球形二氧化硅开口剂(抗粘连剂)SN-Q55
球形二氧化硅开口剂(抗粘连剂)SN-Q55
球形二氧化硅开口剂（抗粘连剂）SN-Q55 球形二氧化硅是一种新型二氧化硅开口剂粉体材料，具有熔点低，流动性好，和树脂的相容性好，固化后无界面，颗粒均匀，无锐角，填充性能好等特点。
和气相二氧化硅（气相白炭黑）相比，在有机体系中容易混合，分散均匀。
和破碎石英粉相比，球形二氧化硅流动性好。
爽滑性高，雾度低，透明度高，球形二氧化硅是一种高效的抗粘连剂、抗结剂、开口剂、爽滑剂，球形二氧化硅SN-Q55适用于聚烯烃IPP薄膜、聚乙烯LDPE薄膜和各种薄膜是高效的开口剂。
CAS NO: 7631-86-9化学成份物理参数产品特点球形二氧化硅SN-Q55纯度高、流动性好；提高产品爽滑性能；粒度分布窄；膨胀系数低，摩擦系数小；开口效果好；保持薄膜的高光性。
良好的分散性，能很均匀的分散在树脂里面，制成10-25%的抗粘连母粒。
比重较高，可防止生产过程中过多的粉尘飞扬；透光率高。
产品应用球形二氧化硅应用于塑料开口母料、塑料薄膜、环氧模塑料、涂料、陶瓷、电力绝缘材料、精密铸造等。
可用作开口剂、爽滑剂、抗粘连剂、抗结剂，助流动剂，分散剂，绝缘填料，等等。
扫描电镜片粒度分布无开口剂的塑料薄膜在堆积入缠卷时，由于表面张力的存在，当受压或受热时，容易使薄膜黏结在一起，不易分离，从而影响了薄膜的使用。
开口剂的加入，可以在薄膜的表面形成凹凸面，从而减小薄膜之间的接触面积，降低薄膜的摩擦系数，而且可以阻碍大分子链的渗透以防止薄膜的粘连。
塑料薄膜开口剂有以下三代产品：第一代为滑石粉、硅藻土、磷酸氢钙等，其缺点为开口性能较差，且加入影响塑料薄膜的光学等物理化学性能。
第二代为油酸酰胺入乙撑双硬脂酰胺（EBS）衍生物等，其缺点为有机开口剂析出物附在薄膜表面，影响薄膜的印刷性、热封性及颜色，也影响其作为食品包装材料的安全性。
第三代为合成二氧化硅，其优点是开口性能良好、无毒，加入还能提高塑料薄膜的拉伸强度和拉伸断裂伸长率，使塑料薄膜的使用性能和物理性能得以提高，降低薄膜的生产成本，得到最广泛的应用，为国内外的主流产品。
薄膜行业最常用的三种开口剂
薄膜行业最常用的三种开口剂一、开口爽滑剂的简介1.油酸酰胺油酸酰胺，又称油酰胺; (Z)-9-十八烯酸酰胺。
在聚乙烯薄膜中使用它可以减少加工过程中的内摩擦薄膜和传送设备之间摩擦，脱模容易，从而增加产量，改善制品的表面光泽。
（由于在薄膜中添加量低（0.1-0.15%）,在加工厂必须以混合物或母粒的形式添加,以保证均一的爽滑效果。
）回复”爽滑”,查询更多相关文章油酸酰胺又称油酰胺; (Z)-9-十八烯酸酰胺分子式C18H35NO分子量281.48一般来说,油酸酰胺迁移到表面快.但芥酸酰胺长期的摩擦系数比油酸酰胺低,而且比油酸酰胺的热稳定性好。
2.芥酸酰胺主要用作CPP、BOPP、LDPE、LLDPE、EVA、PVC、PVDF、PVDC、PU和茂金属聚乙烯等塑料的爽滑剂和防粘剂，能显著降低制品（薄膜或片材）表面的动态和静态摩擦系数，提高易加工性和包装作业效率。
3.二氧化硅主要的用途1）保持薄膜的高光性。
2）拥有较高的比表面积，抗粘连性强，非常适合在薄膜材料做开口剂。
