英格索兰中英文对照表

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英格索兰中英文对照表

MM250机当前状态CURRENT 当前STATUS 状态Package Discharge Pressure 机组排气压力Package Discharge Temperature 机组排气温度Airend Discharge Temperature 主机排气温度Injected Temperature 喷油温度Sump Pressure分藹前压力Separator Press.Drop 油分离器压差Coolant Filter 油过滤器Inlet Vacuum进气负压Inlet Filter进气过滤器Total Hours累计运行时间Loaded Hours加载运行时间%Load Modulation 加载调节％OPERATOR SET POINTS 用户设定点：2501: Offline Pressure 起跳压力75-RATED+32： Online Pressure 回跳压力65-OFFLINE・103： Mode Of Operation运行模式(MOD/ACS调节/自动控制选择开关,ON/OFFLINE起跳/回跳自动控制.MODULATION ONLY单一调节模式)4： Load Delay Time加载延迟时间(0・60)5： Stop Delay Time 停机延迟时间(10-30)6： Star-DeltaTime 星三角切换时间(10-20)7： (Screen)Contrast 屏幕对比度(0-10)8： STEPPER LIMIT SWITCH 步进限位开关英格索兰250机电脑显示排序：OPERATORSETPOINTS 用户设宦点OPERATORSETPOINTS ITEM 用户设圧点容OPTIONS 选项OPTIONS ITEM 选项容SENSORCALLBRATION 传感器校零SENSORCALLBRATIONITENI 传感辭校零容ALARMHISTORY ITEM 报警记录容MM250操作界而STATUS（状态）MAINMENU（主菜单）SELECT （选择）—.operator set points 用户设定点1： lead lag （lead/lag）先行/滞后2： offline pressure （可调节kg/cm）起跳压力（卸载）3： online pressure （可调节kg/cm）回跳压力（加载）4： lag offset （0.0 kg/cm）滞后补偿值5： mode of operation （MOD/ACS调节/自动控制选择开关・O N/OFFLINE起跳/回跳自动控制.MODULATION ONLY单一调节模式）运行模式6: max modulation press （可调IJ kg/cm）压力调节|卞］7： stop delay time （30seconds）停机延时时间（30 秒）8： star-delta time （NOT INSTALLED）星■三角切换时间9： contrast （10—1）屏幕对比度（二）options 选项1： auto restar （off）自动重启动（关）2： auto restar time （2 minutes ）自动重启动（2 分钟）3： auto restar delay （0 seconds）自动重启动延时（0 秒）4： sequencer （off）次序控制器（关）5： remote star/stop （on）远程启动/停机（开）6： power out restart （not installed）断电再启动（未安装）7： power out restart time （not installed）断电再启动时间（未安装）8： low ambient （off）低环境温度（关）9： min cooler out temp （ 5度）冷却器最小输岀温度（5度）10： delta-p solenoid （off）三角形启动线圈（无）11： delta-p sensor （off）三角形启动方式（无）12： lead/lag cycle length （0 hours）先行/滞后周期时间（0 小时）13： scheduled start not installed 预设启动安装（无）14： scheduled stop not installed 预设停机安装（无）15： high oust filter （off）过滤器储油显示（关）16： vsd（ofD变速启动（关）17: modbus protocol （off）总线协议（关）18: modbus address⑴总线地址（关）（三）sensor calibration 传感器校零1： sensor lavpt （calibrate）传感器（校准）（进气真空）2： sensor 3avpt （calibrate）传感器（校准）（汕分离压力）3： sensor 4avpt （calibrate）传感器（校准）（机组排气压力）4： sensor 6avpt （not installep）传感器（未安装）5： peulote sensor（not installep）远程传感骼（未安装）(四)a larm history 15 报警记录英格索兰报警目录250：CHECK INLET CONTROL 检査进气控制(小于3psig (0.2bar))CHECK INLET CTRL SYS检查进气控制系统CHECK MOTOR ROTATION电机转向错误CONTROL POWERLOSS失去控制电压EMERGENCY STOP 紧急停机FAN MOTOR OVERLOAD风扇电机过载HIGH AIREND DISCH TEMP主机排气温度髙(大于228华氏度(109摄氏度))LOW SUMPAIR PRESSURE分离前压力低(压力降到20psig (1.4bar)以下)LOW UNLOAD SUMP PRESSURE卸载分离前压力低(压力降到15psing (l.Obar)以下) MAIN MOTOR OVERLOAD 主电机过载MEMORY FAULT存储出错REMOTE START FAILURE远程启动故障REMOTE STOP FAILURE远控启动故障SENSOR FAILURE1 AVPT(3APT 4APT 2CCT 1 ATT)传感器故障STARTER FAULT 1SL(2ST)启动器岀错STEPPER LIMIT SWITCH步进限位开关警告目录AIREND DISCHARGE TEMP 主机排气温度(超过228°F (109C)CHANGE COOLANT FILTER调换油过滤器(髙压侧大于低压侧20psig (1.4bar))CHANGE INLET FILTER 调换进气过滤器(大于0.7psig (0.05bar))GHANGE SEPR ELEMENT 调换汕分离芯(圧力大于15psig (l.Obar))HIGH DISCHARGE PRESS 排气压力髙(额泄压力+3psig (0.2bar)之上)HIGH DISCHARGE PRESS排气压力髙(大于额左压力3psig (0.2bar)SENSOR FAILURE 4 ATT机组排气温度传感器故障ALARM SERVICE REQUIRED 报警服务需要(五)c lock functions 时钟功能1： time (11:30)时间(时:分)2： date (jan 06 09)0 期(日、月.年)(六)integral sequencing完整的空压机排列顺序1: lead compressor (off)空压机导程(关)2： total compressor (2)空气压缩机台数号3： compressor address (1)空气压缩机地址4： load delay time (10 seconds)加载延迟时间(10 秒)5: load change hours (10 hours)加载改变小时(10 小时)6： load change day (Sunday)加载改变日期7： lead change time (00： 00)加载改变时间(时:分)关于英格索兰空压机u ALARM —SERVICE REQUIRED”（服务需要）消除方法！英格索兰高级工厂菜单停机状态下按”MAIN MENU”（菜单键）两次，在三秒按加载一次，卸载一次，进入工厂设置容如下：FACTORY SET POINTS1. Language （ENGLISH ）-一一语言（英语）2. Unit of Measure （Kg/c m ?and " C ） ------ 单位尺寸（公斤/立方厘米与温度）3. Rated pressure©.5kg/c mJ ----- 额定压力（公斤/立方厘米）4. Horse Power/Kilowatt （250kw ）马力/千瓦（250 千瓦）5. Starter Type （STAR —DELTA ）-一一启动器类型（星…三角）6. Total Hours （0---xxxHOURS ）总运行时间（0---xxx 小时）7. Loaded Hours （0---xxxHOURS ） ----- 加载时间（0---xxx 小时）& Poro/Sched S/S Enadle （OFF ） ------9. Coolant Press Sensor （OFF ） ---- 冷却剂杂质感应器（关）10. Service Level （LEVEL 2）一-一服务水平（水平 2）11. Service Interval Type （TOTAL HOURS ）-一一服务间隔类型（总数小时）12. Service Interval （NOT INSTALLED ）一-一服务间隔（不安装）13. Compressor Service （COMPLETED ）--一压缩物服务（完成）用上下键按至 “Service Interval Type” 选项，按 “SELECT”一次，“TOTAL HOURS”闪烁，再按“SELECT"—次确认！ “TOTAL HOURS”停止闪烁。

