喷涂技术方案
砂浆喷涂施工方案(3篇)
第1篇一、前言砂浆喷涂施工是一种常见的建筑施工方法，广泛应用于内外墙、地下室、隧道、桥梁等工程中。
砂浆喷涂具有施工速度快、效率高、质量好、成本低等优点。
为确保砂浆喷涂施工的质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解施工要求。
（2）掌握砂浆喷涂施工工艺和质量标准。
（3）组织施工人员学习相关知识和技能。
2. 材料准备（1）砂浆：根据设计要求选择合适的砂浆品种，确保砂浆质量。
（2）喷涂机：选择性能稳定、操作简便的喷涂机。
（3）喷枪：根据喷涂需求选择合适的喷枪。
（4）其他材料：包括砂纸、刷子、梯子、安全带等。
3. 工具准备（1）搅拌机：用于砂浆的搅拌。
（2）水平尺：用于检测墙面平整度。
（3）垂直尺：用于检测墙面垂直度。
（4）砂纸：用于打磨墙面。
（5）刷子：用于刷底漆。
4. 人员准备（1）施工人员：包括项目经理、技术员、施工员、安全员等。
（2）操作人员：包括喷涂机操作手、喷枪操作手等。
三、施工工艺1. 基层处理（1）清理墙面：将墙面上的杂物、油污、灰尘等清理干净。
（2）修补裂缝：对墙面的裂缝进行修补，确保墙面平整。
（3）打磨墙面：对墙面进行打磨，提高砂浆与墙面的粘结力。
2. 灌浆（1）选择合适的砂浆品种，按比例配比。
（2）使用搅拌机将砂浆搅拌均匀。
（3）将砂浆倒入喷涂机，调整喷涂压力。
（4）喷涂机操作手按顺序喷涂墙面。
3. 喷涂（1）调整喷涂机高度，使喷涂面与墙面保持一定距离。
（2）喷涂机操作手控制喷涂速度和角度，确保砂浆均匀喷涂。
（3）喷涂过程中，注意观察墙面情况，及时调整喷涂参数。
4. 收尾工作（1）喷涂完成后，检查墙面平整度和垂直度，如有问题及时进行修补。
（2）清理施工现场，确保卫生。
（3）验收墙面质量，符合要求后进行下一步施工。
四、质量标准1. 基层处理：墙面平整、无裂缝、无油污、无灰尘。
2. 灌浆：砂浆均匀、密实、无空鼓。
3. 喷涂：墙面平整、垂直度符合要求、无漏喷、无流淌。
汽车涂装中的喷涂技术改进方案
增强环保性能
减少有机溶剂排放
采用低挥发性涂料和优 化喷涂工艺，减少有机 溶剂的排放，降低对环 境的影响。
降低能耗
优化喷涂设备的能效设 计，降低能耗，减少碳 排放。
废弃物处理
合理处理涂装过程中产 生的废弃物，如废涂料 、废溶剂等，遵守环保 法规要求。
THANKS
降低维护成本
优化喷涂设备的结构和设计，降低设备的故障率，减少维修和更换 部件的成本。
提升涂装质量
提高涂层均匀性
通过改进喷涂技术，使涂层更加均匀、平滑，提高表面质量。
加强附着力
优化涂料配方和喷涂工艺，提高涂层与汽车表面的附着力，减少剥 落和起泡现象。
增强耐候性
改进涂料配方和喷涂技术，提高涂层的耐候性、耐腐蚀性和耐磨性， 延长汽车使用寿命。
喷涂技术具有施工效率高、涂层均匀、适用范围广等优点，但也存在 涂料浪费、环境污染等问题。
喷涂技术在汽车涂装中的应用
01
汽车车身涂装
喷涂技术广泛应用于汽车车身 涂装，包括底漆、面漆和清漆
的喷涂。
02
内饰及零部件涂装
汽车内饰及零部件也可通过喷 涂技术进行涂装，以提高美观
度和耐久性。
03
特殊效果涂装
为了满足消费者个性化需求， 喷涂技术还可用于实现特殊效 果涂装，如金属色、珠光色等
喷涂环境的改善
