废弃钻井液处理技术

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废弃钻井液处理技术

废弃钻井液处理技术

废弃钻井液处理技术
钻井液是石油开采中必不可少的一种化学品,但在使用后成为危险废物,需要及时处理。

废弃钻井液处理技术迅速发展,在不断提高处理
效率和降低成本的同时,也越来越注重环境保护。

下面我们将探讨几
种废弃钻井液处理技术。

1. 真空蒸馏技术
真空蒸馏技术是将废弃钻井液在真空下加热蒸馏,将挥发性有机物分
离出来。

此技术处理效率高、处理能力大、成本较低。

但需要注意的是,废弃钻井液在真空下加热蒸馏会产生大量污染气体,若未采取有
效措施可能会对环境造成严重影响。

2. 堆肥技术
堆肥技术是将废弃钻井液与堆肥原料混合,通过生物降解作用分解污
染物,制成肥料。

此技术对环境影响小,且生成的肥料可用于土壤改良,但处理过程时间较长、成本较高。

3. 热法处理技术
热法处理技术是将废弃钻井液在高温下进行处理,将有机物氧化分解,氧化产物易于处理和排放。

此技术处理效率高,但需要消耗大量能源
和化学药剂,难免会产生二次污染问题。

4. 微生物降解技术
微生物降解技术是通过添加微生物菌种降解污染物,将废弃钻井液分解为简单、稳定的无害物质。

此技术对环境影响小,较为清洁、能量消耗少,但处理周期较长、工艺复杂、成本较高。

废弃钻井液处理技术的选择应根据不同的条件和实际需求,结合经济性、环保性和社会效益等多方面进行综合分析后做出决策。

废弃钻井液处理技术措施

废弃钻井液处理技术措施
废弃钻井液处理 技术措施
目录
01. 废弃钻井液处理技术 02. 废弃钻井液处理设备 03. 废弃钻井液处理效果 04. 废弃钻井液处理法规
1
废弃钻井液处理 技术
物理处理技术
01 02 03 04
01
重力沉降法:利用重力作用使 固体颗粒沉降,实现固液分离
02
离心分离法:利用离心力将固 体颗粒从液体中分离出来
法规要求
01
废弃钻井液处理必须符合 相关法律法规
02
处理过程必须符合环保要 求,防止环境污染
03
处理后的废弃钻井液必须 达到排放标准
04
处理过程必须符合安全生 产要求,防止安全事故
法规执行情况
法规执行情况:各国法规执行情况不同,部
01
分国家执行严格,部分国家执行不严格
法规执行效果:法规执行情况直接影响废弃钻
03
过滤法:利用过滤介质将固体 颗粒从液体中分离出来
04
浮选法:利用浮选剂使固体颗 粒上浮,实现固液分离
化学处理技术
01
絮凝法:通过添加化 学药剂,使废弃钻井 液中的悬浮物凝聚沉 淀
03
吸附法:利用吸附材 料,将有害物质吸附 在表面,实现分离
05
膜分离技术:利用膜 分离装置,将有害物 质从废弃钻井液中分 离出来
02
氧化还原法:利用氧 化还原反应,将有害 物质转化为无害物质
04
离子交换法:利用离 子交换树脂,将有害 离子交换成无害离子
06
生物处理技术:利用 微生物,将有害物质 降解为无害物质
生物处理技术
原理:利用微生物的生物降解作用,将废弃 钻井液中的有害物质分解为无害物质 优点:处理效果好,无二次污染,成本低

