液压传动技术发展现状与前景展望

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2023年液压传动系统行业市场前景分析

2023年液压传动系统行业市场前景分析液压传动系统是一种利用液体来传递力量和能量的技术手段，具有传递高压、大流量的特点，广泛应用于航空航天、工程机械、农业机械、机床制造、船舶、汽车等领域。

随着社会经济的发展和技术的进步，液压传动系统的应用越来越广泛，市场前景广阔。

一、市场发展趋势1.自主创新能力增强。

由于技术进步和市场竞争的压力，液压传动系统制造企业必须加强自主研发能力，掌握核心技术，提高产品附加值。

2.环保需求增加。

随着环保理念的深入人心，液压传动系统的环保性能将成为消费者选择产品的重要因素，液压传动系统制造企业必须加强环保技术研发，满足市场需求。

3.智能化和自动化水平提高。

随着信息技术的发展，液压传动系统制造企业必须加快智能化和自动化的技术转型，提高产品的精度和性能，满足市场需求。

4.服务市场和售后市场不断扩大。

随着经济的发展和消费者需求的变化，液压传动系统制造企业必须加强售后服务，进一步扩大服务市场和售后市场。

二、市场规模分析根据中国液压气动动力机械工业协会的数据，2018年全球液压传动系统市场规模约为350亿美元，中国市场约为50亿美元。

未来几年，液压传动系统市场规模将继续保持稳定增长。

三、市场竞争分析液压传动系统市场竞争较为激烈，主要是由国内外知名企业参与。

国内龙头企业包括三一重工、山东如意、中联重科等；国外企业主要有卡特彼勒、住友重工、日立建机等。

由于技术壁垒较高，企业的规模和自主研发能力成为市场竞争的主要因素。

四、发展机遇和挑战液压传动系统市场的发展机遇主要表现为技术创新、市场拓展和政策倾斜；挑战主要包括竞争压力、环保限制和市场需求变化。

五、结论总体来说，液压传动系统行业市场前景广阔，具有较大的发展潜力。

企业必须加强自主创新和技术研发，提高产品的附加值和品牌形象；加强环保技术研发，满足市场需求；加快智能化和自动化的技术转型，提高产品的性能和品质；加强售后服务，扩大服务市场和售后市场。

2024年液压传动系统市场分析报告

2024年液压传动系统市场分析报告1. 引言液压传动系统是一种广泛应用于各个工业领域的重要技术。

随着工业自动化的不断发展，液压传动系统在机械、汽车、航空航天、冶金等行业中起到了至关重要的作用。

本报告旨在对全球液压传动系统市场进行分析，提供行业的发展趋势和预测，并探讨影响市场增长的因素。

2. 市场规模和趋势根据市场调研数据，全球液压传动系统市场规模在过去几年持续增长。

预计到2025年，市场规模将超过X亿美元。

这主要归因于工业自动化的快速发展和对高效能传动系统的需求增加。

3. 市场细分液压传动系统市场可以根据应用领域和产品类型进行细分。

根据应用领域，市场可以分为工程机械、汽车、冶金、航空航天等。

而根据产品类型，市场主要包括液压泵、液压马达、液压缸、阀门等。

4. 市场竞争格局目前全球液压传动系统市场竞争激烈，主要的市场参与者包括瑞士ABB、美国Eaton、德国博世、日本力士乐等。

这些公司在技术创新、产品品质和市场渗透方面占据了市场的主要份额。

5. 市场驱动因素液压传动系统市场增长的主要驱动因素包括：•工业自动化需求的增加•对高效能传动系统的需求•新兴市场的快速增长•能源行业的发展6. 市场挑战和机遇尽管液压传动系统市场前景广阔，但也面临着一些挑战。

其中最主要的挑战之一是电气传动系统的竞争。

随着电气传动系统在工业领域的快速发展，液压传动系统的市场份额可能受到一定影响。

然而，随着技术的不断进步，液压传动系统在高负载和高功率应用领域的优势仍然存在。

同时，市场也存在着一些机遇。

随着全球环境保护意识的提高，液压传动系统在节能减排方面的优势逐渐凸显。

这为液压传动系统在一些特殊领域的需求增加提供了机会。

7. 市场地域分析根据地域，液压传动系统市场可分为北美、欧洲、亚太和拉丁美洲。

目前，亚太地区是最大的市场，占据了全球市场份额的X%。

亚太地区的增长主要受到中国、印度和日本等国家经济的快速发展和工业化进程的推动。

8. 总结与展望综合来看，全球液压传动系统市场在未来几年内将保持稳定增长。

液压传动技术现有成果和发展趋势

液压传动技术现有成果和发展趋势1液压传动技术的现有成果和发展趋势摘要：应本次毕业设计选题要求，为加强对液压传动技术的了解，本文从液压传动技术的优势、应用范围以及重要程度开始引入，简要介绍了液压传动的原理和基本组成。

