薄壁件高速铣削尺寸精度的试验研究
薄壁零件高速铣削实验
ｈ ｇ ｐ ｅ ｌ ｎ ａ ａ ｔｒ ． ｉｈ ｓ ｅ ｄ ｍｉ ｉｇ ｐ ｍｅｅ ｓ ｌ ｒ
Ｋ ｅ ｗｏｒ ｙ ｄｓ： Ｈｉｈ ｓ ｅ ｄ ｍｉｌｎ ｇ ｐ ｅ ｌｉｇ； Ｍ ｉｌｎ ｏ ｃ ｌｉ ｇ ｆｒ ｅ； Ｔｈ ｎ ｗａｌｗｏ ｋ ｉｃ ｉ— ｌ ｒ ｐ ｅ ｅ； Ｓｕ ｆｃ ｕａｉｙ； Ｃｕｔｉｇ ｐａａ ｔｒ ｒａ ｅ ｑ ｌｔ ｔｎ ｒ ｍｅ ｅ
维普资讯
２０ ０ ８年 ３月
机床与液压
ＭＡＣＨＩ ＮＥ ＴＯＯＬ ＆ ＨＹＤＲＡＵＬ ＣＳ Ｉ
Ｍ ａ． ０ ８ ｒ２ ０ Ｖ０｜ ６ Ｎｏ ３ ｌ３ ．
第３ ６卷 第 ３期
薄 壁零 件 高速 铣 削 实验
孔 金 星 ，雷 大 江 ，岳 晓斌
ｍｉ ｉｇ ｆｒ ｅｗｅｅ ｒｓ ａｃ ｅ ． Ｔ ｅ ｈｇ ｐ ｅ ｌ ｎ ａａ ｔｒ ｒｔ ｉ — ｌ ｗ ｒ ｐｅ ｅ ｅ ｅ ｏ ｔ ｚ ｄ ａ ｄ ｔ ｅ ｅ ｐ ｒ ｎ ｓｆｒｔ ｉ — ｌ ｎ ｏ ｃ ｒ ｅ ｅ ｒ ｈ ｄ ｌ ｈ ｉｈ ｓ ｅ ｄ ｍｉ ｉｇ ｐ ｒ ｍｅ ｅ ｓｆ ｎ ｗａｌ ｏ ｋ ｉｃ ｓｗ ｒ ｐ ｉ ｅ ｎ ｈ ｘ ｅｉ 【 ｌ ｏ ｈ ｍｉ ｍｅ ｔ ｎ ｏ ｈ
ｗａ ｌｗｏｋｐ ｅ ｅ ｒ ｎ ． Ａｓａｒ ｓ ｔ ｔｅ ｍａ ｈ ｎ ｎ ｅ ｉｉｎ ａ ｄ ｅ ｃｅ ｙｆｒｔ ｎ・ ｌ Ｗｏｒ ｉｃ ｓａ ｅ ｉ ｒ ｖ ｄ ｗｉ ｈｅｏ ｔｍｕｍ ｌ ｒ ｉ ｃ ｓ ｗｅ ｅｄｏ ｅ ｅ ｕｌ， ｈ ｃ ｉ ｉ ｇｐｒ ｃｓｏ ｎ ｆ ｉｎｃ ｏ ｈｉ ｗａｌ ｉ ｋｐｅ ｅ ｒ ｍｐ ｏ ｅ ｔ ｔ ｐ ｉ ｈ
（ 中物 院机 械制 造 工 艺研 究 所 ，四川绵 阳 ６ １０ ） Nhomakorabea２ ９ ０
铝合金薄壁零件的高速铣削加工研究的开题报告
铝合金薄壁零件的高速铣削加工研究的开题报告
一、选题的背景和意义
随着现代工业的不断发展，铝合金材料已经成为了广泛应用于机械、汽车、航空航天、电子等领域的优质材料。
而铝合金薄壁结构零件的加
工难度较大，同时其强度要求又比较高，因此在加工过程中需要采用一
些高精度的加工方式，以保证加工质量和降低不良率，提高生产效率。
而高速铣削则是一种相对高效且能够满足精度要求的加工方式，因此本
文以铝合金薄壁结构零件的高速铣削加工为研究对象，旨在探究高速铣
削在零件加工中的应用及其加工效果，从而提高铝合金薄壁结构零件的
加工质量和生产效率。
二、研究的主要内容和思路
本文的研究内容主要分为以下四个方面：
1. 铝合金薄壁结构零件的加工特点及现有加工方法研究分析：介绍铝合金薄壁结构零件的特点和现有的加工方法，分析存在的问题和不足。
2. 高速铣削加工技术的研究：介绍高速铣削技术的基本原理和加工过程，并比较高速铣削与传统铣削的不同之处。
3. 铝合金薄壁结构零件的高速铣削加工实验：设计高速铣削加工实验方案，进行实验加工，记录加工参数和加工效果，并进行数据分析。
4. 铝合金薄壁结构零件的高速铣削加工优化研究：基于实验数据，对高速铣削加工中的加工参数进行优化，在保证加工质量的前提下提高
生产效率。
三、预期研究成果及其意义
本研究预期能够深入探究高速铣削在铝合金薄壁结构零件加工中的
应用和效果，通过实验数据的收集和分析，得出优化方案并进行实现，
最终提高铝合金薄壁结构零件的加工精度和生产效率。
同时，本研究结
果对于工业生产和科技发展都有重要的意义，为相关领域的工程技术提供参考，促进其科技进步和技术革新。
薄壁件铣削路径的研究现状
