给水管道试压规定资料讲解
给排水管道试压规范
给排水管道试压规范篇一：给排水系统试压及冲洗之规范要求1、自动喷淋系统水压试验、气压试验以及管道冲洗：《自动喷水灭火系统施工及验收规范GB 50261-2005》6．2．1 当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。
6．2．2 水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。
对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压；达到试验压力后，稳压30min后，管网应无泄漏、无变形，且压力降不应大于0.05MPa。
6．2．3 水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。
试验压力应为设计工作压力，稳压24h应无泄漏。
6．2．5 自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道，应在回填前单独或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。
6．3．1 气压严密性试验压力应为0.28MPa，且稳压24h，压力降不应大于0.01MPa。
6．3．2 气压试验的介质宜采用空气或氮气。
6．4．1 管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、(来自: 小龙文档网:给排水管道试压规范)流量；管网冲洗宜分区、分段进行；水平管网冲洗时，其排水管位置应低于配水支管。
6．4．2 管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
6．4．3 管网冲洗应连续进行。
当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致时，冲洗方可结束。
2、生活给水系统水压试验、气压试验以及管道冲洗：《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-2002》4．2．1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应0.02Mpa . 然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1H，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2H，压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。
消防给水管道试压知识讲解
消防给水管道试压知识讲解消防给水管道是建筑物中最重要的防火设施之一，它负责将消防水源输送到各消防设施，在火灾发生时保障消防斗水的供水压力，故其性能稳定和可靠性非常重要。
试压是消防给水管道安装施工中的一项重要措施，它能够测试管道的承压能力和泄漏情况，保障管道的质量与可靠性。
什么是试压？在消防给水管道安装施工中，“试压”是指将管道内填满液体，然后施加一定压力，保持一段时间后观察管道是否泄漏或出现连接部分的开裂裂纹，从而确定管道质量和可靠性的检查方法。
消防给水管道试压主要有静压试验和水压泵试验两种。
静压试验静压试验是消防给水管道试压的一种常见方式，测试时要执行以下步骤：1.清空管道：消防给水管道安装完毕后，需要进行管道清理工作。
清洗管道后，通常会采用压缩空气将管道内的水吹干，并用吸尘器吸出剩余水分。
然后使用干燥的布将管道内外擦干净。
2.充水试压：将管道内充满水，并运用螺旋压紧螺母等工具，将管道的阀门，换向阀，消防器材等连接部分封闭。
然后逐步往管道内注入水，直至管道充满水为止。
考虑到管道体积的变化，应该逐步将压紧螺母松开。
当管道内水流通且畅顺，表明清洗的干净并且管道畅通。
3.其它检查措施：卡具、对管口密封等检查是否液体泄漏，测试管路间距是否符合要求等。
持续放宽管道充水的进口水龙头直至管路内压力达到预定的压力阈值。
让管道所承受压力保持10-15分钟时间，但一定程度上，在这10-15分钟的时间内管路的压力会浮动（即不断震荡），一般建议2次超压稳压、最后放空的稳压操作即可。
4.放水检查：检查管道是否有漏水裂缝；只有通过了检测之后，该管道才会被认证为合格。
水压泵试验水压泵试验是利用水泵将压缩空气推入管道中的一个气囊，使整个管道内产生足够的压力，然后测量管道的承压能力和泄漏情况。
测试时须执行以下步骤：1.装设气囊：气囊杆装设到埋设管道里，其在管道内需要留有一定的空间，才能根据管道的尺寸灵活调整，以便产生足够的压力。
