钢筋混凝土基础施工工艺流程
钢筋混凝土基础施工工艺流程全
钢筋混凝土基础施工工艺流程全模板1：钢筋混凝土基础施工工艺流程1. 施工前准备1.1 地基检查与准备1.2 基坑开挖1.3 清理基坑及周围环境1.4 基坑加固1.5 基坑检查与验收2. 基础施工2.1 基础底板铺垫处理2.2 基础底板砼浇筑2.3 基础筏板铺垫处理2.4 基础筏板砼浇筑2.5 基础支撑检查与处理3. 钢筋制作与安装3.1 钢筋制作准备及验收3.2 钢筋布设与绑扎3.3 钢筋装置与固定4. 混凝土浇筑4.1 混凝土调配与配料4.2 混凝土搅拌与运输4.3 混凝土浇筑及振捣4.4 混凝土表面处理5. 后续处理与验收5.1 确认基础工程完工5.2 清理施工现场5.3 完成工程验收6. 安全与环保措施6.1 人员安全6.2 施工场所安全6.3 环境保护措施附件：施工图纸、工艺说明书、验收记录等。
法律名词及注释：1. 土建施工安全生产管理条例：土建工程施工的安全生产管理规定。
2. 基坑开挖工程施工及验收规范：基坑开挖工程的施工及验收标准。
3. 钢筋混凝土结构工程施工及验收规范：钢筋混凝土结构工程的施工及验收标准。
模板2：钢筋混凝土基础施工工艺流程1. 基础施工前准备1.1 地基勘察1.2 基坑开挖前的准备工作1.3 基坑开挖1.4 清理基坑及周围环境1.5 基坑加固1.6 基坑检查与验收2. 基础底板施工2.1 基础底板铺垫处理2.2 基础底板砼浇筑2.3 基础底板养护3. 基础筏板施工3.1 基础筏板铺垫处理3.2 基础筏板砼浇筑3.3 基础筏板养护4. 钢筋制作与安装4.1 钢筋制作准备及验收4.2 钢筋布设与绑扎4.3 钢筋装置与固定5. 混凝土浇筑5.1 混凝土调配与配料5.2 混凝土搅拌与运输5.3 混凝土浇筑及振捣5.4 混凝土表面处理6. 后续处理与验收6.1 确认基础工程完工6.2 清理施工现场6.3 完成工程验收7. 安全与环保措施7.1 人员安全管理7.2 施工场所安全管理7.3 环境保护措施附件：施工图纸、工艺说明书、验收记录等。
混凝土基础施工
混凝土基础施工混凝土基础的主要形式有条形基础、独立基础、筏形基础和箱形基础等。
混凝土基础工程中，分项工程主要有钢筋、模板、混凝土、后浇带混凝土及混凝土结构缝处理等。
高层建筑筏形基础和箱形基础长度超过40m 时，宜设置贯通的后浇施工缝(后浇带)，后浇带宽不宜小于800mm，在后浇施工缝处，钢筋必须贯通。
一、钢筋工程(一)施工工艺(1)工艺流程:钢筋放样→钢筋制作→钢筋半成品运输→基础垫层→弹钢筋定位线→钢筋绑扎→钢筋验收、隐蔽。
(2)完成基础垫层施工后，将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗弹放钢筋位置线。
(3)按钢筋位置线布放基础钢筋。
(4)绑扎钢筋。
(5)由监理工程师(建设单位项目负责人)组织施工单位项目专业技术负责人进行验收。
(二)施工技术要求(1)钢筋网的绑扎。
四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移;双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢;绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
(2)基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。
(3)钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边;但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
(4)独立柱基础为双向钢筋时，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。
(5)现浇柱与基础连接用的插筋，一定要固定牢靠，位置准确，以免造成柱轴线偏移。
(6)基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应按设计要求，且不应小于40mm;当无垫层时，不应小于70mm。
(7)钢筋的连接:1)受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。
在同一根纵向受力钢筋上不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2)若采用绑扎搭接接头，则相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。
钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。
凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。
位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率不宜大于25%。
钢筋混凝土基础施工工艺流程
钢筋混凝土基础施工工艺流程钢筋混凝土基础施工工艺流程1. 前期准备工作1.1 地质勘察在开始钢筋混凝土基础施工之前，必须进行地质勘察，以确定地下水位、土壤承载力等关键参数。
1.2 设计图纸审查施工前应子细审查相关设计图纸，包括基础尺寸、钢筋布置、施工方法等。
1.3 材料准备准备所需的钢筋、混凝土、模板等材料，并进行质量检验。
确保材料能够满足设计要求。
2. 基础开挖2.1 地面整平首先对施工区域进行地面整平，清除杂物和障碍物。
2.2 基坑开挖按照设计图纸的要求，在施工区域进行基坑开挖，确保基坑的尺寸和形状符合设计要求。
2.3 地下水处理如果地下水位较高，需要采取相应的排水措施，以保证基坑内的工作环境。
3. 基础模板安装3.1 模板准备根据设计图纸，制作基础模板，并进行检查和确认。
3.2 模板安装将基础模板按照设计要求安装在基坑中，并进行支撑和定位。
4. 钢筋布置4.1 钢筋准备根据设计图纸和规范要求，准备所需的钢筋，并进行表面清洁和除锈处理。
4.2 钢筋布置按照设计要求，将钢筋按照一定的间距和层数布置在基础模板中。
5. 浇筑混凝土5.1 混凝土配比根据设计要求和现场实际情况，确定混凝土的配比，包括水泥、砂、骨料等比例的确定。
5.2 混凝土搅拌和运输将混凝土材料按照一定的比例进行搅拌，并使用搅拌车将混凝土运输到施工现场。
5.3 混凝土浇筑将混凝土均匀地倒入基础模板中，使用振动棒和钢铲排除混凝土中的空隙温和泡。
6. 养护工作6.1 盖覆保护层在混凝土浇筑结束后，及时盖覆保护层，保持混凝土的湿润和温度稳定。
6.2 养护期间管理在混凝土养护期间，加强管理，包括对工地环境、温度、湿度等进行监测和调控，保证混凝土的质量。
7. 监测和验收7.1 施工质量监测在施工过程中，进行施工质量的监测，包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑等。
7.2 基础验收在基础施工完成后，进行基础验收，检查基础的尺寸、强度、平整度等是否符合设计要求。
钢筋混凝土施工工艺
一、钢筋混凝土施工工艺（一）功课前提1、地基土质情形，钎探、地基处理、差不多轴线尺寸、基底标高情形等均经由勘察、设计、监理单位验收，并解决完隐检手续。
2、完成基槽验线，办完验收手续。
3、地降低水工作完成，具备施工前提。
4、依照设计及规范要求进行，校核混凝土合营比，做完混凝土合营比试配。
原材料的复试、台秤经校准、检定合格，预备好混凝土试模。
（二）材质要求1、水泥：水泥品种、强度等级应依照设计要求确信。
质量相符现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
2、砂、石子：依照构造尺寸、钢筋密度、混凝±工程施工工艺、混凝土强度等级的要求确信石子粒径、砂子细度。
砂、石质量相符现行标准。
3、水：自来水或不含有害物质的干清水。
4、外加剂：依照施工组织设计要求，确信是否采取外加剂。
外加剂必须经实验合格后，方可在工程上应用。
5、掺合料：依照施工组织设计要求，确信是否采取掺合料，质量相符现行标准。
6、钢筋：钢筋的级别、规格必须相符设计要求，质量相符现行标准。
钢筋别处应保持洁净，无锈蚀和油污，须要时做化学分析。
7、隔离剂：水性隔离剂、甲基硅树酯。
（三）施工器具1、混凝土机具：磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。
2、钢筋机具：调直机、曲折机、割断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接机具、电焊机、撬棍等。
3、模板机具：铁、木榔头、程度尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、手提电锯等。
二、质量要求（一）钢筋工程1、钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求相符《混凝土构造工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
2、钢筋安装工程质量要求相符《混凝土构造工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
