电渗析法处理含镍废水工艺方案
含镍废水处理操作规程
含镍废水处理操作规程含镍废水是指废水中含有镍元素的废水，通常来自于冶金、化工、电镀、电池制造、矿山等工业生产或废物处理和污水处理等环节。
由于镍是一种有害的重金属元素，过高的镍浓度会对环境和人体健康造成严重的危害。
因此，对含镍废水进行有效的处理至关重要。
下面是含镍废水处理操作规程。
一、废水处理前的准备工作1.1 废水质量监测：定期对含镍废水进行监测，测定其镍浓度、总悬浮物、COD、pH值等指标，以了解废水的性质和变化趋势。
1.2 化学试剂准备：按照处理工艺的要求，准备好所需的化学试剂，包括沉淀剂、中和剂、氧化剂、脱色剂等。
二、镍离子的去除2.1 调整废水的pH值：根据废水的pH值情况，选择合适的中和剂进行废水中镍离子的沉淀和pH值的调整。
2.2 沉淀剂的投加：将适量的沉淀剂投加到搅拌槽中，搅拌废水，促使镍离子与沉淀剂发生反应生成沉淀物。
2.3 沉淀物的分离：经过适当的沉淀时间后，将底部沉淀物通过沉淀池或离心机进行分离。
2.4 沉淀物的处理：经过分离的沉淀物可以进行再处理或处置，有效地回收或减少对环境的影响。
三、COD的降解3.1 氧化剂的投加：根据废水中COD的含量，选择合适的氧化剂进行投加，促使有机物的氧化反应发生。
3.2 搅拌反应：将氧化剂充分混合到废水中，并进行充分的搅拌反应，提高氧化剂与废水中有机物的接触反应速率。
3.3 沉淀分离：氧化反应后形成的氧化物通过沉淀池或离心机分离。
3.4 氧化物处理：经过分离的氧化物可以进行进一步处理或处置，达到无害化或资源化利用的目的。
四、脱色处理4.1 脱色剂的选择：根据废水的颜色及其原因，选择合适的脱色剂进行投加。
4.2 搅拌加药：将适量的脱色剂投加到废水中，并进行充分的搅拌反应，使脱色剂与废水中的色素反应。
4.3 沉淀物分离：经过适当的反应时间后，将形成的沉淀物通过沉淀池或离心机进行分离。
4.4 沉淀物处理：经过分离的脱色沉淀物可以进行进一步处理或处置。
电解镍污水处理工程方案
电解镍污水处理工程方案1. 概述该项目旨在设计和实施一个有效的电解镍污水处理工程方案。
本文档将介绍方案的目标、技术特点以及实施计划。
2. 目标- 将电解镍污水中的有害物质去除至符合环境排放标准；- 最大程度地提高处理效率，以减少处理成本；- 确保处理过程安全可靠，符合相关法规和标准。
3. 技术特点3.1 电解技术通过电解技术处理电解镍污水是一种有效的方法。
其中，阴极和阳极之间的电解池起到去除污染物的作用。
在电解过程中，污染物被氧化成无害的产物，并在阳极或阴极上析出。
3.2 投加剂使用为了提高电解效率，我们将使用合适的投加剂。
这些投加剂能够增加电解的反应速度和效果，同时减少能耗。
投加剂的选择将在实验室中进行若干试验，以确保最佳方案。
3.3 过滤和沉淀处理过程中，将采用适当的过滤和沉淀技术来去除电解污水中的悬浮物和沉淀物。
这些技术可有效地减少污染物的含量，提高电解效率。
4. 实施计划4.1 实验室试验在正式实施之前，我们将进行一系列实验室试验，以确定最佳的电解技术和投加剂配方。
这些试验将评估处理效果、能耗以及产出物的安全性。
4.2 工程设计根据实验室试验的结果，我们将进行工程设计。
工程设计将包括电解池的尺寸、设备选型以及处理过程的详细参数。
我们将确保设计符合相关法规和标准。
4.3 建设和运营一旦工程设计完成，我们将开始建设和安装电解镍污水处理设备。
建设过程将严格按照设计要求进行，并确保工程质量和安全。
一旦设备安装完毕，我们将负责设备的运营和维护，确保正常运行。
5. 结论本方案旨在通过电解和其他相关技术来处理电解镍污水。
这个方案具备高效、安全和符合法规的特点。
我们将依据实验室试验结果进行工程设计和实施，以确保获得最佳的处理效果。