TECHNOLOGY FRONT薄壁件铣削路径的研究现状*沈阳理工大学机械工程学院 王志刚 王 凡 姜增辉随着走刀路径的不同，工件内原有的残余应力释放顺序也不同，同时由于加工中切削力与切削热的作用，产生新的应力，新应力与原有残余应力的耦合作用也不相同，从而造成工件变形程度不一。
因此对薄壁件铣削路径的研究是十分必要的。
Research Status on Thin-Wall Part Milling Path王志刚沈阳理工大学机械制造及其自动化专业硕士研究生，主要从事高速切削技术和加工工艺的研究。
薄壁零件普遍具有结构复杂、变厚度、曲面曲线结构多、协调精度要求较高等特点，目前此类零件都采用数控铣削的方法来加工[1]。
但在加工过程中由于零件刚度差等多种原因，容易产生变形，因而难以控制加工精度和达到较高的加工效率。
薄壁件的加工效率及变形误差，很大程度上取决于走刀策略。
随着走刀路径的不同，工件内原有的残余应力释放顺序也不同，同时由于加工中切削力与切削热的作用，产生新的应力，新应力与原有残余应力的耦合作用也不相同，从而造成工件变形程度不一。
因此对薄壁件铣削路径的研究是十分必要的。
路径规划特征及原则铣削路径是指铣削加工过程中刀具相对于被加工零件的运动轨迹和运动方向，即指刀具从对刀点开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路线，包括切削加工的路径及刀具引入、返回等非切削空行程。
铣削路径也是编制程序的依据之一。
因此为了避免刀具位置和切削速度在加工中的突然变化，从而能够输出光滑、平顺的刀具路径，加工时刀具路径规划应遵循如下原则[2-4]。
（1）在确定铣削路径时最好画一张工序简图，这样可为编程带来不少方便。
铣削路径应能保证被加工工件的加工质量。
为了保证工件轮廓表面的表面粗糙度满足要求，最终轮廓表面应安排最后一次走刀连续加工出来。
（2）应尽量使走刀路径最短，减少空行程时间，以提高加工效率，合理选用铣削加工中的顺铣或逆铣。
型腔及薄壁类零件的高速铣削加工试验
扫码了解更多本文在介绍高速加工技术特点基础上，通过切削用量的选择和加工工序的排序，设计了铝合金材料型腔及薄壁类零件高速铣削加工试验，试验过程可分析出高速加工对于常规加工工艺的改进。
同时展示了高速加工的工艺特点及适用条件。
粗糙度仪：检测工件表面粗糙度（如T R200）。
并应用手机上的噪声测量A PP。
机床负载显示：控主轴及运行轴的负载状况（一般机床自带该功能）。
测量采用0～125m m游标卡尺及三坐标测量仪。
4.试验过程薄壁类零件在加工中经常会遇到变形问题，常规加工方法的“大切削量、慢走刀”切削方式造成零件表面大量的切削热无法被及时带走，残留在零件表面，使得零件易变形。
而型腔类零件在加工时受刀具、零件尺寸的影响，每次下刀的层切深度不宜太深，故常规加工工艺不适合型腔及薄壁类零件加工。
如图1所示的型腔及薄壁类零件由型腔、岛屿和小圆柱构成，其中型腔壁厚0.8m m、高20m m，小圆柱直径1.5mm、高20mm，两处侧向刚性很差，极易产生振颤，导致侧壁破损或圆柱折断，故常规加工工艺不适合该零件加工。
由于该类型零件的加工工艺限制了层切深度，为了提高加工效率并保证零件质量，采用高速加工是非常适合的选择。
此外，薄壳类零件的整刚性也较差，也很适合选择偏小直径刀具（刀具直径小于零件拐角圆角尺寸，且小直径刀具可减小工件底面的振颤），高转速、小吃刀量、大进给量的高速加工工艺。
高速加工工艺切削时产生的热量95%会由切屑和切削液带走，这样零件表面处于室温。