国内常用废弃钻井液处理的技术措施

国内常用废弃钻井液处理的技术措施

3)经济效益
由表2可见,以ST-A取代消声器的3#柴油机噪声 排放显著低于2#柴油机,倍频带消声效果均优于2#柴 油机,2kHz以上高频段降噪效果更明显,4kHz降幅 达最大值-23.7%。 经实践证明,该技术设备运行管理费显著低于其 它方法。可以保障钻井废水日集日清,废水池功能仅 为短周期循环,可使其总容积缩减1/3,从而大幅度 减少井场征地与基建投资。由此,采用本技术对钻井 废水进行源头治理,与现有技术相比可以节约成本 30~50%,产生显著的经济效益。
• 关键词:钻井作业 柴油机尾气板框压滤机 废弃物 井场污水
1 前言
目前,国内钻井作业和完井作业结束后, 井场废弃物的通用处理方法主要是采用终端处 理即对废弃的钻井液完井液先进行固液分离, 然后对固体和液体分别进行无害化处理,即对 污水部分用化学药剂进行达标处理,经化学处 理后的液体被排放或回注到地层内;而废弃的 固体则是将淤泥部分直接固化,固化后的废弃 物填埋到地下或加工成建筑材料另行处理,其 工作量大,且需专业队伍进行处理。
2.2.2 主要机械设备: 重点环节是采用螺旋螺旋压榨机脱水、减少固体废弃 物中的含水量,同时使用真空浓缩蒸馏机对其污水进 行处理。
• ①螺旋压榨脱水机
图4 卧式螺旋压榨装置实物图片
螺旋压榨脱水机的工作原理:
• 螺旋压榨机有别于离心机的工作原理,是 螺旋慢速压榨对处理物进行高度分离,将 钻井废弃物中的固相含量较高的固体物进 行固体和液体分离。关键技术是降低其固 形物中的含水量可达50%以上。
2.3.1主要机械设备
2.3.2化学药剂应用情况
絮凝剂和助凝剂 固化剂 脱色剂
①絮凝剂及助凝剂
固化处理前需向废弃泥浆池中投加一 些药剂(通常称为絮凝剂及助凝剂) 进行脱稳脱水处理,使污水中难以沉 淀的胶体颗粒能互相聚合至能自然沉 淀的程度,实现固液分离。这个方法 通常简称为“混凝沉淀” 。

