教育，提高工人的责任心和专注力。
2.加强培训和学习，让工人学习专业知识和技能，在工作中稍加创新，为提高加工精度奠定基础。
3.加强专业检验人员和质量检验工人的培训，让他们掌握相关的检测方法和技巧，保证产品质量。
四、加强质量检测加强质量检测是保证细长轴件加工精度的关键之一。
建立严格的质量检测制度，加强检测工作，对轴件的尺寸、光洁度、直度、圆度等方面进行必要的检测，以及时发现并纠正加工中存在的问题，提高产品质量。
同时，对于抽检中出现问题的轴件，需要进行回溯，并分析发生问题的原因以及解决方法。
总之，以上措施是保证细长轴件加工精度的有效对策，只有依据具体情况进行系统地实施，才能保证提高产品的质量及使用寿命，进一步满足市场的需求。
提高细长轴数控车削精度工艺方法的研究的开题报告
提高细长轴数控车削精度工艺方法的研究的开题报告【选题背景和意义】细长轴是制造业中常用的高精度零部件，在精密机械、航空航天、光电子等领域的应用十分广泛。
而且，随着制造业的发展，对细长轴的加工精度和加工效率的要求越来越高。
因此，提高细长轴数控车削精度具有重要的实际意义。
【研究内容】本课题将围绕提高细长轴数控车削精度这一目标进行研究，具体研究内容包括以下方面：1. 细长轴加工误差的分析和评价：细长轴加工过程中存在许多因素会影响加工精度，如工件自身的弯曲和变形、刀具的磨损和偏心等，因此，需要对细长轴加工误差进行分析和评价，确定其主要影响因素和误差来源。
2. 数控车削工艺优化：根据细长轴加工误差的分析结果，对数控车削工艺进行优化，包括工艺参数的调整和加工路径的优化等措施，以减小加工误差，提高加工精度。
3. 刀具磨损监测与精度补偿：针对数控车削加工过程中刀具磨损的情况，利用传感器对刀具磨损进行实时监测，根据监测结果对加工精度进行补偿，以保证加工精度的稳定性和可靠性。
【研究方法】1. 实验室实验：通过实验室实验，验证理论和数字模拟的正确性和可行性。
2. 数字模拟：利用数学模型对细长轴加工过程进行模拟分析，验证模型的有效性和科学性。
3. 实际加工测试：对实际工作中的细长轴进行试验和测试，验证提出的加工方法和工艺能否达到预期的效果。
【预期成果】完成本研究后，预期可以得到以下成果：1. 分析了细长轴加工误差的主要来源和影响因素；2. 提出了能够有效减小加工误差、提高加工精度的数控车削工艺方法；3. 提出了一种可靠的刀具磨损监测及精度补偿方法。
【研究难点】本研究中的难点主要包括以下方面：1. 细长轴加工误差的分析方法和评价标准的制定，需要充分考虑细长轴加工的特点和现实生产中的具体问题。
2. 数控车削工艺优化，需要根据具体的加工情况和工艺需求进行调整，同时考虑各种因素的影响和相互作用。
3. 刀具磨损监测和精度补偿，在实际应用中需要充分考虑监测设备的精度和稳定性，确保监测数据的准确性和可靠性。
细长轴加工精度的控制对策研究
细长轴加工精度的控制对策研究细长轴是一种常见的机械零部件，广泛应用于各种机械设备中。
对于细长轴的加工，精度控制是至关重要的。
因为细长轴的制作精度直接影响到设备的可靠性和性能。
研究细长轴加工精度的控制对策是非常必要的。
一、细长轴加工精度的影响因素1. 材料的选择细长轴的加工精度首先取决于材料的选择。
材料的硬度、强度、韧性等特性将决定了细长轴的加工难度和成品的性能。
2. 设备的精度加工设备的精度是影响细长轴加工精度的重要因素之一。
设备的稳定性、精度和可靠性将直接影响到细长轴的加工质量。
3. 加工工艺加工工艺的合理性和稳定性对细长轴的加工精度影响很大。
包括切削速度、进给速度、切削深度等参数的控制都会对零件的精度产生重要影响。
4. 加工人员的熟练程度加工人员的经验和操作熟练程度也是影响细长轴加工精度的重要因素。
加工人员的技术水平决定了加工质量的高低。
5. 环境因素环境因素也会对细长轴的加工精度造成一定影响。
如温度、湿度等对材料和设备性能的影响。
以上因素都会对细长轴的加工精度产生一定的影响。
在实际生产中，针对这些影响因素，制定相应的控制对策非常重要。