管道试压方法
管道试压方法
1.管道试压
1）暗装、保温的管道安装完毕后、隐蔽前按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。
2）试验标准
①室内给水管道：试验压力1.0MPa，检验方法：金属给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
②采暖管道：试验压力1.0MPa，检验方法：使用钢管及复合管的热水采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏；使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时各连接处不渗、不漏。
③生活给水综合试压，试验压力同上，试验时间1小时，压力降不超过
0.05MPa，不渗不漏为合格。
2.灌水试验
1）暗装排水管道在封闭前进行灌水试验。
2）灌水试验：
灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法：满水15min水面下降后，在灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
水管试压规范
试验压力的大小、保压时间与管道材质有关，下面把常用的几种管材的压力试验方法及要求说明一下。
1.建筑内给水管道压力试验（1）试压前的准备工作1）试压前应对将要试压的系统进行一次全面的检查，检查系统的各类接口和连接点是否严密，检查系统各支吊架的位置是否正确，安装是否牢靠。
2）备好备齐试压用的试压泵、压力表、切断阀、泄水阀、止回阀、放气阀等。
3）系统连接，将试压泵与系统连接，且在系统的最高点加设放气阀，最低点加设泄水阀。
（2）硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、聚乙烯类给水管道压力试验1）将试压管段各配水点封堵，缓慢向系统供水，同时打开系统最高点的排气阀，待排气阀连续不断的出水时，说明系统充水完毕，关闭排气阀。
2）系统充满水后，对系统进行水密性检查。
3）加压宜采用手动加压泵，升压应缓慢，升压的时间不少于10min。
4）强度试验。
强度试验的试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，当升压至规定压力时，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，且系统无明显渗漏，强度试验合格。
5）严密性试验。
强度试验合格后，泄压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，且系统的各类接口及连接点无渗漏为合格。
（3）建筑给水聚丙烯（PP-R）管道压力试验1）压力表应安装在管道系统的最低点，加压泵宜设在压力表附近。
2）向系统充水，同时打开系统最高点的排气阀，待排气阀连续不断的排出水时，说明系统充水已满，关闭排气阀。
3）系统充满水后，对系统进行水密性检查。
4）加压宜采用手动加压泵，升压应缓慢。
5）试验压力。
冷水管试验压力应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.9MPa；热水管试验压力应为工作压力的2倍，但不得小于1.2MPa。
6）强度试验。
试验时间为1h，用加压泵将压力增至试验压力，然后每隔10min 重新加压至试验压力，重复两次。
记录最后一次泵压10min及40min后的压力，它们的压力差不得大于0.06MPa。
给排水管道试压
给排水管道试压简介：给排水管道试压是指通过施加一定的压力，对管道系统进行检测和测试，以确保其安全、可靠地运行。
试压主要目的是检测管道系统中是否存在漏水、渗漏或其他潜在问题，并及时修复，以避免造成不必要的损失和事故发生。
本文将介绍给排水管道试压的原理、方法和注意事项。
一、试压原理给排水管道试压是利用压力差来检测管道系统是否存在漏水或渗漏。
试压时，通过在管道系统中施加一定的压力，观察管道是否能够保持稳定的压力，以判断管道系统是否存在问题。
如果管道系统存在漏水或渗漏，则压力将无法维持或逐渐下降。
根据压力变化的情况，可以确定漏水或渗漏的位置和程度。
二、试压方法1. 准备工作在进行试压之前，需要对管道系统进行准备工作。
首先，清理管道内的杂物和污垢，以确保试压过程不会受到阻碍。
其次，关闭所有与管道系统相关的阀门和设备，避免干扰试压结果。
最后，准备好试压工具和材料，如试压泵、压力表、密封胶等。
2. 施加试压将试压泵与管道系统连接，并调整泵的输出压力。
通常，试压压力应为设计压力的1.5倍，以确保足够的安全余量。
