简述小麦剥皮制粉工艺的工艺特点
小麦制粉工艺流程解析
小麦制粉工艺流程解析小麦制粉工艺流程解析不同面粉厂因制粉工序的长短即研磨道数和生产能力及要求面粉的质量不同而有所差别。
生产能力大而要求面粉质量高的碾磨道数要长一些，反之即可短些。
一般情况下，生产能力为100—500吨的车间，在生产低灰分的等级粉和专用粉时，皮磨为4-5道，心磨9-11道。
为使各位面粉界人士更好地运用制粉知识，提高各项经济技术指标，现就制粉工艺各系统进行详细的分析。
一、皮磨系统皮磨系统是为以后的心磨系统强烈研磨提供粗粒和粗粉的，因此，皮磨的前路要求剥开麦粒，刮下胚乳，产生质量好的粗粒和粗粉，送往心磨系统，麸片送往皮磨后路，同时出少量的面粉。
此过程要求逐道研磨，保持麸皮完整，以得到最佳的胚乳与麸皮分离效果，因此，皮磨系统的道数，工艺流程，磨辊的技术特性和与之相应的操作极为重要。
1、皮磨系统的基本流程举例：（见图B1、B2、B3）图B1、B2、B3列举了三种皮磨系统的常用流程，读者可进行对比分析发现其中各流程的特点。
由于前路皮磨分级的物料种类较多，故将粒度在50-60GG/10XX-12XX之间的物料送到重筛进行再次分级。
图B1中前道皮磨分级筛分出粗渣进清粉机，图B2中前道皮磨分级筛20W/32W分出的粗渣进渣磨，32W/52GG分出的细渣进清粉机，皮磨系统平筛不设粉格，全由重筛出粉。
2、磨辊的技术特性皮磨系统磨辊技术特性各厂家相差不大，一般情况下，1皮的齿数为3.8-4.1牙/厘米，以后每增加1道，每厘米增加1.6牙左右；磨齿的排列，前道采用钝对钝，后道采用锋对锋；相应的磨齿角度前道65/30也有67/21的，后道40-50/65-60；斜度前道4-6%，后道8-10%，也有采用后道小于8%的；磨辊转速为500-600转/分钟，产量要求高的可适当增加；快慢辊的速比皮磨多采用1：2.5。
从目前各厂家的磨辊技术特性看，前道皮磨齿数少，钝对钝排列，齿角小，斜度小，以保证能吃较大的流量，产生较多优质的粗粒和粗粉，并保持麸片的完整。
食品工艺-食品加工-第三章 小麦制粉及面制食品的加工
小麦制粉流程简称粉路，应将胚乳与麦皮（包括 糊粉层）和麦胚分离开来，包括研磨、筛理、清粉 和刷麸等环节。
目前，国内外多采用破碎麦粒，逐渐研磨，利用 破碎后面粉和麸皮的差异进行多道筛理的方式来分 离麸皮和胚乳（面粉）的，即轻碾细分的现代制粉 技术。
按播种季节划分：春小麦、冬小麦； 按子粒皮色划分：白皮小麦、红皮小麦； 按籽粒质地结构划分：硬质小麦、软质小麦； GB1351-1999的划分（见p58）。
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二、小麦的子粒结构
果皮 种皮和珠心层 糊粉层 胚 胚乳
图3.1 小麦的子粒结构
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三、小麦的加工品质
1、子粒形态（外观）品质：千粒重、容重、角质率、
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第三章 小麦制粉及面制食品的加工 3.5 等级粉和专用 粉生产工艺特点 一、等级粉
1、定义：同时生产两种以上等级面粉的制粉过程， 称为等级粉生产。
