最新液压技术应用的发展趋势解读
新型液压系统的研究与应用分析
新型液压系统的研究与应用分析液压系统作为重要的机械控制系统，在现代工业中得到了广泛应用。
传统的液压系统在性能和效率方面存在一些问题，所以人们开始研究新型液压系统来提高其性能和效率。
本文将分析新型液压系统的研究方向、应用领域以及未来发展趋势。
一、新型液压系统的研究方向1.1液压元件的研究方向：传统液压元件设计较为简单，但其结构却臃肿、重量大、效率低下、易磨损等缺点，难以满足机械行业的需求。
新型液压元件的研究方向主要包括：轻量化、小型化、高效率、低噪音、低振动、长寿命等方向。
比如，现在一些液压泵的设计采用了小排量多涡轮、半开式叶轮等新型结构，可以提高泵的效率和压力稳定性。
1.2液压控制系统的研究方向：液压控制系统也是新型液压系统的重要组成部分。
随着技术的不断发展和进步，传统的液压控制系统已经不能满足机械行业对于可靠性和智能化控制的需求。
新型液压控制系统的研究方向主要包括：高性能控制系统、快速响应、可编程控制系统、低功耗、智能化等方向。
例如，在液压电磁换向阀方面，新型的比例阀采用数字控制技术和神经网络技术，能够实现更加精确的控制，提高了系统的运行效率。
1.3液压传动模型的研究方向：传统的液压传动模型过于简单，无法准确预估系统的响应和控制，从而不能满足各种不同的控制需求。
新型液压传动模型的研究方向主要包括：建立更加完善的传动模型、考虑更多的传动力学因素、提高系统控制精度、降低系统响应延迟等方向。
通过建立液压传动模型，实现液压系统的优化控制，提高其运动精度和稳定性。
二、新型液压系统的应用领域2.1机床行业液压系统在机床行业的应用非常广泛，包括数控机床、铣床、钻床等。
新型液压系统将提高机床的运动精度和稳定性，改善机床的运行效率，延长机床的使用寿命。
2.2工程机械行业工程机械行业是液压系统的主要应用领域之一，包括挖掘机、装载机、推土机等。
新型液压系统可以提高工程机械的工作效率，减少能耗和噪音，降低维护成本。
2.3航空航天行业液压系统在航空航天行业也扮演着重要的角色，目前主要应用于飞机的起落架、襟翼和控制面等。
液压技术国内外发展趋势
液压技术国内外发展趋势一、引言液压技术作为一种传动和控制技术，广泛应用于各个行业，如机械、航空航天、汽车、建筑等。
随着科技的不断进步和全球化的发展，液压技术在国内外都呈现出不同的发展趋势。
本文将从国内外两个方面探讨液压技术的发展趋势。
二、国内液压技术发展趋势1. 技术创新国内液压技术在技术创新方面取得了长足的进步。
随着国内工业化的推进，液压技术在机械制造、矿山、冶金等领域的应用越来越广泛。
同时，国内液压技术企业加大了研发投入，不断推出新产品和新技术，提高了液压系统的性能和效率。
2. 自主品牌崛起近年来，国内液压技术企业逐渐崛起，自主品牌开始崭露头角。
通过技术创新和市场拓展，一些国内企业已经具备了自主研发和生产高端液压设备的能力。
这些企业通过提供高质量的产品和完善的售后服务，逐渐在国内市场上占据了一定的份额。
3. 绿色环保随着环保意识的增强，国内液压技术企业开始注重绿色环保。
他们致力于研发和生产低能耗、低噪音、低排放的液压系统，以减少对环境的影响。
同时，国内政府也加大了对环保技术的扶持力度，为液压技术的绿色发展提供了政策支持。
4. 智能化应用随着人工智能和物联网技术的快速发展，国内液压技术开始向智能化方向发展。
智能液压系统能够通过传感器和控制器实现自动化控制和远程监测，提高了系统的可靠性和效率。
这种智能化应用在工业生产中具有重要意义，将进一步推动液压技术的发展。
三、国外液压技术发展趋势1. 高性能液压技术国外液压技术在高性能方面取得了重要突破。
一些发达国家的液压技术企业不断研发和推出高压、高速、高精度的液压设备，满足了复杂工况下的需求。
这些高性能液压系统在航空航天、能源等领域得到了广泛应用。
2. 节能环保国外液压技术企业注重节能环保的研究和应用。
