大蒜分选机设计说明书
大蒜播种机的新型设计毕业设计的任务_概述说明
大蒜播种机的新型设计毕业设计的任务概述说明1. 引言1.1 概述本文主要介绍了大蒜播种机的新型设计，作为一个毕业设计任务。
在当今农业生产中，大蒜种植一直占据重要地位，而大蒜播种机在大蒜种植过程中起着至关重要的作用。
然而，目前市场上存在一些现有设计问题，限制了大蒜播种机的性能和效率。
因此，研究开发一个新型的大蒜播种机是十分必要且具有挑战性的。
1.2 文章结构本文结构分为五个主要部分，包括引言、正文、新型设计方案、实验与结果分析以及结论与展望。
在引言部分，我们将会对这篇文章进行概述，并列出文章的目录结构。
此外，在概述之后，还将介绍文章各个部分的目的和内容。
1.3 目的本篇文章旨在通过研究和开发一个新型的大蒜播种机来解决现有设计存在的问题。
通过对现有技术进行总结和评估，我们将提出一种更高效并且功能更全面的大蒜播种机设计方案。
同时，我们将会开展一系列实验验证这个新型设计方案的可行性，并对实验结果进行分析和讨论。
总的来说，本篇文章的目标是提出一个创新的大蒜播种机设计，通过实验验证和结果分析，为农业生产中使用该设备提供理论依据和技术支持。
最后，在结论与展望部分，我们将总结发现并提出今后研究方向建议，以进一步完善这个新型设计方案。
2. 正文:2.1 大蒜种植现状:大蒜是一种重要的农作物，广泛种植于世界各地，具有丰富的营养价值和药用价值。
目前，在大蒜的种植过程中仍然存在一些问题，如手工播种效率低下、劳动强度高等。
2.2 大蒜播种机的重要性:大蒜播种机的引入可以提高大蒜的播种效率，减少人力资源投入，并降低劳动强度。
它可以精确地将大蒜种子定期分散在田地上，保证了每株蒜苗之间的间距均匀一致。
2.3 现有设计存在的问题:然而，目前市场上存在的大蒜播种机仍然存在一些问题。
首先，在操作上，这些设计不够简化和易于使用，需要专门技术人员进行操作。
其次，在结构方面，这些设计还未完全解决土壤颗粒大小不均匀带来的问题。
此外，在制造过程中也缺乏成本控制策略以及合理利用材料资源。
多功能大蒜处理机研究与设计
多功能大蒜处理机研究与设计随着人们生活水平的不断提高，健康、养生等观念逐渐深入人心，大蒜作为具有较高的营养价值和药用价值的食物，在人们日常生活中的应用越来越广泛。
然而，大蒜的加工过程十分繁琐，不仅耗时费力，且易造成手部划伤、污染等问题。
为此，本文设计了一款多功能大蒜处理机，以便于人们更加方便、快捷的加工大蒜。
一、研究现状目前市场上的大蒜处理机主要分为手提式、电动式和全自动式三种类型。
手提式大蒜处理机由于操作简单，价格低廉，适用于个人家庭使用。
电动式大蒜处理机在机械化程度上有了一定的提高，但其依然存在操作难度大、易发生安全事故等缺陷。
全自动式大蒜处理机则在工程化生产方面有更为广阔的市场，但投资成本较高，不适用于个人及小型企业。
二、设计思路基于市场需求和现有技术的研究，本文设计的多功能大蒜处理机主要分为以下几个部分：1.大蒜分离器：采用扇形分离器，将多个大蒜粒分离成单个大蒜粒，便于下一步操作。
2.大蒜削皮器：采用传动机械剥皮方式，使大蒜皮迅速削除，同时不损伤大蒜肉质。
其中，传动机构采用减速箱和飞轮进行传动，提高了削皮的效率。
3.大蒜切片器：采用圆形切片器进行切割。
其中，圆形切片器的刀片利用导轨和导向板进行切割，精度高，同时避免了手动操作中相关安全问题的发生。