电镀废水镍回收技术实施计划方案(三)
电镀废水镍回收技术实施计划方案一、实施背景电镀废水中含有大量的镍离子，如果不进行回收处理，不仅会造成环境污染，还会浪费资源。
因此，开发一种高效的电镀废水镍回收技术具有重要的意义。
二、工作原理电镀废水镍回收技术主要通过电化学方法实现。
首先，将电镀废水经过预处理，去除悬浮物和沉淀物。
然后，将处理后的废水导入电解槽中，通过电解的方式将镍离子还原为金属镍，同时在阳极上生成氧气。
最后，收集金属镍，并对氧气进行处理。
三、实施计划步骤1.建立实验室规模的电镀废水镍回收装置，进行实验验证。
2.优化电解槽结构和电流密度，提高回收效率。
3.对不同类型的电镀废水进行试验，确定最佳的处理条件。
4.进行中试，验证实验室结果的可行性。
5.设计和建造工业化规模的电镀废水镍回收装置。
6.进行工业化试验，验证技术的可行性和稳定性。
7.推广应用技术，提供技术支持和培训。
四、适用范围该技术适用于各种类型的电镀废水，包括镍电镀、铬电镀、锌电镀等。
同时，该技术也适用于其他含有镍离子的废水处理。
五、创新要点1.优化电解槽结构和电流密度，提高回收效率。
2.开发高效的电解剂，提高回收效率。
3.设计和建造工业化规模的电镀废水镍回收装置，提高处理能力。
六、预期效果1.实现电镀废水中镍离子的高效回收，减少资源浪费。
2.减少电镀废水对环境的污染，保护生态环境。
3.提高电镀行业的资源利用效率，降低生产成本。
七、达到收益1.节约资源，降低生产成本。
2.提高企业形象，增加竞争力。
3.减少环境污染，遵守环保法规。
八、优缺点优点：1.高效回收废水中的镍离子，减少资源浪费。
2.技术成熟，实施难度较低。
3.可以适用于不同类型的电镀废水。
缺点：1.技术设备投资较大。
2.对电解剂的选择和处理要求较高。
3.需要专业人员进行操作和维护。
九、下一步需要改进的地方1.进一步提高回收效率，降低能耗。
2.研究开发更环保的电解剂。
3.提高设备的稳定性和可靠性。
4.推广应用技术，提供更好的技术支持和培训。
含镍废水处理工艺
含镍废水处理工艺镍系废水进入镍系调匀池；用泵提升至PH：11~13，用自动仪表控制加药（NaOH）；使镍离子（Ni+2）与氢氧根（OH-）形成Ni(OH)2，出水导入斜管沉淀池进行固液分离；上层液排入综合系合并处理，污泥则排入镍系污泥池；再以板框压滤机对污泥进行脱水，所得干泥饼再外卖。
单独的镍废水处理所产生的泥渣，具有很高的价值，即使外卖给专门的污泥处理企业，价值也比混合废水的泥渣外卖的价值高数十倍。
因为镍系废水处理的污泥具有很高的回收价值。
建议企业对镍系废水单独处理，污泥单独收集。
因为企业场地限制，一般在废水站建设上很难以做到每一系列的废水彻底分开，这里还是建议电镀企业至少镍系、铜系废水合并处理，这样收集和分类处理，比较容易将电镀废水中的重金属处理彻底，含镍废水处理工艺流程图见下表。
这里需要重点指出的是，如果这系列的废水中含有Zn、Pb、Sn、Al等离子，在处理时需要严格控制PH值，因为，这些金属属于两性金属，他的氢氧化合物可以是酸式也可以是碱式。
锌开始沉淀的PH是6.4，完全沉淀的PH值8，沉淀开始溶解的PH值10.5；实际处理的最佳值是8.5~9.0。
因此，如果该处理系列废水含锌，则处理时需要严格控制PH在9左右，必要时可以将含锌金属系列废水单独收集、单独处理、单独分离。
目前已经有很多企业对于含镍废水单独收集，在线使用镍回收系统，通过RO膜系统，将清洗水中的镍浓缩，回用于电镀线，清水继续使用在电镀线作为清洗水，这样的方式非常好，对节约用水和减少污染物排放都有非常明显的效果，非常值得采用和排广。
