浅谈高支模的施工方法及安全保证措施
钢筋混凝土结构高支模施工技术以及安全控制措施
钢筋混凝土结构高支模施工技术以及安全控制措施钢筋混凝土结构是一种常见的建筑结构形式，高支模施工技术是其一种常用的施工方法。
高支模施工技术指的是在钢筋混凝土施工过程中，使用支模设备使结构在施工过程中保持某种预定的形状和尺寸，以确保施工的质量和安全。
高支模施工技术主要包括以下几个方面：1. 支模设备选择和布置：在高支模施工过程中，选择合适的支模设备对保证施工质量和安全至关重要。
支模设备的选择应根据结构形状和尺寸来确定，并且需要进行布置和固定，以确保其在施工过程中的稳定性和可靠性。
2. 钢筋的布置和固定：在高支模施工中，钢筋的正确布置和固定是保证结构安全和稳定的重要环节。
在施工过程中，钢筋应按照设计要求进行布置，并采取适当的固定措施，以防止其松动或移位，确保结构的强度和稳定性。
3. 混凝土的浇筑和养护：高支模施工中混凝土的浇筑和养护也是关键的环节。
混凝土的浇筑要求连续、均匀，以保证结构的均一性和一致性；养护要求对混凝土进行适当的湿养护，以保证混凝土的早期强度和稳定性。
除了上述施工技术外，高支模施工还需要采取一系列安全控制措施，以保证施工人员和结构的安全。
这些措施包括：1. 施工现场安全管理：对施工现场进行合理的划分和布置，设置警示标志和安全防护设施，指定施工人员的责任和职责，严禁未经授权的人员进入施工区域。
2. 支模设备安全控制：确保支模设备的稳定和可靠，设备的搭设和拆除应由经验丰富的专业人员进行，并且需要进行定期检查和维护，以防止设备出现故障和事故。
3. 钢筋固定安全控制：钢筋的布置和固定应按照设计要求进行，固定件的选择和使用应符合相关标准和规范，钢筋的固定应牢固可靠，防止松动和移位。
4. 混凝土浇筑安全控制：混凝土的浇筑需要进行现场调度和指挥，确保供料和浇筑的连续性和均匀性。
浇筑过程中需要监测混凝土的流动和浇筑高度，以防止浇筑过程中出现堵塞和溢流等问题。
5. 施工人员安全教育和培训：施工人员需要接受钢筋混凝土高支模施工的安全教育和培训，了解相关的安全控制措施和操作规程，提高安全意识和技能水平，确保施工过程中的安全。
钢筋混凝土结构高支模施工技术以及安全控制措施
钢筋混凝土结构高支模施工技术以及安全控制措施
钢筋混凝土结构高支模施工技术是指在建筑施工中使用高支模板进行模板的搭设和拆除，并通过钢筋的布置和混凝土的浇筑来完成钢筋混凝土结构的施工。
该技术在建筑工程中得到了广泛应用，因为它具有施工速度快、质量可控、安全可靠等优点。
钢筋混凝土结构高支模板的搭设和拆除需要遵循一定的操作规程。
在搭设模板时，施工人员应根据施工图纸确定支架的位置和高度，并使用合适的工具进行固定，确保支撑结构的稳定和安全。
在拆除模板时，需要注意解除固定部件，避免支撑结构突然失稳而造成事故。
钢筋的布置是钢筋混凝土结构施工中的重要环节。
钢筋的布置应满足结构设计要求，并且要按照预定的位置和数量进行，避免出现钢筋交叉、错位等问题。
在布置钢筋时，需要使用专门的工具进行插入和固定，确保钢筋的稳定性和安全性。
混凝土的浇筑是钢筋混凝土结构施工中的关键步骤。
在浇筑混凝土时，需要控制好混凝土的流动性和坍落度，避免出现浇筑不均匀和料流堵塞等现象。
同时要注意混凝土的振捣和养护，确保混凝土的密实性和耐久性。
在钢筋混凝土结构高支模施工中还需要注意一些安全控制措施。
施工人员应佩戴好安全帽、防护眼镜等个人防护装备，确保自身的安全。
搭设和拆除高支模板时，要设置好警示标识和安全防护措施，避免其他人员误入作业区域。
施工现场要做好通风和照明工作，避免发生空气不流通和光线不足的情况。
施工人员要经过相关的岗前培训和持证上岗，具备一定的施工技能和安全意识。
钢筋混凝土结构高支模施工技术以及安全控制措施