而且高速加工产生的切削力及切削图1 型腔及薄壁类零件尺寸表序号工序名1整体粗加工2槽区域粗加工3岛屿外形精加工4薄壁外形精加工5小圆柱外形精加工年 第9期图2 整体粗加工刀路图3 槽区域粗加工刀路图4 岛屿外形精加工刀具路径图5 薄壁外形精加工刀具路径图6 圆柱外形精加工刀具路径。
高速铣削加工实验报告
高速铣削加工实验报告一、实验目的本实验旨在探究高速铣削加工的原理和方法，验证其在工业生产中的应用价值。
二、实验原理高速铣削加工是指在高速转动的铣刀刀具下，通过削减工件的材料，使其形成需要的形状和表面质量。
该加工方法具有高效、高精度、高表面质量的特点。
三、实验步骤1. 准备实验所需设备：数控铣床、高速铣刀、工件材料、润滑剂等。
2. 将工件夹在数控铣床上，并调整好加工参数。
3. 启动数控铣床，通过程序控制铣刀的运动程式。
4. 对工件进行高速铣削加工，观察并记录加工过程中的各项数据。
5. 完成加工后，对加工件进行检查，评估其表面质量和尺寸精度。
四、实验结果与数据分析经过高速铣削加工后，我们得到了一批加工件。
通过检查和测量，我们得到了以下数据：1. 加工件的尺寸精度均匀在±0.02mm范围内，达到了我们的要求。
2. 加工表面的光洁度较高，无明显划痕和毛刺。
3. 加工过程中的切削力较小，表明高速铣削加工确实能够提高加工效率。
根据上述结果，我们可以得出以下结论：高速铣削加工在工业生产中具有重要的应用价值。
它能够快速、准确地加工各种形状的工件，并且保证工件的尺寸精度和表面质量。
此外，高速铣削加工还能够降低切削力，延长刀具的使用寿命，提高生产效率和经济效益。
五、实验总结通过本次实验，我们进一步了解了高速铣削加工的原理和方法，并验证了其在工业生产中的应用价值。
高速铣削加工不仅能够提高加工效率和精度，还能够改善加工表面的质量。
在以后的工作中，我们将进一步研究并优化高速铣削加工的工艺参数，提高其应用效果。
六、参考文献1. 《数控铣床操作与编程》，xxx，xxx出版社，2010年。
2. 《机械加工技术》，xxx，xxx出版社，2015年。
（注：以上文献仅作参考，具体引用请根据实际情况进行。
）以上是本次高速铣削加工实验的报告，感谢您的阅读。
铝合金薄壁件铣削加工精度控制研究实践
铝合金薄壁件铣削加工精度控制研究实践发布时间：2022-10-21T05:29:00.216Z 来源：《中国科技信息》2022年6月12期作者：高自谦[导读] 经济与科技发展推动下，我国航空航天事业的发展迅速高自谦成都四威高科技产业园有限公司 610000摘要：经济与科技发展推动下，我国航空航天事业的发展迅速，其中，铝合金薄壁件做为重要的结构部件，其精度控制水平能否得到进一步提升，是目前的一个重要研究问题。
基于此，本文主要针对铝合金薄壁铣削加工的精度控制展开探讨，期望能够为提高这一结构部件的加工质量做出贡献。
关键词：铝合金薄壁件；铣削加工；精度控制现阶段，薄壁件在经过铣削加工的过程中，较常容易出现变形情况，然而由于会对其精度造成影响的因素较多，因此在进行加工时，通常较难以实现精准控制，为此，如何解决这一变形问题，在薄壁件加工领域成为一个重要课题。
通过观察和研究发现，主要的变形影响因素有材料、铝合金特性、参数设置等多个方面，为此，就需要相关人员在执行加工操作的过程中，尽可能做好对上述因素的控制工作。
一、导致铝合金薄壁件出现变形的主要因素（一）铝合金材料影响铝合金薄壁件自身便存在较为容易发生形变的特质，其刚度较弱、抗变形能力较低，具有重量轻与强度高的特点，因而一旦对精度的控制把控不到位，便会出现变形问题。
