矿山井巷掘进爆破技术
井下煤矿掘进工作面爆破设计方案
孟家塔煤矿掘进工作面爆破设计方案一、爆破环境描述孟家塔煤矿掘进工作面为直墙半圆拱形断面，巷道坡度为3‰上坡;宽度3。
8m、高度3。
78m,其断面积约为，支护方式为锚网喷支护.8。
二、掘进爆破设计目的及要求1、设计目的为有效组织工作面施工,在保证安全的条件下，选用一种最有效的方案高速度,高质量的将岩石按规定断面爆破下来，并尽可能不损坏巷道围岩，并最大限度的保持岩石原有的强度和稳定性，以利于爆破后围岩长期稳定,并降低爆破地震效应，空气冲击波及飞石距离使爆破对周围物体损伤最小.2、设计要求(1）巷道断面符合设计要求，不欠挖、少超挖,巷道的方向和坡度符合设计要求；（2）炮眼利用率高,炸药和雷管等爆破材料消耗低；（3）爆下的岩石块度适中，爆堆集中,便于装岩;（4）对围岩的破坏小，以利于巷道的支护和稳定。
三、爆破参数的确定为了取得良好的爆破效果，必须根据巷道施工的地质条件、岩石性质、施工工具和爆破材料，确定合理的炮眼直径、炮眼深度、装药量、炮眼数目等。
(1）炮眼直径：炮眼直径应和药卷直径相适应，过大会影响爆破效果。
一般情况下，炮眼直径比药卷直径大 4～6mm。
目前我国普遍采用的药卷直径为 32mm 和 35mm，本设计所用药卷直径为 32mm，而钎头直径为38mm，钎杆长度为2。
2m。
（2）炮眼深度：气腿式凿岩机凿岩，眼深为1。
8m～2.0m。
（3）炸药选取:炸药类型为 2＃岩石乳化炸药，装药系数为 0.6—0。
8，为柱形药包。
(4）炮眼数目：炮眼数目的确定根据工作面的岩石性质、巷道断面形状和尺寸,以及所用的爆破材料,按不同作用的各类炮眼分别进行合理布置，最后排列出一次放炮的总炮眼数目。
此外，也可以按一个循环的总装药量平均装入所有的炮眼的原则进行计算，作为设计排列炮眼时参考。
1、Q=p（kg）式中:a—-每个炮眼的平均装填系数，为炮眼里的装药长度与眼深之比， 0.6～0.8；N——炮眼总数，个；m-—每个药卷的长度，m；m=0。
矿山工程爆破技术
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矿山工程爆破技术
炮孔布置形式及起爆顺序
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•各种炮孔 •a-掏槽孔；b-辅助孔；c-周边孔
矿山工程爆破技术
炮孔分类
掏槽孔的作用是在工作面上将一部分岩石破碎并
抛出，形成一个槽形空穴，为辅助孔爆破创造第 二个自由面，以提高爆破效率。掏槽孔较其它孔 超深10%～15%。
辅助孔位于掏槽孔外圈，其作用是大量崩落岩石
15～20
2.79 2.31 2.25 1.95
1.61 2.07 2.82 3.34 1.50 2.14 2.56 2.98 1.38 2.00 2.40 2.80 1.29 1.87 2.32 2.62
矿山工程爆破技术
孔距 a
• 在实际生产中，根据经验确定孔距
• 辅助孔孔距为400～600mm
•4—导爆索；5、7—空隙间隔；6—堵塞物；8—φ22～25mm药卷
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光面爆破起爆顺序
•全断面一次掘进光面爆破炮眼起爆顺序：掏槽孔→辅助孔→周边孔 •1、2、3……—起爆顺序
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矿山工程爆破技术
光面爆破优点
