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第12章蜗杆传动

第12章蜗杆传动

设计:潘存云
设计:潘存云
px1
l
d1
γ1
π d1
5.蜗杆直径系数q 加工时滚刀直径等参数与蜗杆分度圆直径等参数相
同,为了限制滚刀的数量,国标规定分度圆直径只
能取标准值,并与模数相配。
定义: q=d1/m
[tan r z1 px1 z1m z1 ]
d1 d1 q
q 为蜗杆: 直径系数 可由表12-1计算得到。
名称
蜗杆中圆直径,蜗轮分度圆直径 齿顶高 齿根高 顶圆直径 根圆直径
蜗杆轴向齿距、蜗轮端面齿距 径向间隙 中心距
计算公式
蜗杆
蜗轮
d1 =mq
d2=mz2
ha=m
ha=m
df =1.2mq
df =1.2mq
da1=m(q+2) da1=m(q+2) df1=m(q-2.4) df2=m(q-2.4)
pa1=pt2= px=π m
c=0.2 m
a=0.5(d1 + d2) m=0.5m(q+z2)
§12-3 蜗杆传动的失效形式、材料和结构
一、蜗杆传动的失效形式及材料选择 主要失效形式: 胶合、点蚀、磨损。
蜗轮齿圈采用青铜:减摩、耐磨性、抗胶合。 材料
蜗杆采用碳素钢与合金钢:表面光洁、硬度高。
材料牌号选择:
高速重载蜗杆:20Cr,20CrMnTi(渗碳淬火56~62HRC) 或 40Cr 42SiMn 45 (表面淬火45~55HRC)
见下页
一般取: q=8~18。
表12-1 蜗杆分度圆直径与其模数的匹配标准系列 mm
m
d1
m
d1
m
1 18
(22.4)

《蜗杆传动上课版》课件

《蜗杆传动上课版》课件

04 传动比
蜗杆与蜗轮之间的转速之
比,决定了传动的减速或
增速效果。
蜗杆传动的应用范围
工业制造领域
用于各种机械设备中 的减速或增速传动, 如纺织机械、印刷机
械等。
交通运输领域
用于车辆、船舶和飞 机中的传动系统,如 发动机、变速器等。
农业机械领域
用于拖拉机、收割机 等农业机械中的传动
系统。
新能源领域
在风力发电、太阳能 发电等新能源领域中 ,蜗杆传动也得到了
切削加工是制造蜗杆传动的关键步骤, 需要精确控制切削参数和刀具几何形状 ,以保证蜗杆的精度和表面质量。
材料选择应根据使用要求和工作环境, 选择合适的材料和规格,以确保蜗杆传 动的性能和寿命。
热处理对于提高蜗杆传动的硬度和耐磨 性至关重要,包括淬火、回火和表面处 理等工艺。
蜗杆传动的维护保养
定期检查蜗杆传动的润滑 状况,确保润滑良好以减 少摩擦和磨损。
智能化控制
结合现代控制技术, 实现蜗杆传动的智能 化控制,提高传动精 度和效率。
拓展应用领域
探索蜗杆传动在更多 领域的应用,扩大其 使用范围。
04
蜗杆传动的设计与计算
蜗杆传动的设计原则
高效性
蜗杆传动应尽可能地提高传动效率, 减少能量损失。
稳定性
保证蜗杆传动的长期稳定运行,减少 维护和更换的频率。
材料和许用应力选择
根据计算结果,选择合适的材 料和确定许用应力,以确保蜗 杆传动的安全性和可靠性。
润滑和散热设计
考虑蜗杆传动的润滑和散热需 求,设计合理的润滑和散热系
统。
蜗杆传动的优化设计
参数优化
对蜗杆传动的参数进行 优化设计,以提高其性
能和降低制造成本。