例如，在铣削加工时，再对其进行塑形的过程中会产生一定数量的铝屑，而这种铝屑在与外力作用后，便会导致薄壁件的变形；除此之外，切削时，由于摩擦所释放的热量，也会对薄壁件造成变形的影响。
（二）切削工艺的影响切削是一个相对复杂的环节，不仅在实际的操作过程中需要多加注意，在工具刚度、装夹方式、机床精度、切削液等的选择上，也需要格外的仔细，只有做好对上述所有影响因素的控制，才能够实现对薄壁件自身精度的控制。
除此之外，在实际作业中，加工工序的不恰当也是会导致发生变形的主要因素，这主要是由于当工序发生变化时，残余应力也随之发生变化而导致的。
薄壁零件高速铣削工艺与仿真研究的开题报告
薄壁零件高速铣削工艺与仿真研究的开题报告一、研究背景薄壁零件广泛应用于汽车、航空、航天、电子等各个工业领域，对用料节约、重量降低、结构复杂性增强、制造过程提高效率等方面都有着非常显著的作用。
薄壁结构的复杂性和脆弱性使得其在加工过程中容易出现割裂、变形等质量问题，而高速铣削作为一种高效的加工技术，能够有效地解决这些问题，提高加工质量和工艺效率。
因此，对于薄壁零件的高速铣削技术的研究和优化有着非常重要的意义。
二、研究内容和目的本研究旨在对薄壁零件高速铣削工艺进行深入的研究和优化，并通过仿真分析来验证优化效果。
具体研究内容如下：1. 基于薄壁零件的特点，对高速铣削过程中的刀具路径进行设计和优化，以降低零件变形和表面质量。
2. 采用数值仿真的方法，对不同刀具路径的加工过程进行模拟和优化，以验证各种加工策略的优劣。
3. 通过实验验证仿真结果的准确性和可靠性，优化高速铣削工艺参数，提高加工效率和加工质量。
通过以上研究，旨在构建一个完整的薄壁零件高速铣削工艺流程和优化模型，为薄壁零件的高效加工提供有效的技术支撑和理论指导。
三、研究方法和步骤1. 针对薄壁零件的特点，设计合适的高速铣削刀具路径，以降低零件表面质量和变形。
2. 建立高速铣削工艺数值模拟模型，通过仿真分析不同刀具路径的加工过程，验证优化效果。
3. 对模拟结果进行实验验证，比较模拟结果与实验结果的偏差情况，根据实验数据优化模拟模型，确保模拟结果的准确性和可靠性。
4. 通过实验和仿真，结合实际加工情况，优化高速铣削工艺参数。
5. 对优化后的高速铣削工艺进行评价和验证，比较不同工艺参数的加工效率和加工质量。
四、预期成果1. 建立薄壁零件高速铣削工艺优化模型，提供工艺调整和优化依据。
2. 建立薄壁零件高速铣削仿真模型，为优化工艺提供可靠的理论支持。
3. 优化高速铣削工艺参数，提高薄壁零件的加工效率和加工质量，降低生产成本，提高经济效益。
五、研究的创新点1. 针对薄壁零件特点，设计适合的高速铣削刀具路径，提高加工质量和效率。
薄壁铸铝合金高速铣削加工试验研究
理 论 ，研 发 ，设 计 ，嗣 遵
薄壁铸铝合金高速铣削加工试验研究
黄 晓峰
．
。
杨敏
．
：
( 1 盐 城 工 学 院 机 械 工 程 学 院 江 苏 盐 城 2 2 4 0 5 3 ：2 盐 城 市 产 品 质 量 监 督 检 验 所 江 苏 盐 城 2 2 4 0 0 3 )
， ，
E
集三
3
3 J
．
向铣 削 力 信 号
经 过 电荷 放 大 器 放 大 进 行 分 析 和 处
。
迹 和 编 程 方 法 其 高 速 加 工 的 参数 往 往 是 不 相 同 的 因 此
，
。
理 ；表 面 粗 糙 度 值 采 用 便 携 式 粗 糙 度 仪 测 量
、
生产率
，
，
通 过 测 力仪 和 粗糙 度仪测 量
a
。
高 可 以 对 复 杂 的 零 件 尤 其 是 薄 壁 零 件 进 行 加 工 降低 零 件 的 变 形 减 少 加 t 工 序 可 以 极 大 地 提 高产 品 的 质 量 和