2、等级粉生产主要生产特制粉（要求精度高、粒度 细、灰分低）。
3、制粉过程中分工较细，粉路较长，除皮磨、心磨、 渣磨外，还有清粉系统。
第三章 小麦制粉及面制食品的加工 3.5 等级粉和专用 粉生产工艺特点 二、专用粉
伸长度。与粉质仪曲线一样都反映了面团的流变学 特性和面粉内在品质，特别适合于面筋氧化剂（强 化剂）作用的研究．
1)小麦粉在粉质仪揉面钵中加盐揉和成面团后，在拉 伸仪中揉球、搓条、恒温醒面，然后将装有面团的夹 具置于测量系统托架上，牵拉杆和拉面钩以固定速度 向下移动，用拉面钩拉伸面团，面团受拉力作用产生 的抗拉伸力和拉伸变化情况记录下来，从所得拉伸曲 线评价面团的抗拉伸阻力和延伸等性能。
硬度、粒形、腹沟深浅、皮色； 2、营养品质：碳水化合物、蛋白质、脂肪、矿物质、
安阳工学院11级粮油加工试题库
粮油食品加工学习题库一、名词解释1、砻谷2、麦路与粉路3、韧性面团4、磨齿斜度5、专用粉6、面团发酵7、葡萄糖值8、浸出法制油9. 面筋质10.分离大豆蛋白11. 淀粉糖12．稻谷爆腰率13.小麦品质14.面团形成时间15．焙烤食品16.大豆浓缩蛋白17.浸出法制油18.DE 值19、碾米20、面粉营养强化21、预糊化淀粉22 、变性淀粉23、组织蛋白24、面筋质25、锋角、钝角26 变性淀粉27 淀粉糖28 谷糙分离29 润麦30 自发粉31 淀粉糖32 稻谷爆腰率33 油料34 焙烤食品碾米、磁选、精选、粮油加工学、留胚米、砻谷、蒸谷米、淀粉液化、植物油料、轧胚、机械压榨法制油、油脂氢化、浓缩蛋白、清粉1.麦路：小麦清理流程是指从原料接收到第一道研磨之前所有工序的组合，包括小麦搭配、水分调节和各种清理除杂工序。
2.留胚米：米胚保留率在80%以上，每100g大米胚芽质量在2%以上的大米。
3. 变性淀粉：在淀粉所具有的固有特性的基础上，为改善淀粉的性能和扩大应用范围，利用物理、化学或酶法处理，改变淀粉的天然性质，增加其某些功能性或引进新的特性，使其更适合于一定应用的要求。
这种经过2次加工，改变了性质的产品统称为变性淀粉。
4. 浸出法制油：就是用溶剂将含有油脂的油料料坯进行浸泡或淋洗，使料坯中的油脂被萃取溶解在溶剂中，经过滤得到含有溶剂和油脂的混合油。
加热混合油，使溶剂挥发并与油脂分离得到毛油，毛油经水化、碱炼、脱色等精炼工序处理，成为符合国家标准的食用油脂。
挥发出来的溶剂气体，经过冷却回收，循环使用。
5. 组织蛋白：是指蛋白质经加工成型后其分子发生了重新排列，形成具有同方向组织结构的纤维状蛋白。
组织蛋白主要工艺过程包括原料粉碎、加水混合、挤压膨化等工艺。
6. 碾米：运用物理机械的方法将糙米皮层去掉，使之成为符合食用要求的白米的过程称为碾米。
7.精选：根据子粒长度和形状的不同，将小麦中混杂的长粒或短粒谷粒或异种谷粒进行的清除的过程称为精选。
浅析我国小麦制粉工艺的特点与创新点
我国小麦制粉能力之强 ，小麦制粉企业之多均 属 世 界之 最 。小麦 制 粉工 业 的产 品与人 民生活 息息 相关 ， 是一个永不衰败的朝 阳工业和生命工业 。 自改 革开放 以来 ， 我 国小麦制粉工业在引进 、 消化吸收 国 外先 进 小麦 制粉 设备 和 制粉 工艺 ， 大 胆采 用新 技术 、
