CNC加工实践总结要点
cnc技术员工作总结（5篇）
cnc技术员工作总结本人自参加工作以来一直从事数控机加工行业，在校期间考得数控高级等级证书，自____年以来，我在单位领导、及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作，在思想觉悟、技能水平能力、服务等方面有了更进一步的提高。
我是一个认真____基本路线、方针、政策，积极学习____政治理论和本专业技术知识;遵纪守法，团结他人;爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心;积极主动学习专业知识、努力提高操作技能及工作水平，态度端正，工作认真负责。
在工作业绩方面认真做好所在单位的建设、管理和生产工作。
我在单位里勤学苦练，争当技术领头人。
俗话说“曲不离口，拳不离手。
”作为数控加工技能型人才，我深知技术就是资本，搞技术的人只有在技术水平上“技高一筹”才能实现更大的人生抱负。
通过与别人的交流合作，我的技能操作水平、工作理论知识、对新工艺新技术新装备、企业文化与管理、现代企业技能型人才岗位能力要求的了解等都有了很大提高，同时自己解决技术难题、排除设备故障、解决生产实际问题的能力也得到了极大锻炼与提高。
这几年来，在按质按量按时完成与企业合作的生产任务的同时，还帮助企业进行生产工艺及技术的改进，机床设备故障的排除等，生产效率非常高。
由于我积累了丰富的生产经验，在解决技术难题时常常有独到之处，加上作风端正，服务意识强。
对各项工作我都在确保安全明文生产的前提下高标准、严要求的努力完成，从不发生过失职、违纪行为。
活到老学到老我在单位继续学习。
经验靠积累，技能靠实践，要有高超的本领光靠个人的经验积累与技能实践还是不够的，还需要正确的理论指导与学习交流。
为此我自己十分注意继续学习，并形成了终身学习的观念。
在服务企业的同时也提高自己的专业知识与专业能力，亲身感受企业文化深刻体会企业的管理制度。
其次就是主动要求学习，以提高学历、专业理论水平等。
通过实践，到高校专业研修学习以及与他人交流学习等各种方式的继续学习，我的专业技能及专业素养等方面都有了很大的提高。
总结经验教训范文_cnc工作总结经验
总结经验教训范文_cnc工作总结经验最近一段时间，我在CNC部门工作，积累了一些经验教训。
总结如下：第一，要严格按照操作规程进行操作。
CNC机床的操作非常复杂，必须严格按照规程进行操作，不能擅自改变操作顺序或参数。
在一次操作中，由于我没有按照规程操作，导致了床身被损坏，给公司带来了经济损失。
所以，我深刻认识到，操作一定要规范，不能随意。
第二，加强维护保养工作。
CNC机床是高技术含量的设备，需要经常进行维护保养。
由于工作繁忙，我在这方面做得不够好，导致了机床故障增多，影响了生产进度。
以后，在工作之余，我会增加对机床的维护保养工作，保证机床的正常运转。
要保持专注和细心。
CNC机床的操作过程中，任何一个小的疏忽都可能导致严重的后果。
在我操作CNC机床的过程中，由于一时的大意，导致了零件加工不准确，造成了浪费。
所以，我要时刻保持专注和细心，严格按照要求进行操作，杜绝疏忽的发生。
第四，要善于沟通和协作。
CNC部门是由多个人组成的团队，合作能力非常重要。
在我刚开始的时候，由于沟通不畅，导致了一次出错。
后来，我和同事进行了深入的沟通和协作，问题才得以解决。
所以，我要不断提高自己的沟通和协作能力，与同事密切配合，共同完成工作任务。
通过这段时间的CNC工作经验，我深刻体会到了操作规程的重要性，也意识到了维护保养的必要性。
我发现专注和细心对于操作CNC机床来说是非常关键的。
我认识到沟通和协作能力对于团队来说是至关重要的。
通过总结这些经验教训，我相信以后在CNC工作中能够更好地发挥自己的能力，避免犯同样的错误，为公司的发展贡献力量。
