IQC新进人员培训流程
IQC新进人员培训流程
扬州光迈五金工具材料有限公司IQC新进人员培训流程图核准: 审核: 制作:一.工作内容:1.进料质量检验并记录.2.客户供料的检验与不适用状况,标示检验尺寸测试状况.3.物料的特采之标示及记录(特采物料的特采单与进料检验记录装订在一起).4.检验不合格品的标示及记录.5.量规仪器的保养与使用.6.质量记录分类,归档,保存与销毁记录.7.统计技术(SPC)的运用,分析,整理.8.材料不良连络书的效果确认.二.品管基本常识1.产品(Product):活动或过程的结果.2.质量(quality):一组固有特性满足要求的程度.3.品质(quality):一个实体能够满足规定和潜在需要的全部特性的总和,一项产品服务具有令人满意或符合要求的各种特质.4.检验(inspection);对实体的一个或多个特性进行的,如测量,检查,试验或度量并将结果与规定要求进行比较以评价每一项特性合格情形所进行的活动.5.合格(conformity): 满足规定的要求.6.不合格(nonconformity):没有满足规定的要求.7.缺陷(defect):未满足与预期或规定用途有关的要求8.让步(concession):对使用或放行不符合规定要求和产品的许可9.记录(record):为已完成的活动或达到的结果提供客观证据的文件.10.预防措施(prevetive action):为消除潜在的不合格或其它不希望的情况发生,消除其原因所采取的措施.11.纠正措施(correction action):为消除已出现的不合格或其它不希望的情况的再次发生,消除其原因所采取的措施.12.返修(repair):对不合格产品所采取的措施,虽然不符合原规定要求,但能使期满足预期的使用要求.13.返工(rework):对不合格产品所采取的措施,使期满足规定的要求.14.抽样检验(sample inspection):从买卖双方约定的检验批中,依照批量的大小抽出不同数量的样本,将该批样本以事先约定的检验方法加以检验,并将结果与预先决定的质量标准比较,以决定个别样本是合格.15.批(lot or batch):凡是具有相同的来源,且在相同的条件上生产所得到规格相同的产品,可称为一批.16.批量(lot quantion):指每一个检验批中制品单位的数量,以N表示.17.样本(sample):从检验批中所抽取一个以上的单位制品所组成.18.样品数(sample qauntion):样品中所含制品单位的数目或大小,以n表示.19.检验项目:一般制品都有多种的质量特性,而这些质量特性里所指定检验的质量项目.20.检验方法:是指规定的有关执行检验的各种方法,如采样,试验,分析这些过程等方法或步骤,并详细规定,试验,分析,测定各过程中所使用仪器的型式,规格等.21.允收质量标准AQL(Acceptable Quality Level):指消费者满意的送验批所有的最大不良率,即生产者之产品.其平均不良率小于或等于此AQL时,应判定为合格而允收,通常订定允收机率为95%时之不良率为AQL(pa=1-a).22.拒收水平LTPD(Lot Tolerance Percent Defective):指消费者确认为质量恶劣的送检的批所含有的最低不良率,通常订定允收机率为10%时之不良率为LTPD.23.抽样检验之用语:1. 缺点之分级系依据产品单位上所可能发生之缺点,按其严重度而加以分级.1)严重缺点(Critical Defect): 能或可能危害制品的使用者,携带者的生命或财产安全之缺陷,称为致命缺陷,又称严重缺陷,用CR表示.2).主要缺点: (Major Defect): 不能达到制品的使用目的之缺陷,称为主要缺陷,或重缺陷.3).次要缺点(Minor Defect): 并不影响制品的使用目的之缺点，均为次要缺点,或轻微缺陷。
IQC培训计划和培训内容