机械原理—蜗杆传动概述课件

机械原理—蜗杆传动概述课件
振动与噪声
蜗杆传动过程中可能产生振动和噪声。了解这些现象的产生机理有助于降低振 动和噪声,提高传动性能。
05
蜗杆传动的强度与失效分析
强度计算
1 2 3
材料力学性能 蜗杆传动的材料强度是其承受载荷的关键因素。 需要考虑材料的弹性模量、屈服强度、抗拉强度 等参数。
接触应力分析 蜗杆与蜗轮在传动过程中会产生接触应力,需要 进行接触应力分析,以确定接触面的应力分布和 大小。
受力分析
法向力与切向力
蜗杆传动中,蜗杆和蜗轮受到法向力 和切向力的作用。这些力的大小和方 向随着传动状态的变化而变化。
摩擦力分析
蜗杆传动中的摩擦力是影响传动效率 的重要因素。分析摩擦力的性质和变 化规律有助于提高传动效率。
动态特性
动态响应
蜗杆传动的动态响应包括速度、加速度和位移的变化。这些动态特性的变化规 律影响传动的稳定性和精度。
主要由蜗杆、蜗轮和机架组成。
圆弧齿蜗杆传动
主要由蜗杆、圆弧齿蜗轮和机架 组成。
锥蜗杆传动
主要由锥蜗杆、直齿圆柱蜗轮和 机架组成。
参数
模数
蜗杆传动的标准参数,表示蜗杆 分度圆直径与齿距之比,是设计、
制造和使用蜗杆传动的依据。
压力角
在分度圆柱面上,螺旋线的切线与 通过切点的平面之间的夹角,是影 响蜗杆传动效率的重要参数。
弯曲应力计算 蜗杆在传递扭矩时会产生弯曲应力,需要计算蜗 杆的弯曲应力,以确保其具有足够的弯曲强度。
失效形式
疲劳断裂
01
在循环载荷作用下,蜗杆和蜗轮的应力超过其疲劳极限,导致
疲劳断裂。
Hale Waihona Puke 胶合磨损02蜗杆和蜗轮在高速重载下,由于摩擦产生高温,导致材料表面

第十二章蜗杆传动介绍

第十二章蜗杆传动介绍

η=0.70~0.75 η=0.75~0.82 η=0.87~0.92 η=0.60~0.70
第五节
蜗杆传动的设计
一、失效形式、设计准则和材料选择
1.失效形式 由于蜗杆传动齿面间相对滑动速度大,发热量大,其失效 形式主要是齿面胶合,其次是点蚀、断齿、磨损和塑性变形 等。 2. 设计准则
闭式传动:按蜗轮的齿面接触疲劳强度进行设计;之后校核蜗 轮的齿根弯曲疲劳强度,并进行热平衡计算。 开式传动: 通常只计算蜗轮的齿根弯曲疲劳强度。
3.蜗杆分度圆直径 d1 和导程角
z1 pa z1πm z1m tan πd1 πd1 d1
d1 m
z1 mq tan
为了限制蜗轮滚刀的数目并有利于标准化,
规定了蜗杆分度圆直径的系列值,即将蜗杆直 径系数 q 、d1标准化 。
d1 q m
是导出值
d1 = q m≠z1m
本章总结
• 1、了解蜗杆传动用途、传动特点,掌握蜗杆传动正确啮合
条件、主要概念及几何参数(中间平面、蜗杆分度圆直径、 传动比、自锁等) • 2、重点掌握蜗杆传动力分析、特别是各力方向与旋向及转 向关系。 • 3、掌握蜗杆传动失效形式、蜗轮蜗杆结构及材料、强度计 算思路。 • 4、了解蜗杆传动热平衡计算(重点原因、目的、措施)。
五、热平衡计算 1.热平衡计算
目的:控制油温稳定地处于规定的范围内(由于蜗杆传动效 率低、发热量大,若不及时散热,会引起箱体内油温升高, 润滑失效,导致轮齿磨损加剧,甚至出现胶合)。 热平衡:在单位时间内,摩擦产生的热量=散发的热量。
式中: t 散热系数, A 散热面积;
1000 P 1 (1 ) t (t t 0 ) [ t ] t A

蜗轮蜗杆传动.pptx

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蜗杆传动的受力分析与斜齿圆柱齿轮相似,轮齿所受法向力Fn可分 解为:径向力Fr、周向力Ft、轴向力Fa。
1. 力的大小
当两轴交错角为90°时,各
力大小为:
Ft1
Fa 2
2T1 d1
Fa1
Ft 2
2T2 d2
Fr1 Fr 2 Ft 2 tg
(12 5) (12 6) (12 7)
式中:T2=T1iη,η为蜗杆传动的效率。
第十二章 蜗杆传动
第15页/共44页
第二节圆柱蜗杆传动的主要参数和几何尺寸
表12-3 蜗杆传动的几何尺寸计算
名称 分度圆直径
齿顶高 齿根高
齿顶圆直径
齿根圆直径
蜗杆导程角
蜗轮螺旋角 径向间隙 标准中心距
第十二章 蜗杆传动
符号
d
ha hf da
df
c
a
计算公式
蜗杆
蜗轮
d1 mq
d 2 mz
ha m
法面---直线
第十二章 蜗杆2传动
第6页/共44页
第一节 蜗杆传动的特点和类型
渐开线
基圆
渐开线蜗杆(ZI)
加工:刀刃与蜗杆的基圆柱相切 特点:端面---渐开线
后两种蜗杆的加工,刀具安装较困难,生产率低,故常用阿 基米德蜗杆。
第十二章 蜗杆传动
第7页/共44页
第二节圆柱蜗杆传动的主要参数和几何尺寸 一、圆柱蜗杆传动的主要参数:
1. 模数m和压力角α 中间平面:通过蜗杆轴线并与蜗轮轴线垂直的平面。
主平面
β1 γ=β
第十二章 蜗杆传动
第8页/共44页
第二节圆柱蜗杆传动的主要参数和几何尺寸
中间平面:通过蜗杆轴线并与蜗轮轴线垂直的平面。 是蜗杆的轴面