总结词
良好的喷涂环境可以提高涂层质量和效率，降低涂装成本。
详细描述
保持喷涂环境清洁、干燥、无尘，控制环境温度和湿度，减 少外界因素对喷涂效果的影响。同时，加强通风措施，减少 空气中的尘埃和有害气体对涂层质量的影响。定期对喷涂设 备进行维护和保养，确保设备正常运行。
04
喷涂技术改进的实施步骤
无机纤维喷涂施工方案
无机纤维喷涂施工方案无机纤维喷涂施工方案1. 方案背景无机纤维喷涂技术是一种新型的防火材料施工技术，通过将无机纤维材料与特殊胶黏剂混合后喷涂在建筑结构表面，形成一层保护膜，能够起到防火、隔热和防腐的作用。
本方案旨在介绍无机纤维喷涂施工的具体方案和步骤。
2. 施工准备（1）准备所需材料和设备：无机纤维材料、特殊胶黏剂、喷涂设备、防护服等。
（2）对施工区域进行清理和保护，确保施工环境干净整洁。
（3）进行施工人员的培训和安全教育，确保施工过程中的安全。
3. 施工步骤（1）在施工区域搭建脚手架或其他支撑设备，以便施工人员能够达到施工位置。
（2）将无机纤维材料和特殊胶黏剂按照一定的比例混合，确保混合均匀。
（3）使用喷涂设备将混合物喷涂在建筑结构表面。
喷涂时，要保持均匀的喷涂厚度，避免出现喷涂不均匀和漏喷的现象。
（4）等待喷涂层干燥。
根据无机纤维材料和特殊胶黏剂的不同，干燥时间可能有所不同，一般在24小时后可以进行后续的施工。
（5）根据需要，可以对喷涂层进行多次喷涂，增加防火、隔热和防腐的效果。
（6）施工结束后，进行清理工作，将废料和设备清理干净。
4. 安全措施（1）在施工过程中，施工人员要佩戴防护服、口罩和防护眼镜，避免接触喷涂材料。
（2）施工现场要做好防火、防爆措施，避免发生意外事故。
（3）施工人员要定期进行体检，确保身体健康。
5. 施工质量控制（1）在施工过程中，要严格按照配比要求进行材料的混合，确保喷涂层的质量。
（2）喷涂层的厚度要均匀一致，避免出现厚度差异过大的情况。
（3）施工结束后，要对喷涂层进行检查，确保没有出现裂纹、鼓泡和脱落等质量问题。
以上就是无机纤维喷涂施工的具体方案和步骤，通过科学的施工工艺和严格的质量控制，能够保证无机纤维喷涂的施工质量和效果。
该技术在建筑防火和保温领域有着广阔的应用前景，可以提升建筑结构的安全性和舒适性。
聚氨酯喷涂施工方案
就在这里一、墙面基层1、墙体表面的浮浆、油渍、污渍、灰尘应清理干净,基层墙体为面砖时对瓷砖空鼓的部位剔除（在瓷砖空鼓的往外延伸10mm—15mm的部位也应剔除）.2、基层墙体检查清理完毕后检查基层墙体的墙面平整度、立面垂直度、阴阳角方正度如果达不到普通抹灰的要求，应采用1:3水泥砂浆或聚合物水泥砂浆重新进行找平处理。
3、基层墙体检查验收完毕后，在其表面涂刷聚氨酯防潮底漆。
4、其他工序要求预留的孔洞按照准确的位置预留。
二、施工环境1、喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度及基层温度不应低于10°C，风力不应大于4级，风速不宜大于4m/s,应有防风措施。
2、胶粉聚苯颗粒保温浆料找平及抗裂防护层施工环境温度不应低于5C。
严禁雨天施工，雨季施工应采取防雨措施。
3、聚氨酯白料、黑料应在干燥、通风、阴凉的场所密封贮存，白料贮存温度以15C〜20C为宜，不得超过30C，不得曝晒。
黑料贮存温度以15C〜35C为宜，不得超过35C，最低贮存温度不得低于5C。
