Assel机组工艺流程
发电机组组装工艺流程
发电机组组装工艺流程英文回答：The assembly process of a generator set involves several steps to ensure the proper installation and functioning of the equipment. Here is a general outline of the assembly process:1. Preparation: The assembly process begins with the preparation of all the necessary components and tools. This includes checking the inventory, ensuring all parts are available, and organizing the workspace.2. Base and frame assembly: The first step is to assemble the base and frame of the generator set. This involves aligning and securing the base and frame components according to the manufacturer's specifications. This step provides a stable foundation for the generator set.3. Engine installation: The next step is to install the engine onto the base and frame. This involves aligning the engine mounts and securing the engine in place. Proper alignment and secure installation are crucial to ensure optimal performance and minimize vibrations.4. Alternator installation: Once the engine is installed, the alternator is mounted onto the generator set. The alternator is responsible for converting mechanical energy from the engine into electrical energy. It is important to align the alternator properly with the engineto ensure efficient power generation.5. Control panel installation: The control panel isthen installed on the generator set. This panel houses all the necessary controls and indicators for operating and monitoring the generator set. Wiring connections betweenthe control panel, engine, and alternator are made during this step.6. Fuel system installation: The fuel system components, such as the fuel tank, fuel lines, and filters, areinstalled. Proper installation of the fuel system ensures a reliable and consistent fuel supply to the engine for optimal performance.7. Exhaust system installation: The exhaust system components, including the muffler and exhaust pipes, are installed. The exhaust system is responsible for removing the combustion gases from the engine and minimizing noise levels.8. Cooling system installation: The cooling system components, such as the radiator and hoses, are installed. The cooling system helps regulate the temperature of the engine to prevent overheating and ensure efficient operation.9. Electrical connections: All necessary