废弃钻井液处理技术

废弃钻井液处理技术

废弃钻井液处理技术钻井液是在石油开采过程中较为重要的一项物质,它不仅能够冷却钻头、防止井壁塌陷,还能够将钻屑带出井口,清洗井壁等。

随着石油加工工业的发展,大量使用钻井液导致其产生的废弃物处理成为一个问题。

如果不能得到好的处理和大量回收利用,它就可能会对环境造成污染。

因此,诸如钻井液处理等废弃物管理技术已非常成熟。

废弃钻井液处理技术通常包括物理、化学、生物等多种方法。

其中物理处理包括离心、压滤等,化学处理包括中和、氧化、沉淀等,生物处理则是一种以微生物为主的技术。

物理处理方法离心是一种利用物料密度差异将固体和液体分离的技术。

将废弃钻井液放入离心机内,离心机内部的转动使得固体、液体分层。

后续可以将固体物质陆续进行处理或其他用途,如土壤改良剂等。

但离心的处理能力有限,不适用于大规模生产。

压滤是取出液体部分、分离固体成分的一种物理化学方法。

在制造过程中,钻井液压力经常加大,压滤滤布过滤孔变小,过程中良好的流量和灵敏的滤处理多年来,钻井致密岩石或表面涂层,液体将被压榨流过。

然后,固体单元被保持在滤芯滤布上,可以通过循环重复进行。

压滤除了对大规模生产处理性能不太好之外,技术上的环保性也不太好,既耗时又费力。

中和是通过氧化、酸碱反应、添加相反药剂等化学因素,使产生化学反应的物质稳定,从而达到去除污染物的效果。

中和技术可以有效地降低废弃钻井液的酸度,防止废物流迅速淬热、腐蚀设备、汇集处理地下水源,对环境的影响也较小。

氧化在废弃物处理中常常采取加热法、电解法、氧化还原反应法等多种方式进行。

氧化的过程会使较大分子分解成较小分子,让废物更易于处理和回收利用。

同时,废物中的有机物质也能够在加热或电解的情况下被进一步波纹,降低环境污染含量。

生物处理是利用微生物将有机物质转化为无害物质的处理方法,它具有无毒、高效、节能等优点。

生物处理可以分为生物吸收、微生物处理、微生物发酵、微生物发酵等。

令人振奋的是,近年来,微生物处理技术越来越成熟,如生物膜法、活性池处理法、固定化微生物等已广泛应用于现代钻井液处理工程。

废弃钻井液的处理

废弃钻井液的处理

废弃钻井液的处理随着石油工业的发展,由钻井带来的污染问题也越来越受到人们的重视。

世界各国都建立了相应的法律条文保护生态环境。

第一届SPE关于在油气勘探和开发过程中健康、安全和环境的国际会议于1991年召开,每两年召开一次。

2002年3月18日在马来西亚的吉隆坡召开了第六届SPE关于在油气勘探和开发过程中健康、安全和环境的国际会议。

这次会议集中讨论了健康、安全、环保和社会问题与可持续发展的关系。

重点介绍了油气生产对生物多样性的影响及其对策,现在已经有5个国际性的石油公司参加了国际性的能源和生物多样性保护组织,涉及到建立环境敏感地区进行油气生产作业的标准问题以及油气开发和运输对生物多样性的影响。

有效安全管理取决于组织中领导者的态度和行为,来自世界大的航空公司、石油公司和环境管理部门的4名代表讨论了这个问题。

各大公司非常重视废弃钻井液的处理问题,把它作为影响公司形象头等大事来抓,技术上作了大量的工作。

比如说:钻屑回注技术在加拿大和印度尼西亚已经工业化,而我们国家还没有开展这方面的研究工作,差距是很大的。

另外国外关于污泥、污水和废弃钻井液的处理研究作了大量工作,开发了许多技术和设备,并且已经工业化。

石油工业,尤其我国的石油工业勘探开发初期大都在人烟稀少的地区,影响不明显,只是在1986年,才开始引起了广泛的关注。

在渤海湾地区,当地政府要求石油部赔偿5000万元。

引起了重视。

当时部里邀请美国路易斯大学的专家对卫星图片做了分析。

得出了不是石油污染的结论,但这毕竟是一个信号,一个开端。

我国对废弃泥浆进行固化处理是八十年代以后才发展起来的。

四川石油管理局川西南矿区曾提出一个固化废弃泥浆的固化剂配方,采用了硅酸盐、硫酸盐、吸附剂和调整剂为原材料,使用时固化剂总加入量为35%。

辽河油田和胜利油田也曾开展过对废弃泥浆进行固化处理的研究。

石油大学(北京)在八十年代中期就开始对废弃泥浆进行研究,先后系统地研究了废泥浆的毒性分析、对环境影响效应、固化处理以及固液分离等内容,全面掌握了废弃泥浆的毒性和处理方法。

油田废弃钻井液无害化处理技术

油田废弃钻井液无害化处理技术
3 油田废弃钻井液无害化处理发展趋势和展望
3.1 从源头管控
废弃钻井液的前身是钻井液,要想更好地处理油田废弃钻 井液,就要从源头上进行把控,采用高性能的水基钻井液,减少 油基钻井液和其他钻井液的使用频率,推广清洁生产。采用高 性能的水基钻井液,可以有效地降低废弃液中油料、重金属和 有毒物质的含量,降低油田废弃钻井液的危害。钻井设备方面, 采用固控效果好,使用效率高的钻井设备。好的钻井设备不仅 可以提高生产效率,增加经济效益,还可以改善井下环境,降低 钻井废弃液的污染物含量。国家要严格制定钻井液使用标准和 排放标准,在采矿前要要求企业先建立起完善的废弃液处理系 统,保证企业具备合格的废弃液处理能力,防止后续处理能力 不足,造成废弃钻井液处理不当,影响企业生产和环境保护 [4]。
2.2 循环处理法
循环处理法是将废弃钻井液进行过滤筛选,将废弃液中有 用成分提取出来,再适量地添加补充钻井液需要的添加剂,重 新运用到下次的钻井任务中去,这样不仅可以节约废弃液处理 成本,还可以对资源进行再利用,节约资源。废弃液经过处理, 其二次循环利用率可以达到七成以上,可以极大地节约新矿井 的矿井液生产成本,提高企业经济效益。循环处理法,虽然可以 很好地节约资源,但是对于过滤技术和运输水平要求较高,要 根据矿场实际状况进行选用。
4 结语
经过多年的探索,我国废弃钻井液处理技术有了一定的 发展,但是其无害化处理水平和成本控制等方面还有很多的不 足。部分企业对于钻井液处理不够重视,企业废弃液处理设备 落后,技术储备不足,废弃钻井液处理水平远远滞后于企业发 展需求。为了响应国家环境保护建设的要求,企业要自觉完善 废弃钻井液处理水平,提升无害化处理能力。国家要制定相关 法律和行业发展标准,规范企业生产和配套处理设施建设,积 极促进国内外相关企业的交流合作。