他们通过改进液压系统的设计和控制，减少了能源的消耗，降低了系统的噪音和排放。
同时，一些国外企业还开发了液压回收利用技术，将液压能量回收并再利用，提高了系统的能源利用率。
液压技术在现代农业机械中的应用现状及发展趋势
液压技术在现代农业机械中的应用现状及发展趋势随着科技的不断发展，农业机械化程度不断提高，液压技术在农业机械中的应用越来越广泛。
液压技术取代了传统的机械传动方式，使得农业机械的操作更加简便、灵活和高效。
下面将就液压技术在现代农业机械中的应用现状及发展趋势做一个简要阐述。
一、应用现状1. 液压传动技术液压传动技术应用于农业机械中的比例越来越大。
液压系统可以实现各种方向、速度、力矩的传递，从而使得农机的运作更加平稳、精确和高效。
比如喷雾器、收割机、农用拖拉机等都采用了液压传动技术，实现了精确的调节和控制。
2. 液压控制技术液压控制技术应用于农业机械中，可以实现对农机各项参数的实时监测和控制。
比如收割机的刀片高度、播种机的种子量等，都可以通过液压控制实现精准的调节和控制。
液压控制技术的应用使得农业机械的操作更加方便、快捷和高效，可以有效提高作业效率和质量。
3. 液压制动技术液压制动技术广泛应用于农业机械中，可以实现快速、平稳的停车和缓冲作用。
比如拖拉机的刹车系统、轮式联合收割机的车轮制动系统等，都采用了液压制动技术。
液压制动技术的应用可以保障操作人员的安全，提高农机的使用寿命。
二、发展趋势1. 智能化液压技术的智能化已经成为液压技术发展的一个重要趋势。
农业机械的液压系统可以通过智能控制系统实现各项参数的监测和控制。
比如喷雾器的自动调节、颗粒施肥机的自动化操作等，都可以通过智能液压系统实现。
智能液压系统可以实现自适应、自学习和自适应等功能，可以有效提高农机的使用效率和作业质量。
2. 节能环保随着气候变化和环保意识的提高，农业机械的节能环保性也成为液压技术发展的一个关键。
液压技术在农业机械中的应用要求具有高效、低耗、环保的特点。
液压系统的优化设计和节能措施可以有效减少环境污染和能源浪费，使得农机的使用更加节能环保。
3. 个性化定制农业机械对液压系统的需求越来越个性化，农业机械生产厂家需要按照不同的需求定制液压系统。
2024年液压市场分析现状
2024年液压市场分析现状概述液压技术作为一种常见的动力传动和控制方式，在各个领域得到了广泛应用。
本文将对液压市场的现状进行分析，包括市场规模、应用领域、竞争格局等相关内容。
市场规模据行业数据统计，全球液压市场在过去几年保持了稳定增长的态势，市场规模逐年扩大。
2019年，全球液压市场规模超过1000亿美元。
预计未来几年，随着液压技术的不断发展和应用领域的扩大，市场规模将继续增长。
应用领域1.工程机械：工程机械是液压市场的主要应用领域之一。
液压技术在挖掘机、推土机、装载机等工程机械上得到广泛应用，具有承载能力大、控制灵活、动作平稳等优势。
2.汽车行业：汽车行业也是液压市场的主要应用领域之一。
液压技术在汽车悬挂系统、刹车系统、转向系统等方面发挥着重要作用，提高了车辆的安全性和舒适性。
3.机床行业：液压技术在机床行业中有广泛应用。
液压驱动系统可以实现机床的高速、高精度加工，提高生产效率和产品质量。
4.航空航天：液压技术在航空航天领域中也发挥着重要作用。
航空航天设备对液压系统的要求很高，液压技术能够满足航空航天领域对动力传动和控制的需求。
5.其他应用领域：液压技术还广泛应用于冶金、石油化工、军事等领域，为其提供动力传动和控制支持。
市场竞争格局液压市场竞争格局较为复杂，主要的竞争企业包括国内外知名的液压设备制造商和供应商。
市场竞争主要体现在产品质量、技术创新、售后服务等方面。
全球液压市场主要受益于中国、美国、德国等国家的工程机械、汽车制造和机床制造业的发展。
在国内市场中，中国的液压企业在市场份额方面占据领先地位，具有一定的竞争优势。
然而，随着液压市场的不断发展，市场竞争日益激烈，液压技术也在不断进步和创新。
