钻井液润滑材料性能对比评价研究
耐高温高盐钻井液润滑剂的研制与性能评价
DOI: 10.12358/j.issn.1001-5620.2022.05.002耐高温高盐钻井液润滑剂的研制与性能评价王宗轮1， 孙金声1，2， 刘敬平1， 吕开河1， 邵子桦1， 张宪法1（1. 中国石油大学(华东)石油工程学院, 山东青岛 266580；2. 中国石油集团工程技术研究院有限公司，北京 102206）王宗轮，孙金声，刘敬平，等. 耐高温高盐钻井液润滑剂的研制与性能评价[J]. 钻井液与完井液，2022，39（5）：538-544.WANG Zonglun, SUN Jinsheng, LIU Jingping, et al.Development and performance evaluation of high temperature salt resistant drilling lubricant[J]. Drilling Fluid & Completion Fluid ，2022, 39（5）：538-544.摘要 针对深井超深井钻井过程中高扭矩和高摩阻等难题，利用硼酸、多元醇和长链脂肪酸等原料，合成出一种耐高温高盐钻井液润滑剂SOB ，该润滑剂在高温高盐条件下具有良好的润滑性能。
在5%基浆中加入1%润滑剂SOB 后，润滑系数降低率为92.7%，泥饼的黏附系数降低至0.0405，极压润滑持效性强；210 ℃下润滑系数降低率保持在90.2%，210 ℃、35%NaCl 条件下润滑系数降低率保持在81.3%。
高温高盐条件下SOB 在高密度钻井液中配伍性良好，200 ℃老化后对钻井液的流变性无影响，能够降低钻井液滤失量，润滑系数降低率为45.09%，相比常规润滑剂性能优越，这是由于润滑剂能够在钻具表面有效吸附，形成一层疏水性较强的膜，使钻具与井壁的直接接触变成了润滑膜之间的接触，从而降低摩擦。
关键词 水基钻井液；润滑剂；硼酸酯；耐高温；耐盐中图分类号： TE254.1 文献标识码： A 文章编号： 1001-5620（2022）05-0538-07Development and Performance Evaluation of High Temperature Salt Resistant Drilling LubricantWANG Zonglun 1, SUN Jinsheng 1,2, LIU Jingping 1, LYU Kaihe 1, SHAO Zihua 1, ZHANG Xianfa 1(1. School of Petroleum Engineering, China University of Petroleum (East China ), Qingdao, Shandong 266580;2. CNPC Engineering Technology R & D Company Limited, Beijing 102206)Abstract Using boric acid, polyols and long-chain fatty acids, a high temperature salt resistant drilling lubricant SOB has been developed to deal with high torque high friction encountered in deep and ultra-deep well drilling. SOB has good lubricity at high temperatures and high salinities. A 5% base mud treated with 1% SOB has its friction coefficient reduced by 92.7%, and the adhesion coefficient of the mud cake produced by that mud is reduced to 0.0405, meaning that SOB has a sustainable lubricity under extreme pressure condition. Percent reduction of friction coefficient at 210 ℃ is generally 90.2%, percent reduction of friction coefficient of a mud containing 35%NaCl at 210 ℃ is generally 81.3%. At high temperature and high salinity conditions, SOB has good compatibility with other components of a