国际著名品牌中英文名称

国际著名品牌中英文名称
一、油田机械及零部件西方公司
哈里伯顿、国民公司、FMC、SPM、英格索兰、艾迪克IDECO、库伯COOPER 压缩机、德莱塞兰DRESSER RAND、艾里尔ARIEL
二、动力设备及零部件
卡特彼勒CATERPILLAR、底特律DETROIT DIESEL、帕金斯PERKINS、沃尔沃VOLVO、瓦格厦WAUKESHA、GEMINI
三、传动设备及零部件
艾里逊ALLISON、柴埃ZF、克拉克CLARK、TWIN DISC、FUNK、BORG WARNER、GRAZIANO、SPICER
四、液压泵、马达及零部件
柯莫索COMMERCIAL、博士-力士乐BOSCH-REXROTH、丹尼逊DENISON、林德LINDE、派克PERKER、威克斯VICKERS
五、电子、仪表、压力传感系列
费舍尔FISHER、摩菲MURPHY、戴可DATCON、威卡、ALTRONIC、西门子VDO
六、易损件滤芯
道拿森DONALDSON、滤不凡LUBER-FINER、弗列加FLEETGUARD
七、轴承、油封、皮带、轮胎
轴承：铁木肯TIMKEN、FAG、SKF 油封：CR、NOK、NAK 皮带：固特异GOODYEAR、轮胎：米其林MICHELIN、固特异GOODYEAR、横滨、马牌CONTITECH。

