最新液压传动技术发展现状与前景展望
液 压 传 动 的 现 状 及 发 展 趋 势
液压传动的现状及发展趋势摘要:通过对世界流体传动及控制技术发展趋势的分析,介绍了我国液压行业面临的危机和现状以及和世界水平的差距,并提出我国液压行业的发展方向和对策。
关键词：流体传动，液压控制，元件，仿真动力传动,以及运动控制依然是21世纪全球经济的重要组成部分,流体传动及控制术也依然是其中极为重要和积极的角色。
中国加入W TO ,液压工业在中国的发展将面临空前的挑战和机遇。
作为液压元件制造行业中的一员,在工作中,有幸接触了众多既是对手又是朋友的国外知名企业,每年的中国P TC展览会也感触颇深。
民族工业的振兴,需要每个人都为之努力。
希望中国液压工业能够在世界列强中占有一席之地。
1 液压传动技术发展现状近代液压传动技术是由19 世纪崛起并蓬勃发展的石油工业推动起来的，最早实践成功的液压传动装置是舰船上的炮塔转位器，其后出现了液压六角车床和磨床，一些通用车床到20 世纪30年代末才用上了液压传动。
第二次世界大战期间，由于军事上的需要，出现了以电液伺服系统为代表的响应快、精度高的液压元件和控制系统，从而使液压技术得到了迅猛发展。
20 世纪50 年代，随着世界各国经济的恢复和发展，生产过程自动化的不断增长，使液压技术很快转入民用工业，在机械制造、起重运输机械及各类施工机械、船舶、航空等领域得到了广泛的发展和应用。
20世纪60 年代以来，随着原子能、航空航天技术、微电子技术的发展，液压技术在更深、更广阔的领域得到了发展，在工程机械，数控加工中心，冶金自动线等国民经济的各个方面也都得到了应用。
目前液压技术应用的主要领域是工程机械和冶金机械等，具体来说，液压系统在以下领域中有着广泛的应用。
(1) 工程机械工程机械是液压产品的最大用户，占行业销售的42.3% ，今后比例还会扩大。
每年为国产和合资生产的挖掘机、道路机械、建设机械、桩工机械、水泥搅拌车等配套所进口的液压件，约达1.5 亿美元以上。
(2) 机床机床产品需要大量高压、大流量柱塞泵，插装阀、叠加阀、电磁阀、比例阀、伺服阀、低噪声叶片泵和轻型柱塞泵等液气密元件产品。
液压技术的现状、发展动向共35页文档
液压控制技术的现状 及展望
山 东大 学 机械工程学院
报告人：刘延俊 教授
一、国内液压技术现状
▪ （1）整个行业现状
▪ 近年来，虽然液压技术外于与其他传动和控制技术 的竞争中，但还是呈现比较高的发展速度。我国液 压行业已形成了门类齐全、有一定生产能力和技术 水平、初具规模的生产科研体系。目前全国约有近 400 家企业，有些大学（浙大、哈工大、华南理工 大）设有流体传动与控制专业，每个工科类高校都 将液压控制技术作为必修课，还有国家级液压元件 质量监督检测中心以及国家重点实验室。我国液压 工业已可为工程机械、农业机械、塑机、冶金、矿 山、石油化工、铁路、船舶、轻工机械等提供比较 齐全的产品，目前，液压元件产品约有1000个品种， 近10000个规格。液压产品占GDP的比重也逐渐增加。
▪ 19 世纪后半叶，W.G.Arm2strong 研制了以水为介 质的液压机械和元件，主要用于船舶锚机和起重机 上。由于纯水存在粘度低、润滑性能差和易造成元 件腐蚀等缺点，同时也由于电机和电驱动的发展， 使液压技术停滞不前。
▪ 20 世纪初叶，Janny研制成功以油液为介质 的轴向柱塞机械(1905年)。Hele Shaw 和 Hans Thoma 先后研制成功以油液为介质的 径向柱塞机械(1910～1922)，标志着液压技 术发展到油压技术阶段。
▪ 解决并快速发展，使得滑阀结构和板阀结构受到冲 击和挤压。图2表达了液压阀的构成格局，反映了滑
阀式结构趋于被座阀式结构挤压和侵入的状况。
▪ 图2 液压控制元件结构和连接形式的发展历程
注：21世纪板式连接将受到两头挤压和冲击较大规格一端被二 通插装阀向下挤压，较小规格一端则被螺纹插装阀向上挤压三 者重合部分特别是规格NG25以下多种形式将面临优胜劣汰， 部分板式阀将日显产品寿命告终，而插装阀的优势将进一步彰 显。
液压技术国内外发展趋势