cnc个人工作总结
cnc个人工作总结时光荏苒，在 cnc 岗位上工作的这段时间里，我经历了许多挑战，也取得了不少的成长和进步。
在此，我将对这段时间的工作进行一个全面的总结。
一、工作概述我主要负责 cnc 机床的操作、编程以及产品的加工生产。
在日常工作中，严格按照工艺文件和操作规范进行作业，确保产品的质量和生产效率。
二、工作内容及成果（一）机床操作熟练掌握了多种 cnc 机床的操作方法，能够快速准确地完成设备的启动、停止、调试等基本操作。
在操作过程中，时刻关注机床的运行状态，及时发现并解决潜在的问题，如刀具磨损、加工精度偏差等，确保机床的稳定运行。
通过精心操作，机床的故障率明显降低，生产效率得到了显著提高。
（二）编程与工艺优化深入学习了 cnc 编程技术，能够根据产品图纸和工艺要求，独立编写高效、准确的加工程序。
在编程过程中，充分考虑刀具路径的合理性、切削参数的选择以及加工顺序的安排，以提高加工效率和产品质量。
同时，积极参与工艺优化工作，提出了多项改进建议，如优化刀具选型、调整切削参数等，成功降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。
（三）产品加工在产品加工方面，始终保持高度的责任心和严谨的工作态度，严格按照工艺文件和质量标准进行操作。
通过不断地实践和总结经验，我能够熟练地加工出各种复杂形状的零件，且产品的合格率一直保持在较高水平。
例如，在加工某高精度零件时，通过精心调试机床和优化加工程序，成功将产品的加工精度控制在公差范围内，得到了客户的高度认可。
（四）质量控制深知产品质量对于企业的重要性，因此在工作中严格执行质量检验制度，对加工完成的产品进行全面细致的检测。
一旦发现质量问题，及时分析原因并采取相应的纠正措施，确保不合格产品不出厂。
通过加强质量控制，产品的一次交验合格率得到了显著提升，为企业树立了良好的形象。
（五）设备维护与保养认真做好 cnc 机床的日常维护与保养工作，定期对设备进行清洁、润滑、紧固和调试。
及时更换磨损的刀具和配件，确保机床始终处于良好的运行状态。
cnc技术个人工作总结
cnc技术个人工作总结本次实习期间，我主要负责CNC技术的学习与实践工作。
通过这段时间的学习和实践，我对CNC技术有了更深刻的了解，并且在实际操作中积累了一些经验和技巧。
首先，在学习CNC技术的过程中，我系统地学习了数控技术的基础知识，包括数控系统的结构和原理、数控编程语言以及数控机床的操作和维护等方面。
通过理论学习，我对CNC技术的整体框架和工作原理有了清晰的认识。
其次，在实际操作中，我熟练掌握了CNC机床的操作和编程。
我学会了使用CAD软件进行零件的绘制，并通过CAM软件将绘制好的零件转化为数控程序。
在编程过程中，我能够合理地选择刀具和工艺参数，并进行刀具路径的优化，以提高加工效率和质量。
在机床操作方面，我掌握了基本的手动操作和数控操作技术，包括机床的开机、关机和基本操作流程。
通过实际操作的训练，我更加熟练地掌握了CNC技术的应用。
此外，我还参与了一些项目的实施工作。
在这些项目中，我与团队成员紧密合作，共同制定了加工方案和工艺流程，按照计划完成了工件的加工任务。
在这个过程中，我学会了与他人合作，善于沟通和协调，从而更好地解决了项目中遇到的问题。
总的来说，本次CNC技术的学习与实践使我对这项技术有了更深入的了解。
我不仅掌握了CNC技术的基本原理和操作技巧，还在实际应用中积累了经验。
通过参与项目，我也提高了团队协作和沟通的能力。
在今后的学习和工作中，我将继续深入学习CNC技术，不断提升自己的技术水平，为企业的发展做出更大的贡献。
在CNC技术的实践中，我遇到了一些挑战和问题，但我通过不断学习和尝试，逐渐克服了这些困难，并取得了一定的成绩。