重点讨论了液压传动技术的发展历程和国内外的研究现状，并由此总结出液压传动技术未来的发展趋势。

关键词：液压传动；原理；组成；研究现状；发展趋势1.引言与其他传动及控制方式相比，液压传动具有多种技术优势，例如功率密度大（单位功率的重量轻）、配置灵活方便、调速范围大、工作平稳性且快速性好、易于操纵控制并实现过载保护、易于实现自动化和机电液整合、系统设计制造和使用维护方便，因而已成为现代机械工程的基本技术构成和现代控制工程的基本技术要素。

作为现代机械设备实现传动与控制的重要技术手段，液压技术的应用遍及国民经济各领域，例如机械制造、能源与冶金工业、工程机械及农林牧机械、航空航天、试验机领域等等，可以说液压技术的发展对整个工业领域起着举足轻重的作用。

通过学校图书馆、互联网等手段，我对液压传动了解如下文所诉。

2.液压传动的基本原理液压传动是以液体为工作介质，利用液体的静压能实现信息、运动和动力的传递及工程控制的技术，其工作原理基于流体力学的帕斯卡原理，因此又称为容积式液体传动或静液传动。

液压传动的机械设备或装置中，其液压系统多数使用具有连续流动性的液压油液作为工作介质，通过液压泵将驱动泵的原动机的机械能转换成液体的压力能，然后经过封闭管路及控制阀，送至执行元件（液压缸、液压马达或摆动液压马达）中，转换为机械能去驱动负载和实现工作机构所需的直线运动或回转运动。

3.液压传动系统组成（1）动力元件：即能源装置，液压系统的动力元件一般指液压泵或蓄能器，其作2用是将原动机输出的机械能转换成液体压力能，并向系统供给压力液体。

（2）执行元件：包括液压缸和液压马达，前者实现往复运动，后者实现旋转运动，其作用是将液体压力能转换成机械能，输出到工作机构上。

液压技术的发展现状与趋势

液压技术的发展现状与趋势摘要：液压技术是一种能够转化高压油液动能为机械能的技术。

经过不断的发展与创新，液压技术已经在各行业得到了广泛应用。

本文将介绍液压技术的主要发展现状和趋势，重点分析了液压技术在发展过程中所应对的挑战和应用前景。

关键词：液压技术，发展现状，趋势，挑战，应用前景正文：一、液压技术的发展现状液压技术作为一种传动技术，不仅具备了电气传动技术无法比拟的重量级工作能力，同时也具备了非常灵活的操作性和精准性。