液压技术国内外发展趋势一、引言液压技术作为一种传动和控制技术，广泛应用于各个行业，如机械、航空航天、汽车、建筑等。
随着科技的不断进步和全球化的发展，液压技术在国内外都呈现出不同的发展趋势。
本文将从国内外两个方面探讨液压技术的发展趋势。
二、国内液压技术发展趋势1. 技术创新国内液压技术在技术创新方面取得了长足的进步。
随着国内工业化的推进，液压技术在机械制造、矿山、冶金等领域的应用越来越广泛。
同时，国内液压技术企业加大了研发投入，不断推出新产品和新技术，提高了液压系统的性能和效率。
2. 自主品牌崛起近年来，国内液压技术企业逐渐崛起，自主品牌开始崭露头角。
通过技术创新和市场拓展，一些国内企业已经具备了自主研发和生产高端液压设备的能力。
这些企业通过提供高质量的产品和完善的售后服务，逐渐在国内市场上占据了一定的份额。
3. 绿色环保随着环保意识的增强，国内液压技术企业开始注重绿色环保。
他们致力于研发和生产低能耗、低噪音、低排放的液压系统，以减少对环境的影响。
同时，国内政府也加大了对环保技术的扶持力度，为液压技术的绿色发展提供了政策支持。
4. 智能化应用随着人工智能和物联网技术的快速发展，国内液压技术开始向智能化方向发展。
智能液压系统能够通过传感器和控制器实现自动化控制和远程监测，提高了系统的可靠性和效率。
这种智能化应用在工业生产中具有重要意义，将进一步推动液压技术的发展。
三、国外液压技术发展趋势1. 高性能液压技术国外液压技术在高性能方面取得了重要突破。
一些发达国家的液压技术企业不断研发和推出高压、高速、高精度的液压设备，满足了复杂工况下的需求。
这些高性能液压系统在航空航天、能源等领域得到了广泛应用。
2. 节能环保国外液压技术企业注重节能环保的研究和应用。
他们通过改进液压系统的设计和控制，减少了能源的消耗，降低了系统的噪音和排放。
同时，一些国外企业还开发了液压回收利用技术，将液压能量回收并再利用，提高了系统的能源利用率。
液压传动技术的发展与思考
液压传动技术的发展与思考【摘要】随着时代的进步与发展液压传动技术也在不断更新，国家对液压工业越来越重视，振兴液压工业是我国的重要战略目标。
半个世纪以来我国的液压气动工业与技术从零开始、从小到大、发展到世界第二的位置令人感到震惊。
随着液压技术的发展，很多领域都涉及到了液压技术，在工程机械、民用工业、轮船与汽车等行业中站有举足轻重的地位，也逐渐形成了一套完整的自动化技术。
近年来，我国的液压工业取得的成绩令人骄傲，但同时也暴露出了种种问题，也令我们陷入深深的思考。
本文就液压技术的发展与思考做出了浅析。
【关键词】液压传动技术工程机械自动化技术发展与思考一、液压传动技术的发展液压传动就利用液体物质所特有的性质对能量进行控制与传动的一种新的方式，液压传动装置依靠机械对流体介质进行操控使其可以传递能力。
相比较于传统的电力和机械传动来说，输出功率大，质量较轻，惯性也比较小，控制与调速方便是液压传动的突出特点，因此被广泛应用与民用工业、工程机械、汽车与船舶机床。
早在第一次世界大战之后液压技术就得到了广泛的应用，特别是在1920 年以后，其发展更为迅速。
随着19世纪30年代平衡式叶片泵的发明液压传动技术逐步形成了一套完整的体系。
在第二次世界大战期间，美国有近三分之一的机床应用了液压技术。
随着时代的进步，机械工艺水平的提高，液压技术随着计算机控制技术，传感器技术的发展而迅速的发展，液压传动技术逐步形成了包括检测、控制与会传动为一体的一门完整的自动化技术。
液压技术的发展程度牵动着一个国家工业发展的命脉。
二、液压传动技术的优缺点（一）液压传动技术的优点。
在各种工作机械中，液压传动相比较其他基本的传动方式如机械传动、气压传动、以及电气传动。
有其独特的优点。
1.有润滑作用，延长元件和系统的寿命。
液压传动大多数是采用矿物油作为工作的介质，矿物质油可以润滑运动面，减少运用面的摩擦，从而使延长了机械的使用寿命。
2.调整速度较为容易。
液压技术的发展现状和趋势
液压技术的发展现状和趋势Last updated on the afternoon of January 3, 2021内蒙古科技大学课程论文论文题目液压传动技术现状及趋势学生姓名刘颖学号专业班级机09-9班指导老师钟金豹液压技术的发展现状及趋势摘要：液压与气压传动相对于机械传动来说是一门新兴技术。