首先，CNC编程对我来说是一个全新的领域。
刚开始时，我对数控编程语言不熟悉，不知道如何正确地将设计好的零件转化为机床能够识别和执行的程序。
为了解决这个问题，我通过阅读相关的编程书籍和参考资料，逐渐弄清了编程语言的基本语法和规则。
我还向老师和同学请教，尝试过程中出现的问题。
总结经验教训范文_cnc工作总结经验
总结经验教训范文_cnc工作总结经验全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：CNC工作总结经验在过去的工作中，我有幸能够参与CNC加工行业，并积累了一些宝贵的经验。
在这个行业里，我学到了许多知识和技能，也经历了许多挑战和困难。
在这篇文章中，我将总结和分享我在CNC工作中所获得的经验和教训。
我想谈谈在CNC工作中的技能和要求。
CNC加工需要高度的精确度和技术性，所以首先我学会了如何正确地使用各种CNC机床和工具。
我熟练掌握了操作和调试CNC机床的技巧，能够根据加工图纸和工艺要求进行加工操作。
我还学会了如何正确地选择和调整刀具、切削参数、以及材料的加工工艺。
这些都是我在CNC工作中必须具备的基本技能。
我在CNC工作中收获了不少经验。
其中最重要的一点是，我认识到了安全生产的重要性。
在CNC加工过程中，机床和刀具的高速旋转可能带来一定的危险，因此我必须时刻保持机警，严格遵守安全操作规程，确保自己和他人的安全。
我还学会了如何正确地进行设备维护和保养，以确保设备的稳定性和寿命。
我还积累了大量的技术经验，学会了如何解决各种加工中出现的问题和难题。
这些都是我在CNC工作中所获得的宝贵经验。
在CNC工作中也有许多教训和挑战。
其中最大的教训就是，每一个细节都极为重要。
一个小小的操作失误或者参数设置不当就可能导致整个加工过程失败。
我必须始终保持高度的注意力和专注力，避免疏忽和大意。
CNC加工是一个需要耐心和细心的工作，我必须处理好加工节奏和质量的平衡，不能急于求成，也不可以疏忽细节。
还有一点教训就是，要善于学习和总结经验。
CNC技术是不断更新和进步的，我必须不断学习新知识和技能，总结经验，才能不断提升自己的水平。
通过在CNC工作中的实践与积累，我不仅学会了如何正确地运用各种CNC技术和设备，还积累了大量的宝贵经验。
在未来的工作中，我将继续努力学习和提升自己，更好地发挥我的专业技能，为CNC加工行业贡献自己的力量。
希望我所总结的这些经验和教训，能够对刚入行的新人有所帮助，也希望我的经验能够为CNC工作的同行们提供一些借鉴和启示。
cnc个人工作总结
cnc个人工作总结在过去的一段时间里，我一直在从事 cnc 相关的工作。
通过不断地学习和实践，我在这个领域积累了不少的经验，也取得了一定的成绩。
在此，我想对这段时间的工作进行一个全面的总结，以便更好地回顾过去，展望未来。
一、工作内容与成果（一）编程与操作在编程方面，我熟练掌握了多种 cnc 编程软件，如 MasterCAM、UG 等。
能够根据零件图纸和工艺要求，快速准确地编写加工程序。
在操作 cnc 机床时，我严格按照操作规程进行操作，确保机床的正常运行和加工质量。
通过不断地优化程序和调整加工参数，我成功地提高了加工效率和产品质量。
例如，在加工某一批零件时，通过改进刀具路径和切削参数，使加工时间缩短了X%，同时产品的合格率也提高到了X%以上。
（二）设备维护与保养为了确保 cnc 机床的长期稳定运行，我积极参与设备的维护和保养工作。
每天上班前，我都会认真检查机床的润滑、冷却、气压等系统，确保其正常工作。
定期对机床进行清洁、紧固和调试，及时更换磨损的刀具和配件。
通过这些努力，有效地降低了设备的故障率，提高了设备的利用率。