IQC培训计划和培训内容一、培训目标1、了解IQC的概念和重要性2、掌握IQC的基本方法和工具3、学习如何进行IQC检验和评估4、掌握IQC的数据分析和改进方法5、了解IQC在质量管理中的作用和应用二、培训时间本次IQC培训计划为期3天，每天8小时，共24小时。
三、培训内容第一天1、 IQC的概念和重要性1.1 IQC的定义1.2 IQC在质量管理中的地位和作用1.3 IQC的发展历程和现状2、 IQC的基本方法和工具2.1 质量控制的基本概念2.2 IQC的基本原理和方法2.3 IQC的常用工具和技术第二天1、 IQC检验和评估1.1 IQC检验的目的和意义1.2 IQC检验的基本流程和方法1.3 IQC评估的指标和标准2、 IQC数据分析和改进方法2.1 IQC数据的收集和整理2.2 IQC数据分析的方法和工具2.3 IQC改进的原则和方法第三天1、 IQC在质量管理中的作用和应用1.1 IQC与质量管理体系的关系1.2 IQC在产品生产中的应用1.3 IQC在质量改进中的作用2、 IQC培训总结和考核2.1 IQC培训的总结和回顾2.2 IQC培训的考核和评价2.3 IQC培训的建议和反馈四、培训方式本次IQC培训采用理论教学与实践操作相结合的方式进行。
培训内容以讲解、案例分析、小组讨论和实际操作为主要形式，帮助学员全面掌握IQC的理论知识和实际应用技能。
五、师资力量本次IQC培训由公司内部质量管理专家和外部专业讲师共同承担。
内部专家具有丰富的IQC实践经验和教学能力，外部专业讲师则具有权威的IQC理论知识和实际案例。
六、培训资料1、 IQC培训教材：包括IQC的基本知识、方法和案例分析。
2、 IQC培训PPT：详细介绍IQC的概念、原理和应用。
3、 IQC培训案例：精选行业内典型的IQC案例，便于学员理论知识与实际案例的结合。
七、培训后续1、培训结束后，学员将进行IQC培训考核，合格者将获得IQC培训证书。
新入职iqc上岗培训计划
新入职iqc上岗培训计划一、前言在当今全球化、信息化的时代，质量管理已越来越成为企业发展和维持市场竞争力的关键。
质量控制人员 (IQC) 在产品生产的每一环节都扮演着至关重要的角色。
因此，对新员工进行入岗培训是非常必要的。
二、培训目标1. 了解公司的质量管理体系及工作流程；2. 掌握有关原材料的质量检测标准和方法；3. 熟悉成品的质量检测标准和方法；4. 熟悉现场质量管理的基本流程；5. 掌握仪器设备的使用和维护。
三、培训计划第一天：公司概况及质量管理体系介绍1. 公司组织架构及各部门职责介绍；2. 公司的质量管理体系及相关流程；3. 了解公司的质量方针和目标。
第二天：原材料质量检测1. 原材料的重要性及影响因素；2. 相关检测标准和方法；3. 实际操作演练。
第三天：成品质量检测1. 成品质量检测的重要性和流程；2. 相关检测标准和方法；3. 实际操作演练。
第四天：现场质量管理1. 现场管理的基本流程；2. 现场检测的注意事项；3. 紧急事件处理流程及案例分析。
第五天：仪器设备使用和维护1. 常用仪器设备的介绍及使用方法；2. 仪器设备的维护保养；3. 仪器设备的故障处理和维修。
四、培训方法1. 理论教学：由质量管理部门的负责人进行理论知识讲解，介绍质量管理的相关标准、原则和方法。
2. 实操演练：由技术人员带领学员进行实际操作演练，巩固理论知识，培养操作技能。
3. 案例分析：根据实际发生的质量问题，进行案例分析并讨论，培养学员的问题解决能力和应变能力。
五、培训评估1. 考试评估：培训结束后进行笔试和实操考核，考核内容覆盖培训计划中的内容。
2. 反馈评估：学员对培训计划和培训师的满意度调查，收集意见和建议进行改进。
六、结业证书及岗前培训学员通过培训考核后可获得结业证书，并根据具体情况安排岗前实习培训，和带岗培训员工进行实际操作指导。
七、培训后跟踪对培训结束后的学习者进行跟踪管理，评估培训效果。
帮助学员适应岗位，解决在实际操作中遇到的问题。
IQC工作指南培训资料