electrical connections are made, including wiring the control panel to the engine and alternator, as well as connecting the generator set to the main power supply or load.10. Testing and commissioning: Once the assembly iscomplete, the generator set undergoes rigorous testing and commissioning procedures. This includes running the generator set under load conditions to ensure proper functioning and performance.中文回答：发电机组的组装工艺流程包括多个步骤，以确保设备的正确安装和运行。
升降机生产工艺流程英语
升降机生产工艺流程英语Elevator Manufacturing Process Flow.The elevator manufacturing process is a complex and multifaceted one that involves a variety of steps and procedures. The following is a general overview of the process flow:1. Design and Engineering.The first step in the elevator manufacturing process is to design and engineer the elevator system. This involves working with the customer to determine the specific requirements of the project, such as the size, capacity, speed, and features of the elevator. Once the design is finalized, engineers will create detailed drawings and specifications for the elevator system.2. Fabrication.The next step is to fabricate the elevator components. This involves cutting, forming, and welding the metal components of the elevator, such as the car, frame, and hoistway. The components are then painted or coated to protect them from corrosion.3. Assembly.Once the components are fabricated, they are assembled into the elevator system. This involves installing the car, frame, and hoistway, as well as the electrical and mechanical components of the elevator. The elevator is then tested to ensure that it meets all safety and performance requirements.4. Installation.The final step in the elevator manufacturing process is to install the elevator in the building. This involves working with the general contractor to prepare the elevator shaft and hoistway, and then installing the elevator system. The elevator is then tested again to ensure that it isoperating properly.5. Maintenance.Once the elevator is installed, it must be maintained on a regular basis to ensure that it continues to operate safely and efficiently. This involves定期检查和调整电梯系统, 以及更换磨损的部件.The elevator manufacturing process is a complex and challenging one, but it is essential to ensure the safety and reliability of elevators. By