针对某一个零件的个人毕业设计(范例)

喇叭罩冲压模具凹模设计与制造

摘要

本文介绍了喇叭罩冲压模具凹模零件设计与加工的全过程。首先对喇叭罩零件进行了工艺分析、冲压工艺参数设计与计算及模具总体方案设计，确定了该正装复合模具凹模结构形式及其加工工艺过程。并对所设计的模具凹模零件进行了分析说明。进行手工程序编写，采用UG软件绘制了冲压模具零件的三维图和CAXA软件绘制的非标准零件图，并应用数控铣床加工出喇叭罩冲压模具凹模板。

关键词：凹模；手工编程；铣床加工

Speaker cover Die Stamping Die Design and Manufacture

Abstract

Author：ganlu

Tutor：zengxin

This article describes the speaker cover parts stamping Die Die Design and Manufacture of the entire process. First of all parts of the speaker cover the technological analysis, stamping process parameters and mold design and calculation of the overall program design, to determine the mold cavity die is loaded composite structure and its machining process. Designed to mold and die components analyzed instructions. For manual programming, using UG software mapped the stamping dies parts CAXA three-dimensional maps and mapping software, non-standard part map, and application of CNC milling machine out of concave template.

Key words: Die; population; milling machine

目录

1 绪论 (1)

2 排样图 (1)

3 弹簧高度的计算 (2)

4 弹性装置的选用 (2)

5 凹模设计 (3)

5.1凹模外形尺寸的确定 (3)

5.2凹模洞口形式的选择 (5)

5.3凹模板材料的选用 (6)

6 凹模的UG造型 (7)

6.1建立AO MO.PRT文件 (7)

6.2绘制草图 (7)

6.3拉伸实体 (8)

7 凹模的手工编程 (9)

8 凹模加工工艺过程 (12)

8.1零件介绍 (12)

8.2机床的选择 (12)

8.3数控加工工艺性分析 (12)

8.4刀具的选择 (14)

8.5数控加工工艺方案的制定 (15)

总结 (18)

致谢 (19)

参考文献 (20)

1绪论

现代模具行业是技术、资金密集型的行业。现代模具是高技术背景下的工艺密集型工业, 是高技术人才密集型行业。它作为重要的生产装备行业在为各行各业服务的同时，也直接为高新技术产业服务。由于模具生产要采用一系列高新技术，如CAD/CAE/CAM/CAPP等技术、计算机网络技术、激光技术、逆向工程和并行工程、快速成形技术及敏捷制造技术、高速加工及超精加工、微细加工、复合加工、表面处理技术等等，因此，模具工业已成为高新技术产业的一个重要组成部分。

模具不是批量生产的产品，它具有单件生产和对特定用户的依赖特性。就模具行业来说，引进国外先进技术，不能采用通常的引进产品许可证和技术转让等方式，而主要是引进已经商品化了的CAD/CAM/CAE软件和精密加工设备，引进国外模具先进制造理念、引进国外模具先进制造人才，利用中外模具联合设计、聘请国外专家等途径发展自己的民族模具工业等。模具的CAD/CAE/CAM及CAD/CAE/CAM的集成，涉及面广、集多种学科与工程技术于一体，是综合型、技术密集型产品。现代化的模具要实现数字化设计、数字化制造、数字化管理、数字化生产流程，没有模具的数字化，就没有现代模具。模具的CAD/CAE/CAM技术日新月异，重要的工作是后续对于引进的软件进行二次开发，模具人才自然也肩负着软件的推广、软件的二次开发工作，从这个角度来看，模具高技术人才还扮演着对模具相关领域的研究与再设计的角色。

2 排样图

画出排样图如图2-1所示。

图2-1 排样图

3 弹簧高度的计算

根据预压力的大小，查参考文献[15]确定弹簧的直径为20mm 。 弹簧最大允许压缩量，须满足下列条件

修磨工预h h h h j ++≥ （3-1）

式中 j h —弹簧工作极限负荷下的总变形量mm ；

预h —弹簧预压缩量，一般取10mm ； 工h —卸料板工作行程；

修磨h —凸、凹模修磨量，一般取mm 104-。 由公式（3-1）计算：

修磨工预h h h h j ++≥

101410++≥ 34≥mm

即取弹簧高度为34mm

因为在此模具中弹簧的个数为4个，每个弹簧的直径为20mm ，高度为34mm 。

4 弹性装置的选用

弹性卸料与顶件装置中的弹性元件常使用弹簧与橡皮，选用弹性元件时。必须同时

满足冲裁工艺（包括和行程）和冲模结构的要求。

弹性装置主要有弹簧和橡胶两种，因为该模具为复合模具，所以采用弹簧作为卸料板的弹性元件。

圆柱螺旋压缩弹簧的选用

这种弹簧都已标准化，其主要技术参数是能承受的工作极限负荷j F 以及工作极限负荷下的变形量j L 。设计模具时，根据所需的卸料力或推件力Q F 以及所需的最大压缩行程0L 来计算j F 与j L ，然后在标准中选用相应规格的弹簧。

选用圆柱弹簧的一般步骤如下。

（1） 根据模具结构与尺寸空间，确定可装置弹簧的数目n 。