（二）模板工程1、模板安装工程质量要求相符《混凝土构造工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
2、拆除工程质量要求相符《混凝±构造工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
基础结构钢筋混凝土工程施工方案
基础结构钢筋混凝土工程一、垫层1.工艺流程:基层处理→找标高、弹水平控制线→铺设混凝土→振捣→找平→养护（1）基层处理:把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用额子剔掉,用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后用扫帚扫净。
（2）找标高弹水平控制线:根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出垫层标高,有条件时可弹在四周墙上。
（3）铺设混凝土:混凝土垫层厚度不应小于60mm。
为了控制垫层的平整度,首层地面可在填土中打-入小木桩(30mm×30mm×200mm）,拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记(间距2m左右)。
在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm,找平墩（用细石混凝土）,墩上平为垫层的上标高。
大面积地面垫层应分区段进行浇筑。
分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。
铺设混凝土前先在基层上洒水湿润,刷一层素水泥浆（水次比为0.4~05）,然后从一端开始铺设,由室内向外退着操作。
（4）振捣:用铁锹铺混凝土,厚度略高于找平堆,随即用平板振捣器振捣。
厚度超过20cm时,应采用插入式振捣器,其移动距离不大于作用半径的1.5倍,做到不漏振,确保混凝土密实。
（5）找平:混凝土振捣密实后,以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度,高的铲掉,凹处补平。
用水平木刮杠刮平,表面再用木抹子搓平。
有坡度要求的地面,应按设计要求的坡度做。
（6）养护:已浇筑完的混土垫层,应在12h左右覆盖和浇水,一般养护不得少于7d。
2.冬期施工操作时,环境温度不得低于+5℃。
如在负温下施工时,所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。
氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。
小于等于C10的混凝土,在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。
二、独立基础工程施工顺序:清理基坑及抄平→混凝土垫层→基础放线→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除1、清理基坑及抄平清理基坑是清除表层浮土及扰动土,不留积水。
基础混凝土工程施工(3篇)
第1篇一、基础混凝土工程施工的意义基础混凝土工程施工是建筑工程的基石，承担着整个建筑物的重量和荷载。
其施工质量直接影响到建筑物的使用寿命和结构安全。
因此，基础混凝土工程施工必须严格按照设计要求和施工规范进行。
二、基础混凝土工程施工流程1. 施工准备在施工前，首先要进行施工图纸的会审，明确设计要求；其次，根据设计图纸进行施工方案编制，包括施工顺序、施工方法、施工材料等；最后，做好施工前的各项准备工作，如施工场地平整、材料采购、设备调试等。
2. 钢筋工程钢筋工程是基础混凝土工程的重要组成部分。
施工过程中，需严格按照设计要求进行钢筋绑扎、焊接、切割等操作。
钢筋保护层厚度、间距等均需符合规范要求。
3. 模板工程模板工程是确保混凝土成型质量的关键。
模板材料、尺寸、安装等应符合设计要求。
施工过程中，要注意模板的稳定性、密封性，防止漏浆、跑模等现象发生。
4. 混凝土浇筑混凝土浇筑是基础混凝土工程施工的关键环节。
浇筑前，要检查混凝土配合比、坍落度等指标是否符合要求。
浇筑过程中，要确保混凝土均匀、密实，防止出现蜂窝、麻面等缺陷。
5. 振捣养护混凝土浇筑完成后，需进行振捣和养护。
振捣是为了排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实度；养护是为了保证混凝土强度的发展。
养护过程中，要注意控制养护温度、湿度，防止混凝土出现裂缝、收缩等缺陷。
6. 质量检测基础混凝土工程施工过程中，要定期进行质量检测，确保施工质量符合设计要求。
