中俄东线试压方案(试验段)
长输天然气管线清管试压方案
目录1工程概况 .............................................................................................. 错误!未定义书签。
2施工工序................................................................................................ 错误!未定义书签。
3准备工作................................................................................................ 错误!未定义书签。
4管段清管................................................................................................ 错误!未定义书签。
5管段试压................................................................................................ 错误!未定义书签。
6HSE措施............................................................................................... 错误!未定义书签。
1 工程概况本标段管线起点为S1, 终点为S39, 管道设计输气量4.35×108m³/a,管线全长约55.98公里, 全线设计压力为6.3Mpa, 线路用管采用螺旋焊缝埋弧焊钢管, 管材材质为L360, 管径Φ355.6mm, 管线壁厚分别为5.6mm、7.1mm。
中俄天然气管线焊接工艺评定标准对比分析
中俄天然气管线焊接工艺评定标准对比分析赵海鸿;曹会清;姚学全;靳海成【摘要】对比分析了中俄东线管道工程穿越段焊接工艺评定用俄罗斯标准《西伯利亚力量焊接及无损检测技术要求,包括穿越地震断裂带》和中国企业标准Q/SYGD 0503.12《中俄东线天然气管道工程技术规范第12部分:线路焊接》.分析认为:两国的焊接工艺评定标准在使用特点、焊接材料选择、坡口设计、评定准则、试件检验和验收要求等方面具有一定的差异;中国标准Q/SYGD 0503.12侧重于探索和试验的研究积累,俄罗斯标准涵盖内容更为详细,要求更为严格,对中俄东线过境段控制性工程更具有针对和指导性.【期刊名称】《焊管》【年(卷),期】2019(042)007【总页数】7页(P90-96)【关键词】焊管;中俄东线管道;焊接工艺评定;评定标准【作者】赵海鸿;曹会清;姚学全;靳海成【作者单位】中国船级社质量认证公司,北京100000;中国石油管道局工程有限公司东南亚项目经理部,河北廊坊065000;中国石油天然气管道科学研究院有限公司,河北廊坊065000;中国石油天然气管道科学研究院有限公司,河北廊坊065000【正文语种】中文【中图分类】TG440 前言中俄东线天然气管道工程是构建我国四大能源运输通道的重大工程，起点位于黑龙江省黑河市的中俄边境，途经黑龙江、吉林、内蒙古、辽宁、河北、天津、山东、江苏、上海等9个省区市，终点为上海市，全长3 371 km。
其中，中俄东线过境段控制性工程是连接俄罗斯西伯利亚力量管道和中国中俄东线天然气管道的关键性工程，由中俄两国共同投资建设。
过境段黑龙江穿越建设2条隧道，一用一备，单条隧道长1 199 m，内径2.44 m。
隧道内敷设K65钢级Φ1 420 mm×33.4 mm钢管，是我国目前钢管等级最高、壁厚最大、压力等级最高的天然气输送管道。
国内外重大工程在开工之前，一般都要针对现场用钢管进行焊接工艺评定。
中俄东线天然气管道工程建设提速r黑河—长岭段开工
中俄东线天然气管道工程建设提速r黑河—长岭段开工
佚名
【期刊名称】《焊管》
【年(卷),期】2017(40)12
【摘要】2017年12月13日,随着中俄东线黑河—长岭段11个点段同时打火开焊,中俄东线天然气管道工程境内段全面加速建设。
中俄东线天然气管道工程起于中国黑龙江省黑河市的中俄边境,途经9个省区市,全长约3 371 km,是我国目前直径最大、压力最高的长距离天然气输送管道。
工程于2015年6月开工建设北段试验段,将分期建设北段（黑河—长岭）、中段（长岭—永清）和南段（永清—上海）,预计2019年10月北段投产,2020年年底全线贯通。
这一工程对带动我国钢铁冶炼、制管、
【总页数】1页(P68)
【正文语种】中文
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中俄东线质量交底记录(防腐补口)未修改