未来，企业需加强技术研发，提升产品质量，提供更完善的售后服务，以在激烈的市场竞争中获得更大的市场份额。
发展趋势液压技术在未来的发展中将呈现以下趋势：1.节能环保：随着全球环保意识的提升，液压技术将不断追求节能环保的方向，减少能源消耗和环境污染。
2024年液压市场前景分析
2024年液压市场前景分析引言液压技术作为一种应用广泛的动力传输和控制技术，在各个领域都有着广泛的应用。
本文将对液压市场的前景进行分析，包括市场规模、市场发展趋势以及面临的挑战和机遇等方面。
市场规模液压市场规模的增长可以追溯到过去几十年来的工业化进程和技术革新。
目前，液压市场已经成为各个领域中不可或缺的重要组成部分，包括工程机械、冶金设备、航空航天、汽车工业等领域。
根据市场研究数据，液压市场的规模在过去几年持续增长，据预测，未来几年内仍将保持较高的增长率。
市场发展趋势技术进步驱动市场增长液压技术一直在不断发展和创新，新的材料、设计和制造技术的引入不断推动液压市场的增长。
例如，高效能和紧凑型液压系统的出现进一步提高了液压系统的效率和性能。
同时，电子技术的不断进步也使得液压系统更加智能和自动化。
环保和能源效率的要求随着环保和能源效率问题的日益凸显，液压技术也在不断适应和应对这些要求。
新的液压系统设计采用低能耗和节能型组件，以减少能源消耗和环境影响。
这种环保和能源效率的需求将进一步推动液压市场的发展。
新兴市场的潜力随着全球经济的不断发展，新兴市场的液压需求也将迅速增长。
例如，中国、印度等新兴市场的工业化进程将推动液压市场的增长。
这些国家的巨大市场潜力将使液压技术在全球范围内继续受到广泛关注。
面临的挑战和机遇激烈的市场竞争液压市场面临着激烈的竞争，来自国内外的众多企业纷纷加大研发力度并推出创新产品。
在这个竞争激烈的市场环境中，企业需要持续进行技术创新和提高产品质量，以保持竞争力。
技术转型和升级随着数字化和智能化的发展，液压技术也面临着转型和升级的挑战。
传统的液压系统需要与先进的电子控制技术相结合，以满足市场对智能化和自动化的需求。
这将为液压企业带来新的机遇和挑战。
环保和可持续发展要求随着环保和可持续发展要求的提高，液压技术需要更加注重节能、低碳和环保的设计和应用。
同时，企业也需要通过开发更加环保和可再生的液压油和部件，以满足市场对可持续发展的需求。
液压技术的发展趋势
液压技术的发展趋势液压技术是一种利用液体传递能量的技术，广泛应用于工业和机械领域。
在过去几十年的发展中，液压技术已经取得了显著的进展。
随着科技的不断发展和应用需求的增加，液压技术的发展趋势也在不断演进。
1. 现代化技术的应用：随着信息技术和自动化技术的快速发展，液压技术也开始融入到现代化的控制系统中。
现代液压系统采用智能化的控制，通过传感器和电子控制器实现更高效和精确的控制。
例如，采用电液比例技术的液压系统可以实现更高的精度和可调节性。
2. 节能环保技术的应用：随着能源资源的日益紧张和环境污染的不断加剧，节能环保成为液压技术发展的重要方向。
新型液压元件和系统的设计和制造，越来越注重提高能源利用效率和减少污染物排放。
例如，采用可再生能源作为驱动力源，或者采用新型材料和润滑剂来减少能量损耗和摩擦。
3. 小型化和轻量化技术的应用：随着机械设备的小型化和轻量化趋势，液压技术也需要相应的发展。
小型化和轻量化可以降低机械设备的重量和体积，提高机械设备的灵活性和移动性。
因此，液压元件的设计和制造越来越注重轻量化和紧凑化，例如采用新型材料和先进制造工艺来减少元件自重和体积。
4. 智能化和自动化技术的应用：随着工业自动化和智能制造的推进，液压技术也开始向智能化和自动化方向发展。
通过引入传感器、执行器和控制系统，实现自动化的控制和监测。
液压技术可以与其他自动化技术相结合，例如机器视觉、激光测距和人工智能等，实现更高级的自动化和智能化。
5. 可靠性和安全性的提高：液压系统的可靠性和安全性是液压技术发展的重要方向。