探讨废弃油基钻井液的无害化处理技术

探讨废弃油基钻井液的无害化处理技术

探讨废弃油基钻井液的无害化处理技术进入21世纪以来,全社会已经进入一个新的发展时期,石油作为一种高效能源,是科学技术发展、国民经济飞跃的主要动力;石油被广泛应用在社会各界中,给社会的日常生产和生活提供了很大的便利,在国家经济发展和人民生活中所起的作用越来越重要。

随着油气勘探的进一步发展,各种复杂的井钻应用越来越多,废弃油基钻井液的无害化处理对环境与经济的影响不容忽视。

标签:废弃油基钻井液;无害化处理技术前言:基于油基钻井液技术抗高温、抗盐钙侵、利于井壁稳定、润滑性好以及对油气层损害程度较小等优点,受到越来越多的重视而不断的发展,由此而产生的废弃油基钻井液的数量也在不断增加。

未处理的废弃油基钻井液成分复杂,会对地表土壤以及地下水造成严重污染,对动植物的健康与生长造成巨大危害,从而间接威胁到人类健康,环境问题已成为制约城市经济社会发展和人民群众生活水平的大问题,因此,对油基钻井废弃物进行高效的处理与油回收显得尤为迫切和重要,从实用性、有效性、经济性出发,通过分析影响废弃油基钻井液稳定性的因素,改变传统的废弃油基钻井液处理方法,寻找出从技术上和经济上可行的处理废弃油基钻井液的无害化处理方法、原理和处理工艺有着重要的现实意义。

1.废弃油基钻井液对环境的影响废弃钻井液的主要成分包括粘土、水、各种化学添加剂,以及碱、盐、油污、重晶石、有机物和岩屑等多种污染物质,且废弃钻井液的pH 值相对较高,如不经处理直接渗透将会大范围的污染地表水和地下水,所含的有毒有害重金属如铅、钡、铬、锌、汞、砷等会改变土壤结构,使土壤造成板结而长期影响植物生长;钻井液中的苯、铬、砷、铅、镉、氯化物等成分能严重的损害人类健康。

再由于钻井作业遍布区域广,环境影响面大,废弃钻井液中含水量、污染物差异大,这些物质会对周边生态环境造成严重危害。

2.废弃油基钻井液的无害化处理技术2.1分级回收处理技术通过将油基钻井液中的泥浆与基础油进行分级回收处理,首先是离心脱油:将废弃油基钻井液置于离心脱油系统内,在离心力的作用下,使得废弃油基钻井液中的泥浆和钻屑初步分离,所得的钻屑的含油率降至5%或更低,所得的泥浆作为油基钻井液回用;接下来是旋流脱油,将离心脱油中得到的钻屑在加热的气体介质携带下进入旋流脱油系统内,气体介质对钻屑加热降低了钻屑表面及孔道内的污染物粘度;在旋流剪切力场的作用下,钻屑的含油率降低至0.3%或更低,实现了钻屑与其包含的油分、水分的分离,其中油分、水分以雾滴的形式由气体介质携带运动;第三步是油水气的非均相分离,将旋流脱油中得到的携带油分、水分雾滴的气体介质置于非均相油水分离系统内,使得油相的分离回收效率高于95%,从而达到较理想的回收效果。

钻井工程废弃钻井液处理技术探讨

钻井工程废弃钻井液处理技术探讨

钻井工程废弃钻井液处理技术探讨随着社会经济的不断发展,人们对石油天然气等资源的需求量越来越大,油气开采过程中,需要实施钻井作业,由此产生大量的钻井液,施工人员在使用钻井液时会向钻井液中添加大量的化学药剂,石油开采作业完成后,如果没有对这些含有化学药剂的钻井液进行有效处理,就会导致钻井液对周围的环境造成影响,对周围的水资源、空气、植物等造成污染,因此本文针对钻井工程废气钻井液处理技术进行分析,希望通过本文的分析能够进一步提高我国废气钻井液的处理水平,减少对环境的污染。