following a carefully controlled process, elevator manufacturers can produce elevators that meet the highest standards of quality and performance.Here is a more detailed look at each step in the elevator manufacturing process:1. Design and Engineering.The design and engineering phase is the foundation ofthe elevator manufacturing process. It is during this phase that the specific requirements of the project are determined and the design of the elevator system is finalized.The design team will work with the customer to gather information about the project, such as the building type, the number of floors, the traffic patterns, and the desired features and finishes of the elevator. This informationwill be used to develop a preliminary design for the elevator system.Once the preliminary design is complete, the engineering team will create detailed drawings and specifications for the elevator system. These drawings and specifications will be used to fabricate and assemble the elevator components.2. Fabrication.The fabrication phase involves cutting, forming, and welding the metal components of the elevator. Thecomponents are then painted or coated to protect them from corrosion.The fabrication process is typically carried out in a factory setting. The factory will have specialized equipment and tooling for cutting, forming, and welding metal. The factory will also have a paint booth for painting and coating the elevator components.3. Assembly.The assembly phase involves installing the car, frame, and hoistway, as well as the electrical and mechanical components of the elevator. The elevator is then tested to ensure that it meets all safety and performance requirements.The assembly process is typically carried out in the field. The assembly team will work with the general contractor to prepare the elevator shaft and hoistway, and then install the elevator system.4. Installation.The installation phase involves installing the elevator in the building. This involves working with the general contractor to prepare the elevator shaft and hoistway, and then installing the elevator system. The elevator is then tested again to ensure that it is operating properly.The installation process is typically carried out by a team of elevator mechanics. The mechanics will work with the general