在施加压力之前，需先验证泵和管道系统的联接是否密封，以防止泄漏。
然后，逐渐增加压力，观察并记录压力的变化情况。
3. 检测漏水在试压过程中，需要仔细观察管道系统是否出现漏水现象。
可以用肉眼观察，也可以使用液体检漏剂来辅助检测。
如果发现有漏水或渗漏现象，应立即停止试压，并寻找漏点的具体位置。
常见的漏点位置包括接头、管道、阀门等。
修复漏点后，可重新进行试压。
4. 压力保持在达到试压压力后，需要保持一定时间，一般为30分钟到1小时，以观察是否存在压力下降。
如果压力没有明显下降，可以认为管道系统密封良好。
如果压力逐渐下降，则可能存在较小的泄漏或渗漏，需继续寻找并修复问题。
三、注意事项1. 安全第一：在进行试压前，应确保工作场所安全，注意防止压力过高或突然释放导致的事故发生。
同时，佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等，以降低意外伤害风险。
给水ppr管试压标准
给水ppr管试压标准在给水ppr管安装完成后，为了确保管道系统的安全运行，必须进行试压。
试压是指在管道安装完成后，通过加压将管道内部压力升高至一定数值，然后保持一段时间，观察管道是否存在漏水或者渗漏现象，以此来检验管道的质量和密封性能。
试压是管道安装工程中非常重要的一环，也是确保管道安全运行的重要保障措施。
下面将介绍给水ppr管的试压标准及相关注意事项。
一、试压标准。
1. 试压介质，试压介质应为清洁的水，不得使用易燃、易爆或腐蚀性介质进行试压。
2. 试压压力，试压压力应按照设计要求进行，一般情况下，试压压力为设计压力的1.5倍。
3. 试压时间，试压时间不得少于15分钟，以确保管道系统的稳定性和密封性。
4. 试压过程中，应严格按照相关规范和要求进行操作，不得随意增加或减少试压压力和时间。
二、试压操作步骤。
1. 准备工作，检查管道系统的安装是否完整，确保所有接口、阀门、法兰等部位已经安装妥当，无松动、漏接等现象。
2. 连接试压设备，将试压设备连接到管道系统上，并确保连接处密封良好，无渗漏。
3. 加压，打开试压设备，逐渐增加压力至设计压力的1.5倍，然后关闭试压设备，保持压力稳定。
4. 观察，保持试压压力稳定15分钟以上，观察管道系统是否存在漏水、渗漏现象。
5. 释放压力，试压结束后，缓慢释放压力，将试压设备从管道系统上拆除。
6. 检查记录，对试压过程中的压力变化、管道系统的漏水情况等进行记录，作为后续工作的参考依据。
三、注意事项。
1. 试压操作必须由经过专业培训的操作人员进行，确保试压操作的安全和准确性。
2. 在试压过程中，严禁站在管道系统附近，以免发生意外伤害。
3. 试压结束后，应及时清理现场，排除试压设备和管道系统中的水，确保管道系统的清洁和干燥。
4. 如发现管道系统存在漏水或渗漏现象，应及时停止试压，并进行修复和重新试压。
通过以上介绍，我们了解了给水ppr管的试压标准及相关注意事项。
在管道安装完成后，严格按照试压标准进行试压操作，可以有效确保管道系统的质量和安全运行，为日后的使用提供保障。
给水管水压试验标准
给水管水压试验标准
水管水压试验是指在水管安装完成后，为了检测管道的密封性和承压能力而进行的一项必要工作。
水压试验的合格与否直接关系到管道的使用安全，因此水压试验标准的制定和执行显得尤为重要。
首先，水压试验应当在管道安装完成后进行。
在进行水压试验前，需要对管道进行外观检查，确保管道的安装质量符合要求，无明显的缺陷和损坏。
同时，需要对管道进行清洁，确保管道内部无杂物和污垢，以免影响水压试验的结果。
其次，水压试验的压力标准应当符合国家相关标准或者工程设计要求。
一般情况下，水压试验的压力应当为管道设计压力的1.5倍，持续时间不少于30分钟。
在进行水压试验时，应当逐渐增加水压，观察管道是否存在渗漏、变形等情况，确保管道的密封性和承压能力。
另外，水压试验时应当对管道进行全面的检查。
除了检查管道本身外，还需要检查管道的连接部分、阀门、接头等部位，确保整个管道系统的完整性和安全性。
最后，水压试验完成后，应当及时将管道内的水排放干净，防止管道内残留水分对管道材料的腐蚀。
同时，对水压试验的结果应当进行记录和归档，作为管道安装验收的重要依据。
总之，水压试验是管道安装过程中不可或缺的一环，其标准的执行对管道的使用安全至关重要。
只有严格按照水压试验标准进行操作，才能确保管道的质量和安全，为用户提供可靠的用水保障。
希望相关从业人员能够充分重视水压试验标准的执行，确保每一根水管都能够安全可靠地运行。
给水管打压试验的标准
给水管打压试验的标准水管是建筑工程中常用的管道材料，用于输送自来水、排放污水等。
为了确保水管的质量和安全性，必须进行打压试验。
