关于型焦生产的几点技术分析
型焦工艺的应用情况及经济效益分析
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２０ ０ ６年 １ ０月
成型 机 ， 制成 球 。未成型 的边 角料 返 回 ５ 皮带 再 压 ＃
ｄ ）人工 费用 ： １ 元 ／ 计 ； 按 ５ ｔ ｅ ）维修 费用 ： ２ 元 ／ 计 ； 按 ０ ｔ ｆ ）运输 费用 ： １ ／ 计 ； 按 ０元 ｔ
成型。成型机出来 的球 由 ６ 皮带转至 ７ 皮带 ， ＃ ＃ 进 入烘干窑内。烘干窑的热风由煤气燃烧后的烟气与 空气混合到 ２ ０℃左右 由热风机送人窑 内， ４ 湿球在
（０ｍ １ ｍ￣２ ｍ焦炭 ） 于造气炉生产 ， ５ｍ 用 以降低造 气生产成本 ， 提高公司经济效益。 国内许多化肥厂应用型煤制气主要有两种 ： 一
种是煤棒制气 ， 不烘干 ， 多用 于南方 ； 一种是煤球制
气， 要烘干 ， 多用 于北方。他们有一个 共同点 ， 就是 原料用的是无烟煤粉。用焦粉作原料批量生产型焦
工艺流程经烘干过筛mm的焦粉及粉碎好的煤泥干泥由定量给料机定量给入1卧式搅拌机同时加入湿黏结剂一级搅拌后进入2卧式搅拌机进行二次搅拌然后进入2皮带送至立式搅拌机中进行第三次搅拌揉捏出来后进入3皮带放到地面堆沤陈化
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第 ２ 卷第 ５期 ６
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型 焦 工 艺 的应 用 情 况 及 经 济 效 益 分 析
型焦的定义
型焦的定义型焦就是以焦粉为主要原料快速炭化制成大块型焦。
焦粉制成的型焦可广泛应用于冶炼、化工、锅炉燃烧等行业，可全部替代焦炭。
相对于焦炭，型焦具有成本低廉易于加工运输等优点。
铸造型焦国内现状由于炼焦煤需求量不断增加，粘结性烟煤的供应日趋紧张，价格不断上涨，同时，供给的原料煤质量也不断下降，使我国本来就硫份和灰份偏高的炼焦煤又雪上加霜，相对而言，弱粘结煤（无烟煤，贫煤，瘦煤，半焦等）质量好，且售价较低。
鉴于这种局面，就如何合理利用弱粘结煤资源，提高经济效益，我们在进行了大量的社会调查之后，对非粘结煤粉深加工作了长时间的研究、试验工作，提出了以低灰、低硫、弱粘结煤作主要原料、配制少量强粘结性煤以及少量添加剂，采用冷压成型工艺生产优质铸造型焦新产品，既解决了长期以来的煤炭资源不平衡问题，又为丰富弱粘结煤深加工找到了一条新路子，是一项经济效益显著，社会效益良好项目。
铸造焦是铸造业冲天炉使用的主要原料，铸造焦的质量是获得高温优质铁水的决定性因素。
据有关资料统计，我国各类铸造厂点有2万余家，年产铸件1100万吨左右，铸件产值超过400亿元人民币，按铸件与铸钢每吨平均耗200公斤铸造焦计算，我国铸造用焦耗量达200多万吨，而目前用常规法生产铸造焦的厂家只有十几家，生产能力仅105万吨左右，由于工艺落后，配方简单，原料质量次等原因，铸造焦质量较差，仍有不少铸造厂使用改良焦和土焦代替使用，预计2006年，我国铸件产量将达到1400万吨，铸造焦用量超过300万吨。
国内铸造焦市场缺口很大。
铸造焦产品性能应为块度大、强度高、反应性低。
其指标下限值：块度大于110～150mm，水分小于5%，灰分小于8.01～10%，挥发分小于3%，硫分小于0.46%，转鼓强度大于81%，落下强度大于88%，气孔率小于28%，碎焦率小于4%。
铸造型焦的质量取决于所使用原料的性质，所用原料应主要是低灰、低硫、发热量大、固定碳高的优质弱粘结煤，因此，用其生产的产品，符合国标8729-88的一，二级铸造焦产品。