若直接进入下道心磨研磨一方面已成为小麦粉的高方平筛的有限高度在一仓平筛内不能满足胚乳没必要重复研磨另一方面磨粉机在研磨极细强化分级及筛净小麦粉的要求因此我国创新的小物料及含粉物料时研磨效果极差且容易缠辊若将麦制粉工艺设置了较多的重筛不但在皮磨设置重这部分物料进行免磨处理既可兼顾下道心磨的研筛甚至还设置重重筛同时在渣磨和前路心磨也设磨效果又可避免小麦粉的重复研磨同时也可避免置重筛以满足强化分级及筛净小麦粉的要求
２ ０ １ ７ 年 第４ 期
现 代 面 粉 工 业 Ｍｏ ｄ ｅ ｒ ｎ Ｆ ｌ ｏ ｕ ｒ Ｍｉ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ
制粉技术
浅 析 我 国小 麦制粉 工 艺 的特 点 与创 新 点
李林轩 王 晓 芳 李 硕
４ ２ ５ ０ ０ ０ 湖南省永州下河 国家粮食储备库 摘 要 湖南永州 改革开放 以来 ， 我 国小麦 制粉工业 引进 、 消 化吸收 国外先进小 麦制粉设 备和技术 ， 大胆采用新技术 、 新工
质小麦时可突破 ４ ２ ０ ｔ ，使产量提高了 ３ ０ ％～ ４ ０％， 吨粉电耗下降至 ６ ３ ｋ Ｗ・ ｈ 左右 ， 大大节约 了生产成 本， 提高了小麦制粉企业的经济效益 。
简述小麦剥皮制粉工艺的工艺特点
简述小麦剥皮制粉工艺的工艺特点一、前言小麦是我国主要的粮食作物之一，其加工制品除了面粉外还有剥皮制粉。
小麦剥皮制粉是将小麦去壳后，再进行研磨加工而成的一种食品原料。
本文将从小麦剥皮制粉的工艺特点入手，全面详细地介绍其生产工艺。
二、小麦剥皮制粉的工艺特点1. 去壳环节小麦剥皮制粉的第一步是去壳，这个环节需要用到去壳机。
去壳机是将小麦和空气混合，利用气流将外层的麸皮吹掉，同时将内部的胚芽和胚乳留下。
这个环节需要注意的是去壳机要调整好气流大小和速度，以保证去壳效果。
2. 研磨环节经过去壳后得到的小麦胚芽和胚乳需要进行研磨。
这个环节需要用到研磨机，根据不同需求可以选择不同类型的研磨机。
在研磨过程中需要注意控制温度和湿度，以避免小麦粉变质。
3. 筛分环节研磨后得到的小麦粉需要进行筛分，将不同颗粒大小的小麦粉分离出来。
这个环节需要用到筛分机，根据不同需求可以选择不同类型的筛分机。
在筛分过程中需要注意控制筛孔大小和筛网材质，以保证筛选效果。
4. 包装环节经过去壳、研磨和筛分后得到的小麦剥皮制粉需要进行包装。
这个环节需要用到包装机，根据不同需求可以选择不同类型的包装机。
在包装过程中需要注意控制包装材料和包装方式，以保证产品质量。
三、小结通过以上介绍可以看出，小麦剥皮制粉工艺特点主要在于去壳、研磨、筛分和包装四个环节。
每个环节都有其特殊之处，需要注意控制好各种参数以保证产品质量。
同时，在选择设备时也要根据实际需求选择适合自己的设备。
小麦剥皮制粉工艺技术进展
剥皮制粉工艺的独特之处在于，脱去皮层的同时最大限度地保留糊粉层。糊粉层含清蛋白和球蛋白 ，在面团发酵时，二者具有酵素凝结的性能；剥皮制粉可以大大降低面粉中的微生物性木聚糖酶， 所以由剥皮制粉工艺生产的小麦粉，不仅营养丰富，而且所制作的面包体积较大，可见剥皮制粉能 够提高面粉的烘焙品质。
减少设备的投资规模
相对于于传统制粉工艺，剥皮制粉工艺具有基建和设备投资少， 生产制造费用低，能更充分合理地利用小麦资源。