水管打压试验是指在一定的压力下对水管进行试验，以检测其是否存在渗漏或者破裂的情况。
下面将介绍水管打压试验的标准及操作流程。
一、水管打压试验的标准。
1. 打压试验的压力标准，一般情况下，水管打压试验的压力标准应该是1.5倍的额定工作压力。
例如，如果水管的额定工作压力为1.0MPa，那么打压试验的压力应该为1.5MPa。
2. 打压试验的时间标准，水管打压试验的时间标准应该根据相关的国家标准或行业标准来执行。
一般情况下，打压试验的时间不应少于15分钟。
3. 打压试验的环境标准，水管打压试验应该在室温下进行，环境温度不应低于5摄氏度。
4. 打压试验的操作标准，水管打压试验的操作应该由具备相关资质的人员进行，确保操作的准确性和安全性。
二、水管打压试验的操作流程。
1. 准备工作，在进行水管打压试验前，需要对试验设备进行检查，确保设备的正常运行。
同时，对试验水源进行检查，保证水源的清洁和充足。
2. 连接水管，将待测试的水管与试验设备连接好，确保连接处不漏水。
3. 充水及加压，打开水源，将水管内充满水后，开始逐渐增加压力，直至达到规定的试验压力。
4. 保压，在达到试验压力后，关闭进水阀门，保持一定时间，观察水管是否存在渗漏或者破裂的情况。
5. 释压及排水，打开放水阀门，释放压力，并将水管内的水排净。
6. 检查记录，对打压试验的结果进行记录，包括试验压力、试验时间、是否存在渗漏或破裂等情况。
通过以上操作流程，可以对水管进行有效的打压试验，确保水管的质量和安全性。
同时，严格按照相关标准进行操作，可以有效避免人为操作不当导致的事故发生，保障工程质量和施工安全。
总结，水管打压试验是建筑工程中非常重要的一环，必须严格按照相关标准进行操作。
只有确保水管的质量和安全性，才能保障建筑工程的可靠性和持久性。
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给水管道试压规定
一、施工组织：
1、人员：
项目负责人、工程监理、焊接技术员、辅助工人等其他相关人员
3、施工设备配备
实验用水泵一台，压力表，三项汽油发电机，以及其它辅助设备，必须提供自来水以供打压使用。
4、施工方法
本工程采用水压试验法对管道强度及严密性进行试验。
4.1管道试压前须做好以下工作：
（1）对管道、节点、接口等外观进行认真检查。
（2）对管件逐一进行检查，特别是闸阀、排气阀检查其完整性，启闭灵活性，有无破损现象，并是否处于开启状态，不合格的及时更换，未开启的及时开启。
（3）对支线管、支墩、后背进行检查，其一检查有无被其它施工单位施工时破坏或挖断等现象，其二检查管端堵板的牢固性，其三检查支墩强度是否达到强度要求、后背是否稳固。
（4）试压所需的机械、设备是否配备齐全，人员是否到位，。
（5）对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查，并进行试用，保证检测器具的功能满足试验要求。
（6）试验如发生管道破裂或漏水等突发现象，是否有应及措施。
（7）试验所需的水源是否落实，水质是否为饮用水，做好水源引接及排水疏导路线工作。
（8）管道试压前，管顶以上0.5m内土方回填是否完成，以防试压时管道系统产生推移，或者采取相关措施防止管道移动。
4.2闭水试验：
（1）在试验管段下游管端堵板预留管口与注水管连接好，开始灌水。
（2）将注水阀门打开，开始注水，向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶打开排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出，防止管内产生
气锤或水锤。
（3）如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出，目测无气泡带出时，视注水完成，试验管段注满水后，在无压情况下充分浸泡48小时后再试压。
（4）试验管段管道浸泡48小时后，用高压水泵加压，加压时应分级升压，逐级缓升，每升一级（0.1Mpa）应检查后背、支墩、管身及接口有无异常现象，当无异常时，再继续升压，并填写管道闭水试验记录表。
（5）水压升至试验压力后，保持恒压10分钟，检查管道接口及管身有无渗漏破损，如无破损、漏水及异常现象后，管道强度试验为合格。
管道闭水试验必须经由现场监理工程师检查并验收，签认后方可进行下一步工序施工，否则需重新再做试验，直至签认合格为止。
（6）管道试压合格后，将试验设备全部撤下，堵好管头，并对管端做好保护，防止管内进入杂物、老鼠或其它小动物将管道堵死，将来导致闸、阀等管件失去使用功能并因小动物的腐烂面而造成污染水质。
（7）如果管道初试不合格，则可能是管道沿线部位有跑漏现象，此种现象最好解决，处理办法是立即停止试压，采用换管或是重新加堵板、换管件等快速处理措施。