3）良好的分散性，能很均匀的分散在树脂里面，制成10-25%的抗粘连母粒。
可用于PP、PE等薄膜产品。
二、开口爽滑剂的发展及作用薄膜不容易分开的原因是由于薄膜闭合后膜间形成真空密合状态，不易分开；另一种是薄膜成型后其表面有大量的外露分子链，在两片薄膜闭合后产生了大分子链之间的互相缠绕，使其无法打开。
事实上造成薄膜开口困难的原因是二者共存的，且后者是主要原因。
回复”爽滑”,查询更多相关文章1.开口剂历史最早的开口剂是无机的滑石粉、硅藻土等；中期发展到有机的油酸酰胺、芥酸酰胺及EBS衍生物等；目前合成二氧化硅作开口剂在薄膜中的应用也较为广泛。
2.不同时期开口剂作用早期的无机开口剂就是使薄膜的表面产生凸凹不平来减少膜问负压使其分离；后期的有机开口剂是在薄膜表面形成一层润滑膜，降低薄膜的摩擦系数，使之不互相粘连。
3.副作用助剂一般都存在不同程度副作用，主要表现在有机开口剂有大量的析出物在薄膜表面，影响薄膜的印刷性、热封性及颜色。
二氧化硅开口剂
二氧化硅开口剂
Technical Data Sheet of SiO2
◆什么是开口剂？
二氧化硅开口剂是一种无定型/球形多孔二氧化硅，媲美进口同类型开口剂，是一种高效的抗粘连剂、开口剂，广泛用于塑料开口剂母粒和功能性母粒，塑料与PP（聚丙烯）、PE（聚乙烯）、PVC（聚氯乙烯），多用于PP母粒中，另可作为EVA开口剂用做聚烯烃IPP薄膜、聚乙烯LDPE薄膜、BOPP双向拉伸聚丙烯薄膜的高效开口剂。
◆特点：
1.二氧化硅开口剂多孔的结构，二氧化硅多孔的结构吸附了金属离子，例如铁离子，使其发生氧化导致黄变的可能性减小。
2.二氧化硅开口剂具有较大的堆积密度，更容易与树脂混合，更便于加工操作。
◆添加量：
在薄膜制作过程中建议添加0.1‰~0.55‰；在制作开口母粒工艺过程中建议添加量5%-25%
◆指标：
华纳精工SG-55
Propertise项目Unit单位Specification规格
Apperance外观/White powder白色粉末Odor气味/Odorless无Loss on lgnition烧失量% 3.0max最大值
Loss on Drying干燥失重%7.0max最大值
Oil Adsorption吸油值ml/g（DBP） 1.50
Average Particle Size平均粒径um 4.5~5.5 Bulk Density堆积密度g/ml0.25
Whiteness白度/97
PH/6~8 Surface Treatment表面处理/Yes是。
开口剂是什么？无机开口剂用途及作用
开口剂是什么？开口剂用途及作用概述：开口剂（超细透明二氧化硅）是一种合成无定型无机二氧化硅，外观为白色粉末，经特殊加工工艺制造，其表面经过特殊处理，与塑料具有良好的相溶性，具有多孔结构、高比表面积的颗粒。
二氧化硅的选择很重要，粒径，比表面积，含水量，表面处理等对于生产母粒和出膜过程都有着重要的影响。
使得添加量少，分散性好，无需研磨，不会影响塑料薄膜的透明度、强度。