采用剥皮制粉工艺简化了制粉工艺，相应也减少了工艺设备，亦 降低了投资。一个日产120 t面粉厂，采用剥皮制粉工艺相对传统 制粉工艺可以减少磨粉机2-3 台，高方平筛 1 台，打麦机2 台， 清粉机1台等等。
强化面粉的营养
剥皮制粉只是剥去外层表皮，并最大限度地地保留糊粉层。 糊粉层中含有丰富矿物质和维生素，采用剥皮制粉可以有效地利
用这些营养物质，其可以把占小麦籽粒糊粉层中15%的蛋白质， 59%的矿物元素，32%的 VBI，37%的VB2，60%的VB6，82%的烟酸及 较多赖氨酸磨入面粉中。 赵学敬通过研究发现采用剥皮制粉工艺使面粉中烟酸含量比传统 工艺增加5倍多；核黄素增加25%；粗纤维含量增加60%。另外，由 于剥皮制粉工艺所生产的面粉没有经过过细地研磨，对蛋白质的 破坏很少，致使影响小麦粉质量标准的面筋质含量增加，质量提 高，因此生产出的面粉具有更高的营养价值和食用品质，适口性 和烘焙性都相对提高。
小麦剥皮制粉工艺技术 进展
小麦剥皮制粉工艺原理
第5章小麦制粉及面制品深加工
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粉质评价 强筋粉
稳定时间
粉质质量值
形成时间
12 min
弱化度
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不同的粉质曲线
600 500 400 300 200 100
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600 500 400 300 200 100
⑹ 硬度
制粉过程中，可获得较多的麦心和麦渣。 制品流动性好，筛理效率高。 胚乳比较容易从麸皮上刮净，出粉率高。 面粉蛋白质含量高，面筋质好。 制粉时，动力消耗大 胚乳成乳黄色，面粉色泽不如软质小麦
⑺ 静止角
小麦自然下落时形成的圆锥体的斜边与水 平面的夹角。
⑻ 自动分级
小麦在移动或振动过程中，会因相对密度 不同而分别聚集在不同部位，出现大小，轻重 自动分层的现象。
mm
粉质曲线评价
600
600 BU
505000
404000
303000
202000
101000
0
00
5 cm
20
5400
拉伸能量 (面积 cm²)
抗拉伸阻力
最大抗拉伸 阻力
拉伸长度
= 压延比
60
18000 100 112500 140 162000
mm
2 小麦制粉
毛麦 清理
小麦的清理流程
麦路 配麦
液化值 =
600 降落0数值-50
2.3 润麦
小麦的水分调节 是利用加水和经过一定 的润麦时间，使小麦的水分重新整 改善其物 理 生化和制粉工艺性能，以获得更好的制粉 工艺效果。
简述小麦剥皮制粉工艺的特点
简述小麦剥皮制粉工艺的特点一、引言小麦是世界上最重要的粮食作物之一，其加工制品中以小麦粉最为常见。
而小麦剥皮制粉工艺就是其中的一种重要工艺，本文将对该工艺的特点进行全面详细地介绍。
二、小麦剥皮制粉工艺的概述1. 小麦剥皮制粉工艺的定义小麦剥皮制粉工艺是指将小麦经过去壳、分离、研磨等一系列加工过程，得到小麦粉的过程。
2. 小麦剥皮制粉工艺的流程（1）清理：将采摘回来的小麦进行清理，去除杂质和不完整颗粒。
（2）去壳：利用去壳机将带壳的小麦进行去壳处理。
（3）分离：通过振动筛等设备将去壳后的小麦分离出不同大小颗粒。