正因为如此，液压技术在各行业应用领域越来越广泛。

1. 液压技术在工程机械领域的应用液压技术已经成为工程机械领域的核心技术，基本实现了与机械设备的完美结合。

能够将运动能力和负载能力相较于机械设备在高压液体的带动下直接发挥出来，从而实现了机械设备的高效工作。

2. 液压技术在汽车工业领域的应用液压技术在汽车工业领域同样拥有广泛的应用。

例如制动系统、转向系统、悬挂系统等，都由液压系统来控制。

液压技术能够将车辆制动、转向等操作实现起来，提高行车的安全性和驾驶的舒适性。

3. 液压技术在冶金工业领域的应用冶金的批量生产需要大量的机械设备进行支撑，而这些设备的核心技术基本上都是液压技术。

例如钢压机、连铸机、轧机等就是典型的液压设备。

这些设备不仅能够生产出优质的钢材产品，还能够极大的提高工作效率。

二、液压技术的发展趋势随着科技的发展，液压技术也在不断的改进完善。

主要的几个趋势包括：技术的智能化、系统的集成化、能耗的降低等。

1. 技术的智能化智能化是当前液压技术的重要趋势之一。

目前，许多液压设备已经拥有了远程监控、自动化集成、自适应性等先进的智能功能。

例如油液能量回收系统和智能能量管理系统等等。

2. 系统的集成化随着工业4.0和互联网+等新型科技的发展，液压系统的集成化是液压技术未来发展的重要趋势。

液压系统的集成将不仅能够提高装备的适应性、可靠性，还能够实现数据的互联互通。

3. 能耗的降低随着环保要求不断提高，液压技术在能耗上的发展也是趋势之一。

2024年液压市场分析现状

2024年液压市场分析现状概述液压技术作为一种常见的动力传动和控制方式，在各个领域得到了广泛应用。

本文将对液压市场的现状进行分析，包括市场规模、应用领域、竞争格局等相关内容。

市场规模据行业数据统计，全球液压市场在过去几年保持了稳定增长的态势，市场规模逐年扩大。

2019年，全球液压市场规模超过1000亿美元。

预计未来几年，随着液压技术的不断发展和应用领域的扩大，市场规模将继续增长。

应用领域1.工程机械：工程机械是液压市场的主要应用领域之一。

液压技术在挖掘机、推土机、装载机等工程机械上得到广泛应用，具有承载能力大、控制灵活、动作平稳等优势。

2.汽车行业：汽车行业也是液压市场的主要应用领域之一。

液压技术在汽车悬挂系统、刹车系统、转向系统等方面发挥着重要作用，提高了车辆的安全性和舒适性。

3.机床行业：液压技术在机床行业中有广泛应用。

液压驱动系统可以实现机床的高速、高精度加工，提高生产效率和产品质量。

4.航空航天：液压技术在航空航天领域中也发挥着重要作用。

航空航天设备对液压系统的要求很高，液压技术能够满足航空航天领域对动力传动和控制的需求。

5.其他应用领域：液压技术还广泛应用于冶金、石油化工、军事等领域，为其提供动力传动和控制支持。

市场竞争格局液压市场竞争格局较为复杂，主要的竞争企业包括国内外知名的液压设备制造商和供应商。

市场竞争主要体现在产品质量、技术创新、售后服务等方面。

全球液压市场主要受益于中国、美国、德国等国家的工程机械、汽车制造和机床制造业的发展。

在国内市场中，中国的液压企业在市场份额方面占据领先地位，具有一定的竞争优势。

然而，随着液压市场的不断发展，市场竞争日益激烈，液压技术也在不断进步和创新。

未来，企业需加强技术研发，提升产品质量，提供更完善的售后服务，以在激烈的市场竞争中获得更大的市场份额。

发展趋势液压技术在未来的发展中将呈现以下趋势：1.节能环保：随着全球环保意识的提升，液压技术将不断追求节能环保的方向，减少能源消耗和环境污染。

液压传动技术在工程机械中的应用前景研究

液压传动技术在工程机械中的应用前景研究液压传动技术在工程机械中一直拥有重要地位并且不断发展。

液压系统具有结构简单、传动能力强、可靠性高等优点，能够应用于各个不同的工程机械中。

本篇文章将从液压传动技术的基本原理、应用现状及未来发展等方面，探讨液压传动技术在工程机械中的应用前景研究。

一、液压传动技术的基本原理液压传动技术是指利用液体作为传递动力的媒介，实现机械部件之间的相互连接和运动控制的技术。

液压系统主要由液压泵、执行元件、控制元件和液压油箱等几个部分组成，其中液压泵将机械能转化为液压能，执行元件经过液压控制元件的作用产生机械运动。

其基本原理如下：1.液体在无限的空间内压强相等。

油液具有不可压缩性，因此在管道中，只要管道两端的液压泵产生了一定的压力，液压系统内的油液压强在不同位置之间会自然形成流动。

2.液压传动的能力强。

由于油液不可压缩性的特性，而且充满整个油路，因此在液压系统中，最小的内腔都能扭曲和变形，从而发挥作用。

3.液压传动具有机动性。

通过控制元件的作用，可以实现液压系统的开/关、启/停等多种功能，从而控制机械运动。

二、液压传动技术在工程机械中的应用现状液压传动技术在工程机械中应用广泛，包括挖掘机、装载机、推土机、压路机等各种机型。

下面我们以挖掘机为例，来介绍液压传动技术在工程机械中的应用现状：1.液压泵。

挖掘机的工作机构需要消耗大量的能量，因此需要一定的能量输入，多数挖掘机采用横向联轴器和直线马达的液压泵系统。

2.液压缸。

液压缸是挖掘机重要的工作元件，而且个数较多，通常与液压泵、控制阀、液压油箱等组成液压系统。

现在主要采用机械密封结构，逐步向轴封结构转变，以适应更加困难和恶劣的工况。

3.液压控制系统。

液压控制系统主要由控制阀、油管、油管接口、油泵等组成，控制机械的运动、速度和方向等，实现各种操作。

三、液压传动技术在工程机械中的应用前景研究随着工程机械的不断发展，液压传动技术在工程机械中的应用前景也愈加广阔。

液压传动技术发展现状[1]