钢筋混凝土结构高支模施工技术以及安全控制措施钢筋混凝土结构是建筑工程中常见的结构形式，而高支模施工技术是在建设过程中常见的一种施工方式。
高支模是指在施工过程中，使用支模设备进行支撑和模板安装，以便于施工人员进行混凝土浇筑和养护的一种技术手段。
在高支模施工过程中，施工单位需严格遵守相关的施工规范和安全标准，以确保施工过程的安全和质量。
本文将就钢筋混凝土结构高支模施工技术以及安全控制措施进行详细介绍。
一、高支模施工技术1.支模设备选择：在进行高支模施工之前，首先需要选择适合的支模设备。
支模设备的选择应根据施工现场的情况、所需施工工艺以及施工要求来确定。
一般常见的支模设备包括钢托模、钢管支模、悬臂支模等。
根据具体的工程要求和现场条件，选择合适的支模设备可以提高施工效率，确保施工安全。
2.支模搭设：支模搭设是高支模施工的第一步，也是非常关键的一步。
在搭设支模时，需要根据设计要求进行精确的定位和调整，确保支模的垂直度和水平度。
还要加强支模的连接和固定，确保支模的整体稳定性。
支模搭设完成后，需要进行验收和测量，确保支模的质量和准确度。
3.混凝土浇筑：在支模搭设完成后，就可以进行混凝土的浇筑工作了。
在浇筑工作时，需要确保混凝土的均匀性和密实性，避免出现空鼓和裂缝。
还需要注意控制混凝土的温度和养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
4.支模拆除：混凝土浇筑完成后，需要等待一定的养护期，然后进行支模的拆除工作。
在拆除支模时，需要根据设计要求和拆模顺序进行操作，确保拆模的安全和顺利。
还需要对拆除后的支模进行清理和整理，为下一次施工做好准备。
二、安全控制措施1.施工现场管理：在高支模施工过程中，需要严格控制施工现场的安全管理。
施工单位要建立健全的安全管理体系，加强对施工人员的安全培训和教育，确保施工人员遵守施工规范和安全标准。
还需要加强施工现场的巡查和监督，及时发现和排除安全隐患。
2.支模设备检查：在进行高支模施工时，需要对支模设备进行定期检查和维护。
高支模安全防护措施方案
高支模安全防护措施方案一、引言高支模是一种用于大型建筑工程中的支护体系，其稳定性和安全性对工程项目至关重要。
为了确保高支模施工过程中的安全，本方案旨在提供一系列高支模安全防护措施。
二、高支模施工前的准备工作1. 深入了解施工现场的地质条件，包括土质、地下水位等重要因素。
2. 对高支模设备进行全面检查和维护，确保设备符合安全要求。
3. 提供充足的培训和指导，确保施工人员了解高支模操作的安全规范和程序。
三、高支模施工的安全措施1. 安装固定支撑结构：在施工现场周围和高支模周围，加固地基和设立固定支撑结构，以增加整体的稳定性。
2. 安全操作规范：确保施工人员熟悉高支模的操作方法和步骤，严禁违规操作和超负荷使用高支模设备。
3. 定期检查和维护设备：定期对高支模设备进行检查和维护，及时修复可能存在的故障和损坏。
4. 应急预案：制定紧急情况下的应急预案，包括疏散路线、急救措施等，以应对突发事件。
四、高支模施工期间的监测和控制1. 监测设施：在施工过程中设置监测设备，实时监测高支模的变形和应力情况。
2. 监测记录和分析：记录监测数据，并进行定期分析和评估，及时发现潜在问题并采取相应的措施。
3. 施工过程控制：根据监测数据，及时调整施工过程，确保高支模施工的稳定性和安全。
五、高支模施工后的安全维护1. 拆除高支模时的安全措施：在拆除高支模时，采取相应的支护和防护措施，避免发生倒塌和意外事故。
2. 定期检查和维护：定期对高支模施工区域进行巡查和检查，及时发现并处理可能存在的安全隐患。
结论本文提出的高支模安全防护措施方案旨在确保高支模施工过程的安全性和稳定性。