二十一世纪国内外的液压技术日渐走向成熟，但由于液压技术存在的一些优缺点，导致液压技术的发展速度受限。
本文介绍了液压传动技术的一些优缺点和国内外液压技术的一些发展状况和趋势。
关键词：液压技术发展趋势发展现状新兴技术国内外液压液压与气压传动相对于机械传动来说是一门新兴技术。
从1795年世界上第一台水压机诞生起，已有几百年的历史，液压传动技术被广泛采用和有较大幅度的发展是由19世纪崛起并蓬勃发展的石油工业推动起来的，最早实践成功的液压传动装置是舰船上的炮塔转位器，其后出现了液压六角车床和磨床，一些通用车床到20世纪30年代末才用上了液压传动。
第二次世界大战期间，在一些兵器上用上了功率大，反应快，动作准的液压传动和控制装置，大大提高了兵器的性能，也大大促进了液压技术的发展。
战后，液压技术迅速转向民用，并随着各种标准的不断制订和完善，各类元件的标准化，规格化，系列化而在机械制造，工程机械，材料科学，控制技术，农业机械，汽车制造等行业中推广开来。
由于军事及建设需要的刺激，液压技术日益成熟。
20世纪60年代后，原子能技术，空间技术，计算机技术等的发展再次将液压技术推向前进，使它发展成为包括传动，控制，检测在内的一门完整的自动化技术，在国民经济的各个方面都得到了应用。
如工程机械，数控加工中心，冶金自动线等。
液压传动在某些领域内甚至已占有压倒性优势。
液压传动是以流体作为工作介质对能量进行传动和控制的一种传动形式。
利用有压的液体经由一些机件控制之后来传递运动和动力。
因而在工程机械、冶金、军工、农机、汽车、轻纺、船舶、石油、航空和机床行业中，液压技术得到了普遍的应用。
气压传动中的气动液压的新技术与发展趋势
气压传动中的气动液压的新技术与发展趋势气压传动和液压传动技术在工业领域中扮演着重要的角色。
而气动液压则是两种传动方式结合的产物，可以兼具气压传动和液压传动的优点。
本文将探讨气动液压在工业中的新技术和发展趋势。
一、气动液压技术的概述气动液压是指通过气动元件和液压元件的组合，实现传动和控制功能的技术系统。
它将气压传动的快速、高效与液压传动的高压、大力合二为一，能在工业生产中发挥独特的作用。
二、气动液压的新技术发展1.智能化技术随着工业自动化水平的提高，气动液压系统也趋向于智能化。
传感器、PLC控制器和计算机等智能设备的应用使得气动液压系统具备了更高的自动化程度和精确控制能力。
这些技术的应用提高了系统的性能和可靠性，也降低了维护和运营成本。
2.高效能节能技术随着环境保护意识的增强，节能与高效已成为气动液压技术的发展方向。
新一代气动元件和液压元件采用更为先进的设计和材料，能够减少系统的能量消耗和泄漏。
并且在系统设计和控制策略上进行优化，提高能源利用率和传动效率。
3.集成化技术为了减小体积和提升系统的灵活性，气动液压系统逐渐朝着集成化方向发展。
通过将传感器、执行器和控制元件集成在一起，实现了传动与控制部件的紧凑布局。
这种设计能够节省空间并提高系统的可靠性和性能。
4.无线通信技术互联网和无线通信技术的迅速发展，为气动液压系统带来了新的发展机遇。
通过将系统与云平台相连，可以实现远程监视、故障诊断和数据分析等功能，进一步提高系统的安全性和可靠性。
三、气动液压技术的发展趋势1.应用领域的拓展气动液压技术在汽车工业、机械制造、航空航天、石油化工等领域已经得到广泛应用。
未来，随着新材料、新工艺的发展，气动液压技术将进一步渗透到更多领域，如医疗设备、智能家居等。
2.系统性能的提升气动液压技术的研究重点将从传统的单元件设计向整体系统设计和优化转移。
通过提升系统的响应速度、控制精度和可靠性来满足不同工况的需求。
3.节能环保的需求随着全球能源和环境形势的严峻，气动液压技术将面临更高的能源效率和环保要求。
液压的未来发展趋势
液压的未来发展趋势
液压技术作为一种传动和控制技术, 在机械工程和工业自动化领域具有广泛应用。
未来液压技术的发展趋势可能包括以下几个方面：
1. 节能与环保：随着能源短缺和环境污染问题的日益严重，未来液压技术可能会更加注重节能和环保。