•减少超挖和欠挖 •壁面光滑，提高了巷道轮廓的质量 •巷道轮廓线以外的裂隙区小，围岩强度免遭破 坏，提高了巷道稳定性，减少了支护工作量和材 料消耗 •加快巷道掘进速度，降低成本和保证施工安全 光面爆破的特点：多打孔、少装药、齐发爆。
• 一般情况是按掏槽孔→辅助孔→周边孔顺序起 爆
• 每类炮孔还可再分组按顺序起爆
• 合理的起爆顺序是，应使后起爆炮孔充分利用 先期起爆炮孔所形成的自由面。一次起爆炮孔 数愈少或起爆段数愈多，除能够充分利用自由 面之外，还能减弱震动、空气冲击波的强度和 噪声
井巷掘进的主要施工方法（三篇）
井巷掘进的主要施工方法根据施工方法及地层赋存条件的不同，井巷（井筒或巷道）施工分为普通凿井法与特殊凿井法。
普通凿井法是在稳定或含水较少的地层中采用钻眼爆破或其他常规手段凿井的方法。
特殊凿井法是在不稳定或含水量很大的地层中，采用非钻爆法的特殊技术与工艺的凿井方法，通常采用的有冻结法凿井、钻井法凿井、注浆凿井法凿井。
1．普通凿井法普通凿井法一般采用钻眼爆破的方法。
在岩体上钻凿一定直径、一定深度及数量的炮眼，并在炮眼中装人炸药，靠炸药爆炸的力量破碎岩体，从而达到井巷掘进的目的。
它的优点是操作简单、易于掌握、设备简单、安全可靠，可以根据要求，在岩体中钻爆出不同形状、不同深度的井筒或巷道。
根据炮眼深度与直径的不同，我国煤矿将钻眼爆破法分为浅孔爆破法、中深孔爆破法和深孔爆破法。
炮眼直径小于50～、深度小于2m 时称为浅孔爆破，多用于井巷工程；炮眼直径小于50～、深度2-4m称为中深孔爆破，多用于井筒及大断面硐室掘进；炮眼直径大于50～、深度大于5m则称为深孔爆破，主要用于立井井筒及溜煤眼、大断面硐室以及露天开采的台阶爆破。
2.特殊凿井法特殊凿井法是当井筒穿过不稳定含水地层时，用普通凿井法无法通过时采用的特殊施工方法，主要有冻结法、钻井法、注浆法。
井巷掘进的主要施工方法（二）井巷掘进是地下工程中常见的施工方法，用于开挖井巷、隧道、地下室等空间。
主要施工方法有隧道掘进法、浅孔法、盾构法、巷道掘进法等。
以下将对这些主要施工方法进行详细介绍。
1. 隧道掘进法隧道掘进法是最常用的井巷掘进方法之一，根据具体情况可以分为爆破法、机械法和盾构法等。
其中，爆破法是最传统的方法，通过在隧道断面上进行爆破来实现开挖，然后用机械设备进行清理和修整。
机械法主要用于软弱地层，通过大型机械设备进行挖掘和施工。
盾构法是一种相对高效的开挖方法，使用隧道掘进机进行推进，同时进行土壤的挖掘和施工。
2. 浅孔法浅孔法是一种适用于较小井巷开挖的方法。
特殊情况下爆破作业安全技术措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改特殊情况下爆破作业安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes特殊情况下爆破作业安全技术措施(最新版)一、巷道贯通时爆破巷道贯通时放炮必须遵守下列规定：1.必须有准确的测量图，每班在图上填明进度。
2.当贯通的两工作面相距20m(冲击地压煤层掘进工作面相距30m)前，地测部门必须事先下达通知书，并且只准从一个工作面向前接通。
3.停掘的工作面必须保持正常通风，必须经常检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。
4.掘进的工作面每次装药放炮前，班组长必须派专人和瓦斯检查员共同检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度。
瓦斯浓度超限时，先停止掘进工作面的工作，然后处理瓦斯。
只有在两个工作面及其回风巷风流中的瓦斯浓度都在1%以下时，掘进的工作面方可装药放炮。