无毒、无污染，不含任何易挥发物质及析出物，保证被包装物的质量；提高薄膜在高速包装线上的抗黏结性，提高抗蠕变性能，对薄膜具有补强作用；该颗粒使得聚合物在加工过程中减少了外露的分子链，使得两膜接触时没有大分子链的缠绕，从而解决了开口问题；同时也因为分子链的不外露，薄膜在经过物体摩擦时也减轻了吸附力，从而增加爽滑性能。
一．特点1.对于水分要求极低的PET薄膜客户使用本产品前可以在300℃以下对本产品进行干燥后再使用，不会影响产品性能；2.表面改性，特殊工艺处理的，薄膜不易开裂，不会出现白点；3.无需研磨，与进口产品对比分散性好、生产连续性强4.高比表面积，多孔结构，开口、补强效果与进口产品对比无差异；5.保持薄膜的高光性，适量不影响膜材印刷性；6.与大多数树脂折射率相近，不影响膜材透明度；7.添加本产品的开口母料（无机物）不迁移，其他爽滑成份酰胺类（有机物）会概率发生迁移，易造成印刷油墨等的迁移。
二. 作用机理薄膜不容易分开的原因是由于薄膜闭合后膜间形成真空密合状态不易分开；另一种是薄膜成型后其表面有大量的外露分子链，在两片薄膜闭合后产生了大分子链之间的互相缠绕，使其无法打开。
事实上造成薄膜开口困难的原因是二者共存的，且后者是主要原因。
最早的开口剂是无机的滑石粉、硅藻土等：中期发展到有机的油酸酰胺、芥酸醜胺及EBS衍生物等：目前合成二氧化硅作开口剂在薄膜中的应用也较为广泛。
一些助剂都不同程度地存在副作用，主要表现在有机开口剂有大量的析出物在薄膜表面，影响薄膜的印刷性、热封性及颜色若在配方中加入润滑剂及有机分散剂就同样产生析出物；对被包装物的污染是很严重的，尤其是在食品包装、液体包装、药品包装等领域。
二氧化硅凝胶封孔剂
二氧化硅凝胶封孔剂
二氧化硅凝胶封孔剂是一种常用的表面处理剂，主要应用于金属、玻璃、陶瓷等材料的表面处理，以提高其表面的防水、防油和防指纹性能。
二氧化硅凝胶封孔剂主要成分为二氧化硅，二氧化硅为无机物，在化学上非常稳定，不会释放有害物质，同时具有绝缘性，耐高温。
此外，二氧化硅凝胶封孔剂具有高度分散性，可深度渗透材料表面，填补表面缝隙，使表面形成一道隐形防护墙。
总的来说，二氧化硅凝胶封孔剂是一种高效、环保的表面处理材料，可以广泛应用于各种领域。
聚酯膜用SiO2开口剂的特征及评价
维普资讯
第１ 期
高 宏 保 ． 酯 膜 用 ｓ０ 开 １剂 的特 征 及 评 价 聚 ｉ２ ２ １
２ ｌ
ｃ表 面特 性 ： 映 ＳＯ 粒 子与 有 机 聚合 物 亲 和 ） 反 ｉ２ 的程 度 。未 经 表 面 处 理 的 Ｓ ２粒 子 的表 面及 聚 集 ｉ Ｏ 体 内部残 留 有 许 多 硅 羟基 （ ｉ Ｏ 。硅 羟 基 一 般 ｓ — Ｈ）
文清 晰等要 求 ， 定 了优 良的 膜用 Ｓ ２ 口剂具 有 决 ｉ 开 Ｏ 特殊 的粒 子 结构 形 态 和 性 能 ， 图 ３ 见 。这 种 粒 子 是
由纳米级 的粉 体靠 ＳＯ ｉ 自身 的聚 集 能形 成 的 。该
种粒子 是 多孔有 间隙 、 比表 面积很大 的松软 颗粒 ， 在 薄膜 中 由于拉伸加 工呈 不规则 外形 。
分开 ； 二是 薄膜成 型后其 表面有 大量 的外露分 子链 ， 在两 片薄膜 闭合后 产 生 大分 子链 之 间 的互 相缠 绕 ， 使其 无法 打开 。事 实上造成 薄膜 开 口困难 的原 因是