1. 材料的选择在选择材料时，要根据细长轴的实际工作条件和要求，选择合适的材料。
不同的材料有不同的性能和加工难度，需要选择适合的材料，并确保材料的质量稳定。
2. 设备的精度加工设备的精度要求非常高，需要保持设备的稳定性和精度。
定期对设备进行维护和保养，并进行精度检测和校准。
确保设备的正常运行和精度稳定。
3. 加工工艺在加工工艺上，要选择合适的加工参数，并进行合理的工艺规范。
控制切削速度、进给速度、切削深度等参数，确保加工过程的稳定性和一致性。
并且在加工过程中进行质量监控和检测，确保加工质量。
4. 加工人员的熟练程度加工人员的培训和技术提升非常重要。
加工人员要经过专业培训，并经过一定的实践经验积累，确保其对加工工艺的熟练掌握和操作技能。
建立质量监控制度，确保加工质量。
细长轴的加工工艺分析
细长轴的加工工艺分析细长轴的加工工艺分析可以从材料选择、工艺流程、加工工具和设备、加工参数等方面进行探讨。
首先是材料选择。
细长轴通常需要具备较高的强度和刚度，在材料选择上可以考虑使用高强度合金钢、钛合金等材料。
这些材料具有良好的机械性能和耐磨性，适合承受大的载荷和扭矩。
此外，还需要考虑到加工性，材料应具备一定的可加工性，能够通过冷热加工等方式进行成型。
其次是工艺流程。
细长轴的加工一般包括车削、镗削、铣削、钻削等工序。
在工艺流程设计上，应根据轴的形状、尺寸和精度要求，合理安排各道工序的顺序和参数，确保产品的加工质量和效率。
同时，在切削液的选择和切削力的控制上也需要注意，以提高加工效率和延长切削刀具的使用寿命。
加工工具和设备是细长轴加工中的关键因素之一。
针对细长轴的特点，需要选择合适的加工刀具和工装夹具。
对于车削加工，可以选择高硬度的切削刀具和硬质合金刀具。
同时，还需要考虑到刀具的刃尖半径、刃部结构和涂层材料等因素，以满足细长轴高精度加工的需求。
在设备选择上，应选择具备高刚性和稳定性的车床、镗床、铣床和钻床等设备，以提高加工的稳定性和精度。
加工参数也是细长轴加工中的重要考虑因素。
在加工参数的选择上，应综合考虑细长轴的材料、形状和精度要求等因素。
例如，对于车削加工，应合理选择切削速度、切削深度和进给量等参数，以控制切削温度和削屑形态，减少表面粗糙度和变形。
此外，还需要根据实际情况进行试切试加工，不断优化加工参数，提高加工的效率和质量。
细长轴加工的质量控制也是非常重要的。
在加工过程中，应加强对加工工艺的监控，采取措施确保产品的加工精度和尺寸稳定性。
同时，要做好轴的表面处理，以提高其耐磨性和抗腐蚀能力。
在检验环节，可以使用形状测量仪、表面粗糙度仪、硬度计等设备进行检测，确保产品满足设计要求。
总结来说，细长轴的加工工艺分析需要综合考虑材料选择、工艺流程、加工工具和设备、加工参数等方面。
通过合理安排工艺流程和选择合适的加工工具和设备，以及优化加工参数和加强质量控制，可以提高细长轴的加工效率和质量，满足用户的需求。
细长轴加工变形的研究
细长轴加工变形的研究随着工业领域的不断发展和进步，细长轴作为机械零部件的一种重要类型，在生产和加工领域中得到了广泛应用。
但是，在制造中，因为细长轴的结构和工艺特点，很容易发生变形等问题，给生产造成不必要的困难和影响质量。
因此，研究细长轴加工变形问题，寻找有效的减少变形的方法，具有重要的意义。
细长轴是一种在一侧长度比在另一侧长度长得多的圆柱体，具有结构紧凑、重量轻、强度高等优点，是机械零部件中不可或缺的一部分。
然而，在生产中，细长轴加工存在诸多难点。
例如，细长轴的结构特殊，容易产生翘曲、偏斜等变形，导致轴精度降低、表面质量差、加工难度大等；同时，在变形过程中，细长轴与加工设备之间的摩擦作用，也会使加工精度和表面质量受到影响。
针对细长轴加工变形的问题，可以从以下几个方面进行研究：1.材料分析细长轴的材料选择非常重要，直接影响到加工后的细长轴特性。
一般来说，材料的热膨胀系数、弹性模量、硬度等均会影响细长轴的变形。
因此，在制造细长轴时，需仔细选择合适的材料。
2.加工工艺分析细长轴的加工工艺对细长轴的变形影响也非常大。