聚氨酯白料、聚氨酯黑料的贮存期均为6个月.聚氨酯白料、黑料在贮存运输中应有防晒措施.三、施工准备1、技术准备1）、编制完成施工技术方案，并经建设、监理及总承包单位会审，以达到意见的统一。
2）、编制完成外墙保温深化设计图，并与建设、监理、设计及总包单位对细部节点图进行进一步的会审，修改并最终确认后提交正式的图纸供施工和验收使用。
3）、与建设、监理单位及总包方单位交底外墙保温装饰层施工前土建应具备的条就在这里件，以使工地尽早具备外墙保温装饰工程的进场条件.4）、提前向监理、建设单位提交关于材料和保温装饰系统的检测报告，使用说明书、资质等相关工程资料。
5）、提前与建设、监理及总包单位在工程现场确定具有代表性的部位，根据技术要求施工样板墙体。
2、材料准备1）、根据建设单位合同订购的材料型号提前进行材料生产，分批进场，在进场时做好记录，并报监理验收，随货提供合格证、质量证明文件。
喷涂实施方案范文
喷涂实施方案范文喷涂实施方案是指在特定的工程项目中，为了达到表面防护、美观、防腐蚀等目的，采用喷涂技术进行施工的详细方案。
喷涂实施方案的编制对工程项目的质量和安全具有重要的影响，因此需要严格按照相关规范和标准进行制定和执行。
下面将就喷涂实施方案的范文进行详细介绍。
一、施工前准备工作1.1 确定喷涂材料的种类和规格，包括底漆、中漆、面漆等，以及相应的稀释剂和固化剂等。
1.2 确定喷涂设备的型号和数量，包括喷枪、压缩空气设备、搅拌设备等，并进行设备的检查和维护。
1.3 制定喷涂作业区域的安全防护措施，包括设置喷涂区域的警示标识、通风设备、防护用具等。
1.4 确定喷涂作业的时间和地点，避免在恶劣天气条件下进行喷涂作业，同时保证喷涂区域的通风和光照条件。
二、喷涂作业流程2.1 对需要进行喷涂的表面进行清洁和处理，包括除锈、打磨、去除油污等，确保表面光洁、干燥。
2.2 进行底漆的喷涂，确保底漆的均匀覆盖和粘附性，避免出现漏涂、起泡等现象。
2.3 进行中漆的喷涂，根据设计要求进行相应的喷涂厚度和颜色选择，确保中漆的涂覆均匀、色泽一致。
2.4 进行面漆的喷涂，对面漆的喷涂厚度和光泽度进行控制，确保表面的光滑和美观。
2.5 进行喷涂作业的质量检验，包括涂层厚度、附着力、色泽、光泽度等指标的检测，确保喷涂质量符合设计要求。
三、施工后的清理和维护3.1 清理喷涂作业区域的设备和材料，包括喷枪、喷涂设备、喷涂材料等，确保设备和材料的安全存放和管理。
3.2 对喷涂作业区域进行清洁，包括清除喷涂过程中产生的废料、污染物等，保持喷涂区域的整洁和环境卫生。
3.3 对喷涂涂层进行保护和维护，包括定期检查涂层的状况、修补涂层的损坏部分、进行防腐蚀处理等，延长涂层的使用寿命。
通过以上的喷涂实施方案范文，我们可以清楚地了解到喷涂作业的具体流程和注意事项。
在实际的工程项目中，我们应该严格按照喷涂实施方案进行施工，确保喷涂作业的质量和安全。
工程车辆喷涂方案模板范文
工程车辆喷涂方案模板范文本文旨在提供一份工程车辆喷涂方案模板范文，供工程车辆喷涂相关人员参考。
本文仅为范例，具体方案根据实际需求作出调整。
1.背景和目的[公司名称]拟对[车辆数量]辆工程车辆进行喷涂，提升车辆外观美观度，增强公司品牌形象。
喷涂方案应考虑外观效果、涂装材料质量和费用等方面因素，确保符合公司定位和需求。