液压传动技术发展现状[1] 液压传动技术是一种重要的工程技术，它利用液体的压力能来传递动力和运动。

随着科学技术的发展，液压传动技术不断得到完善和提升，目前已经广泛应用于工程机械、航空航天、汽车、能源、机器人等领域。

本文将介绍液压传动技术的发展现状。

一、液压传动技术的概述液压传动技术是一种以液体为工作介质的传动方式，它利用液体的压力能来传递动力和运动。

相比于其他传动方式，液压传动具有传动力大、传动平稳、噪声小、易于实现无级调速等优点，因此在许多领域得到了广泛应用。

液压传动系统主要由液压泵、液压缸、液压阀、管路等组成。

二、液压传动技术的发展现状1.高压化随着液压传动技术的不断发展，液压系统的压力等级也在不断提高。

高压化可以使得液压系统的传动力更大，同时也能够减少管路损失，提高传动效率。

目前，液压系统的压力等级已经达到3000bar以上。

2.集成化为了减少液压系统的体积和重量，提高系统的可靠性，液压元件的集成化已经成为一种趋势。

集成化可以使得液压系统的各个部件紧凑排列，减少占地面积和重量，同时也可以提高系统的稳定性和可靠性。

目前，液压元件的集成化已经实现了从单一功能到多功能的发展。

3.轻量化轻量化是液压传动技术的另一个重要发展方向。

轻量化的目的是减少液压系统的重量和体积，提高系统的机动性和灵活性。

目前，许多液压元件已经实现了轻量化设计，采用了高强度材料和紧凑的结构设计，使得重量和体积得到了有效减少。

4.智能化智能化是液压传动技术的未来发展方向。

智能化可以实现液压系统的自动控制和调节，提高系统的自动化程度和可靠性。

目前，许多液压元件已经实现了智能化控制，可以通过传感器和执行器来实现对系统的自动控制和调节。

5.模块化模块化是液压传动技术的另一个重要发展方向。

模块化可以实现液压系统的快速组装和维修，提高系统的灵活性和可靠性。

目前，许多液压元件已经实现了模块化设计，可以通过简单的组装和连接来实现对系统的快速组装和维修。

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关键词：液压传动；工业应用；发展趋势1 液压传动的定义及其地位液压传动是以流体(液压油液)为工作介质进行能量传递和控制的一种传动形式。

它们通过各种元件组成不同功能的基本回路，再由若干基本回路有机地组合成具有一定控制功能的传动系统[1]。

1905 年将工作介质水改为油，又进一步得到改善。

第一次世界大战(1914-1918)后液压传动广泛应用，特别是1920 年以后，发展更为迅速。

1925 液压元件大约在19 世纪末20 世纪初的20 年间，才开始进入正规的工业生产阶段[2]。

年维克斯(F.Vikers)发明了压力平衡式叶片泵,为近代液压元件工业或液压传动的逐步建立奠定了基础。

第二次世界大战(1941-1945)期间,在美国机床中有30%应用了液压传动。

应该指出，日本液压传动的发展较欧美等国家晚了近20 多年。

在1955 年前后, 日本迅速发展液压传动，1956 年成立了“液压工业会”。

近20~30 年间，日本液压传动发展之快，居世界领先地位。

液压技术主要是由武器装备对高质量控制装置的需要而发展起来的。

随着控制理论的出现和控制系统的发展，液压技术与电子技术的结合日臻完善，电液控制系统具有高响应、高精度、高功率-质量比和大功率的特点，从而广泛运用于武器和各工业部门及技术领域[4]。