(完整版)_蜗轮蜗杆传动

(完整版)_蜗轮蜗杆传动

对于小模数蜗杆,规定了较大的q值,以保证蜗杆有足够的刚度。
第十二章 蜗杆传动
Northwest A&F University
第二节圆柱蜗杆传动的主要参数和几何尺寸
➢ 如图所示蜗杆螺旋面与分度圆柱的交线为螺旋线。
d1
d1
px px pz
导程pz z1 px1 z1m
第十二章 蜗杆传动
§12-1 蜗杆传动的特点和类型 §12-2 圆柱蜗杆传动的主要参数和几何尺寸 §12-3 蜗杆传动的失效形式、材料和结构
§12-4 圆柱蜗杆传动的受力分析
§12-5 圆柱蜗杆传动的强度计算
§12-6 圆柱蜗杆传动的效率、润滑和热平衡计算
《机械设计基础 》
Northwest A&F University
由于蜗轮是用与蜗杆尺寸相同的蜗轮滚刀配对加工而成的,为了 限制滚刀的数目,国家标准对每一标准模数规定了一定数目的标 准蜗杆分度圆直径d1(参见表12-1)。
直径d1与模数m的比值称为蜗杆的直径系数q。即:
q d1 m
是导出值
d1 = q m≠z1m
当模数m一定时,q值增大则蜗杆直径d1增大,蜗杆的刚度提高。因此,
第一节 蜗杆传动的特点和类型
nn
阿基米德螺线
n
n
2 nn
n
n
阿基米德蜗杆(ZA)
轴面---直线
延伸渐开线 延伸渐开线蜗杆(ZI)
加工:刀具平面垂直于螺线 特点:端面---延伸渐开线
法面---直线
第十二章 蜗杆2传动
Northwest A&F University
第一节 蜗杆传动的特点和类型
渐开线
圆弧圆柱蜗杆传动
环面蜗杆传动 蜗杆的外形是圆弧回转面,同时啮合的齿数多,传动平稳; 齿面利于润滑油膜形成,传动效率较高;

蜗杆传动PPT幻灯片

蜗杆传动PPT幻灯片
蜗杆传动标记:
80
•32
a=0.5(d1+d2)=0.5m(q+z2)
•13
§7—3 蜗杆传动的失效形式,材料和结构 一、齿面间滑动速度VS
、 分别为蜗杆、蜗轮 在节点C的速度 γ为蜗杆导程角
较大的VS引起: 1、易发生齿面磨损 和胶合 2、如润滑条件良好 (形成油膜条件)则较 大的VS则有助于形成 润滑油膜,减少摩擦、 磨损,提高传动效率
整体式蜗轮 配合式蜗轮 拼铸式蜗轮 螺栓联接式蜗轮
•19
•20
§7—4 蜗杆传动的强度计算
一、蜗杆传动的受力分析
蜗杆传动的受力分析与斜齿圆柱齿轮的受力分析相同,轮
齿在受到法向载荷Fn的情况下,可分解出径向载荷Fr、周向载 荷Ft、轴向载荷Fa。
Ft1
Fa
2
2T1 d1
Fa1 Ft2
2T2 d2
F r 1 F r 2 F t2t an
正确啮合条件
ma1=mt2=m
αa1=αt2=200
γ=β
•8
2、导程角
在m和d1为标准值时,z1↑→γ↑
γ越大传动效率越高,传递动力时要求效率高 γ=15 °-30 °且应采用多头蜗杆 γ越小传动效率越低,要求反行程自锁时 γ<=3°30'
3、传动比 I,蜗杆的头数z1,,蜗轮齿数z2
i n1 z2 d 2 n2 z1 d 1
Fn
2T2
d2cosn cos
•21
蜗杆传动受力方向判断
力的方向和蜗轮转向的判别
圆周力
径向力
Ft——主反从 同 轴向力
Fr——指向各自的轴线 左手或右手:ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ杆旋向
Fa1——蜗杆左右 手螺旋定则