冶金专业词汇中英文对照表四

冶金专业词汇中英文对照表四tuyere, nozzle 风口ingot mould 锭模（美作：ingot mold）floor 平台hearth 炉底charger 装料机ladle 铁水包，钢水包dust catcher 除尘器washer 洗涤塔converter 转炉hoist 卷扬机compressor 压缩机tilting mixer 可倾式混铁炉regenerator 蓄热室heat exchanger 热交换器gas purifier煤气净化器turbocompressor涡轮压缩机burner烧嘴cupola化铁炉，冲天炉emptier排空装置trough铁水沟，排渣沟skip料车rolling mill轧机，轧钢机blooming mill初轧机roller辊bed 底座rolling-mill housing 轧机机架drawbench 拔管机，拉丝机drawplate 拉模板shaft furnace 竖炉refining furnace 精炼炉reverberatory furnace 反射炉hearth furnace 床式反射炉firebrick lining 耐火砖衬retort 反应罐muffle 马弗炉roof, arch 炉顶forge 锻造press 压锻pile hammer 打桩锤drop hammer 落锤die 拉模blowlamp 吹炬（美作：blowtorch）crusher 破碎机iron ore 铁矿石coke焦炭bauxite铁钒土alumina铝cryolite冰晶石flux熔剂limestone flux石灰石溶剂haematite赤铁矿（美作：hematite）gangue脉石cast iron铸铁cast iron ingot铸铁锭slag炉渣soft iron软铁pig iron生铁wrought iron熟铁。