在一次设备突发故障时，我凭借自己对设备的了解和经验，迅速判断出故障原因，并及时采取措施进行修复，使设备在最短的时间内恢复了正常运行，避免了生产的延误。
（三）工艺改进与创新在工作中，我不断思考如何改进加工工艺，提高生产效率和降低成本。
通过对现有工艺的分析和研究，我提出了一些合理化的建议和改进方案。
例如，采用新的刀具和切削工艺，成功地解决了某零件加工中的难题，不仅提高了加工效率，还降低了刀具的损耗。
此外，我还参与了一些新产品的开发和试制工作，为公司的产品创新做出了贡献。
（四）质量控制与检验质量是企业的生命，我始终把质量控制放在工作的重要位置。
在加工过程中，我严格按照工艺要求和质量标准进行操作，对每一道工序都进行认真的检验和测量。
对于发现的质量问题，及时采取措施进行整改，确保产品的质量符合要求。
cnc个人工作总结
cnc个人工作总结《cnc 个人工作总结》时光荏苒，转眼间，我在 cnc 岗位上已经工作了一段时间。
在这段时间里，我积累了不少经验，也取得了一些成绩，同时也遇到了一些问题和挑战。
通过不断地学习和实践，我逐渐成长和进步。
以下是我对这段时间工作的详细总结。
一、工作内容与成果在 cnc 工作中，我的主要职责是操作和编程 cnc 机床，以生产出符合要求的零部件。
每天上班，我都会根据生产计划和工艺图纸，进行设备的调试和准备工作。
这包括安装刀具、夹具，设定加工参数，以及对毛坯材料进行检查和测量。
在编程方面，我熟练掌握了多种编程软件，能够根据零件的复杂程度和精度要求，选择合适的编程方法。
对于简单的零件，我会使用手工编程，以提高效率；对于复杂的零件，则采用计算机辅助编程（CAM）软件，确保编程的准确性和高效性。
通过不断地努力和实践，我成功地完成了众多零部件的加工任务，并且产品的质量和精度都达到了较高的标准。
其中，有几个项目让我印象特别深刻。
比如，＿____项目中的_____零件，其加工精度要求极高，公差范围非常小。
通过精心的编程和细致的操作，我成功地完成了该零件的加工，得到了客户的高度认可。
二、遇到的问题与解决方法在工作过程中，不可避免地会遇到各种各样的问题。
其中，设备故障是比较常见的问题之一。
有时候，机床会突然出现报警，停止工作。
这时候，我会首先查看报警代码，对照设备手册，尝试自行解决问题。
如果无法解决，我会及时联系设备维修人员，协助他们进行维修，以尽快恢复生产。
刀具磨损也是一个经常出现的问题。
为了减少刀具磨损对加工质量的影响，我会定期检查刀具的磨损情况，并及时更换磨损严重的刀具。
同时，我还通过优化加工参数，如切削速度、进给量等，来延长刀具的使用寿命。
另外，编程错误也是一个需要特别注意的问题。
有时候，由于对图纸理解有误或者编程时的疏忽，会导致加工出来的零件不符合要求。
为了避免这种情况的发生，我在编程完成后，会仔细检查程序，进行模拟加工，确保程序的正确性。
工作总结cnc
工作总结cnc
工作总结，CNC。
在过去的一段时间里，我有幸参与了CNC（计算机数控）工作，并且取得了一些成果和经验。
在这篇文章中，我将对我的工作进行总结，并分享一些我所学到的经验和教训。
首先，CNC工作需要高度的技术和专业知识。
在这段时间里，我不仅学习了CNC机床的操作和编程，还深入了解了各种材料的加工特性和工艺流程。
我学会了如何根据产品的要求进行加工参数的设定，以及如何调整工艺流程以提高加工效率和质量。
其次，CNC工作需要严谨的态度和耐心。
在实际操作中，我发现即使是微小的误差也可能导致整个产品的失败。
因此，我学会了在工作中保持高度的注意力和耐心，以确保每一道工序都能够精准无误地完成。
此外，CNC工作也需要团队合作和沟通能力。
在工作中，我经常需要和其他部门的同事进行沟通和协作，以确保产品的加工符合设计要求。
我学会了如何与他人有效地沟通和协作，以实现共同的目标。
最后，CNC工作也需要不断学习和改进。