2.需求概述2.1 车辆型号与数量具体车型包括XXXX，XXX等等，需求数量为XXXX。
2.2 涂装颜色与效果涂装车辆颜色为公司主色系，应用喷涂技术以达到如下效果：•喷涂色面光滑平整，不得出现色差、流挂等•喷涂图案清晰鲜明，不得模糊、虚浮或变形•喷涂有一定的耐候性和耐磨性，维持时间应不少于2年3.方案设计设计方案应基于公司品牌形象与要求，针对车辆型号、相应面积进行量身设计。
3.1 喷漆采用的主要材料及规格•涂料品牌：XXXX•涂料颜色：XXXX•涂料规格：XXX•研磨材料：XXX3.2 喷涂工艺•涂料前处理：车体表面打磨，去除旧漆和其他杂质•喷涂过程：工程车辆进行VIP处理，涂装前最好采用静电除尘设备除尘，下面是参考的工艺：步骤工序备注1 底漆2 中涂层3 刻画logo和其他图案4 透明层增加耐候性，防止褪色5 定型后喷涂的干涂不会剥落6 处理瑕疵，修整边缘在定型前完成7 检查，验证每个车辆的品质被实现8 深度检测以质量为导向]检查检查是否有残漆、下垂9 定期皮肤深度抛光定期涂层更新让车体恢复光亮。
3.3 喷涂颜色与图案根据公司品牌要求，车身颜色应为XXXX。
图案的设计包括XXX和XXXX等等。
需要在搭配方案中约定使用RGB或PMS颜色编号。
TIF、EPS或AI形式的高分辨率格式的文件应当用于印刷制品。
4.费用估算及支付4.1费用总计根据方案设计和涂装车辆的具体数量，涂装总费用估计为XXXX元。
4.2货款支付方式•5000元定金•开始喷涂当车辆50%时支付50%的款项•全部喷涂完成后支付剩余的50%货款。
喷涂施工方案
喷涂施工方案1. 引言喷涂施工是一种广泛用于建筑、工业和装饰领域的表面涂装方法。
它具有施工速度快、均匀性好、成本低等优点，被广泛应用于墙面、天花板、金属表面等各种材料的装饰和防护涂装。
本文将介绍喷涂施工的工艺流程、设备使用和施工注意事项。
2. 工艺流程喷涂施工的工艺流程大致可以分为以下几个步骤：2.1 表面准备在进行喷涂施工之前，首先需要对表面进行准备。
这包括清洁表面、修复裂缝和砂浆修补等工作。
确保表面平整、干燥和无尘。
2.2 喷涂底漆喷涂底漆是为了提高喷涂涂料的附着力和涂层的耐久性。
选择合适的底漆材料，按照厂家规定的稀释比例稀释后，使用专业喷涂设备进行底漆施工。
2.3 喷涂涂料选择适合的喷涂涂料，按照厂家提供的配方进行稀释。
使用喷涂设备，将涂料均匀地喷涂在准备好的表面上。
运用均匀的手势以确保涂层的一致性。
2.4 干燥和修饰完成喷涂施工后，需要给涂层足够的时间干燥。
根据涂料的类型和厚度，通常需要数小时至数天的干燥时间。
待涂层完全干燥后，可以进行修饰工作，如抛光、打磨或添加保护层。
3. 设备使用进行喷涂施工所需的设备包括喷涂枪、空压机和涂料容器等。
以下是设备的基本使用要点：3.1 喷涂枪•确保喷涂枪清洁，并定期检查和更换易损件。
•根据施工需求，选择合适的喷嘴尺寸和喷雾模式。
•保持喷涂枪和表面垂直，并遵循施工规范进行喷涂。
3.2 空压机•检查空压机的气压和稳定性，确保能够满足喷涂设备的需求。
•定期检查和更换空压机的滤芯，以保持有效过滤和干燥的空气供应。
3.3 涂料容器•确保涂料容器干燥、清洁，并根据施工需求选择合适的容器大小和材质。
•确保涂料容器密封良好，以避免涂料泄漏和污染。