contractor to ensure that the elevator system is installed correctly and safely.5. Maintenance.Once the elevator is installed, it must be maintained on a regular basis to ensure that it continues to operate safely and efficiently. This involves定期检查和调整电梯系统, 以及更换磨损的部件.The maintenance process is typically carried out by a team of elevator maintenance technicians. The technicianswill work with the building owner or manager to develop a maintenance schedule for the elevator system.。
ACCU-ROLL轧管机和ASSEL轧管机的比较
前言
一、前言
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前言
我国钢管工业走过了52年的历程，特别是近
十年来的飞速发展，已成为世界钢管生产和消
费第一大国。2009年，年产量达5281万t，约
占世界钢管产量的50%, 其中，无缝钢管产量
2100多万t，钢管产量和消费量连续10多年占
（4）物料跟踪管理。
ACCU-ROLL轧管机和ASSEL轧管机改进的建议
2、壁厚检测和压下调整
对钢管的外径和壁厚进行检测，采用响应速度快、
调节精度高、动态性能好的液压压下技术（HCCS） 系统来控制轧管机的液压压下装置，实现辊缝的自 动调整；亦可通过工艺参数的计算和控制，实现温 度补偿、咬入冲击控制、头尾削尖轧制等功能。
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二、ACCU-ROLL轧管机和LASS
EL轧管机的比较
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ACCU-ROLL轧管机和LASSEL轧管机的比较
1、 轧管机的发展历史
Accu-Roll轧管机是上世纪80年代由美国埃特纳标 准公司的波兹克发明的。它是由狄赛尔轧管工艺发展而来的。 1986年，由中美合作设计制造了世界上第一台ACCU-ROLL 轧管机（∮114mm机组），于1990年元月在烟台无缝钢管
ACCU-ROLL轧管机和ASSEL轧管机改进的建议
4、提高轧管机孔型的封闭性
ACCU-ROLL轧管机和ASSEL轧管机的孔型封闭性都比纵轧
管机差一些。在大型ASSEL轧管机的辊缝处增加导板或导辊以 减小辊缝值，可以有效地防止金属的横向流动，提高轧制薄
壁钢管的可能性。虽然ACCU-ROLL轧管机在轧管喉径处的孔
ACCU-ROLL轧管机和LASSEL轧管机的比较
Assel轧管机芯棒冷却及后台设备的改造
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｓ ｖ ｒ ｌ ｒ ｂ ｅ ｒ ｎ ｏ ｎ ｅ ｅ ｔ ｈ ｓ ｌｐ ｐ ｌ ｆ ａ ｕ ｉ ｇ ｆ ｌ ｆｏ ｔｎ ｏ ｌｎ ｎ ｕ — ｓ ｒ ｃ ： ｅ ｅ ａ ｏ ｌ ｍｓ ａ ｅ ｅ ｃ ｕ ｔ ｒ ｄ ｗｉ ｔ ｅ Ａｓ ｅ ｉ ｅ ｍｉｌ ｅ ｔ ｒｎ ｕ ｌ ｌ ａ ｉ ｇ ｒ ｌｉ ｇ ａ ｄ ｏ ｔ ｐ ｈ —
（１ Ｃ ｉａＨｅｖ ｃ ｉｅｙＲ ｓａｃ ｃｄ ｍ ，Ｘ ’ｎ７ ０ ３ ，Ｃ ｉａ ． ｈｎ ａｙＭａ ｈｎ ｒ ｅｅ ｒｈＡ ａ ｅ ｅ ｉａ １０ ２ ｈｎ ； ２ Ｍｅａｌｒｉａ ＤｅｉｎＲ ｓａｃ ｎｔ ｕｅｏ ｈ ａ ｘ Ｐ ｏ ｉｃ ，Ｘ ’ｎ７ ０ ３ ，Ｃ ｉａ） ． ｔｌ ｇｃ ｌ ｓ ｅｅ ｒｈＩｓｉ ｔ ｆ ａ ｎ ｉ ｒｖｎ ｅ ｉａ ０ ２ ｈｎ ｕ ｇ ｔ Ｓ １
加弯曲减小 ，后台荒管导 向能力 明显增强 ，使用效果 良好。 关键词：Ａ ｓｌ ｓｅ轧管机 ；芯棒；冷却机构 ；后 台设备 ；改造
中 圈 分类 号 ：Ｔ ３ ３ 文献 标 识 码 ：Ｂ Ｇ ３ 文章 编 号 ：１ ０ — ３ （ ０ ７ ０ — ０ ５ ０ ０ １ ２ １ ２ ０ ）５ ０ ４ — ３ １
陈 峰 ，赵 永平 ，李森 林
（． １ 中国重型机械研究院 ，陕西 西安 ７ ０ ３ ；２ 陕西省冶金设计研究 院，陕西 西安 ７ ０ ３ １０ ２ ． １ ０ ２）
摘
要：全浮动轧制、后 台传动 的 Ａ ｓｌ ｓｅ 轧管机存在芯棒甩 动而易弯 曲、后 台荒管和芯棒导向能力 不足 以及
主减速机温升大等严重 问题 。为此 ，采用热态滚动矫直和分段冷却技术对芯棒冷却机构进行改进 ；将主减速机 的 传动方式 改为单独传动 ，调整荒管导 向装置和改进结构 ，加大其 开闭动作幅度等 。改造后 ，芯棒冷却不均以及 附
欧式起重机生产流程
欧式起重机生产流程
欧式起重机是一种起重量大、工作范围广、效率高的起重设备，其生产流程通常包括以下几个步骤：
1. 设计和规划：根据客户的需求和要求，设计和规划欧式起重机的结构、尺寸、参数等。
2. 原材料采购：根据设计要求，采购起重机所需的原材料，如钢材、电机、减速机、电器元件等。