机械常用英汉对照表

机械常用英汉对照表Cutting: 切割socket weld承插焊接fillet weld角焊,填角焊branch connection分支接续local heat treatm ent 局部热处理threaded pipe螺纹管seal welding.密封焊接undercut 底切seal fitting 密封接头, 密封配件Screw thread lubricant螺纹润滑剂Seal: 绝缘层weld reinforcem ent 焊缝补强lock washer 锁紧[止动, 防松]垫圈electrical panel.配电板,配电盘nipple螺纹接头zinc plated.镀锌的bolt 螺栓control: 控制器master schedule 主要图表, 综合图表, 设计任务书, 主要作业表torque wrench 转矩扳手job site 施工现场Hard hat：安全帽Goggles：护目镜stockpile贮存packing list装箱单purchased material list原材料进货单cable gland 电缆衬垫terminal bloc k线弧, 接头排接线盒, 接线板power drill机械钻connector. 接线器insulated sleeve绝缘套管motor lead电动机引出线power wiring电力布线orifice plate.挡板nut 螺母flange gasket 法兰垫片dimensional inspection 尺寸检验piping system.管道系统fabrication.制造girth weld环形焊缝cem ent lined piping 水泥衬里weld joint 焊缝, 焊接接头spool drawing 管路图, 管路详图spot test 抽查, 当场测试butt weld 对接焊缝assem bly.装配erection 架设examination试验cable tray.电缆盘rigid steel conduit 钢制电线管arc welding 电弧焊control cable控制电缆操纵索normal bend 法向[法线]弯管cable glands: 电缆衬垫exfoliation剥落power receptacle 电力插座grounding conductor 接地导体lighting fixture照明器材race way 电缆管道terminal box接线盒receptacle 插座tum ble switch.翻转开关,拨动式开关cathodic protection system阴极保护系统Circuit breaker断路开关am plifier panel 放大器盘control console 控制台electrical m aterial电气材料convenience receptacle.电源插座cable gland 电缆衬垫filler rod焊条shield gas 保护气体shield jig保护夹具welding rod 焊条filler metal 焊料, 焊丝shop fabrication 车间制造field installation 现场安装both sides welding.双面焊接residual stress 残余应力condensation 冷凝horizontal line 水平线qualification: 合格性construction work施工工程welded joint焊接缝焊接节点gas cutting.气割arc cutting电弧切割grind off 磨掉metallic luster 金属光泽Screwed Piping Joints螺丝状的管接头gouging .刨削槽Bending: 挠曲witness test订货人在场的试验Welding: 焊接Threading: 车缧纹Leveling：校平color identification 彩色识别Alignment：对准,定位调整check against 检查, 核对Fixing：固定Console：控制台cubicle室,箱audit 审计material certificate.材料合格证vertical panel竖直面板power distribution panel 配电盘gauge board仪表板beveling 磨斜棱,磨斜边local panel 现场配电盘grouting 灌浆instrument rack 计测器支架tank gauge 液面计flushing 冲洗，填缝analyzer分析器piping管道敷设tubing敷设管道cable fitting电缆配件elbow.弯管接头main pipe 主管道bend.弯管弯头solvent 溶剂postweld heat treatm ent 焊后热处理jig.夹具arc gouging 电弧刨削chipping修琢machining 机械加工bridges.管式桥clam p.夹钳tack welding 点焊butt welding 对接焊grinder. 磨床commencem ent.开始gusset plate角撑板, 加固板process pipe 工艺管道tee 三通管丁字钢T形梁opening 开口reinforcing pad.补强垫,增强衬板flux 焊剂wet developer 湿显像剂blowhole气泡,气孔inclusion 杂质imperfection 缺陷limitation 限度valve 阀,闸门structural attachm ent 结构附件tapered allowance 削尖余量tack welding 平头焊接sputter 喷溅scale 废料lateral translation侧向平移weld joint 焊缝, 焊接接头plug.塞fusion 熔融base m aterial基底材料lead foil 铅箔intensifying screen 增光屏, 光增强屏pressure test.压力试验film density.影片密度line number行数leak test漏泄试验plate thickness 筛板厚度restoration修理field fabricated 工地制造的,现场装配的junction box.接线盒flow sheet 流程图vent 放气孔, 通风孔drain 排水管instrument air仪表气源blind挡板pipe arrangement 管配置civil engineer.土木工程师bus duct 母线槽substation分站flow instrument 流量计power distribution panel 配电盘level instrument 位面计, 水平仪pressure instrument 压力仪表/压力计gage glass 液位玻璃管pilot tube指示灯line check 小检修expansion joint 伸缩接头hydrostatic pressure test静水压试验pneumatic pressure 气压scaffolding脚手架check valve止回阀liquid penetrant examination液体渗透探伤test pum p试验泵witnessed inspections 现场检测hanger吊架control valve控制阀,fabrication drawing 制造图纸,制作图schedule number表示管壁厚度系列的号码design pressure 设计压力disposition notice 处罚通知书pipe stanchion 管支柱bellow type 波纹管式expansion joint 伸缩接头vibration stopper：减震器subcontractor 转包商piping.管道系统flange.凸缘,sleeve 套筒identification m ark 识别标志stencil.模绘片版,镂花模板stamping .冲压silicone paint硅树脂油漆weld bead 焊缝autom atic tem perature recorder 温度自动记录器penetram eter 透度计film viewer底片观察用光源civil works土建工程，建筑工程lump sum price 混合价格,统包价格scrap m aterial废料caulking metal填隙合金[金属](材料) application drawing操作图, 应用图cable routing电缆路由选择channel bases沟渠基底vertical panel竖直面板local panel 现场配电盘gauge board样板, 模板规准尺expansion bolt 伸缩栓, 扩开螺栓field instrument.携带式仪表instrument rack 计测器支架,计测器框架tank gauge 油箱液位计guide wire 尺度[定距]索,准绳nam e plate名牌, 商标lead pipe铅管take-off valve输出阀sub-header分联箱air header 集气管steam trace 加热蒸汽管道stop end封端fire barriers防火间隔bonding wire 接合线, 焊线conduit box [电]导管分线匣刚性导管rigid conduitsflexible conduit软管conduit entry 导管引入装置平交道口管道组road crossing duct bank Capping ends顶盖末端电缆铠装cable armor电缆包皮层Cable sheathsealing com pound电缆膏coaxial cable同轴电缆loop test环路测试sequence test.联锁顺序试验lintel beam水平横楣梁flash plate闪熔镀层anchor bolt 地脚螺栓shim plate 垫板flow instrument流量计level instrument 位面计, 水平仪layout drawing 布置图tie band捆扎用带材加热室Heating boxes切孔cutting openingcontrol valve actuator 阀控传动机构air set空气中凝固, 常温自硬自然硬化solenoid valve.螺线管阀,电磁阀calorimeter热量计tachom eter转速计chronometer精密计时表。