检测内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度、混凝土抗渗性等。
三、基础混凝土工程施工注意事项1. 施工前要充分了解设计要求，确保施工方案的科学性、合理性。
2. 施工过程中，要严格按照规范要求进行操作，确保施工质量。
3. 加强施工现场管理，确保施工安全。
4. 做好施工记录，为后期工程验收提供依据。
5. 针对特殊地区、特殊气候等特殊情况，要采取相应的施工措施。
总之，基础混凝土工程施工是建筑工程中的一项重要工作。
只有严格遵循施工规范、确保施工质量，才能为整个建筑物的稳定性和安全性奠定坚实基础。
钢筋混凝土方形基础施工工艺流程
钢筋混凝土方形基础施工工艺流程1. 前期准备- 确定建筑物的方形基础设计图纸，并进行深入研究和分析。
- 确定所需的钢筋和混凝土配比，并准备好相应的材料。
2. 土地准备- 清理工地，移除杂物和表面积土。
- 执行地面平整作业，保证基础施工的稳定和均匀。
3. 基础定位和标线- 使用测量仪器进行基础定位，确保基础矩形的准确位置和尺寸。
- 根据基础设计图纸，在工地上进行标线，以指导施工过程。
4. 打桩- 使用打桩机在基础的四个角上钻孔并设置桩基。
- 确保桩基的垂直性和稳定性，以支撑后续工程的施工。
5. 底板施工- 在基础内部，铺设一层防水材料，以防止地下水渗透。
- 借助模板和支撑物，浇筑混凝土底板。
- 使用振动器和刮板进行混凝土的均匀压实和光滑。
6. 钢筋布置- 根据设计要求，在底板上放置和固定钢筋。
- 确保钢筋的正确布置和紧密连接，以提供足够的支撑和强度。
7. 基础墙体施工- 在底板的四周，搭建模板和支撑物以便浇筑基础墙体。
- 浇筑混凝土，并使用振动器和刮板进行均匀压实和光滑。
8. 固化和养护- 在施工完成后，进行混凝土的固化和养护。
- 使用水进行保湿，防止混凝土在固化过程中出现裂缝。
9. 验收和验收报告- 对施工工艺进行全面检查和验收。
- 准备并提交验收报告，以记录施工的质量和合规性。
以上是钢筋混凝土方形基础施工工艺的简要流程。
根据具体情况和需求，可能还有其他步骤和细节需要考虑和执行。
在实际施工中，应遵循相关法规和安全标准，并由专业人士进行监督和指导。
钢筋混凝土条形基础施工工艺流程
一、施工部署1、人员准备依据基础工程量，开挖次序，联合业主工期要求，本工程钢筋混凝土条形基础施工计划投入劳动力 50 人，在动工前签署劳务合同组织进场，施工前做好作业人员三级教育、安全技术交底等工作。
2、开挖次序依据设计要乞降现场实质状况，基础采纳大开挖形式，从 C 轴往A 轴进行机械开挖。
3、施工进度计划丈量放线1 天达成，土方开挖3 天达成，混凝土垫层1 天达成，基础柱梁钢筋绑扎 4 天达成，基础柱梁钢筋混凝土 1 天达成，土方回填 1 天达成，米层梁模板安装 2 天达成，绑扎钢筋 3 天达成，混凝土浇筑 1 天达成，回填土 1 天。
二、施工准备1、现场准备1）基础土方开挖本工程现场自然地坪标高距基础底约，使用一台 HD512挖土机退后式进行开挖。
2）现场三通一平现场道路从已修建达成的规划路引入，现场暂时用水、电建设单位已接入场内，场内场所平坦工作已达成，知足施工要求。
3）场内排水在基础柱梁施工前，为了保证施工现场场所干爽，在施工时期，一定做好现场排水工作，本工程现场排水已说明，详细做法见现场施工平面部署图。
2、技术准备1）熟习施工图纸、地勘资料，认识场所的地下土质，水文地质状况、编制施工方案交企业技术部门和监理审批，并将审批后的方案向施工人员进行书面交底。
2）开挖基槽，剖析土质、水文等有着状况，如与地勘资料不符，则即时与业主、监理、地勘等有关部门联系，并即时对原施工方案进行改正，编制可行的施工方案。
4）开挖前由项目技术负责人对施工人员进行安全教育和全面的安全技术交底。
三、人员准备1、依据工程需要本着“科学管理、精壮高效、机构合理”的原则装备现场管理人员。
2、选择好施工作业队伍、按计划组织劳动力进场。
3、做好新工人入场教育，同时成立健全各项规章制度，增强遵纪守纪教育，成立用工台账。
四、资料准备1、对所需原资料的品种、规格、质量进行采买、检查、查收，并按要求进行送检，检测的单位一定有资质。
2、钢筋由持证资料员和试验员按规定对其进行抽样送检，保证原资料质量切合要求。
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钢筋混凝土基础施工工艺流程
钢筋混凝土基础是目前用量最大的一类，它既可用在墙下做条形基础，又可用在柱子下成为独立基础，或用在大型建筑做板式、筏式基础及兼作地下室的箱形基础等。