5.每次放炮前，在两个工作面必须设置栅栏和有专人警戒，警戒人由班组长指派，并亲自接送，警戒人未接到撤除警戒通知时，不得擅离岗位。
6.间距小于20m的平行巷道，其中一个巷道放炮时，两个工作面的人员都必须撤至安全地点。
7.测量人员在巷道贯通前，必须勤给中、腰线，打眼工和爆破工要严格按中、腰线调正方向和坡度，布置炮眼。
8.贯通放炮前，要加固贯通地点支架，背好帮、顶，防止崩倒支架或冒顶埋人。
9.距贯通地点5m内，要在工作面中心位置打探眼，探眼深度为进度的二倍，眼内不准装药。
在有瓦斯工作面，放炮前将探眼用炮泥封死。
10.与停掘已久的巷道贯通时，应按上述规定认真执行.并在贯通前，严格检查停掘巷道的瓦斯、煤尘、积水、支架和顶板，发现问题，立即处理，否则不准贯通。
地下矿山工程井巷掘进爆破技术应用研究
地下矿山工程井巷掘进爆破技术应用研究摘要：地下矿山工程一般指矿产开采，即从地壳中挖掘矿物，并将其运输至指定加工地点的过程。
在地下矿山工程中，通过井巷掘进，形成开挖体、安全设施、运输通道、辅助设施的开采作业面，爆破技术在井巷掘进中的应用极为广泛，同时能够保证掘进施工效率、效果。
本文主要介绍地下矿山工程井巷掘进爆破技术应用。
关键词：地下矿山工程；井巷掘进；爆破技术；引言地下开采与井下工作相互依赖、相互制约，开采产生的爆破震动效应影响地下巷道的稳定性，同时影响巷道安全，使巷道围岩发生变化。
相邻巷道存在时空相互影响，地下爆破震动与邻近巷道对既有巷道联合作用，又会影响地下巷道稳定性，减小围岩承载力。
1.岩石巷道掘进爆破机理目前，岩巷掘进施工中爆破是主要手段，爆破效果影响后续工序，掘进爆破的任务是保证在安全的前提下高质量爆破岩石，爆破后岩石块度利于装载机械发挥效率。
要保证掘进爆破安全，不损坏井巷岩石，掘进爆破只有较小的自由面，必须在工作面内合理布置不同的炮眼，合理确定爆破参数和起爆顺序。
岩巷中工作面炮眼分为掏槽眼、崩落眼和周边眼。
井巷掘进爆破条件的形成比较困难，可以在掘进工作面布置少量炮眼，在工作面形成槽口。
首先布置少量炮眼作为掏槽眼，按孔眼方向分为斜眼掏槽和直眼掏槽。
斜眼掏槽是巷道掘中常见的掏槽方法，各种掏槽形式选择取决于围岩地质条件，常用的掏槽形式包括单向掏槽、锥形掏槽和扇形掏槽等。
直眼掏槽分为直线掏槽和螺旋掏槽，其优点是适用于中硬岩石巷道掘进工程中，炮孔深度不受开挖断面尺寸限制，炮孔垂直于工作面。
爆堆较为集中，钻机间干扰少。
直眼掏槽破岩不以工作面为主要自由面，大多利用爆破作用破碎圈破碎岩石。
地下巷道爆破施工中应选择合理的掏槽形式，考虑施工技术可行性、经济合理性等方面的因素。
光面爆破法是井巷掘进中的新爆破方法，在地下巷道等掘凿工程中广泛用于控制超挖。
光面爆破法的特点是开挖面光滑平整，光面眼最后起爆，为光面爆破形成最大光爆区。
井巷掘进爆破(讲义)
1 3 2 1 3 3 2 2 1 1 2 2 3 1 2 1 3 —装药孔； 2 1 3 2 2 1 2 2 1 1 2 2 1
1 3
1
3
—空孔；1、2、3、—起爆顺序 图2-1-8 桶形掏槽的几种方案
桶形掏槽：
中硬岩：一般由4~7个掏槽孔组
成，其中布置1~4个空孔，此类掏
槽应用广泛，大中小断面均适应；
（5）孔延爆：空孔延时75～100ms起爆
延时确定依据：脆性岩石从爆轰至岩石开始运动需时8～22ms； 韧性岩石（如页岩）需时38～68ms。而岩石运动速度为40～
60m/s，即每毫秒5cm，100ms运动5m左右。
（6）孔填塞：减少能量损耗（LT=(0.05～0.1L) （7）药适中：先爆孔线密度550～800g/m，以后逐孔（次）增为 1200g～1400g/m。