机组反映的主要故障中英文对照表——【故障特情处理】

机组反映的主要故障中英文对照表05章1 BirdStrike 鸟击2 Engine Bird Strike 发动机鸟击3 Hard/OverweightLanding 重着陆4 In-FlightAirframeNoises 飞机噪音5 LightningStrike 雷击6 Leaks 渗漏7 Leaving a Runway or a Taxiway 脱离跑道或者滑行道8 Spillage（mercury\sewage\hydfluid\alkali\fish shipment）溢出（水银、污水、液压油、碱、鱼运装）9 NLG Steering Angle Exceeded 前轮转弯角度超限10 NLG Towing Overload or Overrun 拖机超载、超负荷11 Tail Runway Impact 飞机擦尾12 Tire Burst or Tread Throw 爆胎或者脱胎13 Dust Storm or Volcanic Ash 沙尘暴或者火山灰21章1 Cabin smell of oil 客舱滑油味2 Failure to pressurize 增压失效3 Loud air noises from pax\crew\cargo door客/机组/货舱门啸叫22章1 AP1/2 can not be engaged 自动驾驶1/2无法接通2 ATHR can not be engaged\disengaged 自动油门无法接通或者脱开 241 Electrical Burning Smell or Fumes 电气烧焦味或者冒烟2 energization of the a/c electrical networknot possible飞机不供电3 IDG1\2 high oil consumption IDG1/2高滑耗4 IDG1\2 high oil level IDG1/2高油面5 C/B tripped 跳开关跳出6 Pushbutton Switch released or pushed按钮松开或者按入271 Incorrect Indication of the Aileron（Elevator、THS、Spoiler） Position 副翼（升降舵、THS、扰流板）位置指示错误2 Oscillation of the Aileron（Rudder、Elevator）副翼（方向舵、升降舵）摆动3 Without Friction and Damping of theRudder Pedals方向舵踏板没有摩擦阻力4 Failure of the Rudder Trim Reset 方向舵配平重置失效5 Stiffness of Pitch-Trim Control Wheel 俯仰配平轮控制僵硬6 Ground Spoilers not extended at landing 地面扰流板着陆时放不出7 Side Stick and Rudder Pedals not Locked AP接通时，侧杆和方向舵脚in AP Mode 蹬无法锁定8 Side Stick Takeover and PriorityPushbutton Switch inoperative28侧杆接管优先按钮失效1 fuel leaks from the aft pylon drainmast(tank structure\The belly Drain Mast)燃油渗漏来自（吊架排放口、油箱结构、机腹排放口）2 Refuel Not possible 加不进油。

英格索兰电脑中英文对照

☐Package Discharge Temperature 机组排气温度☐Airend Didcharge temperature 主机排气温度过高☐Injected Temperature 喷油温度☐Sump Pressure 分离前压力☐Separator Pressure Drop 油分离器压降☐Coolant Filter 油过滤器☐Inlet Vacuum 进气真空☐Inlet Filter 进气空滤器☐Total Hour 总运行小时☐Loaded Hour 加载小时☐%Load Modulation 加载调节百分比☐Software Title and Version 软件名称及版本Package Discharge Pressure （机组排气压力）Coolant Filter （油过滤器）Package Discharge Temperature （机组排气温度）Inlet Vacuum （进气负压）Airend Discharge Temperature （主机排气温度）Inlet Filter （进气过滤器）Injected Temperature （喷油温度）Toal Hours （累计运行小时）Sump Pressure （分离前压力）Loaded Hours （加载运行小时）Separator Press.Drop （油分离器压差）%Load Modulation （加载调节%）☐AIREND DISCHARGE-（主机排气温度）-如果主机排气温度传感器（2ATT）超过报警极限228°F（109℃）的97%而且不能调节时，便发出警告。

☐CHANGE COOLANT FILER-（调换油过滤器）-如果IDPS压差传感器的高侧压力大20pisg（1.4bar)，而且喷油温度传感器（2CTT）大于是20°F（49℃）进入，便发出此警告。

☐CHANGE INLET FILTER-（调换进气过滤器）- 如果进气负压传达室感器（1A VPT）大于0.7psig(0.05bar)而且空压机是满负载(进气阀全开)时，便发生此警告。