质量交底记录工程编号：工程名称中俄东线天然气管道工程交底时间分部工程名称线路工程-防腐、补口交底地点主持单位及主持人四川油建公司中俄东线项目部质量部参加单位及参加人员参加人员见交底签到表交底内容：1.工程概况1.1概况中俄东线北段（黑河-长岭段）工程包括一干三支，干线全长737公里（管径φ1422，站场6座）,支线351公里（φ273～φ1016，站场4座），干线建设工期为2017.7-2019.5。
其中干线分一、二期试验段（78km）和正式段：一期试验段由管道局直接施工，目前已经完成。
即将进行的二期试验段分6个标段5家单位参与，共69.384公里。
四川油建公司承建第四标段，起止桩号 GXAC2046~GXAC2050。
管径1422mm，线路全长9.97km，其中穿越四级及四级以下公路14次，穿越小型河流沟渠1次。
主要地形为平原开阔地带，冲积平原、河谷地貌，地形较好，外部环境、社会依托一般，施工期正值雨季，施工机械设备进场困难、管沟稳定性差，施工难度较大，安全风险高。
1.2、工程特点、管理重（难）点（一）工程特点1）工期紧：按照业主要求，2017年5月25日开始设备调试和试验焊接，7月16日打火，9月30日完成焊接，10月30日完成收尾施工和试验总结，工期紧。
2）不可预知风险较多：试验段主要目的是试验和验证施工，存在各种技术风险、安全风险、经营风险，影响项目正常开展的因素众多。
3）设备要求高：本工程全面采用全自动焊接和机械化防腐，大吨位吊管机下沟作业时设备适应性、优化配置以及机械化防腐设备实用性、操作熟练度要求高。
（二）管理重（难）点1）本标段采用全自动焊接工艺，焊接进度和质量控制难度大。
2）管道单管重量大，为保护防腐层，对管道运输、堆放的要求高。
3）管道口径大，管沟开挖深，对操作人员和机械设备要求高，下沟操作难度大。
4）管道通过农场地段，施工对地貌、耕作土、农田设施的扰动较大，地貌恢复难度大，施工时需对管沟开挖、回填、地貌及排灌系统恢复等作业环节进行严格把控。
中俄东线试压方案(试验段)讲解
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)2.1工程描述 (2)2.2社会依托 (2)三、资源配置 (3)3.1试压作业队人员计划 (3)3.2主要设备资源需求计划 (3)3.3工期进度计划 (4)四、试压情况 (4)4.1试压段落 (4)4.2试压段落及相关参数表 (5)五、清管、测径、试压施工方案 (6)5.1 清管、测径、试压施工流程图 (6)5.2 施工准备 (7)5.3 管道清管、测径 (8)5.4 管道试压 (8)5.5 管道卸压 (11)5.6管道排水 (11)5.7管道扫水 (11)5.8管道干燥 (11)5.9 施工过程记录 (12)六、HSE措施 (12)6.1 安全措施 (12)6.2 应急措施 (13)6.3 应急设备及物品 (14)一、编制依据1.1《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20061.2 《液体石油管道压力试验》GB/T16805-20091.3《石油天然气建设工程施工质量验收规范-输油输气管道线路工程》SY4208-20081.4《油气储运项目设计规定》CDP-G-OGP-OP-027-2012-11.5本工程设计文件1.6《中华人民共和国环境保护法》1.7《中华人民共和国水土保护法》二、工程概况2.1工程描述试验段起点位于黑龙江省农垦局北安管理局下属的襄河农场红旗庄村北侧3km，总体与G1211吉黑高速和G202国道并行敷设，沿途经过发展村、龙镇、沾河林业局西侧、务本村、万发屯、凤凰山农场西侧、红升存、凤山村，最终到达试验段终点（五大连池市与克东县交界处）。
线路全长约100km(其中试验段长约25Km)。
沿线穿越高速公路一次，穿越省道2次，河流大中型穿越各一次。
沿线均为二级地区。
管径为φ1422mm，材质为X80M钢。
壁厚种类有21.47mm、25.7mm、30.8mm。
2.2社会依托本工程试验段位于黑龙江省黑河市五大连池市和黑龙江省农垦总局北安管理局境内，需要依靠五大连池市和农垦局北安管理局的支持。
中俄天然气东线管道全自动焊接工艺分析
中俄天然气东线管道全自动焊接工艺分析
许强;张亮;吴迪
【期刊名称】《天然气技术与经济》
【年(卷),期】2017(011)004
【摘要】全自动焊接工艺已成为长输油气管道焊接施工优选的焊接方法,对中俄天然气东线工程的X80M管线钢的焊接性进行了分析,介绍了X80M管线钢的母材、焊材及焊接设备,确定1422 mm管径X80级管道钢全自动焊接工艺中焊接设备、坡口形式及焊接材料的选取,指出焊接工艺参数的选取应主要侧重于焊缝成型和内部质量,并通过预定工艺参数进行大量的焊接试验.