① 缝形掏槽
中硬岩：一般布
（a）缝形掏槽
3~7 个 掏 槽 孔 ， 孔 距 8~15cm ； 空 孔 与 装 药孔直径相同或稍大
（b）桶形掏槽 图2-1-7 缝形掏槽和桶形掏槽
（ 直 径 50~100mm ） 。
② 桶形掏槽，又叫角柱形掏槽。图（2-1-7b）所示为一种 桶形掏槽。桶形掏槽是应用最广的垂直掏槽形式之一，其槽腔体 积大，有利于辅助孔的爆破。空孔直径可取等于或大于药孔的直 径，大直径空孔可形成较大的人工自由面和补偿空间。我国矿山 爆破工作者创造出爆破效率很高的桶形掏槽方案，图（2-1-8） 中列出其中一部分以供参考。
1.1.2 辅助孔与周边孔
• •
（1） 辅助孔 掏槽孔与周边孔之间的炮孔叫辅助孔， 其作用是扩大和延伸掏槽，确保出碴量以及 为周边孔创造均匀的抵抗层（光爆层）。 按其所在部位和作用，又区分为扩槽孔 （掏槽孔周围的药孔）、下部扩大孔（扩槽 孔两侧的药孔）、上部扩大孔（扩槽孔上部 的药孔）和拱内圈辅助孔（紧靠周边的一圈 药孔）等。
巷道掘进爆破技术(炮眼参数和炮眼种类)解读
⑶角柱式掏槽 （目前应用最多 的一种）
三角柱掏槽
菱形掏槽
五星掏槽
掏槽眼按各种几何形状布 置，使形成的腔呈角柱体 或圆柱体，所以又称为桶 状掏槽，装药眼和空眼数 目及其相互位置与间距是 根据岩石性质和巷道断面 来确定的。空眼直径可以 采用等于或大于装药眼的 直径。
直眼掏槽的优缺点
优点：
总之：斜眼掏槽适用于各类岩石， 其炮眼与工作面夹角为55~70度， 岩石超坚硬夹角越小；每侧眼间 距取300~500mm，坚硬岩石取小 值；眼底一般取较其他炮眼深 200mm，每对眼底间距 100~200mm，不能打透。掏槽眼 一次起爆
斜眼掏槽的优缺点
优点：
适用于各种岩层并获得较好的掏槽效果；
炮眼垂直于工作面布置，方式简单，易于掌握和实现多台钻机同 时作业和钻眼机械化；
炮眼深度不受巷道断面限制，可以实现中深孔爆破；当炮眼深度 改变时，掏槽布置可不变，只需调整装药量即可； 有较高的炮眼利用率； 全断面巷道爆破，岩石的抛掷距离较近，爆堆集中，不易崩坏井 筒或工作面内的设备和支架。 缺点：
凿岩台车
3．炮眼数目 合理的炮眼数目应当保证有较高的爆破效率(炮眼利用率不小 于85~90%)、爆下的岩块、爆破后的巷道轮廓均能符合施工和设计 要求。也可以按一个循环的总装药量平均装入所有炮眼的原则进 行估算，作为实际排列炮眼的参考。其数目确定的是否合理将直 接影响钻眼的时间和钻眼工作量，也影响着爆破效果。 一个掘进循环所需总的装药量： Q q S L 此总的装药量按照一定的炮眼装药系数，平均装入工作面的 所有炮眼中去，那么总的装药量又可写成： Q N L a P
（2）、直眼掏槽
炮眼垂直于工作面 且相互平行，距离 较近。其中有一个 或几个不装药的空 眼。空眼的作用是 给装药眼创造自由 面和作为破碎岩石 的膨胀空间。
探讨地下矿山工程井巷掘进爆破技术
１ 、引言
矿产 开采 的意思就 是将矿物 从地壳 中采 挖 出来 并 且 送 到 适 合 的 加 工 厂进 行 加 工 的 过 程 ，挖采 矿物 的工作经过井 巷挖 掘 ，最后 形 成 开挖体 、运输 渠道 、安 全设备 、帮助 设备 的挖采面 。挖 掘井巷采用 爆破方式 ，会 取得 很好 的效果。