4.大蒜切条器：采用滚筒切条方式，使大蒜连续切割，切割速度快。
同时，我们还设计了调节装置，使用户根据需要调整切割粗细。
5.大蒜压蒜器：通过内偏心轮和外转盘的相互作用，将大蒜压碎成泥状。
并且，我们还在设计中加了润滑装置，从而防止偏心轮因长时间磨损而损坏。
三、结论本文设计的多功能大蒜处理机以该市场需求为基础，对现有的大蒜加工机械设备进行了深入的研究。
同时，本设备集削皮、切片、切条、磨泥为一体，并实现自动处理大蒜。
因此，本设备不仅成本低廉，而且操作简单、安全，同时又具有高效节能等优点，成为了新时代下的大蒜加工机械市场的一款新型产品。
多功能大蒜处理机研究与设计
多功能大蒜处理机研究与设计多功能大蒜处理机是一种能够实现大蒜的剥皮、切碎、蒸煮等多种功能的设备。
它主要由机架、传动系统、切割系统、蒸煮系统以及控制系统等组成。
本文将对多功能大蒜处理机的研究与设计进行详细阐述。
我们需要对多功能大蒜处理机的整体结构进行设计。
机架是整个设备的支撑结构，需要具备稳定性和高强度，因此可以选用优质的钢材作为材料，并通过焊接、钣金等工艺进行加工。
传动系统主要由电机、减速器、传动轴等组成，它的作用是将电能转换为机械能，并将转动力传递给切割系统和蒸煮系统。
切割系统可以采用多片式刀具，通过切割大蒜的方式实现剥皮和切碎的功能。
蒸煮系统包括水箱、加热设备和蒸煮槽等，可以将切碎的大蒜加热蒸煮，使其更加容易食用。
我们需要对多功能大蒜处理机的关键零部件进行设计。
切割系统的刀具需要选用耐磨性好、刃口锋利的材料，以便高效地完成剥皮和切碎的任务。
蒸煮系统的加热设备可以选择电加热管或者蒸汽加热器，需要考虑到加热速度和加热均匀度，以保证蒸煮效果。
控制系统主要由传感器、电器元件和控制器等组成，可以实现对多功能大蒜处理机的自动控制，提高操作的方便性和安全性。
我们需要对多功能大蒜处理机的关键技术参数进行确定。
切割系统的刀具数量、转速和功率，蒸煮系统的加热功率和温度范围，以及控制系统的响应时间和精度等。
这些参数的选择需要根据实际需求和市场需求进行权衡，并通过实验测试和模拟计算进行优化。
多功能大蒜处理机的研究与设计涉及到机械结构设计、零部件选型、关键技术参数确定等多个方面。
通过合理的设计和优化，可以实现对大蒜的高效处理，提高生产效率。
在实际应用中，我们还需要考虑到设备的维护保养和安全使用等问题，以确保多功能大蒜处理机的长期稳定运行。
大蒜分瓣机课程设计
大蒜分瓣机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解大蒜分瓣机的工作原理及其在农业生产中的应用。
2. 学生能够掌握大蒜分瓣机的主要结构部件及其功能。
3. 学生能够了解大蒜分瓣机操作过程中的安全常识。
技能目标：1. 学生能够运用所学的知识，正确操作大蒜分瓣机，完成大蒜的分瓣工作。
2. 学生能够分析并解决在大蒜分瓣机操作过程中遇到的问题。
3. 学生能够通过团队合作，完成大蒜分瓣机的维护和保养工作。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对农业机械设备的兴趣，提高对农业生产的认识。
2. 学生树立正确的劳动观念，珍惜劳动成果，关爱粮食。
3. 学生在团队协作中，培养合作意识，增强沟通能力，尊重他人。
课程性质：本课程为实践活动课，结合课本知识，让学生在实际操作中掌握大蒜分瓣机的使用。
学生特点：六年级学生对农业机械设备有一定的好奇心，动手能力强，喜欢实践操作。