英格索兰空压机英文说明

Ingersoll-Rand（英格索兰）空压机英文说明一、ntellisvs控制器1 EMERGENCY STOP紧急停机开关按此开关便使空压机立即停机。

此开关手动复位后，空压机才能重新启动。

顺时针转动，使紧急停机开关复位，控制器显示屏会亮，指出线路电压和控制电压已具备。

2 START启动如果显示屏显示“Ready To Start”，按下此按钮使空压机启动。

如有足够用气量要求，空压机启动便自动加载。

3 STOP停机按此按钮将激活卸载停机顺序。

如空压机正在加载运行，则先卸载，维持卸载运行10到30秒（可调节），然后停机。

如空压机已在卸载运行，则立即停机。

4 UNLOAD卸载按此按钮将使空压机卸载并维持卸载状态。

显示屏显示机器在“Running Unloaded”（卸载运行）及“Mode:UNLOAD”（模式：卸载）。

5 LOAD加载如空压机已在运行且“Discharge Pressure”（排气压力）小于“Online Pressure”（回跳压力），则按此按钮将使空压机加载。

同时也会使空压机回到由“Mode of Operation”（运行模式）设定点规定的运行模式。

利用其它五个按钮可供操作者选择多种不同功能，令机器进入各种运行状态。

每个按钮的作用由当时的屏幕显示及正在执行的那个功能所决定。

6 ARROWS箭头按钮这些上下箭头按钮具有与显示屏有半相关的多种功能，当屏幕上出现功能表时，箭头按钮用来上下选点表上的项目。

7 DISPLAY BUTTONS 显示按钮显示屏幕下面三个按钮的功能是改变紧接在它们上面的屏幕最下一行的显示字符，并由这些字符定义。

二、CURRENT STATUS 当前状态CURRENT STATUS屏幕是控制器的“正常”显示状态。

CURRENT STATUS参数项Package Discharge Temperature 机组排气温度Airend Discharge Temperature 主机排气温度Injected Temperature 喷油温度Sump Pressure 分离前压力Separator Pressure Drop 油分离器压降Coolant Filter 油过滤器Invet Vacuum 进气负压Inlet Filter 进气过滤器Total Hour 总运行小时Loaded Hour 加载小时%Load Modulation 加载调节百分比Software Title and Version 软件名称及版本如30秒内不按任何按钮，控制器便自动从其它屏幕回到CURRENT STATUS屏幕。