IQC工作指南培训资料一、IQC工作概述1.1IQC的定义和目的1.2IQC的重要性IQC作为整个供应链质量管理的第一道关口，对于确保在制品质量和交期能力具有重要影响。
优秀的IQC工作可以提前发现潜在的供应商问题，并及时采取措施控制和改进，确保所采购物料的稳定供应和质量。
二、IQC工作流程2.1采购准备阶段2.1.1制定IQC标准和检验方案根据产品的需求和质量要求，制定IQC的检验标准和检验方案。
包括对于外观、尺寸、功能等方面的检验项目和要求。
2.1.2建立合格供应商列表根据供应商的能力和质量事实，建立符合要求的合格供应商列表。
在采购过程中，只从合格供应商处采购原材料和零部件。
2.2来料检验阶段2.2.1来料检验根据检验标准和检验方案，对收到的原材料和零部件进行检验。
主要包括外观检查、尺寸测量、功能测试等项目。
通过对样品进行抽样检验，判断其是否合格。
2.2.2不合格品处理对于不合格品，及时通知供应商，并协商处理措施。
可以要求供应商更换不合格品，或者进行补救措施。
在供应商不能解决问题的情况下，可以考虑更换供应商。
2.2.3KPI评估根据来料检验结果和不合格品处理情况，对供应商进行KPI评估。
评估供应商的质量绩效和稳定性，为后续供应商管理提供参考。
三、IQC工作注意事项3.1合理选择检测手段根据不同的检验项目和要求，合理选择检测手段，确保检验结果的准确和有效。
可以使用目视检查、测量工具、功能测试设备等来进行检验。
3.2严格执行检验标准在进行检验的过程中，严格按照制定的检验标准进行操作，确保检验结果的一致性和可信度。
对于不同供应商的来料，可以采取合理的抽样方法进行检验。
3.3建立健全的问题反馈机制对于不合格品或者问题产品，及时进行反馈，并建立相应的问题反馈机制。
确保供应商能够及时了解并解决问题，避免同类问题重复出现。
3.4加强供应商管理建立供应商评估和管理制度，对供应商进行定期的质量评估和绩效评估。
及时通知供应商评估结果，并要求其改进和提升质量能力。
电子厂iqc的培训计划
电子厂iqc的培训计划一、培训目标本培训旨在全面提高电子厂IQC（Incoming Quality Control）员工的专业技能和素质，使其能够熟练掌握IQC的工作流程和标准，提高产品的检测合格率和整体质量水平，确保产品质量，提高客户满意度。
二、培训内容1. I类电子元器件的检测标准2. 进料检验流程3. 检验仪器的使用4. 不合格品处理流程5. 原材料质量管理6. 提高自我质量意识三、培训方式1. 理论授课在培训开始前，通过课件、PPT等形式向IQC员工传授相关理论知识，包括电子元器件的特性和检测标准、进料检验流程等。
2. 实践操作在理论课程结束后，对IQC员工进行实际操作培训，包括使用检验仪器进行实际检测、不合格品的处理流程等。
3. 现场指导在实践操作结束后，由资深IQC员工进行现场指导，带领新员工执行进料检验流程，实操技能，解决具体问题。
4. 考核评估在整个培训过程结束后，进行知识和实践技能的考核评估，以检验员工是否掌握了相关知识和技能。
四、培训计划1. 第一周第一天：开班仪式，培训目标及要求的介绍第二至四天：I类电子元器件的检测标准第五至七天：进料检验流程2. 第二周第一天：检验仪器的使用第二至五天：不合格品处理流程3. 第三周第一至三天：原材料质量管理第四至七天：提高自我质量意识4. 第四周第一至四天：实践操作及现场指导第五天：考核评估及结业仪式五、培训要求1. 培训班规定时间内要求全勤，不能擅自请假，如有特殊情况需提前请假并得到批准。
2. 培训过程中要求认真听讲，积极参与讨论，勤加练习，在实践操作环节要认真对待。
3. 培训过程中要遵守班级纪律，尊重培训导师和同班同学，在培训地方要保持整洁。
六、培训效果评估1. 考核指标培训结束后将对IQC员工进行理论知识和实践技能的考核评估，通过考核的员工为合格，未通过考核的员工需进行针对性的再培训。
2. 效果评估在培训结束后，将对IQC员工进行效果评估，通过员工的实际工作表现和产品合格率等指标进行评价，对培训效果进行评估。