4. 施工注意事项在进行喷涂施工时，需要注意以下几点：4.1 安全注意事项•在施工区域设置明显的安全警示标志，确保施工区域的通风良好。
•使用个人防护装备，如手套、护目镜和口罩等，以保护自己免受涂料和颗粒物的伤害。
•避免在有风或尘土较多的环境中施工，以防止涂料飞溅或表面污染。
(完整版)油漆喷涂作业施工方案
(完整版)油漆喷涂作业施工方案油漆喷涂作业施工方案1. 背景油漆喷涂作业是建筑装饰工程中常见的工艺，旨在美化建筑物外观，并提供保护和防水功能。
本文档旨在提供一份完整的油漆喷涂作业施工方案，确保施工过程安全高效，达到预期的效果。
2. 施工准备2.1 材料准备在进行油漆喷涂作业前，需要准备以下材料：- 油漆：根据项目需求选择合适的油漆种类和颜色。
- 刷子和滚筒：用于手工刷涂和滚涂油漆。
- 喷涂设备：如空气喷枪或喷涂机。
- 油漆稀释剂和清洁剂：用于调整油漆浓度和清洁工具。
- 防护用品：如呼吸器、防护眼镜、手套等。
2.2 施工区域准备在进行油漆喷涂作业前，需要进行施工区域的准备工作：- 清洁表面：确保施工表面干净、平整，清除灰尘、油污等杂质。
- 遮盖保护：对不需喷涂的区域进行遮盖保护，如窗户、地板等。
- 通风通气：保证施工区域具备良好的通风条件，减少气体聚集和呼吸风险。
3. 施工步骤3.1 表面处理在开始喷涂前，需要对施工表面进行必要的处理：- 填补修复：对存在的裂缝、凹陷等进行修复和填补。
- 打磨抛光：对不平整表面进行打磨抛光，确保涂层附着牢固。
3.2 油漆调配根据油漆的使用要求，进行合适的调配工作：- 稠度调整：根据施工需求和油漆的稠度要求，适量添加稀释剂进行调整。
- 色彩调配：按照项目需求调配出所需的颜色。
3.3 施工方式选择根据具体情况选择合适的施工方式：- 手工涂刷：适用于小面积、细节部位的施工。
- 滚涂：适用于大面积均匀涂刷。
- 喷涂：适用于大面积、追求快速施工速度和均匀涂刷的情况。
3.4 施工技术要点在进行油漆喷涂作业时，需要注意以下技术要点：- 喷涂距离和角度：掌握适当的喷涂距离和角度，确保喷涂均匀、细腻。
- 喷涂速度：保持稳定的喷涂速度，避免涂层厚度不均。
- 喷涂重叠：喷涂时注意重叠部位，确保涂层整体一致。
4. 安全措施在进行油漆喷涂作业时，需要严格遵守以下安全措施：- 戴好防护用品：佩戴呼吸器、防护眼镜、手套等个人防护装备。
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1、总则1.1本规范书适用于金山热电厂#1机组锅炉#1机组#2引风机叶轮防磨补焊和防磨喷涂方面的技术要求。
1.2本规范书引述有关标准的是最低限度的技术要求，并卫队一切技术细节作出规定，也未具体引述有关标准和规范的条文。
供应提供符合本规范书和工业标准的优质产品。
1.3供方的施工应在相应工程或相似条件下有1—2台炉长周期运行业绩，并超过两年已证明安全可靠，或有引进成熟技术进行合作的业绩。
1.4如果供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则供方提供的施工质量应完全满足本规范书的要求。
1.5在签订合同后因规范标准和规程放生变化，需方有权以书面形式提出补充要求。
具体项目由需供双方共同商定。
1.6本规范书所使用的标准若与供方所执行的标准所发生矛盾时，应按现行有效标准执行。
2、工程概况2.1项目名称：引风机叶轮防磨喷涂。