教学要求：教师需引导学生将课本知识与实践相结合，注重培养学生的动手能力和解决问题的能力。
在教学过程中，关注学生的情感态度，激发他们对农业生产的兴趣。
通过课程目标的实现，提高学生对农业机械设备的认识，为今后的学习打下基础。
二、教学内容本节课的教学内容主要围绕大蒜分瓣机的原理、结构、操作方法及安全维护展开。
具体安排如下：1. 大蒜分瓣机的工作原理：- 引导学生回顾已学的简单机械原理，如杠杆、齿轮等。
- 介绍大蒜分瓣机如何运用这些原理进行工作。
2. 大蒜分瓣机的结构及功能：- 分析大蒜分瓣机的各个结构部件，如电机、刀片、传动带等。
- 讲解各个部件的作用，及其在分瓣过程中的重要性。
3. 大蒜分瓣机的操作方法：- 演示正确操作大蒜分瓣机的过程，强调操作注意事项。
- 学生分组练习，互相交流操作心得，提高操作技能。
4. 大蒜分瓣机的安全维护：- 介绍在使用大蒜分瓣机过程中如何进行安全防护，避免意外伤害。
- 讲解日常维护和保养方法，确保机械的正常运行。
教学内容与教材关联性：本节课教学内容与教材中“农业机械”章节相关，涉及简单机械原理、农业机械结构及功能、操作方法与安全等内容。
大蒜收获机的结构设计
大蒜收获机的结构设计引言大蒜是一种重要的农作物，在全球范围内广泛种植。
传统的大蒜收获方式主要依靠人工劳动，效率低下且劳动强度大。
为了提高大蒜的收获效率和质量，设计一台高效、智能化的大蒜收获机十分必要。
本文将介绍一种结构设计合理、功能齐全的大蒜收获机，并对其各个部件进行详细说明。
1. 整体结构如上图所示，大蒜收获机由以下几个主要部分组成：1.1 车身车身是整个机器的主要承载部分，采用优质钢材制造而成，具有足够的强度和刚性。
车身上设有操作平台和驾驶座椅，方便操作员进行控制和监控。
1.2 动力系统动力系统由发动机、传动装置和液压系统组成。
发动机为柴油发动机，具有足够的功率以满足大蒜收获机的工作需求。
传动装置将发动机的动力传递给各个部件，液压系统提供驱动力和控制力。
1.3 收获部分收获部分是大蒜收获机的核心部件，主要由刀具、输送带和收集装置组成。
刀具采用高硬度钢材制造，能够有效地切割大蒜植株。
输送带负责将被切割下来的大蒜植株传送到收集装置中。
1.4 控制系统控制系统由电控箱、传感器和执行器组成。
电控箱接收操作员的指令，并通过传感器监测机器的工作状态，然后通过执行器对各个部件进行控制。
2. 各个部件详细说明2.1 刀具刀具是大蒜收获机最重要的部件之一，其设计应考虑以下几个因素：•材料选择：刀具应选用高硬度钢材，如合金钢或不锈钢等。
•切割形式：采用旋转刀片进行切割，以提高效率和质量。
•切割角度：为了确保切割的准确性和稳定性，刀具的切割角度应合理设计。
•刀具保护：为了延长刀具的使用寿命，可以在刀具周围设置保护装置，以避免与其他硬物摩擦。
2.2 输送带输送带负责将被切割下来的大蒜植株传送到收集装置中。
其设计应考虑以下几个因素：•材料选择：输送带应选用耐磨、耐腐蚀的材料，如聚酯纤维等。
•传动方式：可以采用链条传动或皮带传动，以确保输送带的正常运转。
•宽度和速度：根据大蒜植株的大小和收获机的工作速度确定输送带的宽度和速度。
大蒜分级装置的设计
大蒜分级装置的设计1. 引言大蒜是一种常见的调味品和药材，其市场需求量大。
为了满足市场需求的不同大小和质量的大蒜，现有的大蒜分级装置已不再适用。