需要注意的是，细长轴的制造与加工与普通零件不同，因为其长度比较长，其对加工工艺的要求和加工设备的要求也更高。
例如，若加工设备刚性不够，容易导致细长轴的强度降低、变形等问题。
3.加工参数优化为了减少细长轴的变形，需要优化加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等，尽量将加工参数调整到合适的范围内，使切削力得到良好的控制。
4.工艺改进为了解决细长轴加工时存在的变形问题，可以通过改进加工工艺、更换加工设备、改变加工方法等方式来降低细长轴变形的风险。
例如，在细长轴的加工过程中，可采用多道次、小幅度的切削方式，同时可以对加工中各部位的加工顺序进行调整，避免对其造成过大的内应力和冲击力。
总之，在细长轴加工变形的研究中，需要综合分析材料、加工工艺、加工参数、工艺改进等因素，从多个角度来了解细长轴加工变形的原因，以便寻找更好的解决方法。
提高细长轴加工精度的改进措施
2020年第4期提高细长轴加工精度的改进措施杨校可（平顶山技师学院，河南平顶山467000）摘要：加工细长轴时，由于长径比大于25，刚度很差，在切削过程中及易产生变形与振动，并且切削时间长、刀具磨损大，难以获得良好的加工精度和表面质量。
因此，对细长轴的加工研究具有非常重要的意义。
关键词：细长轴加工；误差；改进方法1细长轴加工难度[1]1.1极易产生弯曲变形与振动工件长度与直径之比大于25的轴称为细长轴。
细长轴零件因为长径比大、刚性差，在加工过程中因为切削力、重力、夹紧力等力的作用下，产生弯曲变形，改变刀具与工件之间正确的位置，从而产生加工变形，影响零件的加工质量。
1.2热变形切削加工细长轴时，由于切削热的作用，工件在加工过程中会产生热变形。
在实践中，我们常把内孔外圆表面作为受热近似均匀的工件。
加工外圆表面时，假如工件温升基本相等，材料也一样的话，其热伸长量由工件的长度决定。
特别是细而长的工件，热变形伸长量特别突出。
当轴的两端采用固定支撑时，细长轴将产生热变形。
特别是主轴转速较高的情况下，由于轴弯曲而产生的离心力会进一步加大其变形程度。
1.3刀具磨损对细长轴的切削加工中，由于轴向长度大，进给量取值小，刀具连续工作时间很长，随着切削时间的增加，刀具磨损大，造成加工后的工件产生锥度误差。
1.4对操作者的技能水平要求高细长轴难加工，操作者要能够做到合理选择刀具、辅助工具、机床、切削用量以及的工艺安排，所以对其要求较高。
2细长轴加工常见误差在加工细长轴过程中，由于交变冲击式切削力和离心力作用，将会产生强烈振动。
使得整个工艺系统各个接触部位的接触刚度与机械性能产生变化。
切削加工细长轴时，由于受到切削力、重力、离心力、切削热等综合因素影响使工艺系统各接触部位的刚度和机械性能发生变化，使得切削区域（包括跟刀架支撑爪部位）发生异常现象，从而使得细长轴产生各种形状误差。
常见误差如下两种：（1）竹节形缺陷。
如图1所示，产生竹节形误差的原因是使用跟刀架后，支撑爪对零件施加了不合适的压力。
不锈钢细长轴磨削加工的工艺改进
有 一个 零件 校准 轴部件 ，如 图 １ 示 。其 长度 所 与 直 径 比达 到 ２ ，外 圆 同轴度 及 直 线度 要 求 都 很 ５
或棱 圆形 。
作为 １ ｒ８ ９ ｉ Ｃ ｌＮｉＴ 不锈 钢材 料 ， 削过程 又有 其 磨
特殊 的难 点 。 （） 锈钢 的导热系 数小 ， 削时产 生 的高温 不 １不 磨
工件 安装 时 的顶紧 力 。顶紧力 过 小时 ，工件 易产 生
轴 向窜动 ，过大 时易使 细长轴 产 生弯 曲变形 ，调 整
时应使 弹簧 项尖压 缩 １ 为佳 。 ～２ｍｍ
图 ２ 加工示意图
２ ３ 采用双爪拨盘 ．
采 用双 爪拨盘 和双 爪鸡 心夹 头 ，能使工 件在 旋 在 磨 削过程 中 的使用 方法 ：支撑 棒 宽度 要 一 直 一 处在 工件 的磨 削部位 上 ，与砂轮 相对 ，当工 作 台作
易 导 出，工件 表面 易产 生烧 伤 、退火 等现 象 ，退火