在这段时间里，我不断学习新的技术和工艺，以提高自己的专业水平。
我也积极参与公司的改进活动，提出了一些改进建议，并且得到了认可和实施。
总的来说，CNC工作是一项充满挑战和机遇的工作。
在这段时间里，我不仅取得了一些成果，还积累了宝贵的经验和教训。
我相信在未来的工作中，我会继续努力学习和提高自己，为公司的发展贡献自己的力量。
cnc个人工作总结
cnc个人工作总结《cnc 个人工作总结》时光荏苒，转眼间，我在 cnc 岗位上已经工作了一段时间。
在这段时间里，我经历了许多挑战和机遇，也取得了不少的成果和进步。
通过不断地学习和实践，我对 cnc 加工有了更深入的理解和认识，自身的技能水平也得到了显著的提升。
以下是我对这段时间工作的详细总结。
一、工作内容与成果在日常工作中，我的主要职责是负责 cnc 机床的操作、编程以及产品的加工生产。
通过对 cnc 机床的熟练操作，我能够高效地完成各种复杂零件的加工任务。
在编程方面，我不断学习和掌握新的编程技巧和方法，能够根据零件图纸的要求，准确地编写加工程序。
同时，我还注重优化程序，提高加工效率，降低生产成本。
例如，在加工某一批零件时，通过对程序的优化，使加工时间缩短了X%，大大提高了生产效率。
在产品加工过程中，我严格遵守操作规程和质量标准，确保加工出来的零件尺寸精度和表面质量都符合要求。
经过多次的实践和改进，我所加工的零件合格率一直保持在较高水平，为公司节省了大量的原材料和时间成本。
二、技能提升与学习为了更好地适应工作的需求，我积极参加各种培训和学习活动，不断提升自己的专业技能。
我深入学习了 cnc 机床的工作原理和结构，掌握了机床的维护和保养知识，能够及时排除一些常见的故障，保证机床的正常运行。
同时，我还学习了先进的加工工艺和刀具选用方法，能够根据不同的零件材料和加工要求，选择合适的工艺和刀具，提高加工质量和效率。
此外，我还通过阅读相关的专业书籍和论文，了解行业的最新发展动态和技术趋势，不断拓宽自己的知识面和视野。
并且，我积极向经验丰富的同事请教和学习，借鉴他们的经验和技巧，不断完善自己的工作方法和流程。
三、遇到的问题与解决方法在工作中，不可避免地会遇到各种各样的问题。
例如，有时会出现加工精度超差的情况。
经过仔细的分析和排查，发现是刀具磨损导致的。
于是，我及时更换了刀具，并对刀具的磨损情况进行了监测和记录，制定了合理的刀具更换周期，有效地解决了精度超差的问题。
cnc个人工作总结
cnc个人工作总结时光荏苒，转眼间在 cnc 岗位上已经工作了一段时间。
在这段时间里，我经历了许多挑战，也取得了不少的成果。
通过不断地学习和实践，我在技术水平、工作效率和团队协作等方面都有了显著的提升。
以下是我对这段工作经历的详细总结。
一、工作内容与成果（一）编程与调试在 cnc 编程方面，我熟练掌握了多种编程软件，如 MasterCAM、UG 等。
能够根据零件图纸和工艺要求，快速准确地编写加工程序。
在编程过程中，我注重优化刀具路径，减少空行程和换刀次数，从而提高加工效率。
同时，我还会充分考虑刀具的磨损和机床的性能，合理设置切削参数，确保加工质量。
在调试程序方面，我能够仔细检查程序中的语法错误和逻辑错误，并通过模拟加工来验证程序的可行性。
对于出现的问题，我能够迅速定位并及时修改，确保零件能够按照要求顺利加工。
通过不断地积累经验，我调试程序的速度和准确性都有了很大的提高。
例如，在加工一批复杂的模具零件时，由于零件的形状不规则，加工难度较大。
我通过精心编程和反复调试，成功地解决了刀具干涉和加工变形等问题，按时完成了加工任务，并且零件的质量完全符合客户的要求。
（二）机床操作与维护在机床操作方面，我熟悉各种 cnc 机床的操作面板和控制系统，能够熟练地进行手动操作、对刀、换刀等基本操作。