因此，本文介绍了一种新的大蒜分级装置的设计方案。
2. 设计目标本设计的目标是有效地将大蒜按照其大小和质量进行分级，以满足市场需求。
具体地，设计要求如下： - 准确分辨大蒜的大小和质量； - 自动将大蒜分级，并且能够适应市场需求的变化； - 操作简单、维护方便； - 成本低廉。
3. 设计原理大蒜分级装置的设计基于计算机视觉技术和机械控制系统。
其主要原理如下： 1. 图像采集：通过摄像头对待分级的大蒜进行拍摄，获得大蒜的图像。
2. 图像处理：对获得的图像进行处理，提取大蒜的大小和质量信息。
3. 分级判断：根据图像处理结果，将大蒜分为不同等级。
4. 机械控制：通过控制机械装置，将大蒜分别送往不同的容器。
4. 系统组成大蒜分级装置由以下几个主要组成部分构成： - 图像采集系统：包括摄像头、图像采集卡等设备，用于采集大蒜的图像。
- 图像处理系统：使用计算机视觉技术对采集到的图像进行处理，提取大蒜的大小和质量信息。
- 分级判断系统：根据图像处理结果，判断大蒜的等级，并通过信号传输给机械控制系统。
- 机械控制系统：通过控制电机、气缸等装置，将大蒜分别送往对应的容器。
- 控制台：用于人机交互，设置分级参数和监控系统运行状态。
5. 设计步骤以下是大蒜分级装置的设计步骤： 1. 确定需求：了解市场对不同等级大蒜的需求，并根据市场需求确定设计参数。
2.搭建图像采集系统：选择合适的摄像头和图像采集卡，并进行系统搭建和调试。
3. 开发图像处理算法：利用计算机视觉技术，编写图像处理算法，提取大蒜的大小和质量信息。
4. 设计分级判断系统：根据图像处理结果，设计判断大蒜等级的系统，并与机械控制系统进行连接。
5. 设计机械控制系统：根据需求，设计合适的机械装置和控制系统，实现将大蒜分别送入不同容器的功能。
(完整版)大蒜分选机设计说明书
目录一、引言 (02)二、大蒜分选机总体结构说明 (04)三、输送装置 (05)四、分选装置 (11)五、自动称重装置 (14)1 引言1.1 大蒜分选机的设计背景在大面积种植大蒜的地方，对于收获好的大蒜，工人们要分选出优劣级别，个头较大分为优等，个头较小的则相对较次，卖出的价格也就较低，因此把大蒜分类也成为大蒜加工的必要工作环节。
以前工人们把包装好的原料再重新筛选一边进行大蒜分级，大小要分开，分好极才能获取更大的利润，根据市场统计把大蒜分级能获取比之前不分级多百分之20的利润。
工厂中工人筛选大蒜单纯是用简单的人工劳力，使用市场上一种简单的划级板，也就是一种简单的分隔板，他能按照大蒜的大小个进行分选大小，这种大蒜分选器由六瓣组成，每一瓣由一个圆环组成，每个圆环的直径不同，每种规格大小的大蒜只能对应一种圆环孔，这样工人们就对照着圆环的大小以及自己的经验对大蒜进行分类筛选，工人们每人只筛选一种大小的大蒜通过团队合作就能把大小不同的大蒜分开，对于熟练地工人来说，只需要目测就估计出大蒜的类别，通过这种经验再加上大蒜分选器的帮助就大大提高了分选大蒜的效率，一个熟练的工人一天下来能够分选出1000多公斤大蒜。
这种筛选还是存在很多的弊端，筛选出的大蒜还是有一些规格不符的，工人们这样劳累一天也是很辛苦的，最主要的是还是存在错误率的，对一些大型出口企业，这种现象是不允许出现的。