层深度有 时可达 ００ ～００ Ｔ。磨削过程 中产生严 ．１ ． ｍｌ ２ ｌ
重 的挤 压 变 形 ，导 致 磨 削 表 面 硬 化 ，特 别 是 磨 削
１ ｒ８ ９ ｉ 氏体不锈 钢时 ，由于奥 氏体组织不够稳 Ｃ ｌＮｉＴ 奥
床 、砂轮 、辅 助工夹 具 和工件 之 间 的调 整 ，增 大 了 系统 共振 的 因素 ，因此 容易 导致 工件表 面 呈竹节 形
陷 ，表面粗糙度 ａ．ｇ 以 内， ０ ｍ ４ 用标准顶尖涂色检 查
５１
精密 制造 与 自动化
接 触 面 大于 ８ ％，圆锥的圆度公差应在 ００ ２ ０ ． 以 ０ ｍｍ 内，两端 中心 孔 同轴度 公差应 在 ０ ２ ｑ 内，采 ． 以 ０ ｍｎ
细长轴加工精度的控制对策研究
细长轴加工精度的控制对策研究细长轴通常指长而细的工件，如汽车发动机的曲轴、飞机发动机的轴等。
由于其特殊的形状和尺寸，细长轴加工精度的控制是制造业中的一个重要问题。
在加工过程中，细长轴往往会受到振动、变形等影响，会导致加工精度下降，甚至影响到产品的质量和性能。
研究细长轴加工精度的控制对策对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
本文就细长轴加工精度的控制对策进行一定的研究和探讨。
一、细长轴加工精度的影响因素分析细长轴加工精度的控制首先需要了解其影响因素。
细长轴加工精度主要受以下几个方面的因素影响：1. 加工工艺参数加工工艺参数包括切削速度、进给速度、切削深度等，这些参数会直接影响到细长轴加工的加工质量和精度。
合理地设置加工工艺参数对于保证细长轴加工精度具有至关重要的作用。
2. 加工设备精度加工设备的精度直接决定了细长轴加工的精度。
包括数控机床的精度、夹具的稳定性等因素都会对细长轴加工的精度产生影响。
3. 材料性能材料的硬度、韧性等性能会直接影响到细长轴的加工难易程度和加工质量。
不同的材料对细长轴加工精度的要求也不同。
4. 加工环境加工环境的温度、湿度等因素也会对细长轴加工精度产生影响。
尤其是在高速加工状态下，加工环境对细长轴的加工精度影响更为显著。
2. 加工设备的选用对于细长轴加工来说，选用精度高、稳定性好的加工设备至关重要。
尤其在高速加工状态下，加工设备的稳定性对加工精度的影响更为显著，应尽量选择性能稳定的数控机床和夹具。
3. 材料的选择和热处理合理选择材料对保证细长轴加工精度也是非常重要的。
一般选用硬度高、韧性好的材料对于提高细长轴加工精度具有一定的帮助。
对加工后的工件进行适当的热处理也能够提高加工精度。
4. 加工过程的监控在细长轴加工过程中，要对加工状态进行实时监控，并及时调整加工参数，保证加工质量和精度。
可以采用振动传感器、温度传感器等设备来监控加工过程中的各项参数，及时发现问题并进行调整。
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细长轴加工工艺改进研究
摘要：分析细长轴加工的精度、刀具材料及结构、加工工艺、工件装夹方式、切削热等因数对细长轴加工精度的影响。
通过整修选择刀具材料和制定合理的工艺路线，采用硬三爪、中心架、弹簧顶尖的合理安装，提高细长轴的加工精度。
细长轴是轴类零件中最难加工的一类零件，这类零件大部分工序在车床上进行加工，在机械加工过程中，细长轴类零件的长径比L/d>25。
在切削力、重力和顶尖顶紧力的作用下，横置的细长轴很容易弯曲甚至失稳，因此，车削细长轴时必须改善细长轴的受力问题。
1.车削引起细长轴弯曲变形的原因
1.1.切削力的原因
在细长轴的切削过程中，车削力对其的影响是很大的。
切削力可分为轴向车削力和径向切削力。
这两种车削力的影响产生的弯曲变形的程度也是不一样的。
主要有以下两点：第一点，对径向切削力的影响：径向切削力是垂直作用在通过细长轴轴线水平平面内的，但是由于细长轴的刚性较差以及硬度不够的原因，径向力会作用到细长轴上，使细长轴弯曲，使其在水平面内发生弯曲变形。
第二点，对轴向切削力的影响：轴向切削力是平行作用在细长轴轴线方向上的，它对工件形成一个弯矩。