high density drilling fluid. After aging at 200 ℃, the rheology of the drilling fluid was not affected, the mud filtration rate can be reduced, and the coefficient of friction of the mud was reduced by 45.09%, meaning that SOB has better lubricity than conventional drilling lubricants. The reason for this phenomenon is that SOB can be effectively adsorbed on the surfaces of the drill strings, forming a layer of film with strong hydrophobicity. The existence of this film changes the direct contact between the drill strings and the borehole wall to a contact between two films of the lubricant, thereby effectively reducing the friction therebetween.Key words Water based drilling fluid; Lubricant; Borate; High temperature resistant; Salt resistant基金项目 ： 国家自然科学基金面上项目“页岩气裂缝性地层剪切滑移坍塌机理与水基钻井液稳定方法”(52074330)第一作者简介 ： 王宗轮，在读博士研究生，1997年生，主要从事复杂地层钻井液技术的研究工作。
钻井液性能评价测试doc
钻井液基本性能评价测试方法目录1 钻井液基本性能及其测试 (3)一、实验目的 (3)二、实验内容 (3)三、实验仪器、设备及药品 (3)（一）仪器、设备 (3)（二）药品 (3)四、实验方法及步骤 (3)（一）泥浆比重的测定 (3)（二）泥浆粘度、切力的测定 (4)1、漏斗粘度的测定 (4)2、旋转粘度计测泥浆流变性能 (5)3、泥浆中压失水量及滤饼厚度的测定 (6)4、实验数据记录与分析 (7)5、泥浆高温高压滤失量及滤饼厚度的测定 (7)2钻井液的润滑性 (11)一、实验目的 (11)二、实验内容 (11)三、实验仪器及测试原理 (11)3.1 EP-B型极压润滑仪 (11)3.1.1、工作原理 (11)3.1.2、操作步骤 (12)3.1.3、注意事项 (14)3.2 Fann212型极压润滑仪 (14)3、钻井液抑制性及抑制剂评价实验 (17)一、实验目的 (17)二、实验内容 (17)三、实验仪器及材料 (17)（1）实验仪器 (17)（2）试验材料 (17)四、实验操作步骤 (17)1、岩心回收率实验 (17)2、页岩膨胀率实验 (18)1 钻井液基本性能及其测试一、实验目的通过实验：1）掌握钻井液基本性能指标及其测定方法；2）掌握常规钻井液性能测定仪器使用方法；理解钻井液性能对钻井作业的影响。
二、实验内容1、比重、流变参数（漏斗粘度、表观粘度、塑性粘度、动切力、静切力、流行指数和稠度系数）、失水造壁（失水量、泥饼）等主要性能的测定仪器结构原理及操作方法。
2、比重、粘度、切力、失水量等性能测定。
三、实验仪器、设备及药品（一）仪器、设备天平、D90-1型电动搅拌机、GJ-1型高速搅拌机、量具、不锈钢尺、秒表、1002泥浆比重秤、1006型泥浆粘度计（漏斗粘度计）、ZNN-D6型电动六速旋转粘度计、SD型多联中压滤失仪、GGS71-B型高温高压滤失仪、XGRL-4A型高温滚子加热炉、定性滤纸等。
缓蚀润滑剂在水基钻井液中的性能评价
第51卷第6期 辽 宁 化 工 Vol.51，No. 6 2022年6月 Liaoning Chemical Industry June，2022缓蚀润滑剂在水基钻井液中的性能评价陈志阳（中国石化西北油田公司， 新疆 乌鲁木齐 830000）摘 要：钻井过程中，钻具与裸眼井壁、金属套管之间的磨损以及钻井液中高浓度无机盐对金属设备造成点蚀，缩短了金属设备的使用寿命，以二乙醇胺，甲醛，苯乙酮，氯乙酸钠为原料合成了曼尼希碱季铵盐缓蚀润滑剂ZE，应用在钻井液中起到保护金属的作用。
采用失重法评价缓蚀润滑剂ZE在钻井液中对N80钢的缓蚀性能。
采用极压润滑仪、四球摩擦仪评价缓蚀润滑剂ZE对钻井液的润滑性能的影响。