蜗杆传动受力分析PPT课件

蜗杆传动受力分析PPT课件
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456来自2023/10/47
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蜗杆的转向
右旋蜗杆 左旋蜗杆
右 以右手握住蜗杆,四指 左 以左手握住蜗杆,四指
手 指向蜗杆的转向,则拇 手 指向蜗杆的转向,则拇
规 指的指向为啮合点处蜗 规 指的指向为啮合点处蜗
则 轮的线速度方向。
则 轮的线速度方向。
11
2023/10/4
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(2)蜗杆的轴向力Fa1(其大小等于 蜗轮上的圆周力Ft2,方向相反)
MT2=MT1iη , η为蜗杆
传动总效率
(3)蜗杆的径向力Fr1(其大小等 于蜗轮上的 径向力Fr2,方向相反)
2
各力方向:
Ft —主动件与运动方向相反;从动件与运动方向相同 Fr —各自指向轮心 Fa —蜗杆用左右手定则判定。
§12.4 蜗杆传动受力分析
一、受力分析
蜗杆传动时,齿面上作用的 法向力Fn和摩擦力Ff可分解为三 个相互垂直的分力:圆周力Ft、 径向力Fr和轴向力Fa。 ∑=90°且 蜗杆主动时,蜗杆蜗轮所受力的 大小和对应关系为
1
§12.4 蜗杆传动的受力分析
(1)蜗杆的圆周力Ft1(其大小等于 蜗轮上的力Fa2,方向相反)
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i总 = i1.i2.i3 in
即重新合理分配传动比
本章提问:
1、标准普通蜗杆传动中心距a取什么值? 答:取(标准)系列值 2、蜗杆模数m和d1取什么值? 答:均取标准值
是蜗杆传动的重要参数,它将影响材料、 精度等级导程角等参数的选择。
当蜗杆传动在节点处啮合时
v2
蜗轮的圆周速度
滑动速度
vS γ v1
滑动速度:vs
6
01d01nc10o0s(m/s)
n1
蜗杆的圆 周速度
7、蜗杆传动滑动速度Vs:
v2
蜗轮的圆周速度
滑动速度
vS γ v1
n1
由图可知,滑动速度Vs比蜗杆的圆周速度V1还要大,
②、 a1 t2
蜗杆轴向压力角
阿基米德(ZA)蜗杆的 轴向压力角为标准值,αa= 20°
其余三种(ZI、 ZN、ZK)蜗杆的法向压 力角为标准值, αn=20°。
③、 Lead angle = helical angle
即:对于交错角=90°,则蜗杆导程角与 蜗轮螺旋角大小相等,旋向相同
这与外啮合斜齿轮的正确啮合条件不同。
2、蜗杆分度圆直径d1和直径系数q
蜗杆分度圆直径d1
是指在过轴线的平面内,齿厚=齿槽宽的 圆柱体直径,称为蜗杆分度圆直径d1 。
加工蜗轮时,必须用与蜗杆配对的具有同 样参数和直径的蜗轮滚刀来加工。
这样,对于同一模数m的蜗杆,如果蜗杆直 径d1的大小不同,就必须用不同的蜗轮滚刀 来加工。即一种尺寸的直径d1,就对应于一 把滚刀,这样刀具太多,成本高。
d1 q
记住此公式
q d1 m
导程角
d1
由上式可知:d1 mq mz1 d2 mz2
tg z1m=z1
d1 q
d1下降 Z1增加
γ上升 γ 增大
蜗杆传4动、比传i:动比i inn和12 齿数蜗轮比的u齿:数
蜗杆齿数比u:u z 2
z1
当以蜗杆为主动时,故其传动比i为:
i n1 z2 u n2 z1
的2~4倍,效率高达0.85~0.9
圆柱蜗 杆传动
普通圆柱 蜗杆传动
阿基米德蜗杆(ZA型) 渐开线蜗杆(ZI型) 法向直廓蜗杆(ZN型)
圆弧圆柱
锥面包络圆柱蜗杆(ZK蜗杆)
蜗杆传动 GB/T 10085-1988
推荐采用ZI和ZK蜗杆
下面重点讲述圆柱蜗杆
制作:电子科大机电学院 郭连忠
12-2 圆柱蜗杆传动的主要参数及几何尺寸 一、普通圆柱蜗杆传动的主要参数
2、蜗杆分度圆直径d1和直径系数q
为了降低加工成本,将蜗杆分度圆直径dl 定为标准值。