2.2设备简介：#1锅炉与2009年1月投产，锅炉型号DH1065/18.2-II6型。
#1锅炉#1、#2引风机有成都电力机械厂制造的AN25e6（V19+4°）型静叶可调轴流风机，他的主要部件包括：进气箱、进口集流器（大）、进口导叶调节器、进口集流器（小）、机壳及后导叶、转子（叶轮、主轴、传扭中间轴、联轴器）、扩压器、冷风管路、润滑管路组成。
2.3工程简介：由于运行时间长，#1#2引风机叶轮、后导叶轮及风壳磨损严重，需做防磨补焊和防磨喷涂。
本工程为#1锅炉两台引风机防磨补焊和防磨喷涂施工的需要，供方需按需方要求的进行施工及检验，需方对整个工程实行全过程质量控制。
3、工作内容及范围3.1工作内容：#1锅炉#1#2引风机叶轮、后导叶及风壳部位做防磨补焊和超音速电弧喷涂。
3.2施工面积：防磨补焊面积40㎡；防磨喷涂面积：60㎡（以工程竣工验收后实测面积为准）。
3.3施工地点：#1锅炉引风机室。
3.4施工工期：#1机B级检修期施工，具备施工条件7天内完工。
4、技术要求及质量标准4.1#~锅炉两台引风机防磨喷涂，采用超音速电弧喷涂工艺。
4.2产品技术指标：4.2.1HDS-930金属合金丝材喷涂主要成分：Cr3C2、TiB2、Fe3B、Ni、Cr、Mo、Al、Re等厚度：0.5～0.6mm离子速度：386m/s结合强度：≥65MPa硬度：900～1200HV0.1（相当于HRC70）抗高温氧化性：+6.35mg/c㎡（750℃氧化250h）磨损量＜0.08mm（运行12000h以上）孔隙率≤0.9％喷涂温度：＜120℃工件变形性：不变形，不改变母材金相组织。
4.2.2高温耐磨抗蚀专用封孔层主要成分：纳米氧化锆、纳米氧化铝、氧化铝微粉、氮化硼微分等厚度：0.5～0.1mm工作温度：大于1000℃耐磨性：小于等于10mg/1000r结合强度：≥6MPa4.3施工要求4.3.1施工条件：电源：380V 20KW 三相交流电气源：气压大于5kgf 流量大于5m³/min平台：长4m（最少3m）宽2m（最少1.5m）距离：喷涂工件的位置离主机放置位置的距离在15m左右4.3.2施工工艺流程：审查资料；现场勘查；编制施工技术方案；工序检查；表面预处理；管壁测厚；喷涂HDS-930金属合金；涂层质量检验测厚‘不合格返工，合格进行涂层封孔；全面质量验收。
4.4施工技术规范4.4.1.1根据实际需要搭好脚手架；4.4.1.2清除叶轮表面上的灰尘、杂物；4.4.1.3对需要实施喷涂的部位进行全面的质量检查；4.4.1.4利用现场已有条件进行设备就位、电气接线、气源管线连接及磨料回收帆布铺设的工作。
4.4.2表面预处理：表面预处理按照GB11373-89《热喷涂金属表面预处理通则》进行，其处理的好坏直接影响的结合强度。
4.4.2.1喷砂前，对非有效表面采用遮蔽带、硬木板或橡胶板或橡胶等物进行遮蔽保护。
并在防护层边缘预留过渡区域150-200mm，以保证光滑过度。
4.4.2.2磨料选择及使用：先用16-20目石英砂对工件表面进行粗喷，使其表面清洁度达到Sa2.5-3.0级，即采用GB8923-88标准中德Sa2.5-3.0级标准卡片进行目视对比评定；然后用14-16目棕刚玉进行表面粗糙处理，表面粗糙度达到Rz30-50μm，即采用GB11373-89标准中粗糙度样板与工件进行目视比较。