实验表明，随缓蚀润滑剂ZE加量增加，使N80钢在钻井液中的腐蚀速率以及钻井液润滑系数逐渐降低，当其加量为2%时，N80钢的腐蚀速率低于0.012 mm·a-1，钻井液润滑系数仅为0.084，可有效降低金属与金属之间的摩擦阻力，且与该钻井液具有良好的配伍性能。
关 键 词：季铵盐； 缓蚀机理； 曼尼希反应；水基钻井液中图分类号：TE254 文献标识码： A 文章编号： 1004-0935（2022）06-0766-03随着国内工业迅速发展，对能源资源的需求日益增加，尤其是油气资源[1]。
多年来对常规油气资源的开发使其逐渐衰竭，定向井、水平井、大位移井所占开采井的比例越来越高[2]，此类井对钻井液的润滑性能、携岩性能要求高[3-4]。
油基钻井液具有优异的润滑性能，但其剪切稀释性能较差，无法有效保证钻屑在井筒内及时返出，另外油基钻井液的高成本，且不符合环境保护要求限制其使用[5-6]。
因此需要提高水基钻井液用润滑剂性能，能有效降低钻具与裸眼井壁、金属套管之间的磨损。
对于泥页岩或黏土（蒙脱石、伊利石）含量较高的地层，钻进过程中需提高钻井液的抑制性能，避免其水化膨胀引起井眼应力改变，进而导致井壁失稳、掉块卡钻等[7]。
PMMA纳米胶乳在钻井液中的性能评价
PMMA纳米胶乳在钻井液中的性能评价PMMA纳米胶乳在钻井液中的性能评价摘要：为了提高钻井液的性能，本文研究了PMMA纳米胶乳在钻井液中的应用效果。
结论表明，加入适量的PMMA纳米胶乳能够改善钻井液的流变性能、稳定性和降滤失性能，进一步提高钻井效率和石油勘探的成果。
关键词：PMMA纳米胶乳，钻井液，流变性能，稳定性，降滤失性能一、简介随着石油勘探技术的不断发展，对高效、低成本、环保的钻井液也提出了更高的要求。
钻井液作为探井的重要组成部分，对于保证钻井质量和提高钻井效率有着重要的作用。
因此，如何提高钻井液的流变性能、稳定性和降滤失性能成为了钻井工程研究的重点。
近年来，PMMA纳米胶乳因其优异的性能和广泛的适用性，已成为材料学、制药学、石油工程等多个领域的研究热点。
二、实验过程1.材料准备实验中选用了质量浓度为2%的PMMA纳米胶乳，以及硅酸盐、方解石、碳酸钙、海藻酸钠等物质作为钻井液的成分。
2.实验方法将PMMA纳米胶乳加入到钻井液中，并进行详细的流变性能、稳定性和降滤失性能测试。
流变性能测试采用旋转粘度仪、稳定性测试采用沉降高度法、降滤失性能测试采用滤板法。
三、结果分析结果显示，当PMMA纳米胶乳的添加量为0.2%时，钻井液的流变性能得到了明显的提高。
在150rpm的转速下，钻井液的黏度从3.25 Pa·s降至2.01 Pa·s，表明添加PMMA纳米胶乳后钻井液的黏度下降了38%。
稳定性方面，添加PMMA纳米胶乳后钻井液的沉降高度降低了近50%，表明其具有较好的稳定性。
降滤失性能方面，添加PMMA纳米胶乳后的钻井液滤过率明显降低，滤污程度也相应减小，说明PMMA纳米胶乳具有较好的降滤失性能。
四、结论本文通过实验测试PMMA纳米胶乳在钻井液中的应用效果，发现适量添加PMMA纳米胶乳能够改善钻井液的流变性能、稳定性和降滤失性能，进一步提高钻井效率和石油勘探的成果。
但是，需要进一步探究其对于其他工程指标的影响，以确定其最佳使用量和使用范围。
氯化钾_聚合醇钻井液体系的研究及性能评价
2007年 11月 Journal of Southwest Petroleum University Nov 2007
文章编号 : 1000 - 2634 (2007) - 11 - 0082 - 03
氯化钾 /聚合醇钻井液体系的研究及性能评价3
林 集 ,廖 刚 ,李勇波
(西南石油大学化学化工学院 ,四川 成都 , 610500)
摘要 : 研制了复合聚合醇处理剂 ,复合聚合醇的浊点可以通过改变组分的比例进行调节 。利用聚合醇与氯化钾的协 同增效作用 ,研制了氯化钾 /聚合醇钻井液体系 ,对钻井液体系性能进行了评价 。结果表明 :该钻井液体系具有流变 性好 、失水量较低 、抑制页岩水化膨胀的能力强 、能显著降低钻井液体系的摩阻系数 、热稳定性好等优点 ,可用于 140℃的高温 。 关键词 : 聚合醇 ; 钻井液 ; 氯化钾 ; 抑制性 ; 润滑性 中图分类号 : TE254. 1 文献标识码 : A
0. 0 50. 8 64. 3 66. 0 68. 6
表 5表 6数据表明 ,随 KCl加量的增加 ,页岩回 收率明显提高 ,而膨胀率明显下降 。当基浆中复合 聚合醇含量为 3% , KCl加量 7%时 ,页岩回收率达 95. 9% ,较清水提高了 51. 2% , 24 h线性膨胀率较 清水降低 68. 6%。由此说明该氯化钾 /聚合醇钻井 液体系能有效抑制页岩水化分散 、降低膨胀率 ,减轻 地层中粘土矿物因水化造成的不稳定性 。 2. 7 钻井液体系润滑性评价
[ 2 ] 张灵霞. 聚合醇钻井液技术室内研究与现场应用 [ J ]. 河南石油 , 2002, 16 (4) ; 33 - 35.