IQC新员工入职培训(第一期)
四、进货检验控制程序
5、IQC检验人员在检验过程中发现有质量问题或物料已更改应及时反 映，物料已更改的交技术或工程部门进行确认，质量问题应再次进行 验证，不要出现误判及漏判的情况。
五、原料分类
❖ 关键物资，对最终产品质量有重大影响，如电机、变压器、 磁头、电子物料等
大电机
小电机
大磁头
小磁头
变压器
八、作业规范
❖ 在检验时发现的不良品应做好标示，应将该批次的不良品集中在一个 面，严禁检验台面上遗留上批次的检验物料。
❖ 检验后应将物料还原包装，在外包装上依据检验结果贴相应的标签， 检验人员必须认真的填写检验标签单，不合格标签应注明该批物料的 缺陷，不合格物料检验人员应对不良的样品做好标示，以备采购的确 认及供应商的处理，如：不合格物料经相关部门审批后，决定特采使 用时，IQC人员在收到特采单时应将物料上的不合格标签去掉，贴特 采标签。
❖IQC新员工入职培训稿
一、公司的管理制度
❖ 上下班要按顺序的打卡，不得有代打卡的现象，如有遗漏应填写“忘 打卡单” 。
❖ 上下班不得有迟到、早退的现象 。
❖ 不得很随意的请假，请假应填写 “请假单” ，要提前提出申请，办
理相关的手续，否则视为旷工。 ❖ 上班时间不得做与工作无关的事情，不得大声喧哗、不得无故脱岗或
IQC
不合格 检 验
合格
入库
挑选 退货 特采
纠正/预防措施
供应商
四、进货检验控制程序
1、仓库人员在收到厂商交送之物料后，根据送货单填写“来料检验通 知单”交IQC人员进行检验。
2、IQC人员在收到“来料检验通知单”后，应确认该批物料的厂商是 否是合格的供应商，如未列入合格供应商名单的，则通知采购部门处 理，其次核对 “送检单” 上的物料名称、规格及来料的数量是否符合 要求，如有不符合的通知采购部门处理。
iqc新人培训计划
提出改进意见和建议
针对培训计划中 的不足，提出具 体的改进措施和 方案
根据员工反馈和 实际效果，优化 培训内容和方式
结合公司发展需 求，调整培训目 标和计划
鼓励员工提出自 己的意见和建议， 共同完善培训计 划
对IQC新人未来的期望和展望
掌握更多技能，提高自身素质 积极参与培训，提升专业水平 发挥个人优势，为公司创造价值 不断学习进步，实现个人与公司共同发展
掌握IQC的基本工作流程 熟悉IQC的检验标准和方法 了解IQC的报表填写和数据统计 掌握IQC的异常处理和沟通技巧
提高IQC新人的检验技能和判断能力
培训目标：掌握IQC检验流程 和标准
培训内容：学习检验工具的使 用和操作方法
培训效果：能够独立完成检验 任务，提高检验准确率
培训评估：对新人进行考核和 评价，确保达到预期目标
和质量。
培训后进步情 况：员工在培 训后能够更加 深入地理解公 司文化和价值 观，提高个人 职业素养和综
合能力。
05
总结与展望
总结培训亮点与不足
亮点：培训内容全面，覆盖了IQC新人的各项需求 亮点：培训方式多样，包括理论讲解、案例分析、实践操作等 不足：部分课程内容过于理论，缺乏实际操作的机会 不足：培训时间安排不够合理，有些课程时间紧凑
感谢观看
汇报人：XXX
团队合作与沟通技巧
团队合作：培 养成员间的协 作精神，提高
团队凝聚力
沟通技巧：掌 握有效的沟通 方法，提升沟
通效率
冲突解决：学 习如何妥善处 理团队内的矛
盾和冲突
目标管理：明 确团队和个人 目标，制定实 现目标的计划
03
培训方式与时长
培训方式：线上+线下
iqc新进员工培训计划
iqc新进员工培训计划一、前言随着公司业务的拓展和发展，新员工的加入对公司的发展和壮大起着非常关键的作用。
为了确保新员工能够快速融入公司，熟悉公司的文化和业务，公司特别制定了新进员工培训计划，帮助新员工快速适应工作环境，提高工作效率，更好地为公司的发展贡献自己的力量。