（4）磨粉：利用磨盘或者滚轮磨机对分离出来的小麦颗粒进行研磨，得到不同等级和品质的小麦粉。
三、小麦剥皮制粉工艺的特点1. 生产效率高小麦剥皮制粉工艺采用机械化生产，可以大幅度提高生产效率。
而且该工艺中，研磨设备的不断升级和改进，也使得生产效率不断提高。
2. 粉质优良小麦剥皮制粉工艺采用先进的分离和研磨技术，可以将小麦颗粒中的杂质和不完整颗粒去除，并且可以得到均匀、细腻、白色的小麦粉。
因此，该工艺制得的小麦粉品质较高。
3. 营养价值高在小麦剥皮制粉工艺中，由于采用了先进的加工技术，可以让营养成分在加工过程中尽可能地得以保留。
因此，该工艺制得的小麦粉营养价值较高。
4. 工序简单相比于传统的手工加工方式，小麦剥皮制粉采用机械化生产方式，减少了人力投入和操作难度。
因此，该工艺工序简单，易于操作。
5. 环保节能小麦剥皮制粉工艺中采用的设备和技术，能够减少废弃物的产生，并且可以减少对环境的污染。
而且，该工艺中的研磨设备也采用了先进的节能技术，可以降低能源消耗。
四、小麦剥皮制粉工艺存在的问题1. 机械化程度不够高虽然小麦剥皮制粉工艺采用了机械化生产方式，但是由于一些加工过程仍需要人力操作，因此机械化程度还不够高。
2. 设备成本较高小麦剥皮制粉工艺中所使用的设备比较复杂和先进，因此其成本较高。
这也导致了该工艺在一些地区还无法广泛推广。
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小麦剥皮制粉工艺的工艺特点
工艺概述
小麦剥皮制粉工艺是将小麦经过剥皮、制粉等一系列工序，最终加工成小麦粉的过程。
该工艺通常包括清洗、脱水、剥皮、碾磨、筛分等环节，具有以下工艺特点：
一、多道工序，分工明确
1.清洗：将小麦清洗干净，去除杂质和污染物，提高小麦品质。
2.脱水：通过脱水机去除小麦表面的多余水分，以利于后续工序的进行。
3.剥皮：利用剥皮机将小麦外皮去除，将麦麸与内核分离。
4.碾磨：经过碾磨机的磨合，将小麦内核破碎成较为细小的颗粒。
5.筛分：通过筛分机将碾磨后的小麦颗粒按照大小进行分离，得到目标产品。
二、协同作业，流程紧密
1.各道工序之间存在紧密的联系与协同作业，提高生产效率。
2.清洗、脱水、剥皮等前置工序为后续工序提供优质原料。
3.碾磨和筛分工序相互配合，使小麦颗粒得到细致加工和理想的分离效果。
三、易于自动化控制，提高产品质量
1.小麦剥皮制粉工艺适合自动化生产线控制，提高生产效率与降低成本。
2.自动化控制能够保证每道工序的参数稳定，提高产品的一致性和质量稳定性。
四、能源消耗相对较低，节约资源
1.小麦剥皮制粉工艺相对于其他工艺来说，能源消耗相对较低。
2.在工艺流程中，适当利用小麦自身的物理特性，减少对外部能源的依赖，降
低成本。
五、适应性强，可根据需要进行工艺组合
1.小麦剥皮制粉工艺具有较强的适应性，可根据需要进行不同的工艺组合。
2.可根据原料特性、产品需求等因素，调整不同工序的顺序、参数，以实现最
佳加工效果。
结论
小麦剥皮制粉工艺作为小麦加工的关键环节，通过多道工序的协同作业和自动化控制，能够高效地生产优质小麦粉。
该工艺特点包括多道工序、分工明确、协同作业、易于自动化控制、能源消耗较低和适应性强等。
随着科技的进步和工艺的不断改进，小麦剥皮制粉工艺将进一步提高生产效率和产品质量，为小麦加工行业的发展做出贡献。