如是管件有砂眼，渗漏现象不明显，则需从试压管段沿线进行认真排查，必要时需将管道周围的填土挖开，进行详细的检查，直至找到渗漏源头为止，其余按4.1-4.2条重复进行，直到合格为止。
（8）如是系统最后一段，将闸阀、排泥阀、排气阀试验段两头堵板及覆盖物移走或堵板撤下，用套袖与已试验段合格的管头相接即可。
4.3冲洗消毒：
给水管道水压试验合格后，竣工验收前需对各系统管道进行冲洗消毒。
（1）管道冲洗消毒先主管，后支管。
主管道一次进行，支线管因管头太多，如一次冲洗水压太小，故根据设计部位按顺序分段进行。
主导方向是：a系统由南向北，bc系统由北向南。
（2）集水坑设置：首先在试验管段末端设置集水坑，集水坑大小最小应能满足支线管内2倍水的体积，如现场不具备条件，则需要在附近设置泵站，将多余的水抽走。
（3）冲洗时的水质必须是生活饮用水。
（4）冲洗时应保证排水管路畅通安全。
（5）冲洗时应避开用水高峰。
（6）冲洗共分两次：第一次以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。
第二次采用含量20mg/l氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
5、安全施工措施
（1）管道打压试验安全技术措施
1）必须按规定配置操作人员，操作人员应经过相应技术培训。
2）进入施工现场人员必须配戴安全帽，否则不允许进入施工区域作业。
3）基坑内作业时注意土壁的稳定性，因打压时，沟槽回填未全部完成，因此要注意沟槽边坡的稳定，特别是春天回暖，冻土开化，易造成塌方等重大安全事故，所以要随时观察边坡稳定，如发现有裂缝或可能有倾坍的征兆时，要立即撤离现场，并第一时间通知项目负责人，待安全险情排查后再继续施工。
4）打压过程中，一切无关人员一率不得靠近作业面，并配专人负责巡视。
5）在沟槽内运输打压设备时，走专用通道，严禁从沟槽外向沟槽内直接投放或是手传，防止砸伤和损坏打压设备。
6）打压段沟槽四周必须设置醒目的警示标志，要设置一定数量临时上下施工扶梯，最少不得少于2部。
7）闸阀井、排气排井等主要井口必须上盖，严禁开口，防止人员掉入，发生磕碰、死伤。
8）如需使用推土机或挖掘机配合抢修施工时，应设专人指挥，指挥人员应站在推土机侧面，确认沟槽内人员已撤至安全位置，方可向司机发出向基坑内推土的指令。
（2）管道冲洗消毒安全技术措施
1）集水坑开挖坡度必须符合设计及规范要求，本工程坡度1:1。
2）考虑到节约用水及防止边坡塌陷等质量问题，故集水坑内满铺塑料布。
3）集水坑四周设置不少于1.2m高的钢护栏杆，有醒目的警示标志，有专人负责看守，防止溺水等伤亡事故的发生。
4）非专业人员或未经项目部允许所有人员不许入坑，如遇特殊情况需入坑作业，需经项目部审批，批准后方可入坑，但必须有保证安全措施，严禁一切人员在集水坑内进行洗澡、玩耍、嘻戏。
（5）冲洗消毒用化学物质（如漂白粉），应专人保管，严禁私自使用。
（6）配制消毒水应按规定重量计量，用于管道消毒的水严禁饮用和随意排放。
（3）临时用电安全技术措施
1）施工用电系统按设计规定安装完成后，必须经电气工程技术人员检查验收，确认合格并形成文件后，方可申请送电。
2）施工现场一旦发生触电事故，必须立即切断电源，抢救触电人员。
严禁在切断电源之前与触电人员接触。
3）移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，必须与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。
打压电动机具必须由电工接线与拆卸，并随时检查机具、缆线和接头，确认无漏电。
4）架空线路终端与电源变压器距离超过50m的配电箱，其保护零线应做重复接地。
5）不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。
6）施工现场低压供电系统应设置总配电箱、分配电箱和开关箱，实行三级配电。
7）电动工具应设置各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁一个开关直接控制两台或两台以上用电设备。
8）电动工具的外露金属部分必须做好接零或保护接地。
9）施工照明必须搭设灯架，高度不得低于2m，并做好绝缘处理。
在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于36V。
10）在施工作业区、施工道路、临时设施设置足够的照明，其照明度不低于有关规定。
11）施工用电设施的安装、拆卸和维护运行必须由电工负责，严禁非电工进行任何电气作业。