二、培训目标1.使新员工熟悉公司背景、文化、组织机构和业务范围，更好地适应公司的工作环境；2.对新员工进行岗位技能培训，提高工作效率，熟练掌握工作技能，快速胜任工作任务；3.培养新员工良好的职业道德和团队合作精神，增强员工的归属感和责任感，促进员工与公司共同成长。
三、培训内容1. 公司概况和组织结构内容包括公司的发展历程、组织结构、各部门职能等，让新员工全面了解公司的背景和组织架构，为全面了解公司的业务奠定基础。
2. 公司文化和价值观通过讲解公司的使命、愿景、价值观等，让新员工深入了解公司的文化，树立正确的工作理念和态度。
3. 岗位技能培训根据新员工的岗位需求，制定相应的技能培训计划，包括工作流程、操作规范、系统使用等方面的培训，确保新员工能够熟练掌握自己的工作技能。
4. 职业道德和团队建设培训员工的职业操守，强调员工的责任感和团队合作精神，培养员工良好的职业道德和团队合作意识。
5. 沟通技巧和解决问题能力培训通过培训，提高员工的沟通能力和解决问题的能力，使员工能够更好地协调和处理工作中的各种问题，促进工作的顺利进行。
四、培训方式公司安排专业老师对新员工进行面对面的培训，通过讲解、演示、操作实践等方式，使新员工更好地理解和掌握所学内容。
2. 在岗辅导培训结束后，公司安排专门的岗位辅导员对新员工进行在岗培训和指导，帮助新员工更好地融入岗位工作。
3. 线上学习利用公司内部网络平台或培训系统，对新员工进行线上学习，随时随地获取最新的培训资料和学习资源。
五、培训考核1. 学习情况考核根据培训计划，公司将对新进员工的学习情况进行考核，确认新员工对所学内容的掌握情况。
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扬州光迈五金工具材料有限公司IQC新进人员培训流程图核准: 审核: 制作:一.工作内容:1.进料质量检验并记录.2.客户供料的检验与不适用状况,标示检验尺寸测试状况.3.物料的特采之标示及记录(特采物料的特采单与进料检验记录装订在一起).4.检验不合格品的标示及记录.5.量规仪器的保养与使用.6.质量记录分类,归档,保存与销毁记录.7.统计技术(SPC)的运用,分析,整理.8.材料不良连络书的效果确认.二.品管基本常识1.产品(Product):活动或过程的结果.2.质量(quality):一组固有特性满足要求的程度.3.品质(quality):一个实体能够满足规定和潜在需要的全部特性的总和,一项产品服务具有令人满意或符合要求的各种特质.4.检验(inspection);对实体的一个或多个特性进行的,如测量,检查,试验或度量并将结果与规定要求进行比较以评价每一项特性合格情形所进行的活动.5.合格(conformity): 满足规定的要求.6.不合格(nonconformity):没有满足规定的要求.7.缺陷(defect):未满足与预期或规定用途有关的要求8.让步(concession):对使用或放行不符合规定要求和产品的许可9.记录(record):为已完成的活动或达到的结果提供客观证据的文件.10.预防措施(prevetive action):为消除潜在的不合格或其它不希望的情况发生,消除其原因所采取的措施.11.纠正措施(correction action):为消除已出现的不合格或其它不希望的情况的再次发生,消除其原因所采取的措施.12.返修(repair):对不合格产品所采取的措施,虽然不符合原规定要求,但能使期满足预期的使用要求.13.返工(rework):对不合格产品所采取的措施,使期满足规定的要求.14.抽样检验(sample inspection):从买卖双方约定的检验批中,依照批量的大小抽出不同数量的样本,将该批样本以事先约定的检验方法加以检验,并将结果与预先决定的质量标准比较,以决定个别样本是合格.15.批(lot or batch):凡是具有相同的来源,且在相同的条件上生产所得到规格相同的产品,可称为一批.16.批量(lot quantion):指每一个检验批中制品单位的数量,以N表示.17.