【总页数】3页(P37-39)
【作者】许强;张亮;吴迪
【作者单位】中国石油辽河油田建设工程公司,辽宁盘锦 124012;中国石油辽河油田建设工程公司,辽宁盘锦 124012;中国石油辽河油田建设工程公司,辽宁盘锦124012
【正文语种】中文
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中俄东线天然气管道北段连接成功
结果表明对称膜对苯的选择性要大得多。
Yildirim对PVC的研究结果显示，在50℃条件下，含量分别为30%和40%，渗透性随着苯的含量增加而增加，选择性随着含量的增加而降低。
他们的研究还表明，PEBA 随着苯浓度的增加，渗透性增加，选择性降低。
除了固膜之外，液膜也有着较为广泛的应用，Matsumoto的实验研究了室温下利用离子液体支撑液膜，结果显示1-正丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐的选择性最大。
冯浩的实验结果显示[Bmim]+，[4-Mebupy]+和[Emim]+的分离效果很好[4]。
4液-液萃取分离德国人Krupp-Kopper研发了液-液萃取技术，从裂解汽油中提取高纯度芳烃，在大工业生产上实现了广泛应用。
该技术的关键在于萃取剂的选择，在芳香烃和烷烃的分离过程中，根据萃取剂对分离性能的影响，确定最佳分离工艺。
早在1954年，George C.Johnson 和Alfred W.Francis就对单一萃取剂萃取进行了研究，结果表明二甘醇对苯和正庚烷混合物的分离效应较好。
George W.Casseii采用DMSO分离苯和正己烷，在10℃、25℃和50℃条件下，其分离效果尚佳。
M. Mohsen-Nia研究了碳酸乙烯酯和DMSO作为萃取剂的分离情况，结果表明，在298.15K和303.15K条件下，分离作用较好。
U.K.Arun Kumar和Ratan Mohan 以糠醛作为萃取剂，结果表明低温的选择性大于高温的选择性。
Gamil M.Radwan采用DMF和EG作为萃取剂进行实验，实验表明含量比例在56%和44%时最佳。
A.A.Gaile的实验结果表明，三甘醇（38.4%）+环丁砜（57.5%）+水（4.1%）的比例选择性较佳。
Haitham babidi用PC和DEG进行研究，发现，15%的二甘醇和1.5的进料比效果最佳。
姚春燕等研究糠醛加KSCN的实验表明，正庚烷的分配率显著增加，将近5倍之多。
大口径长输管道弹性敷设施工方法
CHENGSHIZHOUKAN 2019/27城市周刊９４大口径长输管道弹性敷设施工方法曾士伟 辽河油田建设有限公司摘要：在天然气管道的铺设中，由于受到地形、地貌的限制，弯转情况是大量存在的。
要实现管线的弯转，除了采用弯头和设置人工补偿器外，还可使管道在其弹性限度内弯曲以满足敷设要求，即利用管道自身的弹性变形实现管道的弯转，进行管道的敷设。
本文以具体工程实例为基础，探讨了在天然管道施工中如何做好弹性敷设。
关键词：天然气管道；弹性敷设；施工一、工程概况辽河油建承建的中俄东线天然气管道工程试验段（二期）第三标段，线路全长11.28Km，起止桩号GXAC 2035-GXAC 2046，管径1422mm，管道防腐绝缘采用三层PE 加强级。
本施工段大开挖加盖板穿越公路10处；穿越小型河流沟渠3处；穿越光缆3处。
为保证全自动焊接的施工连续性，其中10处大开挖+盖板穿越公路需采用弹性敷设。
二、管道穿越普通公路弹性敷设施工方案盖板穿越普通公路主要采用全埋弹性敷设穿越，并在管道上方进行保护，最后与主线路一同下沟方式。