型焦
型焦---是以非炼焦煤为主体，通过不同工艺挤压成型，再进一步碳化制成则为型焦。
型焦的质量取决于煤料和粘结剂的性质.配比.生产工艺类型.操作条件等一系列复杂因素。
型焦质量的评判标准，则以冶金铸造焦的质量标准和在高炉或冲天炉中的使用情况为依据测评。
我们取样不同的型焦生产厂家的产品和我所采用最新工艺生产的型焦作一质量分析比较，其结果如下：
从以上图表不难看出，采用我所最新工艺生产的型焦产品要比其他产品在质量上有明显提高。
生产的型焦产品质量低，其原因主要是因为，型焦是以非炼焦煤为原料，其化学组织结构中有大量非熔融组分，这些组织在高温状态下与粘结剂形成不同的收缩幅度，以致产生裂纹加速裂化。
使其反应后强度下降。
还有一些诸如碳化温度不够，碳化炉型落后，成型的方式，粘结剂的配比等原因。
河南开封雨明能源科技研究所采用的最新生产工艺所生产出来的型焦，不仅可以满足铸造焦的使用，性能指标完全优于普通铸造焦。
与普通高炉焦相比，也接近和等同普通高炉焦。
生产型焦易，生产好的型焦难。
质量过硬的型焦产品在市场中的优势不言而喻。
我所转让整体型焦生产技术，相关技术问题，请咨询我所。
2024年型煤(型焦)市场发展现状
2024年型煤（型焦）市场发展现状引言型煤（型焦）是指通过加工炼焦煤或无烟煤，使其成为适合冶金、化工等行业使用的燃料或还原剂。
型煤（型焦）市场在近年来得到了快速发展，本文将对其发展现状进行探讨。
型煤（型焦）的市场规模型煤（型焦）市场在过去几年里呈现出稳步增长的态势。
这主要得益于冶金、化工等行业的快速发展，推动了型煤（型焦）的需求增加。
据市场调研数据显示，型煤（型焦）市场的规模已经达到了X亿元，预计未来还将继续保持快速增长。
型煤（型焦）的应用领域型煤（型焦）主要用于冶金和化工行业。
在冶金行业中，型煤（型焦）被用作炼铁和炼钢的重要原料。
在化工行业中，型煤（型焦）主要被用于生产化学品、合成树脂等。
此外，型煤（型焦）还在能源行业中有一定的应用，例如作为发电厂的燃料。
可以预见，随着这些行业的不断发展，型煤（型焦）的应用领域也将不断扩大。
型煤（型焦）市场的竞争格局型煤（型焦）市场的竞争格局比较复杂。
目前市场上存在着多家重要的型煤（型焦）生产企业，它们之间的竞争主要体现在产品质量、价格以及销售渠道上。
此外，一些企业还通过技术创新、降低成本等手段来提升自己在市场中的竞争力。
可以预见，在竞争激烈的市场环境中，只有那些具备核心竞争力的企业才能在市场上立于不败之地。
型煤（型焦）市场的发展趋势1.型煤（型焦）市场的需求将持续增长。
随着冶金、化工等行业的不断发展，对型煤（型焦）的需求将进一步增加。
2.型煤（型焦）的质量要求将越来越高。
市场竞争的加剧使得消费者对于产品质量越来越重视，型煤（型焦）生产企业需要不断提高产品质量以满足市场需求。
3.环保要求将成为型煤（型焦）市场发展的重要趋势。
随着全球对环境问题的关注度不断提高，型煤（型焦）生产企业需要采取更加环保的生产方式，以符合环保要求并取得可持续发展。
结论型煤（型焦）市场在近年来取得了快速增长，将持续保持良好的发展势头。
市场竞争日趋激烈，型煤（型焦）生产企业需要加强技术创新，提高产品质量，以满足市场需求。
中国大型焦炉炼焦工艺技术优化与改进
我国大型焦炉炼焦工艺技术优化与改进一、引言我国作为世界上最大的焦煤生产和消费国，焦炉炼焦工艺技术一直是焦化企业关注的焦点。
随着煤炭产业结构调整和技术进步，炼焦工艺技术的优化与改进变得尤为重要。
本文将对我国大型焦炉炼焦工艺技术的优化与改进进行深入探讨。
二、我国大型焦炉炼焦工艺技术现状1. 炼焦工艺技术概述我国大型焦炉炼焦工艺技术主要包括焦炭生产的原料选择、炉前处理、煤气利用和焦炉运行等环节。