标签:钻井工程;废弃钻井液;处理技术石油钻井工程中不仅需要重视石油的开采工作,同时还需要重视废弃钻井液的处理工作,只有这样才能有效降低石油钻井作业中对环境的污染。

本文首先针对钻井工程废气钻井液处理的必要性以及现阶段处理技术的发展现状进行分析,然后再具体分析如何提高钻井工程废弃钻井液的处理水平和处理效果。

一、钻井工程废弃钻井液处理的必要性钻井工程中会用到大量的钻井液,这些钻井液中含有很多的化学药剂,如果使用过后对这些废弃钻井液进行随意排放,就会导致钻井液中金属离子大量超标,从而对周围的环境造成很大的不利影响。

石油钻井工程中,不同的地质条件需要不同的钻井液,所使用的钻井液的成本也有所不同,尤其是在那些中深度的钻井作业中,需要大量的特殊的钻井液,钻井液的成本也不断提高,因此对这些废气钻井液进行有效处理,提高其回收再利用的效率,有利于降低钻井工程的投入成本,提高其经济效益,另外对钻井液进行回收再利用,也可以降低钻井液对环境的污染。

因此对钻井工程废弃钻井液进行有效处理是钻井工程中需要解决的重要问题。

二、废弃钻井液处理技术的发展现状随着我国石油行业的不断发展以及科学技术的不断进步,钻井工程废气钻井液处理技术也得到了迅速的发展,以往废弃钻井液处理过程中大多采用的是添加固化剂、安全填埋、生物处理的方法来对废气钻井液进行处理,但是由于人们对环境问题的越来越重视,这些处理方法已经不能满足现在钻井工程的要求,因此相关部门需要加大对废弃钻井液处理技术的研究,从而找到科学合理的處理方法,提高对废弃钻井液的回收再利用效率,减少废弃钻井液对环境的污染。