金属镍回收装置我公司是专业从事废水回用处理的高科技公司，公司在电镀废水处理及回用技术方面做了大量的研究及试验工作，取得了多项研究成果，其中有7项获得专利。
工程应用数十个，金属回收装置安装几百多套，设备处理效果良好，运行稳定，获得客户的好评。
适应范围◇电镀镍漂洗水回收；◇电镀铜漂洗水回收；◇其他性质相类似废水的回收；◇制造纯水；产品特点◇采用两级预处理措施，有效预防堵塞，系统运行更加稳定；◇反渗透工艺采用大流量设计，减少膜清洗次数，有效延长膜的使用寿命；◇反渗透工艺采用独特的循环管路设计，更加节能；◇使用两段两级式反渗透分离，回收率更高，回收镍离子的浓度可达20g/L以上，纯水水质更好；◇采用自动控制，减少操作强度。
含镍电镀废水处理方案
含银电镀废水处理方案业主生产中排放的废水为二种废水，镇回收水及清洗水，镇回收水含有脱脂剂、硫酸镇、硼酸等，清洗水中含有柠檬酸、柠檬酸钾。
工艺流程工艺说明1、调节池由于业主排放的废水为混合废水，废水水质、水量变化系数大，因此只有足够的调节池容量才能使进入处理系统的水质、水量稳定，所以我们设置调节池保证进入处理系统水质、水量稳定。
调节池为混凝土结构，因废水中含有硫酸镁、硫酸脱模剂、柠檬酸等,PH值呈酸性所以内衬环氧玻璃钢防腐。
2.提升泵调节池后设废水提升泵1台，废水提升泵采用耐腐自吸泵。
废水由废水提升泵均衡地送入后序处理设备。
自吸泵的特点为不须另设底阀，材质为PP,耐腐性好，基本无噪声，运转稳定。
3、中和絮凝槽因业主排放的电镀废水由二种废水组成:镇回收水及清洗水，镇回收水含有脱脂剂、硫酸镁、硼酸等，清洗水中含有柠檬酸、柠檬酸钾，由此可见废水水质呈酸性。
废水中主要含锲离子，在碱性条件下，操能生成难溶、稳定的沉淀物，所以此中和反应主要用于去除废水中的银重金属离子。
本工艺通过投加NaOH作为中和剂与镁离子形成氢氧化物沉淀去除废水中的银离子,其具有沉淀效果好、产生的污泥量少的特点。
其反应式为：Ni2++2OH-→Ni(0H)21经实践表明在碱性条件下能使水中的重金属形成氢氧化物后沉淀去除。
当PH值在10左右时，氢氧化物去除镁的效果最佳，工艺中投加的NaOH同时作为中和剂起到调节废水PH值的作用，使废水PH值调整至10-10.5,NaOH的投加由计量泵投加并由PH仪自控装置控制。
为了提高沉淀效果及为后级气浮装置的提供更好的条件，同时向废水投加絮凝剂FeSO4、助凝齐(JPAM o FeSO4、PAM的投加由计量泵定量投加。
为了提高中和絮凝效果，中和絮凝反应采用机械搅拌，搅拌器采用不锈钢材质，减速机为摆线针轮减速机。
中和反应槽材质采用碳钢环氧玻璃钢防腐。
中和絮凝时间≥60分钟。
1、气浮装置本工艺设置的气浮装置主要去除废水中的银离子及CoD、SS 等。
含镍废水的特性及处理方法
镀镍作为金属表面修饰的主要方式，其过程会产生大量的含镍废水，其中除了有以硫酸镍和氯化镍为主的游离态镍，还有因生产工艺需要添加各种络合剂，与废水中的Ni2+形成更稳定的TA-Ni、CA-Ni、SP-Ni等酸性络合镍，使得含镍废水难以有效处理，其超标排放会对环境造成严重污染. 目前，处理含镍废水常用的方法是以氢氧化物和硫化物为主的传统化学沉淀法，其主要适用于游离态镍处理，但对低浓度络合Ni 很难有效脱除，其他方法如电解法、高级氧化还原法，虽能保证出水总镍达标，但普遍存在处理成本较高，反应时间长，易引起二次污染等。
随着废水排放标准日益严格，需要开发一种更稳定有效深度除Ni 的方法，下面海普就为大家详细的介绍下含镍废水的特性及处理方法的介绍，希望对你有所帮助。
1、含镍废水处理现状和困局：镍是一种可致癌的重金属，此外它还是一种较昂贵的金属资源（价格是铜的2~4 倍）。
电镀镍因其具有优异的耐磨性、抗蚀性、可焊性而被广泛应用于电镀生产中，其加工量仅次于镀锌，在整个电镀行业中居第二位。
