乙醇正丙醇溶液连续板式精馏塔的设计化工原理课程设计书最终版
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青岛科技大学
化工课程设计
设计题目:乙醇-正丙醇溶液连续板式精馏塔的设计指导教师:
化工学院—化学工程与工艺专业135班
日期2/11
目录一设计任务书
二塔板的工艺设计
(一)设计方案的确定
(二)精馏塔设计模拟
(三)塔板工艺尺寸计算
1)塔径
2)溢流装置
3)塔板分布、浮阀数目与排列
(四)塔板的流体力学计算
1)气相通过浮阀塔板的压强降 2)淹塔
3)雾沫夹带
(五)塔板负荷性能图
1)雾沫夹带线
2)液泛线
3)液相负荷上限
4)漏液线
5)液相负荷上限
(六)塔工艺数据汇总表格
三塔的附属设备的设计
(一)换热器的选择
1)预热器
2)再沸器的换热器
3)冷凝器的换热器
(二)泵的选择
四塔的内部工艺结构
(一)塔顶
(二)进口
①塔顶回流进口
②中段回流进口
(三)人孔
(四)塔底
①塔底空间
②塔底出口
五带控制点工艺流程图
六主体设备图
七附件
(一)带控制点工艺流程图
(二)主体设备图
八符号表
九讨论
十主要参考资料
一设计任务书
【设计任务】设计一板式精馏塔,用以完成乙醇-正丙醇溶液的分离任务
【设计依据】如表一
表一
【设计内容】
1)塔板的选择;
2)流程的选择与叙述;
3)精馏塔塔高、塔径与塔构件设计;
4)预热器、再沸器热负荷及加热蒸汽消耗量,冷凝器热负荷及冷却水用量,泵的选择;
5)带控制点工艺流程图及主体设备图。
二塔板的工艺设计
(一)设计方案的确定
本设计的任务是分离乙醇—正丙醇混合液,对于二元混合物的分离,应采用连续精馏流程,运用Aspen软件做出乙醇—正丙醇的T-x-y 相图,如图一:
图一:乙醇—正丙醇的T-x-y相图
由图一可得乙醇—正丙醇的质量分数比为0.5:0.5时,其泡点温度是84.40o C
(二)精馏塔设计模拟
1.初步模拟过程
运用Aspen软件精馏塔Columns模块中DSTWU模型进行初步模拟,并不断进行调试,模拟过程及结果如下:
图二:初步模拟模块
图三:塔规格初步设计结果
由此塔得到的组分如下:
图四:塔规格初步设计所得到流股及其组成
由上图看出重组分中乙醇的质量分数是 2.0%,其结果是并不符合分离要求,因此运用精馏塔Columns模块中RadFrac模型进行精确模拟设计,并不断进行调试,模拟过程及结果如下:
图五:精确模拟模块
图六:塔规格精确设计结果
图七:塔规格精确设计所得到流股及其组成
由图七看出在塔顶乙醇含量和塔底乙醇含量均达到分离要求,因此软件所得计算结果数据如表二:
表二
对表二数据简单的处理和从软件中可得到如下数据:
表三
(三)塔板工艺尺寸计算
1)塔径
空塔气速u=(安全系数)⨯max u ,安全系数=0.6-0.8,
max u =(1) 横坐标数值:
0.50.50.0029734.067
()()0.0481.28
1.644
s L s V L V ρρ⨯=⨯= 取板间距:0.40T H m =, 取板上液层高度:0.07L h m = , 则 0.33T L H h m =- 查图可知C 20=0.12 , 0.20.2
1
2017.52(
)0.12()0.1162020
C C σ==⨯= (2)
m a x 644
0.11 2.45
u ==/m s 取安全系数为0.6,则空塔气速为:
max 0.60.6 2.45 1.47u u ==⨯=/m s
塔径:
1.053D =
==m 按标准塔径圆整为: 1.1D m =,则
横截面积: 222/40.785 1.10.95T A D m π==⨯=
实际空塔气速: '1 1.28
1.350.95
u ==/m s 2)溢流装置
选用单溢流弓形降液管,不设进口堰。各项计算如下: ① 堰长
堰长 0.660.66 1.10.726W l D m ==⨯= ② 出口堰高
出口堰高W h : W L OW h h h =- (3)
采用平直堰,堰上层高度:2/32.84
(/)1000
OW h W h E L l =⨯ 近似取E=1,由列线图查得OW h ,
W l =0.726m ,30.0029360010.36/h L m h =⨯=,
查图得 0.02OW h m =,0.05W h m = ③ 弓形降液管宽度d W 和截面积f A
由0.66W l D =查得 0.1937f T
A A =,0.124d W
D =
则
20.19370.950.1840.124 1.10.136f d A m W m
=⨯==⨯=,
验算液体降液管内停留时间,即
0.0680.45
28.60.0029
f T S
A H s L θ⨯=
=
=
停留时间5s θ>,故降液管可使用 ④ 降液管底隙高度0h
//
00
3600h s
o w w L L h l u l u =
= (4) 取降液管底隙的流速0u =0.13m/s 则
100.0029
0.0310.7260.13
o w Ls h m l u =
==⨯ (5)
取0.03o h m =
3)塔板分布、浮阀数目与排列 取阀孔动能因子F0=10. 则孔速
07.8/u m s ==
= (6)
每层塔板上浮阀数目为