目前，我国大部分焦化企业依然采用传统的炼焦工艺技术，存在能耗高、环境污染严重等问题。
2. 技术优化的迫切性随着国家对环境保护和能源节约的要求日益提高，炼焦企业迫切需要进行工艺技术的优化与改进，提高炼焦效率、减少能耗和污染排放。
三、技术优化与改进的途径1. 原料选择的优化优化煤炭、焦煤和炼焦助剂的选择，提高炼焦质量和产量，减少炼焦过程中的能耗。
2. 高效环保设备的引入引入先进的高效环保设备，如干熄焦技术、煤气余热利用技术等，降低炼焦过程中的二氧化硫和氮氧化物排放，实现清洁生产。
3. 先进控制技术的应用应用先进的控制技术，进行炼焦过程的自动化和智能化控制，提高设备运行稳定性和生产效率。
4. 节能减排技术的推广推广节能减排技术，如余热发电技术、焦炉废气治理技术等，实现能源的最大化利用和环境污染的最小化排放。
四、技术优化与改进的效果通过对我国大型焦炉炼焦工艺技术的优化与改进，可以实现以下效果：1. 提高焦炭的质量和产量，降低炼焦能耗。
2. 减少炼焦过程的环境污染排放，改善周边环境质量。
3. 提升焦炉设备的稳定性和运行效率，降低生产成本。
4. 实现清洁生产，符合国家的环保政策和节能减排要求。
五、结语我国大型焦炉炼焦工艺技术的优化与改进是一个复杂系统工程，需要从原料选择、环保设备引入、控制技术应用和节能减排技术推广等多个方面进行全面优化。
只有不断地改进和完善炼焦工艺技术，才能实现焦炭生产的可持续发展。
希望随着技术的不断进步，我国大型焦炉炼焦工艺技术能够实现更加环保、高效和可持续的发展。
浅谈型焦现代生产技术提要
型焦（型煤）现代生产技术提要-------陈善堂一、型焦的概念及诞生背景1、概念：型煤是以无烟煤粉或炭质材料（半焦粉、焦粉、石油焦粉和木炭等）为主体原料，配入少量粘合剂加压成型制得。
型焦是预先将制焦原料进行成型，然后进行碳化或烧结形成的具有固定外形尺寸焦制品或煤制品。
主要有方形、圆柱形，球形。
其特点：尺寸规整、密度大、气孔率低、成分稳定且可调整，冷热强度均高、节能环保等。
特别适用于金属铸造、大型燃油燃气锅炉点火、钢包烘烤、铁合金冶炼等领域，在铸造业使用可大幅度提高铁焦比，提高铁水温度、控制铁水成分等。
目前型煤主用于铸造、冶金、化工、气化等领域，代替焦碳、节约焦煤资源。
2、诞生背景：由于焦煤的大量开采和消耗，世界各国的焦煤资源都面临即将枯竭问题。
我国的焦煤按现在的开采幅度，到2015年焦煤将出现枯竭。
为了解决焦煤贫乏和替代问题，人们开始寻找一种可以充分利用丰富的非粘结煤代替焦煤炼焦的技术，于是诞生了现代的型焦生产技术。
在该技术的开发过程中，人们意外发觉该工艺特别适用于生产铸造型焦，其产品性能远远优于传统的炼焦制品。
另外，由于现阶段型焦的生产规模远远不能满足钢铁冶炼的需求，顾只能应用于铸造业。
进入2010年国家对土焦窑的清理力度加大和关闭148家炼焦企业，加上型焦的应用逐步被铸造业接受及型焦产业自身生产成本的不断降低，及随着非焦炼铁技术的推广，传统焦煤炼焦方法将在5-10年内被完全淘汰，型焦产业将进入高速发展期。
二、中国型焦发展历程中国型煤生产技术的研究和发展具有代表性的成长路线大体经历了“六五”期间采用冷压型煤工艺，用河南鹤壁的贫瘦煤、大同的弱粘煤制成的半焦和焦油沥青粘合剂，生产出一级铸造型煤；“七五”期间，鞍山热能院与内蒙古煤研所合作，以太西无烟煤为主要原料，配以1/3焦煤热压成型，制成特级铸造型煤。
在宁夏石嘴山市焦化厂建成出产4万吨的工业示范线，已投产使用；该院又为乌达矿务局建成同样生产线一条。
型焦制备工艺
型焦制备工艺型焦是一种重要的炼焦原料，广泛应用于钢铁冶炼等行业。
型焦的制备工艺是指将煤炭等原料进行加热、干馏等处理，最终得到型焦产品的过程。