通过改进设计和使用更高效的液压元件和系统，减少能源消耗和排放。
2. 智能化与自动化：液压技术正在朝着智能化和自动化方向发展。
将传感器、控制器和计算机等智能化技术应用于液压系统中，实现自动化和智能化控制，提高生产效率和质量。
3. 高精密与高性能：液压技术在精密定位和运动控制方面有一定的局限性，未来可能会发展更高精密度和高性能的液压系统和元件，以满足更高要求的工业应用。
4. 轻量化与小型化：随着工业设备越来越需要灵活性和移动性，液压元件和系统也趋向于轻量化和小型化。
未来可能会采用更轻、更紧凑的材料和设计，提高系统的灵活性和移动性。
5. 智能维护与故障诊断：液压系统的维护和故障诊断一直是一个技术难题。
未来液压技术可能会引入智能维护和故障诊断技术，实时监测系统状态和性能，提
前预警和修正潜在故障。
综上所述，未来液压技术的发展趋势将着重于节能环保、智能化自动化、高精密高性能、轻量化小型化和智能维护故障诊断等方面。
液压传动的前沿趋势
液压传动的前沿趋势
液压传动的前沿趋势主要包括以下几个方面：
1. 高效节能：液压传动系统的能耗一直是一个问题，但近年来通过加强液压泵、阀的设计和控制，以及优化液压油的性能，实现了液压传动系统的高效节能。
2. 智能化和自动化：液压传动系统的智能化和自动化功能不断提高，包括采用先进的传感器和控制器，实现故障检测、自动调节和远程监控等功能。
3. 轻量化和紧凑化：随着对轻量化和紧凑化要求的增加，液压传动系统的组件不断进行优化设计，减小尺寸和重量，并增强结构强度和刚度。
4. 高速化和高精度：液压传动系统对速度和精度要求不断增加，需要提高液压泵和阀的响应速度和控制精度，以满足高速运动和高精度定位的需求。
5. 清洁化和环保：液压传动系统的液压油污染问题一直存在，为了保护环境和提高系统可靠性，需要研发和应用更加清洁的液压油，以及提高系统的过滤和密封性能。
6. 高可靠性和安全性：液压传动系统在工业领域的应用越来越广泛，对可靠性和安全性的要求也越来越高，需要加强系统的故障检测和故障处理能力，提高系
统的可靠性和安全性。
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液压传动技术发展现状与前景展望 摘 要：对液压传动技术及其优缺点进行描述；将其发展现状、工业应用情况作了一个简要 的总结归纳； 并根据其自身的特点对其发展趋势在液压现场总线技术、 自动化控制软件技术、 纯水液压传动、电液集成块等四方面做了合理的展望。 关键词：液压传动；工业应用；发展趋势
1 液压传动的定义及其地位 液压传动是以流体(液压油液)为工作介质进行能量传递和控制的一种传动形式。它们通 过各种元件组成不同功能的基本回路， 再由若干基本回路有机地组合成具有一定控制功能的 传动系统[1]。 液压传动，是机械设备中发展速度最快的技术之一，特别是近年来，随着机电一体化技 术的发展，与微电子、计算机技术相结合，液压传动进入了一个新的发展阶段[2]。
2 液压传动的发展简史 液压传动是根据 17 世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技 术，1795 年英国约瑟夫•布拉曼(Joseph Braman,1749-1814)，在伦敦用水作为工作介质，以水 压机的形式将其应用于工业上，诞生了世界上第一台水压机。1905 年将工作介质水改为油， 又进一步得到改善。 第一次世界大战(1914-1918)后液压传动广泛应用， 特别是 1920 年以后， 发展更为迅速。 1925 液压元件大约在 19 世纪末 20 世纪初的 20 年间， 才开始进入正规的工业生产阶段[2]。 年维克斯(F.Vikers)发明了压力平衡式叶片泵,为近代液压元件工业或液压传动的逐步建立奠 定了基础。20 世纪初康斯坦丁•尼斯克(G•Constantimsco)对能量波动传递所进行的理论及实 际研究;1910 年对液力传动(液力联轴节、液力变矩器等)方面的贡献，使这两方面领域得到 了发展[3]。 第二次世界大战(1941-1945)期间,在美国机床中有 30%应用了液压传动。应该指出，日 本液压传动的发展较欧美等国家晚了近 20 多年。在 1955 年前后 , 日本迅速发展液压传 动，1956 年成立了“液压工业会”。近 20~30 年间，日本液压传动发展之快，居世界领先地 位。 液压技术主要是由武器装备对高质量控制装置的需要而发展起来的。 随着控制理论的出 现和控制系统的发展，液压技术与电子技术的结合日臻完善，电液控制系统具有高响应、高 精度、高功率-质量比和大功率的特点，从而广泛运用于武器和各工业部门及技术领域[4]。