在工业和机械领域，液压系统的故障往往会带来严重的后果，因此提高系统的可靠性和安全性至关重要。
液压元件和系统的设计和制造需要更加注重品质和可靠性，同时加强安全保护和监测。
总之，液压技术的发展趋势包括现代化技术的应用、节能环保技术的应用、小型化和轻量化技术的应用、智能化和自动化技术的应用，以及可靠性和安全性的提高。
我国液压的发展趋势
我国液压的发展趋势
我国液压的发展趋势有以下几个方面：
1. 智能化：随着工业自动化水平的不断提高，液压系统也将朝着智能化方向发展。
利用传感器、控制器和计算机等技术，实现液压系统的智能监测、自动控制和远程操作，提高工作效率和精度，并降低能源消耗。
2. 节能减排：随着环保意识的提高和能源价格的上涨，节能减排成为液压系统发展的重要方向。
通过优化设计和控制算法，减少能源的消耗；采用高效的液压元件和回收能量的技术，降低系统的能耗；采用环保材料和液压油，减少对环境的污染。
3. 高性能：液压系统在工程机械、航空航天等领域有着广泛应用，对于性能的要求也越来越高。
未来液压系统的发展将集中在提高控制精度、提高工作速度、提高响应速度、提高载荷能力等方面，以满足更复杂、更高性能的工程需求。
4. 轻量化：随着先进材料和制造技术的发展，液压系统将朝着轻量化方向发展。
采用高强度、高刚性材料，减少液压元件的重量和尺寸；采用新型制造技术，实现液压元件的一体化和模块化设计，减少系统的体积和重量，提高系统的移动性和适应性。
总的来说，我国液压的发展趋势是智能化、节能减排、高性能和轻量化。
这些趋
势将推动液压技术不断创新和突破，为我国工业制造的发展提供更好的支持。
液压技术国内外发展趋势
液压技术国内外发展趋势
液压技术在国内外的发展趋势主要体现在以下几个方面：
1. 智能化发展：随着工业自动化水平的提高，液压技术也在向智能化方向发展。
液压系统将更多地采用数字化控制技术和传感器技术，实现自动化控制和监测，提高生产效率和产品质量。
2. 节能环保：节能环保是液压技术发展的重要方向。
通过优化设计和控制算法，减少能源消耗和排放，提高系统效率和可持续发展能力。
3. 小型化和轻量化：随着机械设备的小型化和轻量化趋势，液压技术也需要适
应这一发展趋势。
通过采用新材料、新工艺和新设计，减小液压元件和系统的体积和重量，提高设备的灵活性和移动性。
4. 高压技术：随着工程机械和航空航天等领域的发展，对液压系统的工作压力
要求越来越高。
高压液压技术的发展将成为液压技术的重要方向，液压元件和系统将更加耐压和可靠。
5. 智能制造和工业互联网：液压技术将与智能制造和工业互联网相结合，实现
设备之间的数据共享和远程监控。
通过云计算、大数据和人工智能等技术，实现液压系统的远程诊断和维护，提高设备的可靠性和运行效率。
总体而言，液压技术在国内外的发展趋势是智能化、节能环保、小型化和轻量化、高压技术以及与智能制造和工业互联网的结合。
这些趋势将推动液压技术的创新与发展，满足不断变化的市场需求。
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液压技术应用的发展趋势
液压传动是以流体作为工作介质对能量进行传动和控制的一种传动形式。
利用有压的液体经由一些机件控制之后来传递运动和动力。
相对于电力拖动和机械传动而言，液压传动具有输出力大，重量轻，惯性小，调速方便以及易于控制等优点，因而广泛应用于工程机械，建筑机械和机床等设备上。
由于要使用原油炼制品来作为传动介质，近代液压传动技术是由19世纪崛起并蓬勃发展的石油工业推动起来的，最早实践成功的液压传动装置是舰船上的炮塔转位器，其后出现了液压六角车床和磨床，一些通用车床到20世纪30年代末才用上了液压传动。
第二次世界大战期间，在一些兵器上用上了功率大，反应快，动作准的液压传动和控制装置，大大提高了兵器的性能，也大大促进了液压技术的发展。