在加工过程中，我能够密切关注机床的运行状态，及时发现并处理异常情况，如刀具磨损、机床故障等。
同时，我还严格遵守操作规程，确保操作安全。
在机床维护方面，我定期对机床进行保养和维护，如清洁机床、加注润滑油、检查电气系统等。
及时更换磨损的刀具和夹具，保证机床的精度和稳定性。
通过我的精心维护，机床的故障率明显降低，使用寿命得到了延长。
曾经有一次，机床在加工过程中突然出现了报警信号，我迅速停止加工，根据报警代码和机床的运行状态，判断是主轴电机出现了故障。
我及时通知维修人员，并协助他们进行维修，使得机床在最短的时间内恢复了正常运行，避免了生产延误。
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CNC加工实践总结专业：班级：姓名：学号：实习单位:企业指导老师：校内指导教师：CNC加工实践总结摘要CNC精加工技术与CNC铣床在现在的机械制造业中的作用与效益是非常重要的，突显了它在机械制造业中的核心作用，并且已经实现了传统机械制造往自动化、一体化、便捷化的成功转型。
CNC数控技术的广泛应用，更加便捷有效的实现了产品种类的多样化、工件加工的便捷化以及产业结构的变革都有着重要的意义。
因此，掌握好数控技术知识对于现在的大学生来说是非常重要的！本文从牧野铣床的性能以及铣床的定位出发，阐述了工件模仁、滑块、入子以及斜销等模仁零件的精加工方法，在精加工过程中的注意事项以及机台的保养。
关键词（CNC精加工技术模仁精加工工件装夹开排气刻字刃长刀摆机台保养）目录摘要 (II)一企业情况简介 (1)1.1企业简介 (1)二工作岗位总结 (1)2.1. 牧野v33铣床的简介 (1)2.2. 加工工件的种类 (3)2.3. 工件的加工步骤 (3)2.3.1 工件的装夹 (3)2.3.2工件的打表、寻边与拿数 (5)2.3.3 工件的加工 (6)2.4. 铣床刀具的使用 (9)2.5. 铣床的转速与进给 (9)2.6. 铣床的保养 (10)2.7. 加工注意事项 (10)2.7.1 操作铣床时不可带手套 (10)2.7.2 打表寻边 (10)2.7.3 对刀 (10)2.7.4刀摆 (10)2.7.5刀的使用 (11)2.7.6刀具的刃长 (11)2.7.7 下机检查 (11)2.8. 岗位实践体会 (11)三致谢 (13)四参考文献 (14)一企业情况简介1.1企业简介二工作岗位总结我在XX有限公司实习，XX有限公司主要分为四大部门，包括模具事业部、塑胶事业部、冲压事业部和背光事业部。
我实习是在模具事业部。
模具事业部主要从事模具的设计、制造与组装。
模具的生产技术涵盖了很多种，主要有热胶道模具、镜面成型模具、双色成型模具、嵌入成型模具、吹塑成型模具等等，生产的模具产品包括电池盖、笔记本电脑、显示器、平板电脑、打印机、复印机、汽车零件以及一些家用电器等产品。
模具事业部分多个部门包括工程、设计、编程、传统加工、精加工以及钳工，而我从事的就是精加工中的数控铣床的加工。
2.1. 牧野v33铣床的简介我在公司主要从事的是对牧野v33的操作，牧野v33是三轴联动的数控铣床，它的行程XxYxZ为600x400x350mm，加工最大的工作尺寸为450x475x250主轴转速：20,000 /min(choice) 10,000 /min (choice) 30,000 /min(optional)，最大载重为300kg，总体来说，它的行程相对较小，但他的加工精度以及刚性都是非常强悍的，因此，牧野v33定义为精加工的铣床。
铣床工作面板如图二所示。
V33整体外观图如图三所示。
图三牧野v33铣床图铣床工作台如图四所示。
图四工作台图2.2. 加工工件的种类由于牧野v33的行程相对较小，因此加工的工件也相对小一点，但精度相对较高，因此加工一些相对小一点模仁、滑块、入子以及斜销等等。