所选用的磨料有棱有角，且必须清洁、干燥，没有油污、可溶性盐的游离物和长石。
喷砂区域设维护及其他回收措施，确保不污染周围环境，经质量工程师确认方可进行喷砂。
对达不到预处理要求的部位需进行重新喷砂时要注意对合格部位的保护。
4.4.2.3压缩空气：喷砂和喷涂用压缩空气必须清洁、干燥且温度低，以免污染磨料和待喷涂集体的表面。
压缩空气可由一台6m³以上螺杆式空压机产生，空气压力范围为0.5-0.6MPa气体流量控制在6m³/min左右。
然后通过橡胶管与A级过滤器相连，A级过滤器连接在冷冻式干燥机的空气口端，压缩空气a级过滤器后（初步过滤压缩空气中的水分和油）进入冷冻式干燥机，通过低温除去压缩空气中德水分，得到干燥的压缩空气中，出口接c级和T级过滤器，进一步过滤掉压缩空气中德水分和油，最后的发哦清洁干燥和低温的压缩空气。
然后在通过橡胶软管将压缩空气输入到喷砂机或喷涂机。
从空压机带喷砂机和喷涂机的所有气路接头应密封可靠不泄露，以免降低压缩空气出口压力。
4.4.2.4喷砂装置：采用压力货射吸式喷砂设备4.4.2.5操作参数：喷砂距离100-300mm；喷砂角度：与机体60-80。
4.4.2.6喷砂是，由于喷涂部位是弧面，故砂枪沿轴向行走，砂枪可稍微倾斜与轴线。
操作顺序及检验要求：先用石英砂喷2遍，完全去除钢材表面的铁锈、氧化皮等，并露出灰白色金属光泽，再喷棕刚玉的作用仅仅是糙化基材表面，达到喷涂要求的表面粗糙度，二不会对管壁厚度造成任何损伤，用粗糙度样块对照检验，喷砂后冠冕应干燥，无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈斑及其杂物，基材表面，采用TR100袖珍式表面粗糙度测试仪进行检测，发现有锈蚀或不合格的部位应重新处理，合格后再用DC-2000B型智能超声波测厚仪对管壁进行第一次测厚δ1。
喷砂完工后设备表面不得受潮、氧化及污染，在2-4小时内必须进行电弧喷涂，以保持被喷表面较高的活化度。
4.4.3喷涂：4.4.3.1超音速电弧喷涂按照GB11375-1999《热喷涂操作安全》执行。
4.4.3.2喷涂前，在表面预处理和喷涂工序之间需中间停留时，应对经预处理的有效表面采用干净牛皮纸或塑料膜等进行覆盖保护。
4.4.3.3丝材选用：直径2.0mm HDS-930金属合金丝材。
4.4.3.4喷涂设备选用ZLP-001型超音速电弧喷涂专用喷涂电源及配套送丝装置等。
4.4.3.5喷枪选用：选用超音速电弧喷涂，其雾化气流速度大于500m/s，离子速度达到386m/s以上，涂层孔隙率可控制在0.9％以内，同时涂层与基体结合强度得到了明显的改善。
4.4.3.6喷涂工艺参数a.离子喷涂速度：＞386m/sb.电弧电压：32~34V，电弧电流160~200A。
c.雾化空气压力0.5~0.6MPad.喷涂距离150~200mm；喷涂角度：30°~60°e.HDS-930喷涂厚度：0.5-0.6mm4.4.3.7喷涂方式：采用井字型喷涂方式，分层、分区作业。
局部区域喷涂达到工艺设计厚度后再转移到其他区域，确保喷涂层的厚度均匀及结合力，防止出现漏喷现象。
喷涂完毕后，应进行喷层质量检验，并测量厚度δ2,若δ2,- δ2,≥0.5mm，判定合格，可进行下一道工序，否则对不合格部位应进行补喷涂。