在镀镍过程中产生大量含镍废水。
如果含镍废水不加处理任意排放，不但会危害环境和人体健康，还会造成贵金属资源浪费。
含镍电镀废水主要来自于镀镍生产过程中镀槽废液和镀件漂洗水，废镀液量少但其中镍离子浓度含量非常高，镀件漂洗水是电镀废水的主要来源，占车间废水排放量的80% 以上。
镀件漂洗水水量大，但其中镍离子浓度与废镀液相比要小很多。
根据《电镀污染物排放标准》（GB 21900—2008）表2 ，特别排放限值0.1 mg·L-1。
电镀含镍废水的处理技术按照不同原理可将处理含镍电镀废水的方法分为三大类：化学法、物理化学法和生物处理法。
化学法：利用化学法处理含镍电镀废水主要有传统的化学沉淀法、新型工艺铁氧体法，以及高效重金属螯合沉淀法。
其中化学沉淀法又包括氢氧化物沉淀法、硫化物沉淀法。
在化学沉淀法处理电镀废水的实验研究中，用CaO 、CaCl2、BaCl2三种破络合剂处理镀镍废水，对比发现：BaCl2 的破络合效果较好，镍离子的去除率较高，CaCl 2的效果较差。
化学镍废液处理工艺方案
化学镍废液处理工艺方案化学镍废液是由含镍化合物和离子组成的废水，一般是炼油、化工、电镀等行业的生产废水。
化学镍废液的处理对环境保护具有重要意义。
本文将从化学镍废液处理的基本原理、工艺流程、处理技术和设备等方面展开详细描述，并提出一套可行的化学镍废液处理工艺方案。
一、化学镍废液处理的基本原理化学镍废液处理的基本原理是利用化学反应将废水中的镍离子转变成易于沉淀或吸附的化合物，达到净化水质、减少废水对环境的污染的目的。
常用的方法有化学沉淀、离子交换、吸附、还原和电解等。
二、工艺流程化学镍废液的处理主要包括预处理、主处理和后处理等三个阶段。
预处理：包括除油、除铁、酸碱度调整等，可根据实际情况选择。
主处理：主要采用化学沉淀法和离子交换法。
化学沉淀法：采用沉淀剂与废水中的镍离子反应，生成沉淀物将其从水中剥离出来。
沉淀剂常用的有氢氧化钙、氢氧化钠、氢氧化铝等，具体使用根据水质的不同选择。
反应后的沉淀物除去后，获得废水中含镍量较低的水。
离子交换法：将废水通过离子交换树脂，将离子通过反应被树脂吸附，达到废水净化的目的。
离子交换树脂一般包括马弗石和磷酸树脂等，其中马弗石吸附镍的效果较好。
离子交换后脱除镍的废树脂再生处理。
后处理：后处理主要是采用氧化、沉淀、滤除等方法将处理后的废水进一步进行净化，确保其达到排放标准，并适当进行回收。
三、处理技术和设备1. 化学沉淀法：需要反应釜、混合器、装有沉淀剂的罐和沉淀池等设备。
2. 离子交换法：需要离子交换柱、控制阀门、电导计和回收装置等设备。
3. 氧化法：可以选择使用氧化剂如氯气、臭氧等氧化废水中的污染物，需要反应釜和氧化剂输送系统等设备。
4. 滤除：可以使用压滤机、带式压滤机、离心机等设备，将废水中的固体杂质进行滤除，得到清洁的废水。
四、化学镍废液处理工艺方案1. 预处理：除铁、除油、酸碱度调整首先将废液中的大颗粒费铁化合物采用过滤、沉淀等方式去除，在去除铁的也需要将废液中的油类物质进行除去。
电镀含镍污水处理工艺及方案
电镀含镍污水处理工艺及方案（苏州湛清环保科技有限公司苏州215300）常见含镍废水有电镀镍废水、化学镀镍废水、线路板含镍废水、不锈钢酸洗含镍废水等，这几类废水根据镍离子在水中的不同形态可分为两种，一是较为单一的离子态，二是较为复杂的络合态，不同形态下的处理方法并不相同。
离子态的含镍废水处理起来较为容易，例如电镀镍，通过电化学作用，使溶液中的镍离子沉积在镀件表面，废水中的镍离子可与水形成水合离子，遇到部分氢氧化物即可反应生成沉淀，电镀镍中含镍主盐通常选用氯化镍和硫酸镍，其溶于水的镍离子在碱性条件下即生成氢氧化镍沉淀，这便是含镍工业废水最常见的碱法处理。