二者 共存 的 ， 且后者是 主要 原 因－ 。 ２ Ｊ 无 机类 抗粘 连开 口剂 可 使 薄膜 表 面产 生 凸起 ，
响。
关 键词 ： ｉ２ 口剂 ； 粘 连 ；聚 酯 薄 膜 ； 价 Ｓ０ 开 抗 评 中 图分 类 号 ：Ｔ ３０ ７ １ Ｔ ３４２ Ｑ ２ ．２ ； Ｑ １ ．４ 文 献 标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ：１０ ．３Ｘ（０７ ０－０００ ０６３４ ２０ ）１ ２ －４ ０
迄今 为止 ， 乎 所有 的塑料 薄 膜 都 要使 用 开 口 几 添加剂 ， 以解决 薄膜 在制 造 、 工 、 用 过程 中存 在 加 使 的粘连 问题 。根据薄膜用 途 、 能要求 不 同 ， 性 应使 用 不 同的开 口剂 。开 口添加 剂的 种类很 多 ， 大类有 ： ） ａ
多孔二氧化硅填料的液相柱 型号
多孔二氧化硅填料的液相柱型号
多孔二氧化硅填料在液相色谱中是一种常用的固定相材料，尤其是在高效液相色谱法（HPLC）中。
这种填料通常具有高度多孔的结构，可以提供较大的比表面积，增强色谱分离效率。
多孔二氧化硅的型号通常由生产厂家根据其特定的性质和用途来命名。
例如，某些知名品牌的多孔二氧化硅填料可能会有如下的命名方式：
基于粒径的不同，可能会被标记为"40 μm""50 μm"" 100 μm" 等。
基于孔径的大小，可能被标记为"50A""100A" 等，其中"A" 代表孔径的单位是埃（angstroms）。
根据表面的化学性质，如酸性、碱性或中性，可能会被标记为"PRY-100""PSA-50" 等。
不同的型号适用于不同的分离需求，例如，具有不同孔径的多孔二氧化硅填料可以用于分离不同大小的分子。
在选择合适的填料时，需要考虑样品的性质、所需的分离度、流速要求等因素。
由于具体的型号可能会随着制造商的技术更新而变化，如果你需要为特定的液相色谱应用选择合适的多孔二氧化硅填料，建议直接咨询填料的制造商或供应商，以获取最新
产品信息和推荐。
同时，也要确保所选填料符合实验要求和色谱机的兼容性。
二氧化硅抗连结剂
二氧化硅抗粘连剂（开口剂）华纳精工SG55一．产品参数产品牌号SG55项目单位数值SiO2含量%≥99.5平均粒径µm6加热减量105度%≤3.0灼烧失重1000度%≤7.0PH值----6－7色值白度≥94比表面积BET240吸油值ml/g 2.445微米筛余物%0.01堆积密度g/L200包装（净重）kg15/20/10二．作用机理１．薄膜产生粘连的原因：薄膜产生粘连的原因复杂，一般认为以下３个原因造成的：Ａ.由于塑料材料本身的分子结构以及静电累积等原因，使得薄膜具有粘连的趋势；Ｂ.薄膜中所含的低分子物质扩散渗出到薄膜表面，受热受压后造成粘连；Ｃ.由于薄膜表面过于光滑贴合在一起形成层间真空所致。
２．有机爽滑剂的作用机理和缺陷：酰胺类化合物加入后能逐渐从薄膜内部迁移到薄膜表面，在膜的表面形成一层膜，这层膜可以降低薄膜间的摩擦系数，使薄膜易于层间滑动，提高其开口性。
同时由于酰胺类化合物具有一定的极性，可以改变薄膜表面吸湿性，从而起到抗静电的作用，减弱薄膜间的静电吸附，同样改善薄膜的抗粘连性（开口性）。