3. 加工和制造：对原材料进行加工和制造，包括切割、焊接、钻孔、装配等。
4. 质量检测：对加工和制造过程中的各个环节进行质量检测，确保起重机的质量符合标准。
5. 装配和调试：将各个部件进行装配，并进行调试和测试，确保起重机的各项功能正常。
6. 表面处理：对起重机进行表面处理，如喷漆、喷塑等，以提高其防腐性能和美观度。
7. 包装和运输：对起重机进行包装，并进行运输，确保其在运输过程中不受损坏。
8. 安装和调试：将起重机安装在客户指定的位置，并进行调试和测试，确保其能够正常使用。
9. 售后服务：提供售后服务，如维修、保养、培训等，以确保起重机的长期稳定运行。
以上是欧式起重机的一般生产流程，具体流程可能因不同的生产厂家和客户要求而有所不同。
轧管工艺技术(1)——《热轧无缝钢管实用技术》
78技术讲座轧管工艺技术(I)-《热轧无缝钢管实用技术》轧管工序的主要任务是将芯棒穿入毛管内孔，在外部工具(轧辐或银模)的作用下，压缩毛管的外径和壁厚，从而获得尺寸和质量符合要求的荒管。
按轧管机的结构和金属变形方式的不同，可将轧管机分为纵轧管机和斜轧管机。
纵轧管机主要有连轧管机、顶管机(CPE)、自动轧管机、周期轧管机、挤压管机和径向锻管机等；斜轧管机主要有阿塞尔(Assel)轧管机、狄塞尔(Diescher)轧管机、精密(Accu Roll)轧管机、斜轧扩管机和行星轧管机等。
轧管机按机架数量的多少，可分为单机架轧管机和多机架轧管机。
单机架轧管机有自动轧管机、阿塞尔轧管机、狄塞尔轧管机、精密轧管机、周期轧管机、挤压管机、径向锻管机和行星轧管机等。
多机架轧管机有连轧管机和顶管机等。
目前，使用最为广泛的是限动芯棒连轧管机和精密轧管机，其次是周期轧管机、阿塞尔轧管机、挤压管机和顶管机。
行星轧管机还处在推广应用阶段。
1连轧管工艺技术1.1连轧管机概况连轧管法是将经过润滑后的长芯棒穿入毛管内孔，芯棒和毛管一同连续通过多个呈串列布置的轧车昆孔型，将毛管轧制成符合尺寸和质量要求的荒管的一种轧管方法。
早在1843年，就有人开始研究连轧管法，历经几代人对连轧管工艺、芯棒操作方式、机架数、机架形式和传动方式等方面的研究和生产实践，连轧管技术日臻成熟，连轧管机已成为当今业界首选的无缝钢管轧机。
连轧管机的最大延伸系数可达3.5-6.0,荒管最大出口速度可达5~7m/so其主要特点是生产能力大，生产效率高；所轧制的荒管长度长，产品质量好，规格范围广等。
连轧管机按机架型式不同，可分为二辘式连轧管机和三银式连轧管机；按芯棒操作方式的不同，可分为全浮动芯棒连轧管机、限动芯棒连轧管机和半浮动(也称半限动)芯棒连轧管机。
限动芯棒连轧管机的芯棒循环可分为芯棒在线回退和线外循环两种。
二辐式连轧管机由两个轧槽组成孔型，相邻机架的轧银呈90。
培训资料新 型 Assel 轧 管 机
新型 Assel 轧管机1937年，美国工程师W.J.Assel在俄亥俄洲Wooster市Wayne Co.钢管厂对伍斯特尔轧机（Wooster Mill）重新进行了改造设计，他将这种改造设计后的斜轧管机以其名字命名为阿塞尔轧管机（ASSEL Mill）。
由于这种斜轧管机采用了三个轧辊，因此一般称之三辊轧管机，而欧美各国则习惯于称它为阿塞尔轧管机（ASSEL Mill）。
阿塞尔轧管机（ASSEL Mill）的三个轧辊在机架中呈120度角布置，与长芯棒构成一个相对封闭的环状孔型。
轧辊轴线相对于轧制中心线垂直方向和水平方向均倾斜于一定角度，分别叫喂入角和辗轧角。
轧辊形状呈锥形，中间段有一个凸起叫做辊肩，轧制时与长芯棒完成集中变形，实现较大的压下量，延伸系数可达2左右。
第一部分主要工艺设备阿塞尔（ASSEL）轧管机主要包括四部分，即：一、前台入口端：它包括毛管移送系统，由一个杠杆式移送臂将毛管送入插芯棒位置；芯棒移送系统，芯棒通过法兰盘与小车联接，带有预旋转装置的芯棒小车在底座导轨上水平往返移动，芯棒小车的往返水平移动由双链轮传动系统驱动；为保证轧制时芯棒移动速度处于控制状态，由安装在导轨底座上的两个液压缸来限制芯棒小车在轧制过程中的前进速度，芯棒的冷却由配制在小车上的水管接头从小车尾部插入芯棒进行内水冷；在芯棒小车导轨中间的芯棒托辊托住芯棒，确保芯棒平稳插入毛管，在芯棒小车前进和后退过程中四个芯棒托辊依次抬起或依次落下，避免与小车相撞。
可调式三辊定心装置，分布在芯棒移送系统和轧机之间，它的作用一是抱毛管，二是抱芯棒，三是打开接受毛管；芯棒润滑系统，在芯棒小车止推器与最末可调式三辊定心装置之间，在芯棒插入毛管的过程中对芯棒工作带进行轧制前的润滑；升降输送辊、轧机前调整辊和夹送辊，确保毛管准确送入轧辊；挡管器，它是确保芯棒插入毛管的一个装置。
二、主机机架，由牌坊底座和旋转顶盖组成。
轧辊总成轧辊调整系统更换轧辊是，机架上盖通过两个液压缸打开，落在一个撑接支架上，以便三个轧辊通过吊车和换辊装置进行更换。
极板加工机组(含ISA系统)岗位安全操作规程
极板加工机组（含ISA系统）岗位安全操作章程
1、穿戴好劳保用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。
工
作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。
2、送电前，确认盘面无故障、无停电警示牌。
3、启动前，确认无人进入机组部位或非安全区，机组各安全罩和