施工人员应严格遵守操作规范，定期检查和维护设备，并通过监测和控制措施及时发现和解决问题。
同时，在高支模施工后也要进行安全维护，以确保施工区域的安全。
这些措施将有效提高高支模施工的安全水平，保护施工人员和工程项目的安全。
建筑工程中高大支模施工技术与安全措施
建筑工程中高大支模施工技术与安全措施高大支模施工是一种常用的建筑施工技术，它主要用于大型建筑物的施工。
在进行高大支模施工时，需要考虑到施工过程中的安全问题，采取相应的安全措施来保障工人的安全。
本文将详细介绍高大支模施工技术和相应的安全措施。
一、高大支模施工技术1. 整体施工方案设计：在进行高大支模施工时，首先要根据建筑物的结构特点和要求，设计出整体施工方案。
这个方案要考虑到模板支撑、拆模、运输等各个环节，确保施工过程的顺利进行。
2. 支模材料的选择：在高大支模施工中，需要选择合适的支模材料。
常用的支模材料有钢模板和木模板，根据具体情况和要求选择合适的材料，并加强材料的防腐处理，延长使用寿命。
3. 梁板的布置：在高大支模施工中，需要合理布置梁板，确保梁板的稳定性和承重能力。
梁板的布置要符合设计要求，同时要注意梁板的连接方式和支撑方式，防止出现安全隐患。
4. 支模的安装：支模的安装是高大支模施工的关键环节。
支模的安装要按照设计要求进行，确保支模的稳定性和承重能力。
要加强支模的连接和固定，防止支模的位移和倾斜。
5. 拆模的控制：在高大支模施工完成后，需要进行模板的拆除。
拆模时要根据设计要求进行，合理控制拆模的顺序和速度，防止因过早或过快拆模导致结构损坏。
1. 安全培训：在高大支模施工前，需要对参与施工的人员进行安全培训。
培训内容包括支模的搭建、拆模的注意事项、施工区域的安全控制等，确保施工人员具备必要的安全意识和操作技能。
2. 施工现场管理：在高大支模施工中，需要建立完善的施工现场管理制度。
包括施工区域的划定、施工区域的封闭和标识、施工人员的通行和作业指导等，确保施工现场的安全和秩序。
3. 安全设施设置：在进行高大支模施工时，需要设置相应的安全设施。
包括施工现场的围护栏、防护网、安全标识等，防止人员误入施工区域和物体掉落伤人。
4. 监测和检测：在高大支模施工过程中，需要进行监测和检测。
包括对支模的稳定性和承载能力进行监测，确保支模的安全；对施工现场进行安全巡查和检测，及时发现和处理潜在的安全隐患。
浅谈高支模安全隐患及控制措施
遇恶劣天气应停止施工
在恶劣天气条件下，如大风、暴雨、雪天等，应停止高支模施工作业。
对已经安装好的支撑体系进行检查和维护，确保其稳定性和安全性。
在天气好转后，重新进行施工前，应对支撑体系进行重新检查和加固处理，确保施 工安全。
04
工程实例
工程实例一：某高速公路高支模坍塌事故
01
02
03
事故概述
某高速公路桥梁工程的高 支模部分发生坍塌，造成 现场施工人员多人受伤， 工程停工。
经验教训
应加强施工管理，明确各项安全 和质量责任，加强施工人员的培
训和指导。
05
结论与展望
结论
高支模安全隐患的普遍性
高支模施工在建筑行业中广泛应用，但由于其特有的施工难度和 复杂性，安全隐患问题较为普遍。
风险因素分析
高支模施工过程中的安全风险因素主要包括设计不合理、施工不规 范、材料质量不合格等。
规格统一。
加强支撑体系的连接措施，确保 各部件之间的连接牢固、稳定。
对支撑体系的关键部位进行特别 处理，如增加固定点、采用双扣 件等，以提高支撑体系的整体稳
定性。
保证模板及支撑体系有足够的强度、刚度和稳定性
对模板及支撑体系进行受力分析 ，确保其能够承受施工过程中的
各种荷载。
根据需要，对模板及支撑体系进 行加固处理，以提高其强度和稳
。
事故原因
支撑体系结构设计不合理，材料质 量不符合要求，施工过程质量控制 不严。