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其方法是加热钻屑至污染钻屑油蒸馏温度, 然后保持这一温度, 直至除去所有的油。待所有 污染物都蒸发后, 清除蒸汽、凝析物, 将液相分 离为水和油。蒸馏出来的油和水可以循环利用, 无油固体可通过固化技术进行处理。 该技术投入简单, 主要条件就是时间和温度。 其基本原理是热力学和热转换, 这在热解吸的主 要应用中起着很大作用。
二、钻屑回注 进行海上油气开时, 把所产生的钻井废 弃物通过井下水力压裂方式回注到地下是目前 海上油气开发钻井废弃物处理最优方法, 不仅 成本低, 而且可以实现废弃物零排放。
油基钻井液无害化处理
油基钻井液性能好, 具有润滑性好、抑制性强 且能够很好的保护储层的诸多优点。但是随着环 境保护意识的不断提高油基钻井液废弃物对生态 环境严重污染越来越受到普遍地重视。近年来, 对 于废弃油基钻井液的处理, 国内外已经进行了一定 的探索和研究。对于废弃油基钻井液, 可确定油类、 COD 和TCr 为其主要污染物。而且由于配制有机 钻井液要用到大量的基础油, 比水基钻井液成本高 很多。所以如何对废弃油基钻井液回收再利用和 无害化处理尤其显得重要。
二、化学固化法 固化法是用物理- 化学的方法将有害物质包 容在惰性材料当中使其稳定的方法。其在废弃物 中加入固化剂、安定剂、杀菌剂等系列处理剂, 使 之与钻井液废弃物中有害物质发生物理的和化学 反应, 并利用固化装备将废弃物( 污泥、淤泥、钻 屑、黏土) 中的污染物稳定固化在固体中, 从而降 低有害物质的渗滤和迁移。 根据所用材料的种类, 可分为水泥固化、石灰 固化、沥青固化、破稳固化等许多种方法, 而且还 往往把多种不同的固化剂复配使用, 以期达到更好 的固化效果。
废弃钻井液的处理技术
一、固液分离 固液分离就是向废弃钻井液中加入适当的破 胶剂、助凝剂, 破坏体系的稳定性, 改变粘土颗粒 的表面性质、调整其F电位、降低颗粒间排斥力, 使固相颗粒聚结絮凝, 再机械辅助分离。分离离出 的固液相可做适当处理, 使其达到排放标准。
固液分离法常常是处理钻井废弃物最基本 的步骤之一, 为有害物质的深度处理提供了前提 条件。比如可以把固液分离和固化处理结合起来, 先对钻井液惊醒破胶、絮凝, 排出水相, 再加入 固化剂固化。但经固- 液分离处理后产生的废水 往往化学需氧量、色度、矿化度高、含油量都较 高, 往往不能达到排放标准, 须进一步进行处理。
废弃钻井液处理技术
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废弃钻井液无害化处理的目的及意义 废弃钻井液的处理技术 废水的处理技术 钻屑的处理技术 油基钻井液无害化处理
废弃钻井液无害化处理的目的及意义
一、钻井废弃组成 钻井废弃主要是由粘土、钻屑、加重材料、 化学添加剂、无机盐、油组成的多相稳定悬浮液, 含有很多对环境有害的物质, 比如油类、化学添加 剂、重金属( 如汞、铜、铬、镉、锌及铅等) 、高 分子有机化合物、碱性物质等。
现场对油基钻井液的回收再利用可以把用过 的钻井液预处理后通过一些设备( 离心机、振动筛、 除砂器等) 加以处理以清除使用过的油基钻井液中 的无用固相。清除的无用固相作无害化处理达标 排放, 对处理后的油基钻井液调整油水比、补充乳 化剂、润湿剂和机土等, 使其性能至合理范围内, 这样就可以继续使用, 达到了循环利用的目的。 对于油基钻井液钻井产生的钻屑, 可以通过蒸 馏、冷凝, 蒸出油份和水, 回收蒸馏出的油分, 可用 于油基钻井液配制; 至于蒸馏后剩余的钻屑, 则进 行固化处理。一些专家还提出了把物理和化学方 法相结合的方法来回收基础油。
其实在钻井液废弃物的处理中, 很多都是通 过生物法来进行处理的。例如, 土地耕作法, 生 物反应器法, 好氧生物处理法等。不过在油田钻 井废弃物处理中, 很多都是无法直接用生化法进 行处理的, 必须先进行一定的预处理, 才能使用 生物法, 这样才能是有害物质能比较彻底的分解。 现在对于一些一般处理难以达标的泥浆体 系, 还提出力先经过光催化氧化进行预处理, 然 后再进行生化处理办法。
二、废弃钻井液的危害 废弃钻井液对环境造成的影响主要表现在: 对地表水和地下水资源产生污染; 导致土壤的板 结,对植物生长不利, 甚至无法生长, 致使土壤无法 返耕; 各种重金属和化学添加剂对动物及植物生 长产生影响, 甚至富集在动植物中进而危害人了 健康。 实验表明钻井液中的铬、铅、砷、镉、苯、 氯化物对人的健康和环境的损害最大。所以废钻 井液及岩屑不经处理直接排放的会对环境造成严 重影响和破坏, 直接或间接对动物、植物及人类 健康产生危害,不利于人类对环境和经济实施可持 续发展的战略目标, 因此应在钻井完成后对钻井 液进行无害化处理。