安全门处于关闭状态；机组周围的安全设施可靠、有效；机组中无工具、杂物及其它无关的物品。
4、对ISA机组及其区域，必须保证安全装置如安全栏、安全门、
安全绳等能正常使用，不得拆除。
5、将作业区通道、楼梯的积水和油渍清擦干净。
6、保持消防通道畅通。
7、严禁人员进入运转中的机组内。
8、严禁在情况不明时，捅电磁阀或人工给检测信号。
9、运转中需处理故障时，先停车并挂上“禁止操作”警示牌，从
安全门进入；需检测、修理时，先将安全阀关闭、卸压上锁；切断电源，挂好检测、修理牌。
10、严禁一边开机组一边进行调整、修理或润滑等工作。
11、当人员被机组压伤时，立刻按下机组上的“紧急停止”按钮，使机组停车（ISA机组应当立即开启机组的紧急按钮或安全绳）。
12、吊车从机组上方经过时，操作者应远离吊物下方。
13、在夏、秋季，当机组液压油温度超过50℃时，必须打开油泵房油水冷却器的水，对液压油进行冷却。
14、不得让民工从事机组的操作。
15、配电箱、控制盘内、盘面上不得存放茶杯及其他杂物。
16、作业完毕，关闭电源、液压源和气源。
并认真做好机组周围的“3S”工作，确保机组区域各通道、平台无障碍物及油渍。
轧管工艺流程简介
热轧无缝钢管生产线工艺流程一、天津钢管公司热轧无缝钢管轧机类别简介天津钢管公司拥有三种热轧无缝钢管生产线，每一种生产线对应着一种轧机，分别为MPM轧机，阿塞尔轧机和PQF轧机。
其中一套轧管生产线为φ250mm口径MPM轧机，三套轧管生产线为219mm 口径阿塞尔轧机，其余生产线为168mm、258mm和460mm口径PQF 轧机。
限动芯棒连轧管机，英文缩写MPM（即Multi-Stand Pipe Mill），是无缝钢管生产中的重要设备。
中国第一套限动芯棒连轧管机组，引进自意大利，于1992年在天津钢管集团股份有限公司投产。
经技术改造，天津钢管集团的Φ250mm限动芯棒连轧管机组已经由设计年产能力50万吨，扩大到现在的年产能力100万吨。
（注：天津钢管公司轧管厂Φ２５０MＰＭ机组，引进的是意大利皮昂蒂公司的技术和设备。
该项目竣工投产时，时任意大利伊利集团总裁的普罗迪先生亲自前来剪彩。
2006年，作为意大利总理的普罗迪再次来到钢管公司）。
阿塞尔轧机由一个名叫W .J.Assel 的人于1932年发明。
天津钢管集团股份有限公司2005年新建的现代Φ219mm阿塞尔轧管机组,引进了德国SMS Meer公司近年来最新开发的阿塞尔轧制工艺技术和ABB公司最新的ACS6000SD传动控制系统。
二套轧管的168mm口径PQF（Premium Quality Finishing）轧机是世界上第一套PQF轧机，由SMS MEER公司设计，2003年底热试成功。
由于是一个新开发出的轧制技术，作为第一个使用该技术的天津钢管公司冒了很大的风险。
钢管公司与西马克公司签订合同的时候，提到了五年之内世界上的其他钢管公司不得上PQF轧机生产线，以保证自己对于该项技术的领先。
在以后的几年里。
天津钢管公司又陆续筹建了258mm口径和460mm口径PQF轧管生产线。
二、阿塞尔轧机、MPM轧机和PQF轧机的简单对比1.阿塞尔轧机：三辊式，单机架；轧制时，钢管及芯棒一起作螺旋运2.MPM轧机：两辊式，多机架；轧制时，钢管及芯棒一起作直线运3.PQF轧机：三辊式，多机架；轧制时，钢管及芯棒一起作直线运动。
Assel斜轧钢管机组产品缺陷分析
（ １ ．内蒙 古 包钢钢 联 股份 有 限公 司技 术 中心 ， 内蒙古 包 头 ０ １ ４ ０ １ ０ ； ２ ．内蒙 古 包钢 钢联 股份 有 限公 司特 钢分公 司 ， 内蒙 古 包头 ０ １ ４ ０ １ ０ ）
摘
要： Ａ ｓ ｓ ｅ ｌ 斜轧钢管机组 ， 其生产工艺与纵轧 不同 ， 所产生 的缺 陷也不同 。文 中介绍 了 Ａ ｓ ｓ ｅ ｌ 斜 轧钢管机组 生产
第３ ９卷 第 ２期 ２ ０ １ ３年 ４月
包
钢
科Leabharlann 技 Ｖｏ １ ． ３ ９， Ｎｏ． ２ Ａｐ ｒ ｉ ｌ ， ２ ０１ ３
Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｏ ｆ Ｂａ ｏ ｔ ｏ ｕ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ
Ａ ｓ ｓ ｅ ｌ 斜 轧 钢 管机 组 产 品缺 陷分 析
三辊 Ａ Ｓ Ｓ Ｌ Ｅ斜 轧 轧 管 机 在生 产 厚 壁 钢 管 方 面 具有 优 势 ， 产 品 尺 寸 精 度 高 ，轧 机 调 整 方 便 ，能 满 足 多 品种 、 多规 格 生 产需 要 。但 如 果 变形 量 分 配 不 合 理 ，轧 机 调 整 不 当 ，会 加 大 变 形 区 不 均 匀 变 形 ，
量 控制 。本文重 点 就 Ａ Ｓ Ｓ Ｌ Ｅ斜 轧机 组 常 见 的 内折 、
过程 中主要缺 陷 ， 介绍影 响钢管几何 尺寸 、 精度及 内外 表面质量的几个关键 因素及预 防措施 。
关键词 ： 阿塞尔机组 ； 钢 管缺陷 ； 原 因分 析 ； 措施 ； 效果 中 图分 类 号 ： Ｔ Ｇ ３ ３ ５ ． ７ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ９—５ ４ ３ ８ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２— ０ ０ ４ ７一Ｏ ３