样本(sample):从检验批中所抽取一个以上的单位制品所组成.18.样品数(sample qauntion):样品中所含制品单位的数目或大小,以n表示.19.检验项目:一般制品都有多种的质量特性,而这些质量特性里所指定检验的质量项目.20.检验方法:是指规定的有关执行检验的各种方法,如采样,试验,分析这些过程等方法或步骤,并详细规定,试验,分析,测定各过程中所使用仪器的型式,规格等.21.允收质量标准AQL(Acceptable Quality Level):指消费者满意的送验批所有的最大不良率,即生产者之产品.其平均不良率小于或等于此AQL时,应判定为合格而允收,通常订定允收机率为95%时之不良率为AQL(pa=1-a).22.拒收水平LTPD(Lot Tolerance Percent Defective):指消费者确认为质量恶劣的送检的批所含有的最低不良率,通常订定允收机率为10%时之不良率为LTPD.23.抽样检验之用语:1. 缺点之分级系依据产品单位上所可能发生之缺点,按其严重度而加以分级.1)严重缺点(Critical Defect): 能或可能危害制品的使用者,携带者的生命或财产安全之缺陷,称为致命缺陷,又称严重缺陷,用CR表示.2).主要缺点: (Major Defect): 不能达到制品的使用目的之缺陷,称为主要缺陷,或重缺陷.3).次要缺点(Minor Defect): 并不影响制品的使用目的之缺点，均为次要缺点,或轻微缺陷。
一般是指一些外观上或机构组立上的轻微缺点或差异.用MI表示.2.不良品之分级:不良品是指制品单位含有一个式以上之缺点,一般照下法分级:1).严重不良品(Critical Defective): 严重不良品为一个产品单位上含有一个或以上之严重缺点,同时亦可含有主要及(或)次要缺点.2).主要不良品(Major Defective): 主要不良品为一个产品单位上含有一个或以上之主要缺点,同时亦可含有次要缺点,但不含有严重缺点.3).次要缺点(Minor Defective): 次要不良品为一个产品或以上含有一个或以上之次要缺点,但不含有严重缺点或主要缺点.3.不良率:任何已知数量制品的主良率,为制品中所含的不良品的个数,除以制品单位的总数,再乘以100即得:不良品个数不良率= ------------------------------ X 100检验之制品单位总数22.抽样计划(Sample Plan):抽样计划系指每一批中需检验之产品单位数(样本大小或一连串之样本大小),以及决定该批允收性之准则(允收数及拒收数).23.进料检验ＩＱＣ(incoming quality control):依照工程承认的图面、规格的适当的抽样计划，按事先规定的检验方法对所有进料进行检验．24.制程检验ＰＱＣ（process quality control）：依照产品的质量标准、制程作业规范及相关技术性文件，按规定的作业程序，对制程进行检验．25.出货检验OQC(out-going quality control)：产品出货前，依照产品的质量标准，客户之质量要求及相关文件，按预定的检验计划做出货前的开箱检验．26.品管人员的职责:基本要求:1 基础学历:一般为高中以上,学历虽然不是决定一个人能力大小的关键要紧.,但会影响一个人部分的思维及处理事物的方式.2荣誉感与责任心:作为一个品管员,首先要有强烈的荣誉感,要对自已的工作充满热情,要以作品管员为骄傲.才能对工作负责,也才能在工作中充满快乐,从而将工作做到更好.3 细心与认真的态度:任何工作都需要这种态度,优其品管的检验,每一项都需仔细核查,没有任何漏网之鱼,”千里之堤溃于蚁穴”往往错误的发生就在一点点的小毛病,偶而的疏忽所造成的.4. 求知与好问的精神:古语有去”活到老,学到老”,”朝问道,夕可死咿”,这就是示知的精神,要这瞬息万变的时代,若不更新自已的知识,就会被别人甩到最后面;”学问,学问”也就是要边学边问,只有学并不说明实际有用,要学以致用,在学的过程中对有疑惑的或不知道的问题勇于提出”寻求解答”.27. 