本文将介绍型焦制备工艺的基本流程和关键步骤。
1. 原料选择型焦的原料一般为优质烟煤，其固定碳含量高、灰分和硫分较低，适合于制备高质量的型焦。
在原料选择上，还要考虑煤炭的粒度和水分含量等因素，以保证后续工艺的顺利进行。
2. 破碎和筛分原料煤炭首先需要进行破碎和筛分处理。
破碎可以将较大的煤块破碎成适当的粒度，提高炭化反应的速度和均匀性。
筛分则是将不同粒度的煤炭分离出来，以便后续工艺中的配料和干馏操作。
3. 干燥煤炭中的水分对型焦的质量有很大影响，因此需要将原料煤炭进行干燥处理。
干燥可以减少煤炭中的水分含量，提高型焦的炭化率和机械强度。
常用的干燥方法有自然干燥、热风干燥等，具体选择方法要根据生产工艺和设备条件来确定。
4. 炭化炭化是型焦制备的核心步骤，通过对原料煤炭的加热处理，使其发生热解反应，生成含碳物质。
常见的炭化方法有炉内炭化和炉外炭化两种。
炉内炭化是指将原料煤炭放入密闭炉内进行加热，而炉外炭化则是将煤炭放入容器中，在高温环境下进行炭化反应。
炭化过程中，需要控制适当的温度和炭化时间，以获得理想质量的型焦产品。
5. 冷却和处理经过炭化反应后的型焦需要进行冷却处理，以便降低温度并稳定型焦的结构。
冷却方法一般有自然冷却和水冷等方式，具体选择根据生产工艺和产品要求来确定。
冷却后的型焦还需要进行筛分和分级处理，以得到符合要求的型焦产品。
6. 包装和运输型焦产品需要进行包装和运输，以便储存和销售。
包装一般采用编织袋、塑料袋等方式进行，要确保包装的完整性和防潮性。
运输过程中要避免型焦受潮和受热，以免影响产品质量。
总结起来，型焦制备工艺包括原料选择、破碎和筛分、干燥、炭化、冷却和处理、包装和运输等步骤。
这些步骤相互配合，共同完成对原料煤炭的处理，最终得到高质量的型焦产品。
在实际生产中，还需要根据具体情况进行工艺参数的调整和优化，以达到最佳的制备效果。
半焦制型焦及活性焦项目可行性研究报告
半焦制型焦及活性焦项目可行性研究报告一、项目背景在能源短缺和环境保护的背景下，焦化行业作为钢铁、化工等重要行业的原料供应商，越来越受到关注。
而半焦制型焦及活性焦项目作为焦化行业的新兴项目，具有较好的发展前景和市场需求。
二、可行性分析1.市场需求分析钢铁和化工行业是半焦制型焦和活性焦的主要应用领域，这两个行业在国内和国际市场中的需求量巨大，且呈逐年增长的趋势。
尤其是钢铁行业，其对高质量差异化焦炭的需求量较大，并且愿意支付更高的价格。
因此，半焦制型焦及活性焦项目具有较好的市场基础和发展前景。
2.技术可行性分析3.资源条件分析该项目所需的煤炭资源在国内具备较好的供应保障，我国煤炭资源丰富，能够满足大规模半焦制型焦及活性焦的生产需求。
同时，该项目所需的水、电等资源也有着较好的保障和供应。
4.经济效益分析根据市场需求和项目投资规模，预测该项目的年销售收入约为xx亿元，年净利润约为xx亿元。
项目投资回收期约为xx年，投资回报率约为xx%。
从经济效益来看，该项目具有良好的盈利能力和投资回报效果。
5.环境影响分析焦化行业是一个排放较大的行业，对环境污染的影响较大。
但半焦制型焦及活性焦项目采用的炼焦技术和制造工艺相对较为环保，能够减少大气和水污染排放。
项目在运营过程中，需要严格按照环境保护要求进行管理和控制，以减少环境影响。
三、项目建议鉴于半焦制型焦及活性焦项目的市场需求、技术可行性、资源条件和经济效益等方面的分析，我们建议推进该项目的开展。
1.前期工作：进一步调查和研究市场需求，了解市场行情和竞争情况，完善市场营销策略。
同时，制定详细的生产工艺和管理方案，确保项目的可行性和稳定运行。
2.技术改进：在生产过程中，不断优化和改进炼焦技术和制造工艺，提高产品质量和生产效率，同时减少环境污染的排放。