人工分选大蒜虽然简单，但是需要来回分选，劳动过程就会有多余的消耗，所以相对来说并不轻松，面对这么多的大蒜，难道没有机器来代替人工吗？经过调查社会上还是存在有很多经过简易改制做成大大蒜分选机，大蒜分类毅然成为大蒜行业最大的问题，通过人工费事费力，于是就慢慢衍生出用机器分选的想法，这种简单的大蒜分选机比人工省点劲，它的结构就像咱们生活中的滚筒洗衣机，它的内壁散步着许多圆孔，根据现实的需要可以确定圆孔直径的大小，工作时把大蒜从一端倒进去，随着滚筒的转动大蒜也从相应的圆孔掉下去，但是这种分选方式也存在它的弊端，这种分选方式远远达不到现代化生产的要求，这种机器分选下来的大蒜，原来好好的皮子都给掉下来，大蒜也分瓣了，要求是必须是一个完整的大蒜，这种破坏了的大蒜只能是废品了，造成资源浪费经济的损失，在一个就是大蒜的规格，有很多分选出的大蒜达不到规格的要求，还得重新量一遍，费时费力。
毕业设计剥蒜机资料
设计、发明的目的和基本思路、创新点、技术关键和主要技术指标传统大蒜去皮方法是水泡，人工搓揉或用橡胶棒搅拌去皮，会大蒜的营养流失，影响口味，且受损率大、用水量大、不环保。
市场上的一种小型剥蒜机存在剥皮效果差，功能单一、性价比低等缺点。
另外，还有一种以硅橡胶为原料的手动剥蒜器，采用揉磋方式进行脱蒜皮，效果虽然比较好，价格也低，几元钱一个，但是剥蒜的量非常小，并且蒜汁在剥蒜器的内壁残余，导致摩擦力降低，剥皮效果变差。
创新特色1．实现蒜头的自动分瓣功能利用一对内啮合的橡胶轮偏心安装，使进入分瓣装置中的蒜头运动空间产生由大到小的变化，在内、外齿的转动挤压作用下实现蒜头的自动分瓣功能。
2．实现蒜瓣的自动剥皮功能利用干扒原理，使蒜瓣在外圆筒内壁和叶片轮的相对旋转作用下通过摩擦转动实现剥皮。
外圆筒内壁（具有波纹）和叶片轮都采用硅胶材料制成，具有很好的摩擦性。
3．实现蒜皮的自动收集功能利用叶片轮在剥皮料筒内的高速转动所形成的气旋，使蒜皮在离心力的作用下从料筒顶部收料口飞出，通过网袋收集。
关键技术问题：1．机架的设计2．分瓣装置中橡胶轮及两轮偏心距的设计3．剥皮叶片转速的设定4．蒜皮自动收集装置的设计5．蒜片的切削方式设计6．捣蒜泥装置中下料机构的设计主要指标：1.分瓣率达到90%以上2.剥皮率达到90%以上3.蒜仁损伤率小于2% 4.蒜皮收集率90% 5.切蒜片达到100% 6.绞蒜泥达到100%科学性、先进性1、现有大蒜去皮方式分析（1）传统式大蒜去皮法均采用人力将泡水后的大蒜用搓揉去除，此方式使大蒜营养成分流失，影响大蒜的口味。
（2）用水洗大蒜脱皮机经过水泡用橡胶棒搅碰，蒜的受损率很大，且用水量大，不环保。
（3）市场上的一种小型剥蒜机由于效果差，功能单一、性价比低等缺点，没有被市场接受。
（4）以硅橡胶为原料的手动剥蒜器，效果虽然比较好，价格也低，但是剥蒜的量非常小，由于蒜汁在剥蒜器的内壁残余，导致摩擦力降低，剥皮效果变差2、本作品的先进性（1）独一无二的分瓣装置：通过查阅相关文献和市场调研，发现目前的一些剥蒜机都是人工事先将蒜头分瓣好后再放入剥皮机去皮，没有自动分瓣的装置。
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ﻩ目录ﻩ一、引言 (02)ﻩ二、大蒜分选机总体结构说明 (04)三、输送装置 (05)四、分选装置 (1)１五、自动称重装置 (14)1 引言1．1 大蒜分选机的设计背景在大面积种植大蒜的地方,对于收获好的大蒜，工人们要分选出优劣级别，个头较大分为优等,个头较小的则相对较次,卖出的价格也就较低，因此把大蒜分类也成为大蒜加工的必要工作环节。