废水的处理技术
一、生化法 生化法就是利用微生物的新陈代谢来分解钻 井废弃物中的有害物生物处理法由于具有节约能 源、投资少、运行费用低等优点而受到普遍关注 和重视。我国在这方面的研究尚处在起步阶段。 利用微生物可将大多数有机化合物降解成无机物, 因此将生物处理技术用于钻井废弃物的处理具有 重要的现实意义。
结束语
对于油田的环境治理, 经济有效的途径是控 制好污染物的源头, 以防为主, 使用安全环保的钻 井完井液, 尽可能做到钻井液的循环利用, 因此选 择经济合理的方法对钻井废弃物进行处理是当前 石油企业急需解决的问题。随着科学技术的发展, 新的处理方法和工艺将会不断地涌现。我们应该 根据本地环境的特点和要求, 进行最优化的选择 和组合, 以达到最佳环境效益和经济效益, 促进环 境和企业的可持续发展。
2、石灰固化 石灰固化是以石灰基为主要固化材料的一种方 法, 石灰和活性的硅酸盐物料可与水反应生成坚硬 的物质, 进而达到包容废物的目的。 3、沥青固化 将污泥同沥青混合, 通过加热、蒸发实现固化。 经沥青固化处理所产生的固化体空隙小, 致密度高, 难于被水渗透。
4、破稳固化处理 先向废弃泥浆中加入破稳剂以降低泥浆的稳 定性, 然后再对其进行固化。破稳固化的主要特点 是通过化学方法对废弃泥浆强制破稳, 使一些吸附 不牢固的有害物分离出来。破稳后固相物中残存 污染物就比较稳定不会再因为雨水的冲刷而浸出, 而分离出的有机物又通过固化材料吸附在固相物 表面, 即使水浸污染物也不会再转移, 增强了固化 效果。
二、氧化法 氧化法就是在经过预处理的钻井废水中加入 氧化剂及相应催化剂, 使有机物发生氧化反应, 使 高分子有机物的碳键裂解, 改变其分子结构, 对有 机物实现降解, 从而降低COD 值和色度, 实现废 水的无害化处理。
钻屑的处理技术
一、热解吸 除油后的油泥( 钻屑、膨润土等) 还含有很多 油及化学添加剂, 不能直接排放, 还需要进行处理。 热解吸法能够减少污染源、并能够进一步回收昂 贵的基础油、排放清洁的无害土壤。回收的水可 以重复利用或直接排放到环境中。
1、水泥固化 水泥固化是一种水泥基为主要固化材料固化 方法, 其具有成本低、技术成熟、操作简单方便、 固化产物强度高等优点, 因此被世界许多国家所采 用。由于水泥的pH 值较高, 使得污泥中的重金属 离子在碱性条件下, 生成难溶于水的氢氧化物或碳 酸盐等。某些重金属离子也可以固定在水泥基体 的晶格中, 从而可以有效地防止重金属的浸出。
这种方法占地面积大、对工艺要求严格, 难以 去除一些不可生化有机物和无机有毒离子, 可先利 用物理化学方法对废弃物进行预处理然后再使用 生化法。为此, 在使用生化法前必须进行可生化性 实验,即弄清楚废弃物是否可被微生物分解以及有 害物质会不会对微生物产生毒害和抑制作用。在 微生物降解污染物质的过程中, 有机物的好氧性生 物降解的同时伴随着O2 的消耗和CO2 的生成, 所 以通过测定呼吸代谢过程中的O2 或CO2 含量的 变化就可以确定某种污染物的可生化性。
钻屑回注技术就是先将钻屑粉碎碾磨, 使其能 在回注流体中均匀分布。然后把钻屑与废弃流体 均匀混合, 添加适当处理剂使其有适当粘度。用高 压泵把流体泵入底层。当高压泵入时, 地层因为流 体的高压而产生裂缝, 流体随之填充其中; 当高压 泵停止,由于地层压力, 裂缝封闭, 废弃物也就被封 隔在裂缝里。根据浆体从地面泵入地层的通道, 钻 屑回注可分为套管环空回注和专用井井筒/ 分隔器 回注。
三、废弃钻井液处理方法 对废弃钻井液的无害化处理不外乎从物理、 化学、生物等方面入手, 凭借一定的化学药剂或特 定工艺处理方法来实现无害化处理。 (1)化学处理: 通过往废弃钻井液中投加无机混凝 剂和有机高分子絮凝剂, 利用混凝沉降原理除去废 弃钻井液中的有毒有害物质。 (2) 生物处理: 通过微生物的作用, 使废水中有机 物相对含量指标BOD 和COD 降低。比如, 好氧生 物法、厌氧生物法、酶生物处理技术以及发酵工 程等。 (3)物理处理: 主要利用水力旋流技术, 通过离心 力的作用, 将废液中的悬浮物分离出来。
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