3.建立合作关系：与钢铁和化工等行业建立稳定的合作关系，提前进行市场预测和需求调研，为产品销售提供保障。
4.加强环境管理：建立健全的环境管理体系，严格按照国家和地方的环境保护要求进行排放控制和监测，积极采取措施减少环境污染。
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关于型焦生产的几点技术分析
型焦生产不同于冶金焦的生产，型焦生产在很多方便的技术指标与冶金焦不同，借鉴性较低。
1、在配煤方面，型焦与冶金焦不同，如果型焦仿照冶金焦进行配煤，生产出的产品就不是型焦，而是冶金焦。
对于以前生产遗留的煤球、焦炭进行观察，之前生产的焦炭在焦炭的密度、耐碎强度（原生产的焦炭断面密实，现生产的焦炭断面气孔率高，比较疏松）等方面明显优于现阶段生产的焦炭。
对原生产配好的煤球取样交与分析室进行分析，分析结果是煤的挥发分只有15.87%（鉴于化验室的操作熟练度，此指标不一定准确），对比与现在配煤的挥发分大于19%（化验指标不一定准确，但在化验方法、熟练度相近的条件下化验出的不同配比煤指标之间的偏差应相近）的来讲，现行煤的挥发分远高于原配煤，鉴于现在实验室的化验仪器及操作熟练度、原煤球存放时间太长等方面的因素，只分析了挥发分，未对硫分、水分、灰分、G值、Y值进行全方位的分析。
2、现行装煤、加热制度方面：a、现行加热制度存在加热不均的现象，加热系统如附图。
加热时，由于碳化室有38o 的倾斜度，类似38o倾斜角的烟囱，致使产生的煤气受浮力作用，向碳化室上部流动（类似烟囱的工作原理），造成碳化室上部压力高于碳化室下部的压力，即碳化室上部煤气出
口在相同条件下比碳化室下部煤气出口流通的煤气量大，其结果是碳化室上部加热量大于碳化室下部的加热量。
b、现行加煤制度存在加煤量偏少（目测来看，加煤量不足碳化室空间的二分之一）的问题，并且煤球多集中于碳化室下部。
联系加热系统来看，煤球多的地方加热不足，煤球少的地方加热过剩。
3、从碳化室及焦炭温度控制上看，在碳化室内，焦炭高于800℃时才为红焦（即焦炭才能成熟，并且之前生产时出炉的焦炭确为红焦）。
冶金焦一般控制焦饼中心温度在1000℃左右，而在1000℃下的焦炭几乎处于熔融状态，利用其结焦性（受角质层厚度、粘结性影响）粘结成块。
而型焦则不同，型焦利用的是已压制成型的型煤，产生原型不变的焦炭。
因此，型焦生产应控制型煤加热温度不低于800℃，不能达到1000℃，避免焦炭不熟或熔融后的二次结块。
4、从碳化室密封性、压力控制、配风、装煤出焦时间等方面来看，存在碳化室的密封性较差、碳化室压力为负压（以上二因素造成焦煤烧损严重）、焦侧的配风口位臵过高（造成有效火焰长度低）、装煤出焦时间过长（造成装煤出焦时炉膛温度严重下降）等因素。
应对方案：1、对以前生产遗留的煤球进行全指标分析（必要时可到厂外专业分析单位进行化验），由于原煤球存放时间较长，各项指标有所变化，但是硫分、挥发分、固定
碳等方面变化较小，可在原配煤的基础上进行调试试验。
2、将碳化室上部（装煤侧）的煤气出口关小（可用耐火砖等堵住部分，但是一定不能影响烟道的通风性），使碳化室下部出焦口处的压力保持微正压，并对炉墙、炉门、炉矿冒烟处进行密封（可采用灌浆、耐火泥涂抹等方式）。
调小焦侧配风口的配风量，利用焦侧炉门压紧装臵的液偶气缸处与烟道相通的小孔进行二次配风以增大有效火焰长度。
3、暂时尚不具备固定结焦时间的条件，应以观察配风口火焰微弱或无火焰冒出后3小时内进行试验推焦，根据焦炭成熟度来确定结焦时间。
4、控制碳化室温度在800℃至1000℃之间进行试验，寻找合适的控制温度，测温时应在结焦末期插入焦炭堆内测定。