经验教训
应加强对支撑体系的设计和施工质 量控制，加强现场安全监管和技术 指导。
工程实例三
事故概述
某桥梁工程的高支模施工过程中 ，由于施工管理不善，导致高支 模部分结构不符合设计要求，存
高支模项目施工方法及质量保障措施和安全防范措施
高支模项目施工方法及质量保障措施和安全防范措施高支模项目施工方法1、柱模板1）立柱模时，按已弹好柱位线安装。
在柱高范围内,每隔约400-500mm设置一道柱箍以固定模板，柱箍采用对拉螺杆连接的形式，柱箍具体间距根据侧压力大小等因素进行考虑。
2）柱模安装时，要搭设操作平台，应采用钢管调节作斜撑，斜撑与地面夹角为45'角。
3）要保证柱轴线及标高正确，周围固定模板要牢固，防止偏移、偏扭等。
4）如柱的高度超过3M,为了硅浇筑时，不出现离析现象,应在柱模中部留有佐浇筑孔和振捣孔，待验浇注到预留孔底时，必须钉牢盖板，再浇上部碎。
5）柱模底部应留清扫口，以便清理杂物。
6）标准层按楼层高度浇捣,地下室等超过4m的柱模板采用分次浇捣的方式浇捣。
2、梁模板1）梁模板的构造由门式脚手架体系支撑木防，三块模板组成。
底板两侧板。
底模板宽度同梁宽。
侧模的高度则视所处的位置的不同而有异，如为梁外侧板，则高度为梁高加底模厚度;如为一般梁侧模板，则高度为梁高减去碎模板厚度。
2）梁模板的安装首先安装标准门式脚手架支撑体系，间距一般为600-900m为宜，搭设高度按层高而设置，再用U型可调顶托，在顶托上面支两条80X80的木材纵向设置。
然后在木防上面设置80X80mm间距300横向木材根据水平标高的要求在U型顶托中调节。
再订梁底模板。
安装时要将梁底模板两端搁置的柱模板顶端梁的缺口处，底板安装要垂直。
跨度大于或等于4M的梁底模板要起拱，以抵消部分受荷后下垂的挠度，起拱高度为跨长的l%0-3%,其次安装梁侧模板，安装时要将梁侧模板紧靠梁底模板放在支柱顶的横方木上，为防止产生外移应用夹板将侧模板钉牢，在支柱顶的横木上。
梁侧模板安装要垂直,边梁夕M则模板上边用立杆及斜撑固定，一般梁侧模板的上口用楼板的模板顶紧。
梁侧模板之间应临时撑木撑紧。
撑木长度与梁相同，浇筑后拆去,若梁的高度较大时，为抵抗碎的侧压力，还要安设对拉螺栓加强。
3、楼板模板1）楼板的模板由门式脚手架体系支撑、木彷，若干拼版组成。
脚手架高支模专项施工安全措施
脚手架高支模专项施工安全措施1概述随着建筑施工技术的发展，建筑物的平面布局和结构类型更加复杂多样。
在施工中，一些大跨度、大截面的梁和高大模板工程被越来越频繁地使用。
虽然建筑安全生产法律法规逐步完善，有效遏制和减少了安全事故的发生，但高支模坍塌事故仍时有发生，给国家和人民生命财产造成重大损失，不得不引起我们的高度重视。
通过对近年来脚手架模板支撑事故原因的分析，探讨了预防事故的安全管理措施。
2脚手架高支模安全事故原因分析⑴搭设材料不合格。
1）市场上购买的钢管标称是φ48X3.5钢管。
在实际测量中，许多钢管的厚度为2.2~3.0毫米,有些甚至不到2.0毫米..其轴压承载力下降13%~35%,有的甚至下降41%。
一些旧钢管使用多年局部壁厚变薄。
在设计中钢管的材质应满足GB/T700-2006《碳素结构钢》中Q235-A级钢的要求。
但目前市场上Q235、Q215、Q195带钢经常混用，钢管质量难以保证。
2）扣件质量轻，扣件壁厚薄，防滑防破坏性能不合格，脚手架扣件质量严重失控。
JGJ130-2001《脚手架安全规范》规定对接扣件的抗滑承载力为3.2kN,直角和旋转扣件的抗滑承载力为8kN o然而，实际应用中的产品很难满足这一要求。
3)钢管和扣件重复使用，维护意识不强，外观质量差，导致模板支撑承载力明显降低，钢管质量严重失控。
(2)高支模施工方案不合理。