3 液压传动的优缺点3.1 与机械传动、电气传动相比，液压传动具有以下优点1．液压传动的各种元件，可以根据需要方便、灵活地来布置。

2．重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快。

3．操纵控制方便，可实现大范围的无级调速（调速范围达2000：1）。

4．可自动实现过载保护。

5．一般采用矿物油作为工作介质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长。

6．很容易实现直线运动。

7．很容易实现机器的自动化，当采用电液联合控制后，不仅可实现更高程度的自动控制过程，而且可以实现遥控。

3.2 液压传动的缺点1．由于流体流动的阻力和泄露较大，所以效率较低。

如果处理不当，泄露不仅污染场地，而且还可能引起火灾和爆炸事故。

2．由于工作性能易受到温度变化的影响，因此不宜在很高或很低的温度条件下工作。

3．液压元件的制造精度要求较高，因而价格较贵。

4．由于液体介质的泄露及可压缩性影响，不能得到严格的传动比。

5．液压传动出故障时不易找出原因；使用和维修要求有较高的技术水平。

4 液压传动技术工业应用概况正因为液压传动有许多突出的优点，因此它的应用非常广泛，如一般工业用的塑料加工机械、压力机械、机床等；行走机械中的工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等；钢铁工业用的冶金机械、提升装置、轧辊调整装置等；矿山机械中的液压钻机、采煤机、提升机、液压支架等[7]；土木水利工程用的防洪闸门及堤坝装置、河床升降装置、桥梁操纵机构、大洋采矿等；发电厂涡轮机调速装置、核发电厂等等；船舶用的甲板起重机械（绞车）、船头门、舱壁阀、船尾推进器等；特殊技术用的巨型天线控制装置、测量浮标、升降旋转舞台等；军事工业用的火炮操纵装置、船舶减摇装置、飞行器仿真、飞机起落架的收放装置和方向舵控制装置等[8]。

液压传动与控制是现代机械工程的基础技术，由于其在功率重量比、无级调速、自动控制、过载保护等方面的独特技术优势，使其成为国民经济中各行业、各类机械装备实现传动与控制的重要技术手段[9]。

5 液压传动技术发展趋势学习了液压传动，对液压传动也有了一个初步的了解，液压传动和气压传动称为流体传动，是工农业生产中广为应用的一门技术。

如今，流体传动技术水平的高低已成为一个国家工业发展水平的重要标志。

历史的经验证明，流控学科技术的发展，仅有20％是靠本学科的科研成果推动，来源于其他领域发明的占50％，移植其他技术成果占30％，即大部分来源于其他相关学科进步的推动[10]。

随着应用了电子技术、计算及技术、信息技术、自动控制技术及新工艺、新材料的发展和应用，液压传动技术也在不断创新。

液压传动技术已成为工业机械、工程建筑机械及国防尖端产品不可缺少的重要技术。

而其向自动化、高精度、高效率、高速化、高功率、小型化、轻量化方向发展，是不断提高它与电传动、机械传动竞争能力的关键[11]。

现从液压现场总线技术、自动化控制软件技术、纯水液压传动、电液集成块等方面介绍液压传动技术发展动态。

5.1 液压现场总线技术5.1.1 现场总线技术的定义及发展背景现场总线是连接智能化仪表和自动化系统的全数字式、双向传输、多分支结构的通信网络。

现场总线控制系统简化为工作站和现场设备两层结构，它可以看作是一个由数字通讯设备和监控设备组成的分布式系统，从计算机角度看，现场总线是一种工业网络平台；从通信角度看，它是一种新型的全数字、串行、双向、多路设备的通信方式；从工程角度看，它是一种工厂结构化布线。

随着现代制造技术的飞速发展，流体控制技术和电子控制技术的结合越来越紧密，在液压领域越来越多的人士开始使用或关注总线技术在液压系统中的应用，液压技术人员也越来越感受到观场总线技术的优越性[11]。

液压系统是在液压总线的供油路和回油路间安装数个开关液压源，其与各自的控制阀、执行器相连接。

开关液压源包括液感元件、高速开关阀、单向阀、液容元件。

根据开关液压源功能不同，它可组合成升压型或降压增流型开关液压源。

由于将开关源的输入端直接挂在液压总线上，可通过高速开关方式加以升压或降压增流。

该系统克服了传统液压系统无法实现升压以及降压增流的问题，最终输出与各执行器需求相适应的压力和流量[12]。

当前，现场总线及由此而产生的现场总线智能仪器仪表和控制系统已成为全世界范围自动化技术发展的热点，这一涉及整个自动化和仪表工业的新技术在国际上已引起人们广泛的关注。