，
，
定 铣 削 长 度 下 工 件 的 切 削 力大 小 和 表 面 粗 糙 度 值 试验装置 试 验 在 高速 加 工 机 床
主轴转速 范 围
10 0
，
～
2
效率
。
目前 很 多 企 业 都将 高速 加 工 应 用 于 薄 壁 件 的 生 产
一
。
M ik r o
，
n
U C P 7 10
进行
，
该机床
；
高 速 加 工 中 切 削参 数 的 选 择 是
项 非常重 要 的工 作 参
薄壁件铣削技术研究
ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｉ ｎ — ｗａ ｌ ｌ ｅ ｄ ｐ ａ ｒ ｔ ｓ ａ ｓ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｉ ｎ ｇ ｏ ｂ ｊ ｅ ｃ ｔ ，ｔ ｈ ｅ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｃ ｏ ｍｐ ｌ ｅ ｔ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ ＮＣ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｏ ｆ ｔ ｈ ｉ ｎ
了一 定的 参考 和依 据 。
关键 词 ： 数 控加 工 ； 薄 壁件 ； 铣 削技 术 ； 有 限元 分析 ； 加 工 变形 ； 刀具轨 迹
中 图分 类 号 ： ＴＨ １ ６ ２ 文献标 志 码 ： Ａ
Ｍ ｉ ｌ ｌ ｉ ｎｇ Ｔｅ ｃ ｈ ｎｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｏ ｆ Ｔｈｉ ｎ 。 ｗａ ｌ ｌ ｅ ｄ Ｐａ ｒ ｔ ｓ
ｗａ ｌ ｌ ｅ ｄ ｐ ａ ｒ ｔ ｓ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ＮＣ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ，ｔ ｈ ｉ ｎ — ｗａ ｌ ｌ ｅ ｄ ｐ ａ ｒ ｔ ｓ ，ｍｉ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ ，ｆ ｉ ｎ ｉ ｔ ｅ ｅ ｌ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ，ｍａ ｃ ｈ ｉபைடு நூலகம்ｎ ｉ ｎ ｇ ｄ ｅ ｆ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ，ｔ ｏ ｏ ｌ ｐ ａ ｔ ｈ
试 验
研 究
薄壁 件铣 削技 术研 究
赵 熹 ， 曹 岩
（ １ ． 陕 西 国 防工 业职 业技 术 学 院 ， 陕 西 户县 ７ １ ０ ３ ０ ０ ； ２ ． 西 安 工 业 大 学 先 进 制 造 工 程 研 究所 ， 陕西 西安 ７ １ ０ ０ ３ ２ ）
高速铣床薄壁加工技术探析
高速铣床薄壁加工技术探析【摘要】热变形小，精度高，受力小是高速铣床加工的主要特点，在薄壁加工中的应用较为广泛。
在机械设备逐步精细化发展的大环境下，特别在高精高效加工领域，薄壁加工技术的应有越来越广泛。
变形问题是薄壁加工的最常见的问题，长时间地困扰着薄壁加工技术的提升，而高速铣床的普及和应用，大大提升了薄壁加工的质量和效率，也是薄壁加工技术发展的物质基础。