以前工人们把包装好的原料再重新筛选一边进行大蒜分级，大小要分开,分好极才能获取更大的利润,根据市场统计把大蒜分级能获取比之前不分级多百分之20的利润。
工厂中工人筛选大蒜单纯是用简单的人工劳力,使用市场上一种简单的划级板，也就是一种简单的分隔板，他能按照大蒜的大小个进行分选大小，这种大蒜分选器由六瓣组成,每一瓣由一个圆环组成,每个圆环的直径不同，每种规格大小的大蒜只能对应一种圆环孔，这样工人们就对照着圆环的大小以及自己的经验对大蒜进行分类筛选，工人们每人只筛选一种大小的大蒜通过团队合作就能把大小不同的大蒜分开，对于熟练地工人来说，只需要目测就估计出大蒜的类别，通过这种经验再加上大蒜分选器的帮助就大大提高了分选大蒜的效率,一个熟练的工人一天下来能够分选出1000多公斤大蒜。
这种筛选还是存在很多的弊端，筛选出的大蒜还是有一些规格不符的,工人们这样劳累一天也是很辛苦的,最主要的是还是存在错误率的，对一些大型出口企业，这种现象是不允许出现的。
人工分选大蒜虽然简单,但是需要来回分选,劳动过程就会有多余的消耗,所以相对来说并不轻松,面对这么多的大蒜，难道没有机器来代替人工吗？经过调查社会上还是存在有很多经过简易改制做成大大蒜分选机，大蒜分类毅然成为大蒜行业最大的问题，通过人工费事费力，于是就慢慢衍生出用机器分选的想法,这种简单的大蒜分选机比人工省点劲,它的结构就像咱们生活中的滚筒洗衣机，它的内壁散步着许多圆孔，根据现实的需要可以确定圆孔直径的大小,工作时把大蒜从一端倒进去,随着滚筒的转动大蒜也从相应的圆孔掉下去,但是这种分选方式也存在它的弊端,这种分选方式远远达不到现代化生产的要求,这种机器分选下来的大蒜，原来好好的皮子都给掉下来，大蒜也分瓣了,要求是必须是一个完整的大蒜,这种破坏了的大蒜只能是废品了,造成资源浪费经济的损失，在一个就是大蒜的规格，有很多分选出的大蒜达不到规格的要求，还得重新量一遍，费时费力。
这种大蒜分选机效率不高工作也不尽人意。
1．2 大蒜分选机的工作原理ﻩ大蒜分选机能够完成对不同规格的大蒜的分选工作，分选的规格一般为4、4．5、5、5．5、6等。
其工作装置包括振动筛部分、上料部分和分选部分；振动筛部分通过振动振动掉大蒜上的泥土和部分蒜皮,完成对大蒜的大部分清理工作，以免对后续的分选工作造成影响;上料部分功能是将振动筛过来的大蒜传送给分选装置完成对大蒜不同规格的分选;分选部分即完成大蒜的分选工作。
目前社会上对大蒜特别是独蒜进行分选主要是靠人工手选或筛选，这两种方法劳动强度大,成本高、效率低、质量差,越来越赶不上社会的供应要求,严重阻碍了经济的发展。
本设计根据实际存在的问题,通过逐步探索改善和完善，基本上能适应生产的需要,设计提供的的大蒜分选机，包括机架、给料振动筛、分选装置、蒜皮处理装置、自动称重装置，其结构简单、使用方便，分选效果好，工作效率高。
本次设计开发采用SoｌidWｏｒks软件完成，大蒜分选机总体外观如图1.1：图1.1 大蒜分选机外观图ﻬ2 大蒜分选机的总体结构设计经过我们的调查研究我们设计的这款机器分为上料装置、蒜皮处理装置、多级分选装置和称重装置。
分选时首先将大蒜放在放料平台上，接着经过机器的传输，大蒜经过分选装置，分选装置从小到大依次排列，这个分选装置可以根据现实的需要调整分选孔的大小以及分选数量，上面布满了相应大小的筛孔,首先最小的大蒜被筛网分选出去,剩下的大蒜就进入下一个分选区域，这样一次进行,各种大小的大蒜就进入相应的区域，进入接料装置。