关于现场总线(Field—bus)技术和智能化仪表技术的研究，构成了当今自动检测和过程控制领域的两大热门课题。

20世纪80年代末出现的现场总线技术，将对自动化系统和作为其重要支撑的流体传动及控制技术产生深远影响[13]。

5.1.2 现场总线技术在液压系统应用中的特点(1) 经济性：任何一种新技术新产品的开发与使用，其成本是首先需要考虑的因素之一，总线技术也不例外。

设计开发总线技术产品的初衷之一就是降低系统及工程成本。

所以，应用单位使用总线产品和供应商提供产品的第一前提应该是以降低总系统的使用成本为目的。

(2) 按IEC61131—3标准的柔性化程序，易学，学懂，可操作性强。

(3) 友好的人机对话界面，可方便进行液压系统的参数修改和故障监控。

(4) 满足所有有关人身安全，电磁兼容，抗冲击及抗震动的重要标准。

(5) 相对于传统的液压比例控制系统更具有其价格竞争优势5.2 自动化控制软件技术在多轴运动控制中，采用SPS可编程控制技术。

在这种情况下，以PC机为基础的现代控制技术也和许多自动化控制领域一样，有着自己的用武之地。

自动化控制软件将SPS的工作原则与操作监控两项任务集于一身。

操作监控技术在伺服驱动中已经发展得比较成熟，并且具有强大的功能和功率。

在大量的应用实践中已经证明，以微机软件为基础的控制方案在不同类型的液压控制中也是非常有效的控制方案。

利用液压技术控制回路(控制阀、变量泵)和执行机构(液压缸、液压马达)大量不同的变型与组合配置，可以提供多种不同特性的控制方案。

有些液压控制的运动与电气驱动的运动类似，PLC可编程序数据库使得液压定位的控制和自动化工作过程的同步运行更加方便。

其控制电路与电气自动化控制基本没有什么区别，它同时也对操作与监控进行调节。

另外，液压控制软件也可在PLC的标准环境中工作，而且是全透明的运行。

利用这种液压控制软件可以对内部数据进行读写，最大限度地满足了操作监控和自动化控制的需要。

所有液压系统的控制信号均可在工业控制局域网的接线柱中测得。

可以被检测的信号包括：实际位置信号，实际压力信号和控制阀的状态、设置参数。

所有工业液压技术的要求均可以以低廉的资金投入来得以实现。

所有液压控制的运动功能，它都可以实现。

除此以外，还提供了工作力的调节功能，利用电气伺服对输出的扭矩进行限定、调节。

液压系统总体功能的制定，原则上按照实际需要而制定，并以模块的形式接受PLC数据库的控制。

现代化的液压自动化控制软件使得自动化工程技术人员可以像使用电气控制软件一样方便自如地进行操作。

5.3 纯水液压传动矿物型液压油作为液压传动介质存在着严重的环境污染和易燃烧问题，这也是世界各国现代经济发展和人类生存环境所不允许的术持续发展的根本动力。

而水本身所固有的清洁性和阻燃性正好满足了现代社会对工业工程提出的安全、环境友好的要求。

这也是最近20 年来纯水液压传动技。

纯水液压传动以纯水（不含任何添加剂的天然水含海水和淡水）为工作介质。

而纯水的物理化学性质与液压油有着相当大的差别，所以纯水液压传动与油压传动相比既有优势又有技术难题。

5.3.1 纯水液压传动的优势(1) 纯水价格低廉、来源广泛、不用运输仓储。

水的价格仅为液压油的1/5000。

而且随地可取，特别是大、特大型的液压系统，可以节省大量的矿物油，经济效益更是可观。

(2) 阻燃性与安全性好、温升小。

液压传动在冶金、热加工及采矿业使用，极易燃烧引起火灾，导致人身设备事故。

但是水不会燃烧，故消除了火灾危险，安全性好；另外水的比热与导热系数分别为液压油的约两倍和四倍，故纯水液压系统的温升较低，一般不需加设热交换器，简化了系统结构。

(3) 纯水的压缩系数小，压缩损失比矿物型液压油降低25%左右，可补偿一部分由于泄露增加而造成的容积损失。

(4) 使用纯水的液压系统维修方便，维护成本低。

在水下时，可以不用回油管、水箱，系统大为简化。

(5) 可避免或减少产品污染。

产品污染是许多生产行业格外关注的事情，泄漏的油液和水基液会使纺织制品、木质胶合板受到玷污，也会使纸张变色、药品变质和食品变味。