5S基本定义:1)整理（Seiri）区分要与不要的东西，把不需要的东西丢弃或整理，把需要的的东西保管．2) 整顿（seiton）把需要的东西以最简便的方式放好，并加以标示，定位．3) 清扫（seiso）经常打扫，保持清洁，以消除脏乱，发现污染源，故障源．4) 清洁（seiketsu）维持整理，整顿，清扫的成果，根绝污染源、故障源．5) 修养（shitsuke）养成遵守既定事项的规定与标准的习惯，进而发挥自动自发的精神.28. QC七大手法:查检表, 柏拉图, 特性要因图(鱼骨图), 层别图, 管制图, 散布图, 直方图.29. 5W2H:What(什么问题) Where(在哪里) When(什么时间) Who(谁执行) Why(为什么)How(怎么执行) How mach(多少数量)30. QC与QA的区别:QC(质量控制):主要是质量检查,对物料及产品通过检验的方式,加以管制.QA(质量保证):是利用组织形式控制质量管理的过程.QA即英文QUALITY ASSURANCE 的简称，中文意思是品质保证，其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。
有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员。
什么叫QC人员？QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。
有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）。
三.抽样计划.1.目的：藉由少数样本的检验，对送验批作正确的判断，以减少检验成本，确保产品质量。
2.范围：凡本公司使用或生产的原物料、半成品及成品，其测试检验之抽样方式均适用。
3.定义：3.1.缺陷等级:抽样检验中发现之不符合质量标准之瑕庛称为缺陷,其等级有下列三种:3.1.1致命缺陷(CRUTUCAK DEFECT，CR)：能或可能危害制品的使用者,携带者的生命或财产安全之缺陷,称为致命缺陷,又称严重缺陷,用CR表示.3.1.2主要缺点(MAJOR DEFECT，MA)：不能达到制品的使用目的之缺陷,称为主要缺陷,或重缺陷.3.1.3次要缺点(MINOR DEFECT，MI)：并不影响制品的使用目的之缺点，均为次要缺点,或轻微缺陷。
一般是指一些外观上或机构组立上的轻微缺点或差异.用MI表示3.2.AQL定义:即Acceptable Quality Level 是可以接受的质量不良比率的上限,也称为允许接收质量水平,简称允收水平.3.3.质量特性:质量特性分为一般特性与特殊特性3.3.1.一般特性:符合下列条件之一者,属一般特性:3.3.1.1.检验工作容易者,如外观特性3.3.1.2.质量特性对产品质量有直接而产生重要之影响者,如电气特性3.3.1.3.质量特性变异大者3.3.2.特殊特性:符合下列条件之一者,属特殊特性3.3.2.1.检验工作复杂费时,或费用高者3.3.2.2.质量特性可由其它特性之检验判断者3.3.2.3.质量特性变异小者3.3.2.4.破坏性之试验4.作业内容：4.1.AQL允收质量水平：4.1.1原物料、半成品及成品均使用同一标准。
4.1.1.1严重缺点(CR)：0%4.1.1.2主要缺点(MA)：0.65%4.1.1.3次要缺点(MI)：1.0%4.1.2允收不良数：此批量经检验后可被容许的不良个数，以符号Ac表示4.1.3拒收不良数：此批量经检验后达批退标准的不良个数，以符号Re表示。
4.1.4. 一般特性采用MIL-STD-105E正常单次抽样一般II级水平。
4.1.5.特殊特性采用MIL-STD-105E正常单次抽样特殊S-3水平4.2抽样表：4.2.1本公司使用MIL-STD-105E单次抽样计划进行抽样检验。