1)计算方面①永久荷载和可变荷载的取值没有考虑工程结构、支撑体系和施工工艺的实际情况。
高大空间结构往往存在梁板结构构件尺寸和配筋过大的现象，模板水平支撑在构件截面尺寸和排列间距上比普通模板支撑体系更大更密。
但在方案编制中，设计人员没有考虑这一实际情况，只是简单地按照《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)的一般规定确定荷载标准值，导致设计荷载小于实际荷载，导致支撑体系承载力不足。
(2)忽略支撑立杆顶端悬臂长度的验算,导致立杆顶端悬臂长度过大而失稳。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录一、前言 (1)二、工程概况 (1)三、施工工艺技术 (1)3.1屋面层室内高支模系统施工工艺技术 (1)3.2室外悬挑高空模板支撑系统施工工艺技术 (3)3.3模板拆除方法和注意事项 (6)四、施工安全保证措施 (7)4.1 安全组织管理措施 (7)4.2技术措施 (8)五、结语 (12)六、附图 (12)附图1：屋面层室内区高支模平面、剖面图附图2：屋面层室外悬挑区高支模平面、剖面、大样图附图3：屋面层室外悬挑区高支模剖面、大样图附图4：屋面层高支模监测平面布置示意图浅谈高支模的施工方法及安全保证措施摘要：本文以武警柳州市支队机关指挥中心工程高支模的施工为例，介绍了高支模的施工方法及安全保证措施关键词：屋面层室内高支模系统、室外悬挑高空模板支撑系统一、前言高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。
我公司承建的武警柳州市支队机关指挥中心工程中，屋面层结构属于高支模，室内采用高支模系统的钢管支撑体系，外悬挑结构采用悬挑钢梁斜拉支撑、钢管支撑体系。
本文结合该工程的施工实践，谈一谈高大模板的施工方法及质量控制要点。
二、工程概况从第11层（标高为37.5）至屋面（标高为47.5Om），层高为10m。
屋面层的梁规格主要350×1200、跨度最大为13.7m（轴线距离）；梁300×800，跨度最大13.7m；梁350×800、跨度最大为8m；梁200×600、跨度8m，屋面楼板厚度主要130mm、120mm。
屋檐造型外挑结构为钢筋砼梁板结构（反梁），南、北（长边）边外挑出主梁边宽度为2.4m，悬挑梁为350×1200，封口梁等效截面为460×800，板厚度为120mm；东、西边外挑出山墙边宽度为1.6m，悬挑梁段截面为400×（750～600），封口梁截面为200×600，板厚度为120mm。
支模高度为10m符合建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）高大模板范围，该楼层模板施工方案按高支模要求编制。
因此屋面层结构的模板支模区域分室内区和悬挑区，支模区域见附图1。
三、施工工艺技术3.1屋面层室内高支模系统施工工艺技术3.1.1屋面层梁模板支撑系统设计技术参数屋面层的梁规格主要为350×1200、跨度最大为13.7m（轴线距离）；梁300×800，跨度最大13.7m；梁350×800、跨度最大为8m；梁200×600、跨度8m，屋面楼板厚度主要130mm、120mm 。
根据以上梁截面情况及实际施工需要，以及偏于绝对可靠、安全计算考虑的设计理念，本工程主要选取:350×1200，楼层高10m;350×800，楼层高10m进行设计计算考虑，经过计算，此高支模设计均满足安全要求，支模参数见下面内容。
（1）梁截面350×1200的梁支模：采用梁板立杆共用的￠48×3.5钢管支撑系统，梁底模板采用1830×915×18模板，支撑方木为50×80方木间距@200，方木支撑在纵向受力水平杆上，受力水平杆节点用双扣连接。