并把d1与m的比值称为蜗杆直径系数q,即
q d1 m
注:蜗杆分度圆直径d1,是新标准中蜗 杆的标准值。
旧标准值是直径系数q。 d1的标准值可查P191表12-1,与m有关。 如m=8,d1=?d1=80,140
结构紧凑: 在相同条件下,尺寸和占用空间最小;
传动平稳:连续的螺旋齿;逐渐进入啮合和退出, 故冲击小、噪声低; 可自锁:升角小于当量摩擦角时γ≤φv; 缺点:传动效率低:0.4~0.9;滑动速度大,摩 擦与磨损严重。
但现在多头蜗杆的传动效率高达0.95以上。
制作:电子科大机电学院 郭连忠
二、蜗杆传动的类型
式中,nl、n2分别为蜗杆和蜗 轮的转速(r/min)
5、蜗杆头数z1、蜗轮齿数z2
蜗杆头数z1 ---可根据要求的传动 比i和效率选定。可按P192表12-2选用。
单头传动比最大,但效率较低。 一般取:1、2、4、6
z2 iz1 28z280
蜗轮齿数z2太多,会使模数减小,其弯曲 强度不够。
制作:电子科大机电学院 郭连忠
6、圆柱蜗杆传动的标准中心距a
标准普通蜗杆传动时,其标准中心距a为:
1
m
a2(d1d2)2(qz2)
标准普通蜗杆传动的中心距a,应按照标准
GB10085-88推荐的值选取:
见P193表12-3 :
40、50、63、80、100、125……500 采用标准中心距的目的:可降低制造成本
7、蜗杆传动滑动速度Vs:
㈠、普通圆柱蜗杆传动的主要参数
1、模数m和压力角α :
由图可知,在中间平面上,蜗杆和蜗轮啮合时,
相当于齿轮与齿条啮合。所以蜗杆传动的正确
啮合条件是:
①、 蜗杆的模数,取标 准值,P191,12-
m 1a1mt2m
蜗杆轴 面模数
蜗轮端 面模数
Байду номын сангаас
一.普通圆柱蜗杆传动的主要参数
1、模数m和压力角α : 蜗杆传动的正确啮合条件是:
故摩擦、磨损很大,发热也很大,从而导致温
度升高而使润滑油失效,容易产生胶合或点蚀。
这是蜗杆传动效率低的主要原因,也是最大的缺 点。
二、普通圆柱蜗杆 传动的几何尺寸计 算
蜗轮 喉圆 分度圆 外径 直径 直径
齿根圆直径
注:
由于蜗杆传动机构的传动比变化较大, 这时可以通过调整其它机构传动比的办法 使整个系统的传动比保持不变,因为:
3、导程角γ: lead angle
将蜗杆分度圆柱螺旋线展开成为下图所 示的直角三角形的斜边。
图中:Px为蜗杆的轴向齿距。蜗杆分度圆柱 导程角γ为:在△中有:
导P 程 z= z1Px 齿P 距 x= m
Px Pz
tgpdz1z1d p1x= zd 1m 1 = zq1
导 程
即:tg z1m=z1
中间平面— 指通过蜗杆轴线且垂
直于蜗轮轴线的平面。
11-2 圆柱蜗杆传动的主要参数及几何尺寸 一、普通圆柱蜗杆传动的主要参数
对于阿基米德蜗杆传动,由于蜗轮是用与蜗杆形状相 仿或相同的滚刀,按照范成法的原理切制而成的,
所以,在中间平面上,相 当于齿条与齿轮的啮合传动。
在蜗杆设计时,常取中间平 面内的参数和尺寸作为计算 基准。
㈠、按旋向分:
左旋蜗杆 右旋蜗杆:常用
㈡、按蜗杆头数分:
单头:从端面看,用于自锁、i大 多头:用于传动比i小,效率高
㈢、按蜗杆形状分:
制作:电子科大机电学院 郭连忠
二、蜗杆传动的类型
㈢、按蜗杆形状分:
锥面蜗杆传动 蜗杆为一圆锥体,承载能力和效率较高
蜗杆在轴向的外形是以凹圆弧为母线的旋
环面蜗杆传动 转曲面。特点:承载能力大,为圆柱蜗杆
12-1 蜗杆传动的特点和类型
一、 蜗杆传动适用范围及特点 用途:蜗杆传动主要用来传递交错轴之
间的运动和动力。两轴交错角为90°时用 得最多。 注:锥齿轮传递主要用于相交轴之间的运 动和动力。
制作:电子科大机电学院 郭连忠
蜗杆传动应用
蜗杆
蜗轮
一、 蜗杆传动适用范围及特点
蜗杆传动特点:
传动比大: 动力传动时 i=5~80,最大为1000;
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