下面着重论证弹性敷设方式穿越施工。
（1）施工流程。
根据穿越处埋深，计算开挖引沟长度 ——引沟、组焊平台开挖——穿越处管沟开挖——穿越处管道焊接、检测、防腐——穿越处管道保护——管道连同线路下沟（需二次开挖）——按设计埋深回填后铺设盖板按曲率半径R=1500DN 进行弹性敷设穿越施工确定曲率半径：R=1500DN=2133m 计算引沟开挖管道长度L：已知R=1500DN=2133m，求L=206m，则开挖引沟单侧长度为103m。
（2）施工方法。
①引沟、穿越处公路开挖。
确定管道引沟长度后，在起始点与终点同时缓慢开挖，平缓过渡，引沟开挖到穿越路的两侧2m 位置，保留公路正常通行，并在公路两侧设置警示标志，拉起安全警示线。
待组对焊接到公路时，公路开挖，与两侧深度一致。
②组对焊接。
在弹性敷设过程中，管道会有一定的纵向应力，组对完成时，必须完成1遍填充才能组对下一道口。
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目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)2.1工程描述 (2)2.2社会依托 (2)三、资源配置 (3)3.1试压作业队人员计划 (3)3.2主要设备资源需求计划 (3)3.3工期进度计划 (4)四、试压情况 (4)4.1试压段落 (4)4.2试压段落及相关参数表 (5)五、清管、测径、试压施工方案 (6)5.1 清管、测径、试压施工流程图 (6)5.2 施工准备 (7)5.3 管道清管、测径 (8)5.4 管道试压 (8)5.5 管道卸压 (11)5.6管道排水 (11)5.7管道扫水 (11)5.8管道干燥 (11)5.9 施工过程记录 (12)六、HSE措施 (12)6.1 安全措施 (12)6.2 应急措施 (13)6.3 应急设备及物品 (14)一、编制依据1.1《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20061.2 《液体石油管道压力试验》GB/T16805-20091.3《石油天然气建设工程施工质量验收规范-输油输气管道线路工程》SY4208-20081.4《油气储运项目设计规定》CDP-G-OGP-OP-027-2012-11.5本工程设计文件1.6《中华人民共和国环境保护法》1.7《中华人民共和国水土保护法》二、工程概况2.1工程描述试验段起点位于黑龙江省农垦局北安管理局下属的襄河农场红旗庄村北侧3km，总体与G1211吉黑高速和G202国道并行敷设，沿途经过发展村、龙镇、沾河林业局西侧、务本村、万发屯、凤凰山农场西侧、红升存、凤山村，最终到达试验段终点（五大连池市与克东县交界处）。
线路全长约100km(其中试验段长约25Km)。
沿线穿越高速公路一次，穿越省道2次，河流大中型穿越各一次。
沿线均为二级地区。
管径为φ1422mm，材质为X80M钢。
壁厚种类有21.47mm、25.7mm、30.8mm。
2.2社会依托本工程试验段位于黑龙江省黑河市五大连池市和黑龙江省农垦总局北安管理局境内，需要依靠五大连池市和农垦局北安管理局的支持。
沿线交通较好，管道并行吉黑高速和G202国道西侧敷设，吉黑高速在沾河镇和北安市有出口，分别可通过X180县道、S303省道、乡村道路、机耕路等到达管道线位，引水点选择引龙河、衲谟尔河。
2.3施工难点2.3.1两个试验段需要在一个月内完工，时间紧迫。
针对某些工序必须同时开展，要合理安排施工工序的时间，保证工程按计划完工。