[ 3 ] 李辉. 聚合醇在钻井液中的作用 [ J ]. 油田化学 , 2003, 20 (3) ; 280 - 284.
钻井液用新型极压抗磨润滑剂SDR的研制及评价
钻井液用新型极压抗磨润滑剂SDR的研制及评价近年来，随着石油工业的发展，钻井技术也不断地提升。
而钻井液是钻井中不可或缺的一部分，它不仅能够降低钻头的磨损，还能够顺利地将岩层取样。
极压抗磨润滑剂是一种新型的润滑剂，它具有优异的极压抗磨性能，可以极大地提升钻井液的润滑效果。
本文将对新型极压抗磨润滑剂SDR的研制及其评价进行探讨。
首先，为了研制SDR，我们从市场上购买了各种可能与石油工业有关的材料和试剂，然后在实验室中通过试验和反复实践，最终成功地制备出了新型的极压抗磨润滑剂SDR。
在研制过程中，我们还针对SDR的性质进行了分析，主要在于评估SDR是否能够降低钻头的磨损和提高钻速。
接着，我们对SDR的润滑效果进行了评价。
在实验中，我们使用常规的钻井液和含有不同浓度SDR的钻井液来进行对比实验，并采集不同时间点的润滑效果数据进行分析。
实验结果表明，与普通钻井液相比，含有SDR的钻井液在润滑效果方面有了显著的提升，可以极大地减少钻头的磨损，并且提高钻速，从而显著降低了生产成本。
最后，我们对SDR进行了综合评价。
通过对比实验的结果，可以看出，SDR是一种优异的极压抗磨润滑剂，在石油工业中有着广泛的应用前景。
与传统的润滑剂相比，SDR具有更好的性能和更低的成本，有望成为一种高效的节能润滑剂。
综上所述，新型极压抗磨润滑剂SDR的研制及其评价是一项十分重要的工作。
在实际应用中，SDR可以为钻井液的润滑效果提供更强的保障，极大地减少了钻头的磨损和生产成本，具有广泛的应用前景。
为了更全面地评价SDR，我们还对SDR的稳定性、可溶性、环境影响等方面进行了评估。
评估结果表明，SDR具有较好的稳定性和可溶性，并且对环境的影响较小。
因此，SDR在石油工业中的使用更加安全可靠。
此外，我们还对SDR的应用范围进行了研究。
在实验中，我们发现，SDR不仅适用于常规的钻井液中，还可以加入到高密度钻井液以及其他特殊钻井液中，都能够发挥出优异的极压抗磨作用。
钻井液润滑性评价方法对比研究
2020年10月第36卷第10期石油工业技术监督Technology Supervision in Petroleum IndustryOct.2020Vol.36No.102021年4月第37卷第4期Apr.2021Vol.37No.4钻井液润滑性评价方法对比研究赵虎中国石化中原石油工程有限公司钻井工程技术研究院（河南濮阳457001）摘要摩阻和扭矩高是长水平井、三维井和长裸眼段井等作业中普遍存在的问题，提高钻井液的润滑防卡能力是解决该问题的主要措施之一。
较为精准地评价钻井液的润滑减磨性，选取合理的钻井液体系和润滑剂成为关键技术。
分析了几种常用钻井液润滑性评价方法的优缺点，结合实际需要，在不同条件下选择合理的评价方法。
关键词钻井液；润滑防卡；评价方法Comparison of Evaluation Methods for Lubricity of Drilling FluidZhao HuDrilling Engineering Technology Research Institute,PetroChina Zhongyuan Petroleum Engineering Co.,Ltd.