2.3. 工件的加工步骤铣床的加工步骤是加工中最重要的环节，2.3.1 工件的装夹2.3.1.1工件的的装夹（磁盘）对于磁盘的工作台，把工件直接放在磁盘上。
我们首先要看图纸，看懂图之后，把工件图纸、工件程式单与工件对应起来确定工件装夹方向，把工件用油石察拭干净后，再把工作台用抹布擦干净，把工件按程式单上所标示方向平稳的放在工作台磁盘上（如果工件较大的话，用行车吊动）。
磁盘装夹图如图五所示。
图五磁盘装夹图2.3.1.2工件的装夹（虎钳）虎钳装夹加工主要是一些不好固定在工作台上滑块、斜销以及一些相对较高的、形状奇特的入子或者是其他的模具零件。
虎钳装夹图如图六所示。
图六虎钳装夹图2.3.2工件的打表、寻边与拿数工件的打表保证了工件在铣床上方向的规整，只有把工件xyz三个方向都打好了，才能保证工件的加工精度，我们在实际操作中要保证三个方向的公差范围为0.01mm，对于滑块、入子的打表要打零面及基准面。
工件寻边既寻工件的x与y方向，对于模仁、滑块来说，要寻其基准边，这样才能更好的工件的加工精度，同时寻边保证了工件相对于铣床中的唯一性。
探数则保证了工件z方向的位置，对于新模来说我们探数面大多数都是工件的底部，然而，对于修模来说，我们一般则以工件的靠破面来抓数，因为由于修模经过反复的修理或降面，以底部拿数的话反而不准，无法将补焊的地方与原有面接顺，而靠破面则相对校准。
打表拿数图如图七所示。
图七打表拿数图2.3.3 工件的加工2.3.3.1 在工件加工之前，了解熟悉自己所操作机台的性能或者是机台的一些特殊之处是非常必要的，检查工件是非固定好，检查机台操作面板是否完好，检查主轴内是否整洁无污垢，如果不干净，用工具将主轴内察拭干净。
然后在电脑上将程式中的转速修改好后将工件加工的程式导入到数控铣床里。
2.3.3.2 工件的精加工过程，无论是加工模仁，还是加工滑块，或者是加工入子、斜销以及其他的工件，它的加工方法和步骤都是大同小异的，都是先大刀或者刀杆开粗，然后中胚、修底、细胚，根据工件的复杂成度以及工件的大小的不同，刀具的大小，加工工件的时间以及程式的多少也是不同的，工件形状结构越复杂加工工件的时间以及程式相对越多；工件越大，刀具的使用也相对越大，程式也相对越多。
2.3.3.3对于牧野v33铣床，主轴是有方向的，在装刀的时候，一定要先将主轴锁死，主轴定位的命令为M19，然后将刀套上的缺口与主轴的方向相一致，如果刀具装反，在加工工件时刀得刀摆就会很大，加工出来的工件就会过切。
2.3.3.4在工件开粗下刀之前，我们要检测一下工件的料高，如果工件毛培料实际尺寸，与工件的理论尺寸相差太多，我们则要自己打程式将多余的残料拉掉一些，防止撞刀；在确定料不高的情况下，下刀时，我们要注意下刀点的坐标是否相符，如果不符的话，查找一下是程式原因，还是寻边有问题，或者是其他的原因。
在工件开粗去料的时候，我们应该在机台旁边，以防因为一些原因撞刀或断刀时，及时停止加工。
而在中胚与细胚中撞刀的几率则相对小一些。
由于已经开过粗，工件的大体形状已经成型，所以不容易发生撞机。
由于我们所操作的牧野v33铣床的定位为精加工，一般大的模仁与滑块在v33上加工会比较慢，而且对机台会造成损伤，影响主轴的寿命，因此将其先在专用的机台上开粗开粗，开粗后然后在上v33进行精加工。
这样不仅不会损坏机台，而且提高了工作效率，也加快了工作的进程。
模仁中胚图如图八所示。
图八模仁中胚图2.3.3.5 修底工件的修底是加工中相对更重要的环节，修底决定了所加工工件整体厚度，如果过切，或者是修底不到位，余量太多的话，在模具的组装是容易出现段差等一些问题，因此，一般公差要求为正负0.01mm，修完底后，要用百分表检测一下，是否在公差范围之内。