络合态的含镍废水处理起来比较困难，首先，常用碱法对含络合态镍离子的废水处理效果微乎其微，这是由于水中镍离子被有机络合物牢牢吸附成络合基团，使OH-无法与镍离子接触发生反应，于是，针对这样的情况，不少人开始尝试将镍离子与络合物分开，使镍离子能够暴露在OH-面前进而生成沉淀，这一过程称之为破络。
破络可通过氧化法实现，常规氧化法有芬顿法、次氯酸钠法、光化学氧化、臭氧氧化等，在几类氧化法中，成本较低的芬顿法、次钠法破络效果较差，含镍废水很难处理达标，而光化学氧化法、臭氧氧化法等破络效果较好，但投资成本及运行成本均较高，无法广泛应用在大多数含镍废水的处理中。
经过对这类废水的继续研究，湛清环保打破了传统的思维，另辟蹊径，不再执着于破络过程，而是从全新的角度出发，利用湛清自主研发的高效除镍剂HMC-M2直接与络合物争夺镍离子，组成全新的螯合基团，在混凝剂的作用下形成更大的絮凝体，进而沉淀去除。
这一方法依靠的是HMC-M2比有机络合物更强的络合力，从而节省掉氧化破络的过程，使该类含镍废水的处理更加方便快捷、简单有效，经长期实践，使用该法处理络合态含镍废水可稳定达到镍离子排放最高标准0.1mg/L以下。
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电渗析法处理含镍废水工艺方案
2012年12月01日
电渗析法处理含镍废水工艺方案
一、概述
目前，电渗析分离技术已普遍应用于化工、冶金、造纸、纺织、轻工、制药等工业废水的处理并取得了较好的效果，具有显著的社会效益。
采取一切措施治理废水、消除污染及回收有用资源已经成为全世界共同关心的问题。
据最新资料统计, 26个国家的3亿多人口完全生活在缺水状态。
废水中含有大量污染物如石油类废物、酸性物质、重金属离子及一些盐类物质等。
这些污染物若不经处理直接排放, 不但会破坏土壤结构,使农作物生长受到抑制, 降低农作物产量,而且可能污染人们的饮用水,给人类身体造成严重威胁。
废水中的总镍是国家《污水综合排放标准》中的第一类污染物。
要求在车间处理装置排放口的控制浓度要低于1.0mg/L。
我国多年来平均水资源人均拥有量只有2700m³，是世界人均拥有量的25%，我国城市的67%存在缺水问题。
所以，工业废水对水环境、生态系统、国民经济发展与人民身体健康所造成的损失与严重后果, 必须引起我们高度重视。
含镍废水的处理方法常用的有物化法(包括磁力分离法、过滤法)、化学沉淀法、电化学法、膜分离法(包括电渗析法、反渗透法和液膜分离技术)以及离子交换法等。
本次采用电渗析技术，电渗析技术是膜分离技术的一种,它是在直流电场的作用下, 以电位差为推动力,利用离子交换膜的选择透过性，把电解质从溶液中分离出来,从而实现溶液的淡化、精制或纯化的目的。
电渗析技术已广泛应用于各种工业废水的处理以及许多其它的化工过程,其应用范围还在不断扩大,并已经发展成为一种新型的单元操作。
此技术日趋完善,前景广阔。
另外,电渗析组合工艺的出现也给电渗析技术的发展带来了新生力量。
二、工艺方案论证
电渗析技术具有许多优点，如：占地面积小，基建投资少，节省劳动力，维修方便，易实现自动化等。
在电渗析过程中，既无物态的改变，也无相变，只有少量电解质从溶剂中分离出去，因而即不像蒸馏将90％以上的水变成水蒸汽那样须消耗大量燃料，也不同于反渗透须用高压泵将大量的水分子挤出半透膜，或离子交换那样频繁再生，排出酸碱废液再度污染环境。
在这些方面，电渗析具有独特优点。
随着电渗析技术的发展，它不仅已成熟地应用于海水脱盐以及海水和
苦咸水的淡化，而且还广泛用于纯水、超纯水的制备、工业废水的处理、电厂及其它锅炉用水的处理，以及化工过程的浓缩、提纯、分离和精制等，并且其范围还在不断扩大。