(Puyang,Henan457001,China)Abstract High friction and high torque is common problem in long horizontal wells,three-dimensional wells and long open hole wells. One of the main measures to solve this problem is to improve the lubrication and anti sticking ability of drilling fluid.It is the key to ac⁃curately evaluate the lubrication and wear reduction performance of drilling fluid and reasonably select drilling fluid system and lubri⁃cant.This paper analyzes the advantages and disadvantages of several commonly used evaluation methods of drilling fluid lubricity, and in practice,reasonable evaluation method should be selected under different conditions.Key words drilling fluid;lubrication for anti sticking;evaluation method赵虎.钻井液润滑性评价方法对比研究[J].石油工业技术监督,2021,37(4):24-27.Zhao parison of evaluation methods for lubricity of drilling fluid[J].Technology Supervision in Petroleum Industry,2021, 37(4):24-27.钻井液润滑性是影响实钻过程中定向顺利、起下钻通畅、电测与下套管成功等的重要因素，尤其是长水平井、三维井和长裸眼段井等对钻井液润滑性提出了更高的要求[1-5]。
水平井泥页岩段高性能水基钻井液综合性能评价
水平井泥页岩段高性能水基钻井液综合性能评价摘要：针对梨树断陷页岩气藏钻井研制了高性能水基钻井液体系，并在室内开展流变性、抑制性和润滑性等综合性能评价，并与国内外同类型钻井液体系进行对比分析。
结果表明，该钻井液具有良好的流变性、失水造壁性、抑制性和封堵防塌性。
关键词：水平井泥页岩段；高性能水基钻井液；综合性能评价1 流变性评价研制的高性能水基钻井液与国外高性能水基钻井液相比，封堵能力范围大、抑制性强、高温老化后性能稳定，且具有较强的滤失造壁性（表1）。
表1 高性能体系与国外同类产品对比评价数据表注：150℃×16h；高温高压条件：150℃/3.5MPa。
2 抑制性评价选取梨树断陷梨页1井营城组岩屑，利用滚动回收法对体系抑制性进行评价，实验温度为150℃，结果见表40。
从表中实验数据可以看出，形成的多元抑制双效防塌高性能水基钻井液滚动回收率高达96.8%，与国外同类型钻井液抑制能力相当，接近油基钻井液（表2）。
表2 不同钻井液体系泥页岩滚动回收率对比实验数据表注：150℃，老化16h。
3 润滑性评价分别利用极压润滑仪和粘附系数测定仪对不同钻井液体系的润滑性能展开了对比评价，评价结果如表41所示。