报警信息中英文对照

发那科报警信息中英文对照表T WORD ERROR （T 码错误）LOW OIL LEVEL （油位低）SPINPLE FAULT （主轴故障）SPINDLE ALARM （主轴报警）EXTERNAL EMG STOP （急停按钮被按下）AC NOT READY （交流盘未准备好）SPINPLE LUBE FAULT （主轴润滑故障）T CODE ERROR （T代码出错，非法T代码）M CODE ERROR （M代码出错，非法M代码）SERVO NOT READY （伺服未准备好）NC NOT READY（NC没准备好）TURRET FAULT （转塔故障）TURRET LIMIT （转塔限位）DC 24V OPEN （直流24断开）+24V NOT READY（+24V没准备好）GRAR DRIFT （档位漂移）PLEASE AXIS RETURN HOME（轴未回零）PLEASE DRUM RETURN HOME（刀库未回零）AIRPRESSFAILURE（气压故障）UNCL TOOL FALL（松刀失败）AIR PRESSURE DROP （压缩空气压力过低）CLAMP TOOL FALL（夹刀失败）DRUM NOT PARKED（刀库未在原值）X ZERO POINT NOT REACHED （X 轴未回零）Y ZERO POINT NOT REACHED （Y 轴未回零）Z ZERO POINT NOT REACHED （Z 轴未回零）4TH ZERO POINT NOT REACHED （第4轴未回零）X AXIS OVERTRAVL（X轴超限）Y AXIS OVERTRAVL （Y轴超限）Z AXIS OVERTRAVL （Z轴超限）COUNTER SWITCH REEOR （计数开关故障）MASTERT RANSFER OVER TEMP （主变压器过热）Z AXIS NOT AT FIRST REF POSITION （Z轴未在第一参考点）SPINDLE ORIENTATION FALLURE （主轴定向失败）TOOL DESENT OR TOOL DATA REEOR （刀具数据错误）PLEASE UNLOAD THE TOOL ON SPRINELK （请卸下主轴上的刀）PLEASE LOAD TOOL ON APINDLE （请装上主轴上的刀）A AXIS UNCLAMP FAIL （A 轴松开失败）A AXIS CLAMP FAIL （A 轴夹紧失败）DRUM OUT TO APRONDLEIS FALL （刀库摆向换刀位失败）MG SWING OVERLOAD（刀库摆动过载）DRUM BACK PARK IS FALL （刀库摆回原始位失败）TURRENT MOTOR1 OVERLOAD （刀库移动电机过载）COOLANT MOTOR OVERLOAD （冷却泵过载）DRUM ATC FAULT （自动换刀失败）TOOLS UNLOCKED （刀具未锁紧）BATTERY ALARM （电池报警）DRUM POSITION SWITCH ERROR （刀库位置检测开关故障）DRUM NOW NOT AT PARK （刀库未在原始位置）IT DANGOU TO MOVE DRUM （刀库禁动）POT UO FAILOR POT NOT AT UP POSITION （刀套未在水平位）POT DOWN FAIL （刀套翻下动作失败）IT IS DANGOUR TO MOVE ARM （机械手禁动）THE SPINDLE STATU IS ERROR （主轴状态错误）ARM MOTOR OR ARM SWITCH FALL （机械手或机械手开关故障）CENTRE LUBRICATION FALL （中心润滑故障）THE WORK NOT CLAMPED （工件未夹紧）AUTO TOOL CHANGE FAULT （自动换刀失败）TOOL DATA OUT OF RANGE （指令刀具号超出范围）THE ORDER TOOL NOW IN SPINDLE （目标刀具在主轴上）THE THREE SPINDLE SWITCH FAULT （主轴上的接近开关）THE CENTRE COOLANT IS LOWER （刀具内冷泵液位过低）DRUM RETURN 1# POSITION FAULT （刀库自动回零失败）SPINDLE OVERLOAD （主轴过载）TURRENT MOTOR OVERLOAD （刀盘转动电机过载）CHIP CONVEYER OVERLOAD （拉屑器过载）HARD LIMIT OR SERVO ALARM （硬限位或伺服报警）NO LUB OIL （无润滑油）INDEX HEAD UNLOCKED （分度头未锁紧）MT NOT READY（机床没准备好）MG OVERLOAD （刀库过载）LUB EMPTY（润滑无油）AIR PRESSURE（气压不足）COOLANT NOT READY（冷却没准备好）LUBE EMPTY（油雾油位低，润滑油位低）LUB PRESSURE LOW（润滑压力低）CONVEY VERLOAD（排屑过载）LUB OVERLOAD（润滑过载）LUBE PRESSURE LOW（油雾压力低）SERIAL SPINDLE ALARM (串行主轴报警)NC BATTERY LOW ALARM(NC电池低报警)MAGAZINE MOVE LIMIT SWITCH ERROR(刀库移动限位开关故障)SPINDLE TOOL UNLAMP POSITION LIMIT SWITCH ERROR（主轴刀具UNLAMP位置限位开关故障）MAGAZINE NOT IN POSITION OR SENSOR ERROR（刀库不在位或传感器错误）AIR PRESSURE LOW ALARM(气压低报警)MOTOR OVERLOAD(电机过载)T CODE > MAGAZINE TOOLST CODE < 1 ERROR5TH AXIS HARDWARE OVERTRAVER LIMIT ERRORDOOR IS OPENED(开门)LUB PRESSURE SWITCH ERROR(油压开关错误)SPINDLE OIL COOLANT UNIT ERRORSPINDLE LOAD ABNORMAL（主轴负荷异常）TRANSDUCER ALARM（传感器报警）BED-HEAD LUBRICATE OFF（床头润滑关闭）EMG OFFHYDRAULIC CHUCK PRESS LOW（液压夹头压力低）HYDRAULIC TAIL PRESS LOW（液压尾座压力低）LUB 0IL LOW（油压低）TURRET CODE ERROR（转塔码错误）TURRET