电镀废水中含有铬、镍、镉、铜、锌等重金属离子及氰化物等毒性较大的物质, 有些属于致癌物质, 对人类危害极大, 因此对此类废水必须认真进行回收处理, 做到消除或减少对环境的污染,达到保护环境、造福人类的目的。
镍和铬都是致癌物质, 因此处理它们的废水时应特别注意。
1981年铁道部北京二七工厂用电渗析法处理电镀含镍废水,废水电导率1650 LS/cm, 处理后降至400 LS/cm,可回用于漂洗工艺。
国外也有人对电镀废液进行了处理,他们用镍电镀铝材料时从洗池中恢复了有价值的物质硫酸镍,这种电渗析法的电流效率很高。
含镍废水来源广,水量大,毒性强,是一类重要的工业有毒废水。
从文献资料上看，含镍废水的处理方法已有十几种之多, 但从实际应用来看, 这些方法要么投资大、要么运行处理效果不理想。
因而寻找一种投资省、运行费用低、处理效果好、工艺简单的治理方法仍然是化学及环境工作者亟待研究的课题。
徐传宁用电渗析技术处理含镍废水,有效地净化了漂洗废水,使镍离子得到回收,废水中的镍离子达到国家废水排放标准。
三、原理
在外加直流电场作用下，利用离子交换膜的透过性(即阳膜只允许阳离子透过，阴膜只允许阴离子透过)，使水中的阴、阳离子作定向迁移，从而达到水中的离子与水分离的一种物理化学过程。
在阴极与阳极之间，放置着若干交替排列的阳膜与阴膜，让水通过两膜及两膜与两极之间所形成的隔室，在两端电极接通直通电源后，水中阴、阳离子分别向阳极、阴极方向迁移，由于阳膜、阴膜的选择透过性，就形成了交替排列的离子浓度减少的淡室和离子浓度增加的浓室。
与此同时，在两电极上也发生着氧化还原反应，即电极反应，其结果是使阴极室因溶液呈碱性而结垢，阳极室因溶液呈酸性而腐蚀。
因此，在电渗析过程中，电能的消耗主要用来克服电流通过溶液、膜时所受到的阻力及电极反应。
以Ni(N0
3)
2
溶液为例，当Ni(N0
3
)
2
进入淡室后，NO
3
-通过阴膜之后分别进入1、
3、5、7、9室内，同时Ni2+则进入隔室1、3、5、7、9，因此，隔室l、3、5、7、9中浓度逐渐升高，形成浓缩室，隔室2、
4、6、8、10的浓度下降，形成淡化
图1
室。
将浓缩室流出液汇集在一起为浓相出料，同时也将淡室流出液汇集在一起作为稀相出料，这样，此过程就达到了在淡化室中净化水质，在浓缩室中回收物质的双重目的。
四、工艺流程
电渗析法常结合离子交换法结合使用。
电渗析+离子交换法处理含镍废水工艺见图2。
废水经过斜板沉淀池去除较大颗粒悬浮物后，进入离子交换系统出去镍离子，离子交换柱饱和后进行再生，再生液中富集的镍离子，用电渗析法进一步浓缩，回收其中的镍离子，电渗析操作采用阳膜，阴膜交替排列的普通电渗析工艺。
图2、电渗析+离子交换法处理含镍废水工艺图
用电渗析方法处理含镍废水，在直流电场作用下，废水中的硫酸根离子向正极迁移，由于离子交换膜具有选择透过性，淡水室的硫酸根离子透过阴膜进入浓水室，但浓水室内的硫酸根离子不能透过阳膜而留在浓水室内；镍离子向负极迁移，并通过阳膜进入浓水室，浓水室内的镍离子不能透过阴膜而留在浓水室中。
这样浓水室因硫酸根离子、镍离子不断进入而使这两种离子的浓度不断增高；淡水室由于这两种离子不断向外迁移，浓度降低。
离子迁移的结果是把电渗析器的两个电极之间隔室变成了溶液浓度不同的浓室和淡室。
浓水系统是一个溶液浓缩系统，而淡水系统是一个净化系统。
用电渗析法回收镍时，以硫酸钠溶液作为电极液，硫酸钠可减轻铅电极的腐蚀，浓水回用于镀槽，淡水用于清洗镀件。
五、电渗析处理工业废水的前景
防治水污染给国民经济和人体健康带来的长期影响,已是人类面临的迫切任务。
电渗析作为一种较成熟的膜分离技术,已广泛应用于废水处理。
随着离子交换膜的不断改进,电渗析技术将不断完善。
总之,作为水处理和一项化工单元技术,电渗析无疑将会获得进一步的发展,其前景是十分可观的。