梁底支撑体系为￠48×3.5钢管，纵向（跨度长向）间距为1200，横向立杆间距900，水平杆的步距为1500mm，受力支撑杆用双扣件连接，并在梁底增加二道双钢管加固支顶，立杆间距同梁纵向设置与各水平钢连接。
梁侧面设置二道M12对拉螺杆间距600，螺栓距离梁底的距离为300、700mm，主龙骨为2￠48×3.5钢管，竖向次楞为50×80方木@200mm，上端固定连接下端用“步步紧”固定连接间距@400。
另按规范要求：（1）每根立杆底部应设置底座及垫板，本工程采用模板作为垫板，垫板厚度不小于50mm；（2）在立杆距离地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆。
立杆顶端的可调支托底部也应沿纵横向设置一道水平拉杆，所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢；（3）在支撑系统外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间为4-6m，并在剪刀撑部位的顶部、往下每4.5m设置一道水平剪刀撑、扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角宜为45度至60度，具体见附图1。
在梁高大等于1.2m的两侧设置垂直剪刀撑，见附图1图示。
（2）梁截面350×800的梁支模：采用梁板立杆共用的￠48×3.5钢管支撑系统，梁底模板采用1830×915×18模板，支撑方木为50×80方木间距@200，方木支撑在纵向受力水平杆上，受力水平杆节点用双扣件连接。
梁底支撑体系为￠48×3.5钢管，纵向（跨度长向）间距为1200，横向立杆间距900，水平杆的步距为1500mm，受力支撑杆用双扣件连接。
梁侧模板为面1830×915×18模板，上端直接与楼板模板固接，侧模板下端用“步步紧”固定连接间距@400。
支模详见附图1。
剪刀撑的设置、抱柱装置做法详见附图1图示。
3.1.2屋面层板模板支撑系统设计参数（1）楼板厚度为130mm厚楼板及120mm厚楼板的模板支撑系统：采用Ф48×3.5钢管，模板为木胶合板1830×915×18，支撑方木为50×80，间距@200，承重支顶为顶托构件，承重托梁为2Ф48×3.5钢管；搭设尺寸为：立杆的纵距1.2米，立杆的横距1.1米,水平杆的步距h=1.50米。
具体高支模板系统详见附图1：高支模室内区高支模平面布置图、剖面图。
3.1.3 梁板模板施工流程及施工方法3.1.3.1梁模板安装施工方法：1)模板安装顺序：搭设和调平模板(包括安装水平拉杆和剪刀撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁侧模板→调整模板。
2)技术要点:按设计要求起拱(跨度大于4m 时,起拱2‰=2cm),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。
3.1.3.2楼板模板安装施工方法：1) 安装顺序：搭设立杆、水平杆及水平向、竖向剪刀撑→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→模板调整验收→进行下道工序。
2) 技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与梁模板连接，然后向中央铺设。
按设计要求起拱（跨度大于4m 时,起拱2‰=2cm），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
3.1.3.3 梁模与板模的制作及安装1）梁模的底板采用18mm木胶合板；梁跨度大于4m时，梁底板中部应起拱，按设计规定，起拱高度按跨度的2‰。