由于细长轴的加工不同于一般的车削加工，它对车削力的要求极高，一旦超出规定的数值，会导致细长轴弯曲，而发生纵向变形、。
1.2.切削热的原因
车削热的产生对工件的影响是：它在车削的加工过程中，由于车削产生的车削热会对影响工件的加工效果，因而会导致其热伸长。
在车削的过程中，一些辅助工具的位置是固定不变的，例如，卡盘的位置是固定的，而尾架顶尖也是被固定住的，由于这两者的位置是固定不变的，它们之间的距离也成为固定的距离。
而细长轴在加工过程中，由于受热导致轴向伸长量的变动，会使其出现渐渐伸长的状况，这样的话很容易导致细长轴受到轴向挤压，出现弯曲变形的状况。
根据以上的分析，可以得出这样的结论，我们可以把提高细长轴加工精度的问题等同于控制工艺系统的受力及受热变形的问题。
2.提高细长轴加工精度的措施
在细长轴加工过程中，要根据不同的生产条件，采取不同的措施，以提高细长轴的加工精度。
2.1.细长轴加工前的准备工作
加工前应先调整机床，使机床主轴中心和尾座顶尖中心连线与导轨全长平
行，主轴中心与尾座顶尖中心的同轴度公差小于0.02mm，大、中、小拖板的间隙合适。
然后校直工件，采用热校直法校直棒料，不宜冷校直，忌锤击。
对工件进行适当的处理，可以减小应力对变形的影响。
2.2.选择合适的装夹方法
2.2.1.装夹时，为防止预加应力产生变形，常采取以下方法：一是在一端车出12～20mm的缩颈部分，增加柔性，消除由于坯料本身的弯曲而在卡盘强制夹持下轴心歪斜的影响。
二是在卡盘爪与工件间垫入直径为φ 3～φ5mm的钢丝（绕工件放置）或钢柱（顺工件放置），使工件与卡盘为线接触，这样工件在卡盘内能自由调节其位置，避免夹紧时形成弯曲力矩。
2.2.2.采用一夹一顶装夹方式时，顶尖应采用弹性活顶尖，使细长轴受热后可以自由伸长，减少受热弯曲变形，同时可在卡爪与细长轴之间垫入1个开口钢丝圈，以减少卡爪与细长轴的轴向接触长度，消除安装时的过定位，减少弯曲变形。
3.采用合理的工艺方案
合理的工艺方案可以减少加工过程中产生的误差。
一般细长轴加工工艺：下料、正火、校直、平端面、粗车轴、粗车细轴（接平）、校直、精车轴、精车轴（接平）、磨杆、淬火（高频淬火）、交库。
新型的加工方案后可以增加合格率，保证质量。
新的工艺在加工过程：下料、两端感应加热墩头、正火、校直、平端面、粗车细长轴径、端头、精车细长轴径、端头、磁粉探伤、退磁、磨杆径、淬火、校直、回火、、喷丸、预扭、磁粉探伤、酸洗磷化、烘干、注塑喷漆、标识、包装出厂。
在加工过程中要求注意以下几点：
3.1.粗车细长轴径时要采用跟刀架，，而且采用背吃刀量口。
p=0.5mm，因此加工后工件的理想尺寸应为d。
=dw一2。
p=15ram，采用进给量f=0.2ram/r，主轴转速n=300r/min。
3.2.磨杆径：加工零件的时候提供的参数进行，砂轮转速为230r/min，进给10～15ram/min，负载10%～12%，，所以，我们从两端对长轴进行了精磨，在精磨过程中需要掉头进行二次装夹。
精磨头、精磨杆和机床之间是由两个万向节进行连接，精磨头在零件的内孔内会沿着内孔的方向行进，只要将零件夹紧后固定即可，不用进行找正。
3.3.磁粉探伤：必须在精车完毕后进行一次磁粉探伤，这样可以有效的避免在车削过程在细长轴表面产生的裂纹，如果没有裂纹则可以进行下一步的工序。
这样可以再大限度的避免做无用功通过一系列的工作，可以大大的提高细长轴的质量。
4.结语
在对细长轴加工过程中，由于车细长轴的难度大，而且影响其精度的因素又比较多。
我们有必要采用有效的措施和合理的工艺排除影响细长轴精度的因素，有效的提高其加工精度。
在加工过程中，操作人员一定随时观察操作过程中出现的异常情况，要注意多观察、多听、以便随时发现设备运行中产生的问题，提高注意力，不断完善细长轴的加工工艺水平。
参考文献：
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[3]赵喜伟，梁健.细长轴加工夹具[J].机械工程师，1999（4）：3 4.。