由实验结果可知，高性能水基钻井液150℃高温热滚前后极压润滑性与粘附系数基本无变化，说明其润滑性能较稳定，且数值较低，优于国外同类型钻井液体系，能够满足长水平段水平井的润滑和防卡需求（表3）。
表3 不同钻井液体系润滑性对比评价数据表注：150℃，老化16h。
4 抗污染能力评价钻井液的抗污染能力决定了该体系在使用过程中受各种地质条件和环境因素影响的稳定性。
因此，利用膨润土粉及岩屑对高性能水基钻井液体系的抗污染能力开展了评价，结果见表4和表5。
表4 钻井液抗岩屑侵评价数据表注：150℃，老化16h。
抗污染能力评价实验结果表明，随着岩屑加入钻井液中，钻井液的流变性能发生变化，当岩屑加入量大于25%时，钻井液的流变性变化开始影响钻井液的性能，所以，高性能水基钻井液体系可抗25%岩屑侵，具有较强的抗污染能力。
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１ 引言
钻井液润滑技术伴随钻井技术而发展 。 钻井液 润滑技 术主要 由体系润滑能力和添加润滑性改进 剂两方面来实现。 目前 ， 对各类润滑材料 的作用规 律没有开展系统研究 ， 对单剂加量和复配加量缺乏 正确认识 ， 不掌握最优的使用方法 ， 使润滑剂的使 用带有 盲 目性 ， 不能得到最佳 的润滑效果 ， 同时造
一
度 ，塑 性 粘 度 以及 动 切 力 测 定 。 所 用 仪 器 为 Ｚ Ｎ Ｄ ４型旋转粘度计。将待测泥浆倒人样 品杯 Ｎ —Ｈ
后放置在仪器的样 品杯托架上 ， 调节高度使泥浆液
面正好在转筒 的测量线处 。将粘度计 的转速调到
只温度计插入钻井液容器上部温度计的插孔中。
连接到气源管线 ，分别把顶部和底部压力调节至
室 内 对 冀 中 地 区 常 用 润 滑 剂 Ｒ 一５１ Ｈ ８０ 、
Ｒ 一 ５ １ Ｒ — 、 Ｒ １ 极 压 润 滑 剂 、 墨 进 行 评 Ｔ ９ ０ 、 Ｈ ｌ Ｂ Ｈ一 、 石
分钟的滤出液。记录 ３ 分钟收集 的滤液体积（ ０ 单位 为ｍ） Ｅ、 压力（ 单位为 ｋ ａ 温度和时间。 Ｐ） 、 滤液体积应 被校正成过滤面积为 ４ ８ｍ ５０ ｍ 时的滤液体积。 如果
第 期
２１ ０ ２年 ４月
非开挖技术
Ｃｈ ｎ ｅ ｃ ｌ ｓ ｃ ｎ ｌ ｇ ｉ ａ Ｔｒ ｎ ｈ ｅ ｓ Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ
Ｎｏ２ ．
Ａｐ ．２ １ ｒ， ０ ２
７１
钻 井液润 滑材料性 能对 比评价研 究
祝 赫 解经宇 张 伟 甄丹丹
（ 国地 质 大 学工程 学院 ， 中 湖北 武 汉 ４ ０ ７ ） ３ ０ ４
所用 滤 失 仪 的过 滤 面积 为 ２５ ｍ 则将 所 得结 果 ２８ ｍ ， 乘 以 ２即得 高温 高压滤 失量 。 （ ） 阻系数 测定 。 ５摩 采用 摩阻 系数测 定仪 。 在钻
价。基浆采用常用 的黑色正电胶聚合物方案 ， 配方
如 下 ：清 水 ＋ ．％膨润 土 ＋ ． Ｐ Ｍ＋ ．％Ｎ Ａ ５０ ０３ ％Ｋ Ａ １ ０ ＰＮ
后 ， 清水 小 心 冲洗 滤纸 上 的滤 饼 。测 量滤饼 的厚 用
度 ， 确 到 ０１ ｍ。 精 ．ｍ
．
（） １钻井液密度测量 。 使用密度计。 用清水校正
密 度 计 游码 读 数 为 １ ０ ． 。卸 开平 衡柱 ， Ｏ 平衡 柱 内加