【关键词】高速铣床；薄壁加工技术；探析高速铣床采用分层铣削的方法，刀刃和工件的接触时间较短，对薄壁工件的作用时间较短，能有效避免工件的变形。
同时，高速铣床加工的精细化程度也较高，能很好地满足工件精度、形状、尺寸的要求。
所以说，对工件的加工，高速铣床薄壁加工技术具有不可替代的优势，尤其是关于模具设计、电子行业、航空航天、军工装备的高精度、薄壁腔体零件。
一、高速铣床薄壁加工的简介高速铣削的进给速度为20～30m/min，其最低加工速度是10000r/min，最高可达40000r/min，可以进行铣孔、镗孔、钻孔和铰孔等工作，对复杂零件进行铣削加工时，工件或铣刀做进给运动，由于铣刀多刀刃且做旋转运动，加工范围也更广，效率也更高。
铣床可以加工阶台、特形面、平面、切断材料和沟槽等，平面包括斜面、垂直面、水平面，沟槽包括V形槽、燕尾槽、直角沟槽和T形槽等，不同的加工对象选择不同的铣刀，其加工方法也有所差别，平面加工的方法是铣削[1]。
对于周向等分的牙嵌轮、齿式离合器、花键、螺旋槽等，可辅助使用分度装置进行加工。
高速铣削加工能有效降低刀具的作业压力，减少磨损程度，提高刀具的使用周期，对于小直径刀具更是如此。
并且，高速铣削热变小、形受力、精度高，对于薄壁加工具有较高的实用价值，是薄壁加工的首选方法。
二、高速铣床薄壁加工的技术探析在薄壁加工中，镂空件的加工的难度最高，也最具有代表性。
本文以图1所示的薄壁镂空零件的加工为例来论述高速铣床薄壁加工技术。
图1在对薄壁镂空零件进行加工时，变形问题是最主要的问题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Ｏ ９
Ｏ８
０７ ０６
３ ４
５
２ ３
３
４ １
２
３ ｏ ０ｏ ２０ ５０
３ ０ Ｏｏ
Ｏ． ２ Ｏ． ２
０． ５ ０
０ ８ ０ ７
０６
Ｏ ５
（） ｃ 主轴转 速 对壁厚 尺寸 的影响 （ ） ｄ 每齿进 给量 对 壁厚 的影 响
图 ３ 铣 削 参 数 对 壁 厚 尺 寸 的影 响
由 图 ３ 以 看 出 ， 件 的 壁 厚 尺 寸 随 着 刀 具 齿 可 工
数 的增 加先 减小 后 增 大 ， 着 切 削 宽度 的增 大 而 增 随 大 ， 着 主轴转 速 的增加 而增 大 ， 随 随着 每齿进 给量 的
２ 试 验 条 件
试件 ： 铝合金 试件 的形状 如 图 Ｉ 示 ， 工后 的 所 加
壁厚尺 寸为 ３ ｍ ｍ 。
后 ， 千分 尺 和 电感 测 微 仪 测 量 试 件 的壁 厚 尺 寸 。 用
由于试 件 中间位 置 为铣 削 加 工 中最 稳 定 的 部位 ， 因 此选取 该处 作 为 测 量位 置 ， 并从 上 至下 依 次 选 取 ７
采 用三水 平 四因素 试验 ， 研究 刀具齿 数 、 削宽 切 度、 主轴 转速 、 每齿进 给量 对铝合 金 薄壁件 尺寸精 度 的影 响规律 。根 据 实 际加 工 条 件 ， 别 选取 刀 具 齿 分 数 为 ２ ３ ４ 切 削 宽 度 为 １ ２ ４ ｍ， 轴 转 速 为 、、， 、 、ｍ 主 ２０ 、 ５ ０ ３０ ｒｍ ｎ 每 齿 进 给 量 为 ００ 、 ． 、 ０ ０ ２０ 、 ０ ０／ ｉ， ．５ ０ １ ０２ ｍ。试验 因 素 、 平 的 选 择 见 表 １ ．ｍ 水 。铣 削 完 毕
铣 削力作 用 下 ， 极易 发生加 工变形 ， 致加工 的尺 寸 导 精 度 和表面质 量较 差 。应 用 高速加工 技术控 制铝合
金 薄 壁 件 的 加 工 变 形 ， 成 为 一 种 非 常 有 效 的 工 艺 已