4.4.3.8操作注意事项：a.分块作业，局部区域喷涂达到设计厚度后再转换到其他区域，搭接部位设置辨认标志。
操作时，层间温度不得高于80℃。
b.在喷涂边缘150-200mm过渡区域，喷涂层厚度从喷涂区至非喷涂区采用从设计规定厚度逐渐减薄，直至光滑过渡。
c.送丝盘及送丝情况设专人监护，以保证顺利送丝，防止丝材“打结”，同时必须保证两丝间绝对绝缘，以免造成短路。
d.喷涂前应在是班上试喷，以便调节电压、电流、送丝速度、压缩空气流量，检查气路的活接头及软管接头，不得有漏气现象。
如发现送丝不稳、电弧不稳定燃烧、严重漏气等特殊现象应及时检查、调整。
调节电压时应断开主回路，以免损伤主变压器。
e.喷涂过程中若发现送丝不稳、熔丝爆断、电弧时断时续现象，应先检查导电嘴使用状况，再次检查导丝管安装是否牢固，松动时应及时拧紧。
注：喷涂过程中烧损的导电嘴应及时更换，加工精度超标的导电嘴禁止使用。
4.4.4涂层封孔：喷涂结束后4-8小时内，材料选用渗透性比较好的高温抗蚀耐磨专用封孔剂，封闭毛细孔隙，与金属涂层一起形成复合涂层，厚度0.05-0.10mm左右。
注意搭接区域的封闭，应预留150-200mm 区域，以免污染下次涂层。
4.5质量验收标准：4.5.1表面预处理：4.5.1.1选用16-20目优质石英砂去除管壁表面氧化皮，直至设备便面露出金属光泽，使表面清洁度达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的Sa2.5-3.0级。
4.5.1.2选用14-16目棕刚玉进行表面粗糙化处理，以增大表面积，提高结合强度，其表面粗糙度应达到GB11373-89《热喷涂金属表面预处理通则》规定的R Z30-50μm。
4.5.2超音速电弧喷涂质量4.5.2.1涂层外观：涂层表面必须是均匀的不允许有起皮、鼓包、颗粒粗大、裂纹、掉块、漏喷及其他影响涂层使用的缺陷。
4.5.2.2涂层厚度：在涂层厚度的把握上有措施：一是要求监督施工人员在操作过程严格按操作规范施工；二是通过喷涂材料的消耗来控制喷涂层厚度；三是依照施工前预设参数操作，喷涂代样或现场抽取实样用卡尺测量检验；四是在对金属表面进行了喷砂处理后，先用便携式涂层测厚仪进行大量的取点测厚δ1而后再在热喷涂完毕，封孔前对管壁取点测厚δ2,，并对数字进行微量修正，两平均数值之差纪委喷涂厚度。
涂层厚度：0.5mm。
4.52.3涂层结合强度（涂层与基体）：采用拉刀检验，使用特制拉刀，在喷涂层上进行纵横条状呈“#”字型拉横，观测其是否存在片屑状剥落。
4.5.2.4性能指标检验：现场喷涂时在同样工况条件下喷涂足够的各类实样，以便对涂层各项性能指标进行测试。
4.6金属热喷涂使用标准GB11375-1999金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全GB11375-89 热喷涂金属件表面预处理通则GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T13288-91 涂装前钢材表面粗糙度等级评定GB/1031-1995表面粗糙度参数及其数值GB11374-89 热喷涂涂层厚度的无损检测方法GB5817-86 生产性粉尘作业危害程度分级GB5748-85 作业场所空气中粉尘测定方法5.质量控制及保证5.1供方提供产品及主要材料的技术说明、抽检报告。