修底时由于中胚刀所预留的余量比较多，因此，要先用中胚刀粗修一下，留有0.03-0.05mm的余量，然后再换一把比较好的刀修到位，修底时，要冲切削液，这样修出来的面则会更光滑，粗糙度更低。
修底过后的细胚时，由于铣床在加工时或多或少都会出现一些掉刀的情况，所以我们不能一味的放程式，要在增量坐标的z坐标根据掉刀情况抬一点（抬0.005-0.01mm），以防铣侧壁时底部铣深。
加工过程中要吹气，将加工中产生的铁屑吹走，在加工时刀具会很热，吹气还可以起到降温的作用。
模仁修底图如图九所示。
图九模仁修底图2.3.3.6 开排气开排气就是模具组装好在注塑机上生产产品是，产品受到气体的作用容易产生气泡，这要的话我们就会在模具靠破面上开排气，将气体排出，根据模具精度要求不同，排气的深度为0.015-0.025mm之间，如果排气开的太深，生产的产品就会飞毛边，加大了产品后期的工作量，如果排气开的过浅，气体排不出来，产品又会产生气泡。
由于v33铣床是手动对刀，多多少少会有一点误差，所以在开排气的时候，我们一般先抬几条，然后手动切，切到之后，然后降0.02mm，开完排气z轴要回原点，若果忘记回原点，直接放下面程式的时候就会深0.02mm，2.3.3.7 刻字对于有些工件上，会有刻字，而刻字刀一般是比较小的刀，都是直径为Ø 0.1 mm Ø 0.2mm Ø 0.3mm的，加工中很容易断刀，因此，在刻字的时候，也需要自己手动抬到加工，以免断刀。
影响加工进度。
刻字时要冲油，冲油的两个作用 a 冲走残屑b给铣刀降温,防止断刀。
2.4. 铣床刀具的使用刀具的分类：根据钨钢刀具的直径，可分为Ø 4、Ø6、Ø8、Ø10、Ø12根据刀具的种类，可分为平角刀、R角刀和球刀刀杆根据刀具的硬度，可分为电极刀、钨钢刀刀具的使用：我现在在加工模仁、滑块等钢件的时候，一般都是使用钨钢刀，钨钢刀相对电极刀来说硬度比较高，比较耐用。
在对工件进行开粗和中胚去料时，一般使用R角刀，平角刀容易嘣角。
一般比较大的模仁和滑块的开粗要用刀杆，比较耐用，价格便宜，性价比高。
2.5. 铣床的转速与进给根据刀具的种类、大小、机床的性能以及加工工件精度的不同，铣床主轴的转速以及进给的快慢也是不同的。
刀的直径越大，主轴的转速相对越小。
刀具直径与主轴转速、进给关系如下表所示；表一转速与进给表一般情况下，Ø12以上的开粗刀在开粗的时候由于切削量比较大以及道具磨损比较严重，它的转速与进给相对较小，而对于直径特别小的钨钢刀以及自己磨的铣筋刀和刻字刀它的转速相对较大，进给相对较小，这样刀具则不容易断刀。
2.6. 铣床的保养2.6.1机床表面每日保持清洁2.6.2注油器每日检查润滑油量，如不足加#68润滑导轨油2.6.3操作面板保持干净，避免油污进入，造成短路2.6.4每天应检查滤屑箱，如铁屑太多，应及时清理，以免冷却液溢出2.6.5主轴头每天拆下清洗一次平时如装夹不顺应及时拆下清洗2.6.6每天把电控柜的换风过滤网拆下来清洗一次2.6.7刀库缝隙每天抹一次黄油，平时应注意有无异常声音2.6.8每月检查主轴冷却机油量，如不足加特级锭子油R122.6.9每月检查主轴箱油量是否充足，如不足加46#/32#润滑油2.7. 加工注意事项2.7.1 操作铣床时不可带手套当主轴在高速转到的时候，戴着手套操作机器的话，如果不小心手套碰到高转速的刀具时，很容易被主轴带进去，严重影响自身的生命安全。
2.7.2 打表寻边在工件加工前，切勿忘记打表寻边，或者是打表寻边出现问题，如果打表寻边有问题，下面工件的加工就将作废，无异于做无用功。
2.7.3 对刀由于牧野v33高速机没有自动对刀器，在每次换刀装刀前，必须手动对刀，如果忘记对到的话，z方向深度将没有确定，无法完成工件的正常加工，导致工件过且而且容易出现撞刀，导致工件报废，换料重加工，延误工期，严重的话则会撞坏机床主轴，影响铣床的加工精度，给公司造成巨大的财产损失。