RUN OVERTIME（转塔运行超时）MANUAL HANDLE INTERRUPTTRY TO RUN SPINDLE WHILE CHUCK NOT LOCKTRY TO RUN SPINDLE WHILE TAIL NOT LOCKSPINDLE NEUTRAL GEARMAGAZINE ADJUSTHYDRAULIC NOT RUNSAFETY DOOR BE OPENEDSAFETY DOOR NOT CLOSENOT ALL AXIS HAVE GONE BACK REFIN ADJUST,IGNORE GOING BACK REFAFTER EXCHANGE TOOL,CYCLE STARTATC MOTOR QF16 OFFX AXIS IS LOCKED（X 轴被锁定）Y AXIS IS LOCKED（Y 轴被锁定）Z AXIS IS LOCKED（Z 轴被锁定）A AXIS IS LOCKED（A 轴被锁定）SPINDLE MOTOR FAN QF26 OFF(主轴电机风扇QF26关闭) SPINDLE ORIENTATION INCOMPLETE（主轴定位不完全）M FUNCTION NOT COMPLETE（M 功能无法完成）SPINDLE NOT IN GEAR POSITION（齿轮不在主轴位置）SPINDLE NOT CHANGED TO LOW GEAR（主轴没有变为低档）SPINDLE NOT CHANGED TO HIGH GRAR（主轴没有变为高档）MAG NOT BACKWARDSPINDLE TOOL NOT CLAMPSPINDLE TOOL NOT UNCLAMPMAG NOT IN POSITIONMAG DOES NOT ROTATEMAG DOES NOT STOP RUNNINGA AXIS HAVE NOT CLAMPEDA AXIS HAVE NOT UNCLAMPEDSET D499=1,"MAG.JOG" SWITCH ONHYDRAULIC MOTOR QF7 OFF（液压马达QF7关闭）HYDRAULIC TEMPRETURE HIGH（液压使用温度高）HYDRAULIC FILTER BLOCKED（液压过滤器阻止）HYDRAULIC OIL LEVEL LOW（液压油位低）HYDRAULIC FAN QF8 OFF（液压风扇QF8关闭）HELIX CONYER QF9 OR QF10 OFFCHAIN CONYER QF11 OFFCOOLANT MOTOR QF12 OFF（冷却液电机QF12关闭）COOLNT LEVEL LOW,CYCLE STOP AFTER 20 MINUTESINNER COOLANT BLOCK（内冷却堵塞）SPINDLE COOLANT MOTOR QF14 OFF（主轴冷却液电机QF14关闭）INNER COOLANT QF13 OFF（内冷却液QF13关闭）MAG MOTOR QF15 OFFCABINET COOLANT EQUIP QF20 OFFOIL GATHER QF24 OFFAIR PRESSURE LOW（低气压）SPINDLE COOLANT MOTOR FAULT（主轴冷却液电机故障）LUB.OIL IS LOW（润滑油低）DOOR OPEN（门打开）FRONT DOOR(R) OPEN（前门打开）LEFT DOOR OPEN（左门打开）LUBRICATION OIL QF23 OFF（润滑油QF23关闭）LUBRICATION PRESS LOW（润滑油位低）IN ADJUST,MAG CAN'T EXCHANGE T（在调整，刀库不能交换T）NOT ALL DOOR CLOSED（门没有全部关闭）IN M06,MAG NOT READY（在M06，刀库未准备好）MAGAZINE NOT READY（刀库未准备好）POCKET NOT HORIZANTALIN M06,Z NOT BACK TO 2ND REFIN M06,Z AXIS NOT IN PSW1ATC NOT IN ZERO POSITIONSPINDLE ORIENTATION UNCOMPLETEPOCKET NOT HOR./MAG NOT BCKWRDPOCKET NOT VER./MAG NOT FORWRDUNCLAMP TOOL HAS NOT COMPLETEDCLAMP TOOL HAS NOT COMPLETEDAIM TOOL NO. IS WRONGMAG NOT BACKWARDAFTER RETRACT,SET R.T.BACK OFFZ NOT IN PSW2,FORBID ATC RUNNINGD499 EQUAL 1MAG.JOG SOFT SWITCH IS ONZ NOT IN PSW2,FORBID MAG FORWARDCHEKE SPINDLE MODULE ALARMOIL WATER SEPARATOR QF24 OFFSET THE SOFT SWITCH MAG.JOG OFFSET D499 TO 0 设定D499为0K PARAM ABOUT MAG SET IS WRONG 关于MAG的K参数设定错误MECHANICAL BRAKE NOT RELEASED机床抱闸没有松开MECHANICAL BRAKE IS WRONG 机床抱闸错误PLEASE ADD LUB.OIL 请加润滑油PROBE BATTERY VOLTAGE IS LOW 探头电池电压低PROBE IS ERR 探头错误PARAMETER WRITE ENABLE（参数写使能）PMC EDIT ENABLE（PMC编辑使能）CHECK LUB ROUTINSPINDLE GEAR SIGNAL MISS 主轴档位信号消失T_CLAMPED_SIGNAL MISS T夹紧信号消失SP OVERRIDE SWITCH DISCONNECTION 主轴倍率开关断路FEED OVERRIDE SWITCH DISCONNECTION 进给倍率开关断路THE TOTAL NUMBER OF POCKETS SET ERRCHANGE T STOPED BECAUSE NO AIR 因为缺少压空交换停止THE COOLANT WATER TOO LOW,ADD COOLANT WATER AT ONCE 冷却水少立即加水COOLANT LEVEL LOW,ADD COOLANT WATER 冷却水液位低PLEASE REPLACE CNC BATTERY QUICKLY 请立即更换CNC电池。

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