3 液压传动的优缺点 3.1 与机械传动、电气传动相比，液压传动具有以下优点 1．液压传动的各种元件，可以根据需要方便、灵活地来布置。 2．重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快。 3．操纵控制方便，可实现大范围的无级调速（调速范围达 2000：1）。 4．可自动实现过载保护。 5．一般采用矿物油作为工作介质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长 。 6．很容易实现直线运动。 7．很容易实现机器的自动化，当采用电液联合控制后，不仅可实现更高程度的自动控 制过程，而且可以实现遥控 。 3.2 液压传动的缺点 1．由于流体流动的阻力和泄露较大，所以效率较低。如果处理不当，泄露不仅污染场 地，而且还可能引起火灾和爆炸事故。 2．由于工作性能易受到温度变化的影响，因此不宜在很高或很低的温度条件下工作。 3．液压元件的制造精度要求较高，因而价格较贵。 4．由于液体介质的泄露及可压缩性影响，不能得到严格的传动比。 5．液压传动出故障时不易找出原因；使用和维修要求有较高的技术水平。
4 液压传动技术工业应用概况 正因为液压传动有许多突出的优点，因此它的应用非常广泛，如一般工业用的塑料加工 机械、压力机械、机床等；行走机械中的工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等；钢铁工 业用的冶金机械、提升装置、轧辊调整装置等；矿山机械中的液压钻机、采煤机、提升机、 液压支架等[7]；土木水利工程用的防洪闸门及堤坝装置、河床升降装置、桥梁操纵机构、大 洋采矿等；发电厂涡轮机调速装置、核发电厂等等；船舶用的甲板起重机械（绞车） 、船头 门、舱壁阀、船尾推进器等；特殊技术用的巨型天线控制装置、测量浮标、升降旋转舞台等； 军事工业用的火炮操纵装置、船舶减摇装置、飞行器仿真、飞机起落架的收放装置和方向舵 控制装置等[8]。 液压传动与控制是现代机械工程的基础技术，由于其在功率重量比、无级调速、自动 控制、过载保护等方面的独特技术优势，使其成为国民经济中各行业、各类机械装备实现传 动与控制的重要技术手段[9]。
5 液压传动技术发展趋势 学习了液压传动， 对液压传动也有了一个初步的了解， 液压传动和气压传动称为流体传 动，是工农业生产中广为应用的一门技术 。如今，流体传动技术水平的高低已成为一个国 家工业发展水平的重要标志。历史的经验证明，流控学科技术的发展，仅有 20％是靠本学 科的科研成果推动，来源于其他领域发明的占 50％，移植其他技术成果占 30％ ，即大部分 来源于其他相关学科进步的推动[10]。 随着应用了电子技术、计算及技术、信息技术、自动控制技术及新工艺、新材料的发展 和应用，液压传动技术也在不断创新。液压传动技术已成为工业机械、工程建筑机械及国防 尖端产品不可缺少的重要技术。而其向自动化、高精度、高效率、高速化、高功率、小型化、 轻量化方向发展，是不断提高它与电传动、机械传动竞争能力的关键[11]。现从液压现场总线 技术、 自动化控制软件技术、 纯水液压传动、 电液集成块等方面介绍液压传动技术发展动态。 5.1 液压现场总线技术 5.1.1 现场总线技术的定义及发展背景 现场总线是连接智能化仪表和自动化系统的全数字式、 双向传输、 多分支结构的通信网 络。 现场总线控制系统简化为工作站和现场设备两层结构， 它可以看作是一个由数字通讯设 备和监控设备组成的分布式系统，从计算机角度看，现场总线是一种工业网络平台；从通信 角度看，它是一种新型的全数字、串行、双向、多路设备的通信方式；从工程角度看，它是 一种工厂结构化布线。 