图２．1分选机侧面图我们这款分选机只设置了两个接料口,两个分选孔,现实中可以根据需要自由加减。
使用简单方便,工作效率高。
ﻬ3 输送装置机器放料装置实际上是一个震动筛,大蒜放在左端的上料装置上,装置下面安装了一个震动装置从而引起该装置的不断震动,震动的作用是去掉大蒜身上的泥土以及一些老皮,起到一个清理大蒜的作用。
震动筛用到了机械中凸轮传动的原理,由发动机的齿轮传动转换成我们所需要的震动这种运动,经过查阅资料我们感觉这种装置效果明显，所以采用这种机械装置。
图３.1振动筛ﻩ凸轮机构是由凸轮,从动件和机架三个基本构件组成的高副机构。
凸轮是一个具有曲线轮廓或凹槽的构件,一般为主动件,作等速回转运动或往复直线运动。
与凸轮轮廓接触，并传递动力和实现预定的运动规律的构件，一般做往复直线运动或摆动，称为从动件。
凸轮机构在应用中的基本特点在于能使从动件获得较复杂的运动规律。
因为从动件的运动规律取决于凸轮轮廓曲线,所以在应用时，只要根据从动件的运动规律来设计凸轮的轮廓曲线就可以了。
由凸轮的回转运动或往复运动推动从动件作规定往复移动或摆动的机构。
凸轮具有曲线轮廓或凹槽,有盘形凸轮、圆柱凸轮和移动凸轮等，其中圆柱凸轮的凹槽曲线是空间曲线，因而属于空间凸轮。
从动件与凸轮作点接触或线接触，有滚子从动件、平底从动件和尖端从动件等。
尖端从动件能与任意复杂的凸轮轮廓保持接触，可实现任意运动,但尖端容易磨损，适用于传力较小的低速机构中。
为了使从动件与凸轮始终保持接触，可采用簧或施加重力。
具有凹槽的凸轮可使从动件传递确定的运动，为确动凸轮的一种。
一般情况下凸轮是主动的,但也有从动或固定的凸轮。
多数凸轮是单自由度的，但也有双自由度的劈锥凸轮。
凸轮机构结构紧凑，最适用于要求从动件作间歇运动的场合。
它与液压和气动的类似机构比较,运动可靠，因此在自动机床、内燃机、印刷机和纺织机中得到广泛应用。
但凸轮机构易磨损，有噪声，高速凸轮的设计比较复杂,制造要求较高。
凸轮容易磨损，主要原因之一是接触应力较大。
凸轮与滚子的接触应力可以看作是半径分别等于凸轮接触处的曲率半径和滚子半径的两圆柱面接触时的压应力,可用赫芝公式进行计算，应使计算应力小于许用应力。
促使凸轮磨损的因素还有载荷特性、几何参数、材料、表面粗糙度、腐蚀、滑动、润滑和加工情况等。
其中润滑情况和材料选择对磨损寿命影响尤大。
为了减小磨损、提高使用寿命，除限制接触应力外还要采取表面化学热处理和低载跑合等措施，以提高材料的表面硬度。
为使凸轮机构运动的加速度及其速度变化率都不太大，同时考虑动量、振动、凸轮尺寸、弹簧尺寸和工艺要求等问题,还可设计出其他各种运动规律。
应用较多的有用几段曲线组合而成的运动规律，诸如变形正弦加速度、变形梯形加速度和变形等速的运动规律等，利用电子计算机也可以随意组合成各种运动规律。
还可以采用多项式表示的运动规律，以获得一连续的加速度曲线。
为了获得最满意的加速度曲线,还可以任意用数值形式给出一条加速度曲线，然后用有限差分法求出位移曲线,最后设计出凸轮廓线。
和降低表面粗糙度。
凸轮的工作条件是空气干燥、润滑油洁净，或采用加有各种添加剂的润滑油。
润滑油的粘度和供油方式的选择要考虑从动件的形状和凸轮的转速等。
凸轮和从动件的材料匹配应适当,如硬钢和铸铁价廉，适用于高速滑动；硬钢和磷青铜的振动和噪声小,还能补偿轮廓的不精确。
铸铁和铸铁配对使用效果尚可。
但硬镍钢和硬镍钢、软钢和软钢等的组合则效果不佳。