楼板模板铺设时，只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模。
挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。
2）板模采用1830×915×18mm的木胶合板，不规则处采用木板补足。
3.2室外悬挑高空模板支撑系统施工工艺技术3.2.1室外悬挑高空模板支撑系统技术参数屋面层悬挑结构为梁板结构（反梁），悬挑梁为350×1200，悬挑长度为2.4m；封口梁为460×800、200×600，悬挑结构楼板厚度为120mm。
通过设计计算悬挑梁350×1200、封口梁为460×800、200×600及120mm厚楼板的模板支撑系统参数和共用的外脚手架荷载参数，并得出钢管立杆的受力参数，进而设计计算支撑悬挑工字钢梁受力构件的参数。
经过计算，此高支模设计均满足安全要求，支模参数见下面内容。
（1）挑梁350×1200的梁支模：采用梁板立杆共用的￠48×3.5钢管支撑系统，梁底模板采用1830×915×18模板，支撑方木为50×80方木间距@200，方木支撑在纵向受力水平杆上，受力水平杆节点用双扣件连接。
梁底支撑体系为￠48×3.5钢管，纵向（跨度长向）间距为800，横向立杆间距900，水平杆的步距为1500mm。
（2）封口梁460×800的梁支模：采用梁板立杆共用的￠48×3.5钢管支撑系统，梁底模板采用1830×915×18模板，支撑方木为50×80方木间距@200，方木支撑在纵向受力水平杆上，受力水平杆节点用双扣件连接。
梁底支撑体系为￠48×3.5钢管，纵向（跨度长向）间距为1100，横向立杆间距800，水平杆的步距为1500mm。
（3）封口梁200×600的梁支模：采用梁板立杆共用的￠48×3.2钢管支撑系统，梁纵向（跨度长向）间距为1200，横向立杆间距800，水平杆的步距为1500mm。
（4）悬挑120mm檐板支模：采用Ф48×3.5钢管，模板为木胶合板1830×915×18，支撑方木为50×80，间距@250，承重支顶为顶托构件，承重托梁为2Ф48×3.5钢管；搭设尺寸为：立杆的纵距1.1米，立杆的横距0.8米,水平杆的步距h=1.50米。
（5）十层以上共用的外脚手架：外脚手架通过设置第三排外立杆与悬挑高支模钢管立杆共同搭设底坐落在悬挑工字钢受力构件上，计算参数按双排脚手架设计计算。
脚手架搭设参数为：立杆纵距1.1米，立杆横距0.8米，步距为1.50米。
连墙件采用二步三跨设与楼层钢性连接、局部高度处（没楼面的位置）采用抱柱子连接，竖向间距3.60米、水平间距3.3米，脚手板选用50厚200宽竹质脚手板，其它外脚手架的防护搭设按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的要求搭设。
（6）悬挑结构梁板模板的钢管支撑架的受力支撑构件：采用18号悬挑工字钢加刚性斜拉杆的支撑体系。
分2阶段进行设计计算，第一阶段通过纯悬挑三排钢管架搭设高度为5.2m的受力体系，按外脚手架对应的荷载计算出悬挑工字钢梁的预埋件及工字钢的规格。
第二阶段按整体模板受力体系加刚性斜拉杆共同受力的支撑体系进行设计验算。
（1）第一阶段纯悬挑三排钢管架搭悬挑结构系统：以外脚手架搭设高度5.2m（计算总高度16.8m）比例取荷载进行验算，计算结果为：A、按南、北面悬挑长度3.5m，采用18#工字钢，长度为6m，间距为1100mm，工字钢直接平铺于楼板面上，设置3道“几”型φ18圆钢压环。
B、按东、西面悬挑长度2.8m，采用18#工字钢，长度为6m，间距为1200mm，工字钢直接平铺于楼板面上，设置3道“几”型φ18圆钢压环。