入铅粒 ， 使其游码读数为 １ 。装入待测泥浆 ， 该泥浆 的密度 为加铅粒后测量泥浆时的游码读 数与调 整 密度计时加铅粒后游码读数的差值之和。 （） ２钻井液流变性测量。 采用 Ｚ Ｎ Ｄ ４型旋转 Ｎ —Ｈ 粘度计 。 钻井液的流变陛主要包括钻井液的表观粘
成 不 必要 的浪 费 。
６０ ｍ ｎ待读值稳定后读取读数（ ０ｆ ｉ ， 记录为 （６ ０并 ／０） ） 记录。把转速调至 ３０ ｍ ｎ待稳定后读取读数 （ ０ｆ ｉ ， 记 录为 中３ ０并记录。 ０ｆ ｉ 下搅拌 １ 秒钟 ， ０） ６０ ｍｎ ０ 静置 １ 秒钟后 ， ３ ｍｎ ０ 在 ｒ ｉ 下读取并记录最大读值。再在 ／ ６０ ｍｎ ０ ｆ ｉ 下搅拌 ｌ 秒钟 ， ０ 静置 １ 分钟后读取并记 ０
摘 要： 钻井液润滑性 能是影响钻井速度和 井下安全 的关键 因素之一 。本论文介绍 了钻井液润滑材料
对比评价 实验仪器及方法 ， 对钻 井液体 系中常用润 滑材料 的性能进行对 比试验 分析 ， 选择效果 最好 的润滑
剂品种和最优 的复 配方案， 制定合理的配套润滑技 术措施 。
关键 词 ： 井 液 、 滑 、 比评 价 、 究 钻 润 对 研
２ 实验仪器及方法
２ １ 实验 仪器 ．
实验仪器有密度计 、Ｎ — Ｈ 型旋转粘度计 、 ＺＮＤ ４ 失水仪、 Ｇ ７一 Ｇ Ｓ １Ａ型高温高压滤失仪 、摩阻系数测 定仪等。
２２ 实验 方法 ．
为单位 ， 读数精确到 ０１ ｍ ， ．ｃ ３ 作为 Ａ Ｉ Ｐ 的滤失量 ， 并
记录此时的温度 ， 单位为 ℃。 从框架取下容器之前 ， 首先要检查压力是否完全泄压。将滤纸小心取下 ， 尽量保持滤饼 的完整性。拆开泥浆盒 ， 清除掉泥浆
７ ２
非开挖技术 Ｃｈｎ ｒｎ ｈｅｓ ｅｈ ｏｏ ｙ ｉａＴ ｅｃ ｌｓ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ
２１ ０２年 ４月
１５ｋ ａ Ｐ 标 准１打 开顶部 阀杆 ， ２４ Ｐ（ Ｉ Ａ ， 维持 压力 直到 所 需 的温度 稳定 为 止 ， 品总 加热 时 问不 能超 过 １ 样 小
的 比 值 ， 即 ： 泥 饼 摩 阻 系 数
３
．
：
时 。试 样到 达规定 温度 后 ，将 顶部 压力 调 节至
４ ０ｋ ａＡ Ｉ 准 ） 开底 部 阀杆 并记 时 ， 集 ３ ７４ Ｐ（Ｐ 标 。打 收 ０
１ ０ ４Ｘ ５ ０Ｘ４． ８ ４４
扭 矩 ×８４ ．５×１ － ０３ 。
… ‘ 。
３ 各类润滑剂润滑性 能对 比评价
录最大读值。 钻井液的塑性粘度 ］ｖ（６一 ． －Ｉ０ 如。 Ｚ－ ０ ｐ ） 钻
井 液 的表观粘 度 ＝ 印 。 钻井 液 动切力 ７＝ ．１ ＂０５ ａ ｌ
（ ３ ６） ２ 旷 咖。
（ ） Ｐ 滤失量测定。采用失水仪。检查仪器 ３Ａ Ｉ 后 ， 闭减压 阀， 关 调节调压器 ， 使压 力在 ３ 秒 内升 Ｏ 至 ６０ ３ ｋ ａ 从开始加压时开始计时。 ９ ± ５Ｐ 。 实验进行 ３ 分钟 ， Ｏ 待实验结束时记录滤液的体积 。关掉调压 器的通路 ， 打开减压 阀， 记下滤液液体体积 ， ｃ 以 ｍ
（） ４高温高压滤失量 。 采用 Ｇ Ｓ １Ａ型高温高 Ｇ ７一
压滤失仪。把温度计插入钻井液压滤器外加套的插 孔中， 预热至略高于所需温度 。用高温搅拌器将待
测钻井液高速搅拌 １ 分钟后 ， 装好滤纸 ， 将钻井液 倒人容器中， 使钻井液液面距顶部约 １ｒ 盖好杯 ３ ｍ， ａ 盖。将上、 下两个 阀杆关紧 ， 并放入加热套中， 把另