量具 ： 千分 尺 、 电感 测微 仪和微 动测 量 台架 。
３ 试 验 方 案
增 大 而增 大 。
由表 ３中 的 值 大 小 （ ２ Ｒ ＞Ｒ ＞Ｒ ＞Ｒ ） ４ １ ３ 可 知 ， 响壁厚 尺 寸 各 因 素 的 主 次顺 序 为 ： 削 宽 度 、 影 铣 每齿进 给 量 、 具齿 数和 主轴 转速 。 刀
为 了获 得较 好 的尺 寸精 度 ， 该 选 择 的最 佳 参 应 数组合为： ３齿 铣 刀 ， 削 宽 度 １ ｍ， 轴 转 速 铣 ｍ 主 ２０ ｒｍｎ 每齿 进 给量 ００ ｍ ０ ０／ ｉ， ．５ ｍ。
ｍａ ｉｅ ｒｚ ｄ，ａ ｄ ｓ ｌｃｉｎ ｐｉ ｃｐｅ ｆｍｉｉ ｇｐ ｒ ｍｅｅ ｓｗｅｅ ｄ ｔｒ ｎ ｄ． ｎ ｅｅ ｔｏ ｒｎ ｉ ｌｓｏ ｌ ｎ ａ ａ ｔｒ ｒ ｅｅｍｉｅ ｌ Ｋｅ ｗｏ ｄ ｈ ｇ ・ ｐ ｅ ｌｉｇ；ｄ ｍｅ ｓｏ ａ ｒｃｓｏ ｙ ｒ ｓ： ｉｈ ｓ ｅ ｄ ｍｉ ｎ ｌ ｉ ｎ ｉｎ ｐ ｅ ｉｉｎ；Ａ１ａｌｙ ｔｉ ｗａｌｄ ｗｏｋ ｉｃ ｌ 一 ｌｏ ｈｎ— ｉｅ ｒｐ ｅ ｅ；ｍｉ ｉｇ ｐ ｒ ｍｅｅ ｌ ｎ ａａ ｔｒ
３． ０ １３
９． ６ ３３
３． ６ ０３
２
Ｋ３
Ｒ
３． ７ ０ ３
３． ９ ０ Ｏ
Ｏ． ４ １３
３０７ ．９
３． ２ １４
０． ８ １４
３． ７ ０ ６
３． ０ １４
０． ８ ０４
３． ０ １ｏ
３． ２ １ １
０． ７ １３
第 一 作 者 ： 燕 燕 ， 学 硕 士 ， 教 ， 阳汽 车 工 业 学 院 ， 孙 工 助 沈
Ｔ ｉ— ｌ ｄＷ ｏ ｋ ｉｃｓｉ ｇ －ｐ ｅ ｉｉｇ ｈｎ ｗａｌ ｒ ｐｅｅ ＨｉｈｓｅｄＭ ｌｎ ｅ ｎ ｌ
Ｓ ｎ Ｙａ ｙ ｎ， Ｃ ｏ Ｈｕ ｂ ｕ ｎａ ａ ｉｏ， Ｌ ｅ ｉＹｕ
Ａｂ ｔａｃ ：Ｂｙ ｔｅ ｒｈ ｇ ｎ ｌｔｓ ｆＡｌａｌｙ ｈｎ ｗａｌｄ ｗｏｋ ｉｃ ｎ ｈｇ —ｐ ｅ ｌｉｇ． ｔｅ ｓｒ ｔ ｈ ｏｔｏ ｏ ａ ｅ ｔｏ — ｌ ｔｉ— ｌ ｒ ｐｅ ｅ ｉ ｉｈ ｓ ｅ ｄ ｍｉ ｎ ｏ ｅ ｌ ｈ ｍｅ ｓ ｒｍｅ ｔｒｓ ｌｓ ｏ － ａ ｕ ｅ ｎ ｅｕ ｔ ｆｍａ
图 ２ 薄 壁 试 件 变 形 图
６ 结 语
（） １ 高速 铣 削铝合 金 薄壁件 时 ， 在影 响壁厚 尺 寸
精 度 的 各 种 因素 中 ， 削 宽 度 的 影 响 最 大 。 因 此 ， 铣 为
５ 试 验 结 果 分 析
由 图 ２可 以 看 出 ， 件 壁 厚 尺 寸 的 误 差 均 为 正 试
５ —６０ ｒｍ ｎ 快 速 进 给 速 度 ： Ｙ轴 ２ ｍ ｍｎ ｚ ０ ００／ ｉ ， Ｘ， ４ ／ ｉ、 轴 １ｒ ｍ ｎ 刀 库 容 量 ：６把 刀 。 ５ ／ ｉ， ｎ １
刀具 ： 高速 钢铣刀 （ ＳＡ ０Ｘ ０×３ Ｈ Ｓ Ｉ ２ ２ ８×１４ ， ０ ）加
工方式 ： 铣 。 顺
方 法 。为 了提高 加 工 精 度 ， 理 选 择 高速 铣 削 参数 合
非 常重要 。本文 通过对 铝合 金 薄壁件 的高速 铣削试 验 ， 究 了刀具齿 数 、 削宽 度 、 研 切 主轴转 速 、 每齿 进给 量等参 数对 铝合 金 薄壁 件 尺 寸精 度 的影 响规 律 ， 为
合理选 择 加工参数 提供 了依 据 。
６ ０
工 具 技 术
铝 合 金 薄 壁 件 高 速 铣 削 尺 寸 精 度 的 试 验 研 究
孙 燕 燕 曹 慧 波 李 跃。 ， ，
沈 阳汽 车工业 学 院 ；。 鞍钢集 团矿业公 司技 工学 校 ； 鞍钢集 团矿业公 司大孤 山球 团厂