虽然它们形式各异，但其所用材料和主要的施工工艺如放线、支模板、绑钢筋、浇灌棍凝土等基本上同上部钢筋混凝土主体结构是相同的，所以这里仅作简要介绍，详细内容可参见本章第五节钢筋混凝土工程。
（１）钢筋混凝土独立柱基的施工
①模板的支撑：独立柱基的模板主要是侧模板，承受混凝土流性的侧向压力。
支模时要让模板生根，上侧撑住，这样浇混凝土时不会发生胀模、倒模。
台阶式支模时第二台要架起来，架起第二台模板的横担可支放在下面台的模板上，然后四周箍紧，侧面支牢。
侧面可支在土壁上，土壁上要加垫板。
非台阶式支模只要下面台模板，基台把混凝土拍成200－300的角到柱根即可。
②钢筋绑扎：应将底板钢筋的主受力钢筋放在底层，副受力钢筋放在上层。
柱子的插筋要插立在基础垫层放线的位置上，并用箍筋箍住，至少箍三道。
底板钢筋网下一定要垫好垫块，垫块为厚35ｍｍ（有垫层时）或厚70ｍｍ（无垫层时）的高强水泥砂浆块。
③浇灌混凝土：浇混凝土要做好材料准备、施工准备以及钢筋、模板的验收，对基底要浇水湿润，清理杂物。
施工中对混凝土主要要抓住配合比准确，计量认真，控制坍落度。
独立柱基要一次浇灌完成，不留施工缝。
浇灌时主要防止柱子插筋偏位，浇捣应密实，台阶形的柱基应防止吊脚。
完成后应及时养护，可覆盖草帘，浇水湿润。
④拆模、回填：将轴线、标高返到柱基上，并检查验收合格，再拆模回填土。
（２）条形钢筋混凝土基础施工
条形基础的模板支撑、钢筋绑扎均没有什么特殊的要求。
由于条基长度较长，浇灌混凝土有时要留施工缝，施工缝应留在外墙或纵墙的窗口、门口下或横墙和山墙的跨度中部为宜，切忌留在内外墙丁字交接处和外墙大角附近。
模板支撑在长度方向一定要直，以免影响上部墙体。
凡有抗震构造柱的，必须按图留好插筋，不得遗漏。
（３）满堂钢筋混凝土基础的施工
①平板式基础施工：其特点是板厚，有的可达１ｍ。
浇灌时作为大体积混凝土施工，要考虑施工措施。
对该类基础应注意以下问题。
ａ.施工放线时应注意的是：在大面积垫层浇灌平整好后，要把柱子的位置准确放出，柱子框线要明显；如有后浇带构造的，也要把后浇带的线放出并有明显标志。
放线后要复检无误才能绑扎钢筋。
ｂ.钢筋绑扎：一般均为上下两层钢筋，每层都有纵横两个方向的上下皮钢筋。
所配的钢筋应按图纸所示的方向、规格放准确，并进行详细检查，填写隐蔽手续。
架空上下两层钢筋时要有相当数量的撑铁，撑铁规格应不小于20。
柱子插筋位置要准确，事后要核查。
c．混凝土浇筑：注意清理干净可能落人其中的杂物，并浇水湿润。
浇捣时应合理分段分层进行，每层厚约30ｃｍ，分层的接头时间间隔不超过2ｈ，施工中交接的竖向临时结合缝要互相错开。
该类混凝土浇灌时最好采用商品混凝土，泵送供料，施工应连续进行．浇灌到后浇带处或板的另一端头处结束，不应留施工缝。
否则，易留下渗漏的隐患。
ｄ.后浇带的施工：当大体积混凝土纵向长度超过50Ｍ时，在中间人为设置的施工缝称为后浇带，其宽度由设计确定，一般宽为80－100ｃｍ，深度等于大体积混凝土的厚度。
该部分分开的两段中的钢筋按图纸连续而不断开。
支模时，横向钢筋先不绑，纵向钢筋割一断若王报三洞使人能进迅质浇带内支模操作。
两边混凝土浇完后，拆除模板，待到了设计决定的可浇灌间隔时间，将带内清理干净并浇水湿润，焊好
开洞的钢筋，绑好横向钢筋，即可浇灌该部分混凝土。
该部分混凝土要采用微膨胀水泥以补偿收缩，要求震捣密实并充分养护。
②梁板式基础施工：梁板式基础（筏式基础）实际上是一个倒置的钢筋混凝土梁板结构。
它有两种形式，一种是梁在板的底下埋人土内；一种是梁在板的上面，但做地坪时要放架空板。
施工应注意以下问题。
ａ.定位放线：该类基础土方一般为大开挖的基坑。
要将梁埋人土中，则必须把梁的位置（轴线、梁宽加模板宽）放线定出，再在基坑面往下挖梁的深度。
放线要仔细，挖出的土要及时运走，并防止梁槽坍土。
ｂ.做模板：该类梁的模板实际是无法拆除的，因此模板必须用其他材料替代。
一般做法是：挖好梁槽的土后，先浇其中素混凝土垫层4－5ｃｍ，垫层面即为梁的下标高；再在两侧支模，在模板中间留出梁的宽度，在模板与土壁间灌注细石素混凝土，使与垫层一起形成一个混凝土壳的“模板”。
另一种方法是：在垫层上两侧砌半砖（视土质情况而定）与垫层一起形成一个砖壳子的“模板”。
这两种“模板”永远埋在土内了。
ｃ.在基坑土面上浇筑筏基板的垫层。
垫层表面必须平整，标高一致。
浇筑时先要抄平，在中间做标筋和梁槽上口一致。
ｄ.绑扎梁板的钢筋：先清理好模板内的杂物，放好保护层的垫块，然后下钢筋套箍绑扎，梁的钢筋绑扎就位垫好垫块，再按弹好的墨线绑扎板的钢筋。
绑扎板钢筋与板式基础一样要用撑铁，保证上下层间距，同时柱子插筋位置要准确。
ｅ.混凝土的浇筑：先梁后板，从一端浇到另一端，应连续浇筑不留施工缝。
板厚超过50ｃｍ时，可以分层浇筑。
交错推进。