大小相关 ，抛孔的倾角 （ 和施工面 的夹角 ） 应是 ６ ０ 。～ ７ ５ 。。 按 照 岩 石 的层 理 和 节 理 的 朝 向，能分成水平楔 形和垂直楔形这两种 。 ③龟裂掏 槽 由叫做 缝形掏槽 。适合 中 等硬度 的岩石 ，炮孔的数量是 ３ ～７个，孔距 是８ － １ ２ ｃ ｍ，空孔 的直径与装药炮孔一样，也 可 以 是 直 径 较 大 的 空 孔 。 生产 过 程 中 因 为槽 腔 的宽度较小 ，因此 多使用桶形掏槽。 ④ 桶形掏槽 。又叫柱形掏 槽，是在 中等 硬 度 的岩 石 中 使用 最 多 的垂 直掏 槽 形式 之 它具 有较大 的掏槽 腔体积和 宽度 ，有助 于 辅 助 孔 的 爆 破 。 空 孔 的 直 径 可 以 和 炮 孔 的 直 径 相 等 或 者 大 些 ， 使 用 较 大 直径 的 空 孔 的 时候 可以构成人 工 自由面和补偿 空间 。有很 多效率较高 的桶形掏槽措施。 ⑤ 螺旋掏槽 。与桶形掏槽 不一样 ，螺 旋 掏 槽 装 药 炮 孔 和 空 孔 间距 逐 渐 增 大 ， 空 孔 到 各装药孔 的间距 为空孔直径 的 １ ～１ ．８ ，２ ～ ３ ．５ ，３ ～４ ．５ ，４ ～５ ．５倍 。伴随着装药孔 的逐渐起 爆。槽腔体积 也变大 。尤其 是爆破 难 度 较 大 的 岩 石 ，就 能 增 多 空 孔 以 增 加 自 由 面 和 补 偿 空 间 的 体积 。值 得 注 意 的 是 ，空 孔 的 自身因素在垂 直掏槽形式 中有着很关键 的
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矿山井巷掘进爆破技术刍议
摘要井巷爆破通常包括平巷、竖井以及天井和隧道等各种不同的通道爆破，其特点是在单自由面的条件下形成的，由于受到截面及掘进工作面的限制，每次爆破的进度也就是1-3m，所以为了形成一定的井巷断面形状，就必须在工作面上布置成不同类型的炮眼。
在掘进爆破的过程中，巷道规格和方向一定要严格保证，满足爆堆集中、块度均匀和炮眼利用率高，这样消耗材料才能最少。
关键词矿山井巷爆破技术
一、炮孔布置形式及起爆顺序
掘进工作面的炮孔总的分为掏槽孔、辅助孔和周边孔等。
平巷、斜井工作面上的周边孔又分为顶、底及帮孔。
掏槽孔是将一部分的岩石先进行爆破并抛出碎石，这样就会形成一个槽型的空穴，进而辅助爆破创造第二个自由面，从而就会提高爆破的效率。
掏槽孔和其他孔相比较要深10%~15%，槽的好坏对每次循环进尺都起关键性作用。
要保证炮孔的质量就需要合理的布置掏槽孔的形式，辅助孔位可以将大量的岩石崩落并将断面刷大，这样不仅可以将提高周边孔的自由面，还可以最大限度的爆破岩石。
周边孔不仅可以将巷道断面形式和方向控制，还可以使井巷的方向、形状以及尺寸都符合一定的要求。
1．掏槽方式
确定掏槽形式，应根据井巷断面、岩石性质和地质构造条件等因素加以确定。
①锥形掏槽。
在工作面中部构成锥形炮孔组，多用于竖井掘进，各掏槽炮孔底部不贯通，通常排列成角锥形或圆锥形，前者用于平巷掘进，后者适用于圆形井筒掘进。
锥形掏槽炮孔孔底距为10-20cm 时，利于爆破破岩和抛出岩块，倾角取55°-70°，每对炮孔孔口距离取0.4-1.0m，岩石难爆时取偏小值。
②楔形掏槽。
这种掏槽具有两排以上相对的炮孔，爆破形成楔形空间，多用于中硬以上均质岩石、断面尺寸大于4m2的巷道掘进中。
每对炮孔孔底距离取为10～20cm，孔口距离则与孔深和倾角大小有关，炮孔倾角（与工作面交角）取60°-75°。
根据岩石的层理或节理方向，又可分为水平楔形和垂直楔形。
③龟裂掏槽。
它又称缝形掏槽，适用于中硬以上岩石，炮孔数目为3～7个，孔距取8-12cm，空孔直径可与装药炮孔相同，也可用大直径空孔。
生产中因所获槽腔宽度不大，故多被桶形掏槽所取代。
④桶形掏槽。
它又称为柱形掏槽，是在中硬以上岩石中应用最广的垂直掏槽形式之一。