有机的爽滑剂在薄膜制造完成后，要经过一段时间，待爽滑剂从薄膜内部迁移到薄膜表面后，才能发挥其爽滑抗粘连作用，而随着使用时间的延长，其爽滑开口性能逐步下降。
３．SiO2抗粘连剂（开口剂）SG55的作用机理：SiO2抗粘连剂（开口剂）SG55能够均匀地分散在薄膜中，能够在薄膜表面形成许多微细而坚硬的突起，从而减小了薄膜之间的接触面积，实现了降低薄膜表面摩擦系数的目的，使薄膜易于开口，同时由于这些突起的存在，使外部空气易于进入到两层薄膜之间，避免在两层贴合在一起的薄膜之间形成真空，从而起到防止薄膜粘连的作用。
三．优势1.开口效果：华纳精工SG55的开口效果与进口型号相当，优于其它竞争牌号。
2.增强效果：有效的提高薄膜的综合力学性能（如拉伸强度﹑断裂强度等）。
3.华纳精工SG55能够做成浓度7%－30%的开口母料。
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球形二氧化硅开口剂（抗粘连剂）SN-Q55 球形二氧化硅是一种新型二氧化硅开口剂粉体材料，具有熔点低，流动性好，和树脂的相容性好，固化后无界面，颗粒均匀，无锐角，填充性能好等特点。
和气相二氧化硅（气相白炭黑）相比，在有机体系中容易混合，分散均匀。
和破碎石英粉相比，球形二氧化硅流动性好。
爽滑性高，雾度低，透明度高，球形二氧化硅是一种高效的抗粘连剂、抗结剂、开口剂、爽滑剂，球形二氧化硅SN-Q55适用于聚烯烃IPP薄膜、聚乙烯LDPE薄膜和各种薄膜是高效的开口剂。
CAS NO: 7631-86-9
化学成份
物理参数
产品特点
球形二氧化硅SN-Q55纯度高、流动性好；提高产品爽滑性能；粒度分布窄；膨胀系数低，摩擦系数小；开口效果好；保持薄膜的高光性。
良好的分散性，能很均匀的分散在树脂里面，制成10-25%的抗粘连母粒。
比重较高，可防止生产过程中过多的粉尘飞扬；透光率高。
产品应用
球形二氧化硅应用于塑料开口母料、塑料薄膜、环氧模塑料、涂料、陶瓷、电力绝缘材料、精密铸造等。
可用作开口剂、爽滑剂、抗粘连剂、抗结剂，助流动剂，分散剂，绝缘填料，等等。
扫描电镜片
粒度分布
无开口剂的塑料薄膜在堆积入缠卷时，由于表面张力的存在，当受压或受热时，容易使薄膜黏结在一起，不易分离，从而影响了薄膜的使用。
开口剂的加入，可以在薄膜的表面形成凹凸面，从而减小薄膜之间的接触面积，降低薄膜的摩擦系数，而且可以阻碍大分子链的渗透以防止薄膜的粘连。
塑料薄膜开口剂有以下三代产品：第一代为滑石粉、硅藻土、磷酸氢钙等，其缺点为开口性能较差，且加入影响塑料薄膜的光学等物理化学性能。
第二代为油酸酰胺入乙撑双硬脂酰胺（EBS）衍生物等，其缺点为有机开口剂析出物附在薄膜表面，影响薄膜的印刷性、热封性及颜色，也影响其作为食品包装材料的安全性。
第三代为合成二氧化硅，其优点是开口性能良好、无毒，加入还能提高塑料薄膜的拉伸强度和拉伸断裂伸长率，使塑料薄膜的使用性能和物理性能得以提高，降低薄膜的生产成本，得到最广泛的应用，为国内外的主流产品。
目前球形二氧化硅开口剂应用到塑料薄膜中，使薄膜的性能又得到进一步的提升。