摘 要 ： 过 铝 合 金 薄壁 件 高速 铣 削 的正 交 试 验 ， 加 工 尺 寸 精 度 的 测 量 结 果 进 行 了分 析 ， 结 了 铣 削 参 数 对 工 通 对 总 件尺 寸精 度 的影 响 规 律 ， 确 定 了铣 削参 数 的 选 用 原 则 。 并
０． ２ Ｏ． ５ ０
３． １ １６ ３． ７ ０ ３
３． ２ １８ ３． ７ ０ ０
ｌ ２
ｌ１
１ ０ ０ ９
表 ２中的壁厚 尺寸 值 是在 高度 方 向测 量 ７组数 据 的 平 均值 。根 据 测 量 结果 ， 绘制 出 ９个 铝合 金 可 薄壁试 件 的变 形 图（ 图 ２ 。 见 ）
１ ０ １ 沈 阳 市 １０ ５，
Ｆｉｓ Ａｕ ｈｏ ： Ｓ ｎ Ｙａ ｙ ｎ， Ｍａ ｔ ｒ Ｔｅ ｃ ｉ ｇ Ａｓ ｉｔ ｎ ， ｒｔ ｔ ｒ ｕ ｎａ ｓｅ ， ａ ｈｎ ｓｓａ ｔ Ｓ ｎ ａ ｇ Ｉ ｓｉ ｔ ｆＡｕ ｏ ｂ ｌ ｎ ｕ ｔ ｈｅ ｙ ｎ ｎ ｔ ｕ ｅ ｏ ｔ ｍｏ ｉｅ Ｉ ｄ ｓｒ ｔ ｙ，Ｓ ｅ ｙ ｎ ０ ５，Ｃｈ ｎ ｈ ｎ ａ ｇ １ ０１ １ ｉａ
２ ０ ｏｏ
２０ ５０
Ｏ． ５ ｏ
０． １
３
４
４
３０ Ｏ０
Ｏ． ２
４ 试 验 结 果
图 １ 试 件 的 三视 图和 立体 图
收稿 日期 ：０ ０年 ２月 ２１
选 用 三 水 平 正 交 表 （ ， ３） ９个 试 件 的 试 验 结
果 见 表 ２ 。
２１ 年第 ４ ０ｔ ５卷 Ｎ ５ ｏ
值 ， 底部 尺寸 大 于顶 部 尺 寸 。 出现 这 种 现 象 可 能 且
了提高 尺 寸精度 ， 尽量 减小 铣削 宽度 ， 应 同时减小 每
齿 进 给量 。
是 由于在铣 削力 作 用 下 ， 由工 件 和刀 具 组 成 的系 统
发 生 了 让 刀 变 形 ， 件 的 变 形 导 致 壁 厚 尺 寸 出 现 正 工
ｃ ｉ ｄ ｄ ｍｅ ｓ ｏ ａ ｒ ｃ ｓｏ ｒ ｎ ｌ ｚ ｄ． ｅ ｅ ｅ ｔ ｆｍｉ ｉ ｇ ｐ ｒ ｍｅ ｅ ｓ ｏ ｈ ｒ ｐ ｅ ｅ’ ｉ ｎ ｉ ｎ ｌｐｒ ｃ ｓｏ ｒ ａ ｈ ｎｅ ｉ ｎ ｉ ｎ ｌｐ ｅ ｉ ｉ ｎ ｗｅ ｅ ａ ａｙ ｅ Ｔｈ ｆ ｃ ｓ ｏ ｌ ｎ ａ ａ ｔ ｒ ｎ ｔ ｅ ｗｏ ｋ ｉ ｃ Ｓ ｄ ｍｅ ｓｏ ａ ｅ ｉｉ ｎ ｗｅ ｅ ｓ ｍ— ｌ
表 ３ 参 数 分 析 表
１ ２ ３ ４
Ｉ Ⅱ
９．６ ３２ ９． １ ２９
９．８ １８ ９．９ ２２
９． １ ３Ｏ ９．２ ２９
９． ９ １０ ９． ９ ２９
Ⅲ
Ｋ】
９．７ｌ ２
３． ２ １１
９．７ ３２
３０３ ．６
９． １ ３３
（） ２ 选用 刀 具 时 ， 尽 量 缩 短 刀具 的悬 伸 长 度 ， 应
以 减 小 因 让 刀 而 引起 的变 形 。
误差 ， 刀具 的变 形 导致底 部 尺寸 大 于顶部 尺 寸 ， 在 且 加 工 试验 中， 具 的变 形 起 到 了主 导 作用 。减 小 加 刀
工 误 差 的解 决 方 法 是 近 可 能 减 小 刀 具 的悬 仲 长 度 。
关键 词 ： 高速 铣 削 ； 寸 精 度 ； 合 金 薄 壁 件 ； 削 参 数 尺 铝 铣
中 图分 类 号 ： Ｇ ０ Ｔ ５６ 文 献 标 志码 ： Ａ
．
Ｅｘ ｅ ｉ ｅ ｔ ｌＲｅ ｅ ｒ ｈ ｏ ｍ ｅ ｓｏ ｅ ｉｉ ｎ ｏ ． ｌｏ ｐ ｒｍ ｎ ａ ｓ ａ ｃ ｎ Ｄｉ ｎ ｉｎ Ｐｒ ｃｓｏ ｆＡ１ａ ｌｙ
（） ３ 相对 于 其他几 个 铣削参 数 ， 主轴转 速 对铝 合