对于几何参数、润滑、材料和表面粗糙度等，也可采用弹性流体动压润滑理论进行综合计算，以减少磨损。
ﻩ凸轮结构简单、紧凑、设计方便,可实现从动件任意预期运动,在各种机械中广泛使用。
我们运用凸轮的知识,根据所需要的震动效果,用电机的传动作为动力源，加上凸轮这个结构，连接好震动筛，就能满足现实的需要。
图３.2振动机构这是我们的输送装置也是震动筛，输送装置由于震动的缘故,装置下面会不可避免的出现很多泥土和老皮，因此尽快的处理掉他们也是一个很重要的问题。
我们采用吹风机安装在横梁架上,然后加上去皮底板，这样问题就迎刃而解。
吹风机我们也是根据分选机的实际尺寸以及形状进行了设计和组装。
几个去皮底板并排在输送装置下面接着泥土和蒜皮，还可以把该装置下面四周密封起来,不会造成环境的污染。
ﻩ图3.３去皮底板另外一部分是上料装置，该装置处在分选装置和振动装置之间。
该装置和之前平的上料装置上滚动的轴棍是由齿轮转动带动起来不停地转动,带动大蒜不停地向前运输，还起到摩擦蒜皮,去泥土的作用。
经过查阅资料我们知道链传动是通过链条将具有特殊齿形的主动链轮的运动和动力传递到具有特殊齿形的从动链轮的一种传动方式。
链传动有许多优点,与带传动相比，无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确,工作可靠，效率高;传递功率大,过载能力强，相同工况下的传动尺寸小；所需张紧力小,作用于轴上的压力小；能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作。
链传动的缺点主要有:仅能用于两平行轴间的传动;成本高，易磨损，易伸长,传动平稳性差,运转时会产生附加动载荷、振动、冲击和噪声,不宜用在急速反向的传动中。
图3.4上料输送装置ﻩﻩ图３.5吹风机链传动是啮合传动,平均传动比是准确的。
它是利用链与链轮轮齿的啮合来传递动力和运动的机械传动。
链条长度以链节数来表示。
链节数最好取为偶数,以便链条联成环形时正好是外链板与内链板相接,接头处可用弹簧夹或开口销锁紧。
若链节数为奇数时，则需采用过渡链节。
ﻩ齿形链由许多冲压而成的齿形链板用铰链联接而成，为避免啮合时掉链，链条应有导向板(分为内导式和外导式)。
齿形链板的两侧是直边,工作时链板侧边与链轮齿廓相啮合。
铰链可做成滑动副或滚动副，滚柱式可减少摩擦和磨损,效果较轴瓦式好。
与滚子链相比,齿形链运转平稳、噪声小、承受冲击载荷的能力高;但结构复杂、价格较贵、也较重,所以它的应用没有滚子链那样广泛。
齿形链多用于高速(链速可达40m/s)或运动精度要求较高的传动。
国家标准仅规定了滚子链链轮齿槽的齿面圆弧半径、齿沟圆弧半径和齿沟角的最大和最小值（详见ＧB１244-85)。
各种链轮的实际端面齿形均应在最大和最小齿槽形状之间。
这样处理使链轮齿廓曲线设计有很大的灵活性。
但齿形应保证链节能平稳自如地进入和退出啮合,并便于加工。
符合上述要求的端面齿形曲线有多种。
最常用的齿形是“三圆弧一直线”,即端面齿形由三段圆弧和一段直线组成。
图3．６链传动模型与带传动相比，链传动没有弹性滑动和打滑,能保持准确的平均传动比;需要的张紧力小，作用于轴的压力也小,可减少轴承的摩擦损失;结构紧凑;能在温度较高、有油污等恶劣环境条件下工作。
与齿轮传动相比，链传动的制造和安装精度要求较低;中心距较大时其传动结构简单。
瞬时链速和瞬时传动比不是常数，因此传动平稳性较差，工作中有一定的冲击和噪声。