战后，液压技术迅速转向民用，并随着各种标准的不断制订和完善，各类元件的标准化，规格化，系列化而在机械制造，工程机械，材料科学，控制技术，农业机械，汽车制造等行业中推广开来。
由于军事及建设需要的刺激，液压技术日益成熟。
20世纪60年代后，原子能技术，空间技术，计算机技术等的发展再次将液压技术推向前进，使它发展成为包括传动，控制，检测在内的一门完整的自动化技术，在国民经济的各个方面都得到了应用。
如工程机械，数控加工中心，冶金自动线等。
液压传动在某些领域内甚至已占有压倒性优势。
液压传动系统的主要优点：
(1)在相同功率下，液压执行元件体积小，重量轻，结构紧凑。
液压传动一般使用的压力在7Mpa左右，也可高达50Mpa。
而液压装置的体积比同样输出压力的电机及机械传动装置的体积小得多。
(2)液压传动的各个元件，可根据需要方便，灵活地来布置。
(3)液压。
(4)易于自动化。
液压设备配上电磁阀，电气元件，可编程控制器和计算机等，可装配成各式自动化机械。
(5)速度调整容易。
液压装置速度调整非常简单，只要调整流量控制阀即可轻易且可实行无级调速。
(6)不会有过载的危险。
液压系统中装有溢流阀，当压力超过设定压力时，阀门开启，液压经由溢流阀流回油箱，此时液压油不处在密闭状态，故系统压力永远无法超过设定压力。
我国的液压工业开始于20世纪50年代，目前正处于迅速发展，提高的阶段。
其产品最初只用于机床和锻压设备，后来才用到拖拉机和工程机械上。
自从1964年从国外引进一些液压元件生产技术，同时进行自行设计液压产品以来，我国的液压件生产已从低压到高压形成系列，并在各种机械设备上得到了广泛的使用。
80年代起更加速了对国外先进液压产品和技术的有计划引进，消化，吸收和国产化工作，以确保
我国的液压技术能在产品质量，经济效益，研究开发等各个方面全方位地赶上世界水平。
随着工业迅猛发展逐日发展壮大，相继建立了科研机构和专业生产厂家，从事液压技术研究和液压产品生产。
他们不但能生产液压泵，液压阀等液压元件，还设计制造了许多新型液压的元件，如电液比例阀，电液伺服阀等。
到目前为止，液压元件的生产，已成为了我国液压元件产品的生产系列。
液压技术的发展正向着高效率，高精度，高性能方向迈进。
液压元件向着体积小，重量轻，微型化和集成化方向发展，液压技术，交流液压等新兴的液压技术正在开拓。
又由于计算机的应用，更大大地推进了液压技术的发展，像液压系统的辅助设计，计算机仿真和优化，微机控制等工作，也都取得了显著成果。
当前，液压技术在实现高压，高速，大功率，高效率，低噪音，经久耐用，高度集成化等各项要求方面都取得了重大的进展，在完善比例控制，司服控制，数字控制等技术上也有许多新成就。
此外，在液压元件和液压系统的计算机辅助设计，计算机仿真和优化以及微机控制等开发性工作方面，日益显示出显著的成绩。
微电子技术的进展，渗透到液压与气动技术中并与之结合，创造出了很多高可靠性，低成本的微型节能元件，为液压气动技术在工业各部门中的应用开辟了更为广泛的前景。
今天，为了和最新技术的发展保持同步，液压技术必须不断发展，不断提高和改进元件和系统的性能，以满足日益变化的市场需求。
这是液压技术的创新特征，液压技术的不断发展体现在如下一些比较重要的特征上：
一，提高元件性能，创制新元件，体积不断缩小。
为了能在尽可能小的空间里传递尽可能大功率，液压元件的结构不断地在向小型化发展。
市场上出现了一种新型的被称为“肌腱”的执行元件。
它的形状像一根两端有接头的软管，把它接入系统使用时，它的径向和轴向都会发生伸缩，轴向的伸缩量可达其总长的15%--30%。
在相同条件下，它的作用力是普通汽缸的10倍。
这种元件抗污染，运动时不会生抖动，在有些场合还可用它的径向膨胀去夹持工件等，是一种极有应用前景的元件，而微型元件也得到发展，如活塞直径小到2.5mm的汽缸，10mm宽的气阀以及相关的辅助元件已成为系列化产品。
由于这些元件能在
0.2---0.7Mpa压力下工作，所以可被方便地集成到标准的系统中。