其掏槽腔体积和宽度较大，利于辅助孔的爆破。
空孔直径可大于或等于装药炮孔的直径，采用大直径空孔时能够形成较大的人工自由面和补偿空间。
有很多行之有效的桶形掏槽方案。
⑤螺旋掏槽。
与桶形掏槽不同，螺旋掏槽各装药炮孔与空孔距离为依次递增，空孔至各装药孔的距离依次为空孔直径的1～1.8，2～
3.5，3～
4.5，4～
5.5倍。
随着装药炮孔的依次起爆，槽腔体积逐次扩大。
对特别难爆岩石，可增加空孔以加大自由面和补偿空间体积。
应当强调的是，空孔的直径大小、数量和位置，在垂直掏槽形式中起重要作用。
2．掘进炮孔的起爆顺序
为了可以提高爆破的效果、做到安全起爆和准爆，需要将掘进的炮孔按照合理的顺序起爆，主要是后起爆炮孔可以充分的利用先期起爆炮孔所形成的自由面。
因为将自由面的充分利用，可以减弱其震动、空气冲击波的强度以及噪声，当然不同的掏槽的形式就会导致起爆的顺序不同。
龟裂掏槽和桶形掏槽的装药孔可采用瞬发雷管同时起爆，或用多段延期雷管起爆。
螺旋掏槽采用延期雷管使装药孔逐一起爆。
二、井巷掘进爆破参数
炮孔的直径以及炸药单位消耗量，孔距、孔深以及炮孔的数目和填塞的长度都是井巷掘进爆破参数。
1．炮孔直径。
炮孔直径的大小对爆破的效果有着直接的影响，如果炮孔直径较大时，那么其装药的直径也就会变大，这样可以做到集中爆破，整个爆破的速度和稳定性都会有很大的提高，但是如果炮孔直径过大，那么就会将凿岩的速度下降，而炮孔的数目也就会减少，与此同时，岩石的破损质量也会降低，巷道的周壁的平整度也就会变差，整个爆破效果也会有所下降。
依据凿岩的设备、工具和炸药的性能以及掘进的具体条件进行综合的分析，并进行对比
试验，进而合理的选定炮孔的直径。
2．炮孔深度。
炮孔的深度是指孔底到工作面的垂直距离，从凿岩爆破的综合工作角度来说，深度在爆破参数中占据的地位非常重要，因为其对每一个掘进的环节都有重要的影响，对掘进速度、爆破效果以及材料的消耗都也有一定的影响。
为了实现快速的掘进，并提高机械化程度和改进掘进技术，改进工作组织前提下，加大加深每班循环次数。
3．孔距。
在岩石性质和井巷断面尺寸已定的条件下，选定炮孔的直径、深度、炸药单位消耗量、每排炮炮孔个数及装药量之后，辅助孔要均匀的进行布置，依据经验对炮孔的个数、孔距以及装药的系数等多个方面进行调整，最后得出一个合理的孔距、总装药量以及合理的炮数。
孔距也是根据经验来确定的。
辅助孔孔距为400～600mm；周边孔之间一般取600～700mm，周边孔口距巷道轮廓线应保持在100～150mm范围内，并使孔底落在轮廓线外约100mm处。
对较软的岩石，周边孔孔口距轮廓线可达200～300mm。
这些数据并非一成不变，都要视具体条件作合理的调整。
4．填塞长度。
填塞的作用主要是为了提高炸药爆炸能量的利用率，进而将井巷掘进爆破的效率提高。
所以一定要选用合适的填塞材料并选用一个合理的填塞长度。
填塞物配比的黏土与砂子混合物的比例可以为1：3，一般来说，填塞物的长度与装药的长度或者炮眼的直径都具有一定的比例的，在实际的生产过程中，填塞的长度就是装药长度的0.35～0．50倍。
5．毫秒爆破时间间隔。
在井巷的爆破工作中，一定要先确定适宜的毫秒爆破时间间隔，这是将毫秒爆破技术推广应用出去的重要环节。
通过高速摄影所观察到的结果表明，辅助孔相对于掏槽孔、辅助孔之间、周边孔相对于辅助孔，它们的毫秒爆破间隔时间以取50～100m/s为宜。
掏槽孔各段之间的毫秒爆破间隔时间应取50m/s。
对于坚硬岩石，毫秒爆破间隔时间还可取小于上述值。
实践证明，采用上述毫秒爆破时间间隔数据，无论是在竖井或是在平巷掘进爆破中，都取得了良好的爆破效果。