随着现代制造技术的飞速发展， 流体控制技术和电子控制技术的结合 越来越紧密， 在液压领域越来越多的人士开始使用或关注总线技术在液压系统中的应用， 液 压技术人员也越来越感受到观场总线技术的优越性[11]。液压系统是在液压总线的供油路和 回油路间安装数个开关液压源，其与各自的控制阀、执行器相连接。开关液压源包括液感元 件、高速开关阀、单向阀、液容元件。根据开关液压源功能不同，它可组合成升压型或降压 增流型开关液压源。 由于将开关源的输入端直接挂在液压总线上， 可通过高速开关方式加以 升压或降压增流。 该系统克服了传统液压系统无法实现升压以及降压增流的问题， 最终输出 与各执行器需求相适应的压力和流量[12]。 当前， 现场总线及由此而产生的现场总线智能仪器仪表和控制系统已成为全世界范围自 动化技术发展的热点， 这一涉及整个自动化和仪表工业的新技术在国际上已引起人们广泛的 关注。关于现场总线(Field—bus)技术和智能化仪表技术的研究，构成了当今自动检测和过 程控制领域的两大热门课题。 20世纪80年代末出现的现场总线技术， 将对自动化系统和作为 其重要支撑的流体传动及控制技术产生深远影响[13]。 5.1.2 现场总线技术在液压系统应用中的特点 (1) 经济性： 任何一种新技术新产品的开发与使用， 其成本是首先需要考虑的因素之一， 总线技术也不例外。设计开发总线技术产品的初衷之一就是降低系统及工程成本。所以，应 用单位使用总线产品和供应商提供产品的第一前提应该是以降低总系统的使用成本为目的 。 (2) 按IEC61131—3标准的柔性化程序，易学，学懂，可操作性强。 (3) 友好的人机对话界面，可方便进行液压系统的参数修改和故障监控。 (4) 满足所有有关人身安全，电磁兼容，抗冲击及抗震动的重要标准。 (5) 相对于传统的液压比例控制系统更具有其价格竞争优势 5.2 自动化控制软件技术 在多轴运动控制中，采用SPS可编程控制技术。在这种情况下，以PC机为基础的现代控 制技术也和许多自动化控制领域一样，有着自己的用武之地。自动化控制软件将SPS的工作 原则与操作监控两项任务集于一身。 操作监控技术在伺服驱动中已经发展得比较成熟， 并且 具有强大的功能和功率。 在大量的应用实践中已经证明， 以微机软件为基础的控制方案在不 同类型的液压控制中也是非常有效的控制方案。利用液压技术控制回路(控制阀、变量泵)和 执行机构(液压缸、液压马达)大量不同的变型与组合配置，可以提供多种不同特性的控制方 案。有些液压控制的运动与电气驱动的运动类似，PLC可编程序数据库使得液压定位的控制 和自动化工作过程的同步运行更加方便。其控制电路与电气自动化控制基本没有什么区别， 它同时也对操作与监控进行调节。另外，液压控制软件也可在PLC的标准环境中工作，而且 是全透明的运行。 利用这种液压控制软件可以对内部数据进行读写， 最大限度地满足了操作 监控和自动化控制的需要。所有液压系统的控制信号均可在工业控制局域网的接线柱中测得。可以被检测的信号包括：实际位置信号，实际压力信号和控制阀的状态、设置参数。所 有工业液压技术的要求均可以以低廉的资金投入来得以实现。 所有液压控制的运动功能， 它 都可以实现。 除此以外， 还提供了工作力的调节功能， 利用电气伺服对输出的扭矩进行限定、 调节。液压系统总体功能的制定，原则上按照实际需要而制定，并以模块的形式接受PLC数 据库的控制。 现代化的液压自动化控制软件使得自动化工程技术人员可以像使用电气控制软 件一样方便自如地进行操作。 5.3 纯水液压传动 矿物型液压油作为液压传动介质存在着严重的环境污染和易燃烧问题， 这也是世界各国 现代经济发展和人类生存环境所不允许的 术持续发展的根本动力。而水本身所固有的清洁性和阻燃性正好满足了现代社会对工业工程提出的安全、环境友好的要求。这也是最近 20 年来纯水液压传动技 。 纯水液压传动以纯水（不含任何添加剂的天然水含海水和淡水）为工作介质。而纯水的 物理化学性质与液压油有着相当大的差别， 所以纯水液压传动与油压传动相比既有优势又有 技术难题。