新小型阀，在流量相同时，它的体积仅是过去的7%。
这些小，微型的元件已被应用于精密机械加工，电子工业，制药工业，食品加工和包装技术等场合。
二，高度的组合化，集成化和模块化。
液压系统由管式培配置经板式配置，箱式配置，集成块式配置发展到叠加式配置，插装式配置，使连接的通道越来越短。
也出现了一些组合集成件，如把液压泵和压力阀作成一体，把压力阀插装在液压泵的壳体内，把液压缸和换向阀作成一体，只需接一条高压管与液压泵相连，一条回油管与油箱相连，就可以构成一个液压系统。
这种组合件不但结构紧凑，工作可靠，而且简便，也容易维护保养。
三，与微电子结合，走向智能化。
液压技术从本世纪70年代中期起就开始和微电子工业接触，并相互结合。
在迄今30多年时间内，结合层次不断提高，由简单拼装，分散混合到总体组合，出现了多种形式的独立产品如数字液压泵，数字阀，数字液压缸等，其中的高级形式已发展到把编了程的芯片和液压控制元件，液压执行元件或能源装置，检测反馈装置，数模转换装置，集成电路等汇成一体，这种汇在一起的联结体只要一收到微处理机或微型计算机处送来的信息，就能实现预先规定的任务。
液压技术的智能化阶段虽然开始不久，但是从它的星星点点实践成功的事例来看，成果已非常诱人。
例如，折臂式小汽车装卸器能把小汽车吊起来，拖入集装箱内，按最紧凑的排列位置堆放好，最多时能装入8辆。
装卸器内装有微型计算机，它能按预定程序操纵8个液压缸，在传感器的配合下协调连杆机构的动作，完成堆装任务。
卸车时的操作按相反的顺序协调动作，以使受训练的波音民航喷气客机驾驶员不用上天就可以经历6个自由度的颠簸摇摆，座椅振动，着陆弹跳等项的运动感觉，并能对驾驶员的操作作出拟真的响应。
总之，液压技术在与微电子技术紧密结合后，在微型计算机或微处理机的控制下，可以进一步拓宽它的应用领域，形形式式机器人和智能元件的使用不过是它最常见的例子而已。
现在国外已在着手开发多种行业能通用的智能组合硬件，它们只需配上适当的软件就可以在不同的行业中完成不同任务。
这样一来，用户的主要技术工作将只是挑选，改编或自编计算程序了。
综上所述可以看到，液压元件将向高性能、高质量、高可靠性、系统成套方向发展；向低能耗、低噪声、低振动、无泄漏以及污染控制、应用水基介质等适应环保要求方向发展；开发高集成化高功率密度、智能化、机电一体化以及轻小型微型液压元件；积极采用新工艺、新材料和电子、传感等高新技术。
液压工业在国民经济中的作用实在是很大的，它常常可以用来作为衡量一个国家工业水平的重要标志之一。
与世界上主要的工业国家相比，我国的液压工业还是相当落后的，标准化的工作有待于继续做好，优质化的工作须形成声势，智能化的工作则刚刚在准备起步，为此必须急起直追，才能迎头赶上。
可以预见，为满足国民经济发展需要，液压技术也将继续获得飞速的发展，它在各个工也部门中的应用越来越广泛。
“十一五”期间，我国农业、水利、能源、交通等产业的发展较快，为此需要大量机械装备以满足其发展的需要。
随着工业化和自动化水平的提高，这些装备需要配套大量的高性能和高可靠性的液压气动和密封元件。
初步测算，预计到2010年国内对液压、液力、气动、密封产品需求总额，将由2005年的200亿元增至约350亿元。
其中，液压产品由100多亿元增至200亿元，液力产品由10多亿元增至20多亿元，气动产品由近30亿元增至50多亿元，密封产品由30多亿元增至70亿元。
其中工程机械是液压产品的最大用户，占行业销售的42.3，今后比例还会扩大。
据预计，到2010年液压挖掘机年需求量约达6万～8万台，装载机约10万～12万台，平地机约2000台，压路机约1.5万台，工程起重机约2万台，叉车约8万台。
此外，我国现拥有工程机械约140万台，预计到2010年达到200万台。
另悉，每年为国内企业生产的挖掘机、道路机械、水泥搅拌车等配套所进口的液压件，约达1.5亿美元以上。
总之，为工程机械配套、维修用液压和密封件的市场将面临大发展的新时期。