2.3.2 受当地气候影响，本工程试压施工集中在春夏季进行。
但夏季多雨，对工程影响较大。
2.3.3受北方地区地形条件限制，水源点较少，部分段落附近无水源，需要考虑将几个试压段一起接力上水。
2.3.4 试压装置重量较重，给现场施工吊装组对带来困难。
三、资源配置因现场高差、水源分布等资料不详，根据以往大型管道（∮1219）试压项目施工组织经验，结合该工程具体情况，进行以下资源配置。
3.1试压作业队人员计划（按1个试压机组配置）3.2主要设备资源需求计划（按1个试压机组配置）3.3工期进度计划每小时上水300 m³此时间为每段单独完成所需的理论完成时间，未进行各机组间的交叉作业，如进行交叉作业，每个作业组的时间预计可减少5天。
四、试压情况4.1试压段落4.1.1根据规范GB50369-2006《油气长输管道工程施工及验收规范》第14.3.2 条的要求，及本工程设计文件的规定，试压时管道低点处的环向应力一般不应大于管材最低屈服强度的0.90倍，对特殊地段经设计允许，其值最大不得大于0.95 倍。
4.1.2根据设计要求：试压介质采用洁净水，强度试验压力为1.25倍设计压力，稳压4h，无泄漏为合格；强度试压结束后将试压压力降至1.1倍设计压力（进行严密性试压，稳压24h，压降不大于1%试验压力且不大于0.1MPa为合格。
4.1.3试压段落的起止位置，宜设在线路阀室、站场进出口附近位置，以利安装。
如吹扫、试压排放位置不合适，应酌情前后移动位置。
4.1.4一般线路段管道强度试压时允许的最大高差见下表：4.2试压段落及相关参数表备注：分段参数根据现有资料进行划分，具体以现场实际情况进行调整。
五、清管、测径、试压施工方案5.1 清管、测径、试压施工流程图5.2 施工准备水源水质进行化验，经检验符合试压用水的要求（PH值宜为6～9、总的悬浮物不宜大于50mg/L、水质最大盐分含量不宜大于2000mg/L）。
压力表具有检定资质单位颁发的检定证书，并提前通知现场监理到场。
5.2.1 试压头预制试压头装置采用厂家定制成品5.2.2 清管器收发装置（1）清管器收发装置采用厂家定制成品（2）清管器收发装置如下图：5.2.3 试压介质的选择使用无腐蚀性洁净水。
在泵入口处经过水罐过滤，防止泥沙和杂物进入管道。
注水之前应从选定的水源采集样本进行化验分析，确认试压用水清洁，ph值为适中，对管道没有有害影响，应将水分析化验报告提交监理部。
5.2.4 试压设备的选择根据工程实际需要合理配置试压设备，主要包括：空气压缩机、清管器、注水设备、仪表、钢管和管件等。
试压用的仪表在使用前应经过有资质的计量检测部门检测合格，并经监理确认后方可使用。
临时配管、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓和其他试压配件能在额定压力或更高压力下使用。
注水泵，高压泵和试压头宜用刚性配管连接。
试压头要按照焊接工艺规程焊接。
5.3 管道清管、测径5.3.1 在进行试压前必须采用清管器进行分段通球清管，通球清管的排放口未设在人口居住稠密区，以接收端口不再排出杂物为合格。
清管器使用前，应检查清管器的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的应更换。
5.3.2 为了保证管内清洁，在试压前应对残留在管内的污垢、焊渣、氧化皮等杂物进行清理，清理的方式是利用压缩空气推动清管器将管内的杂物清理干净。
5.3.3 通球清管时，清管器在管内的行走速度要保证匀速, 通过压缩机排气量和压力表来控制清管器的行走速度，工作压力宜为0.05Mpa-0.2Mpa，如遇阻可提高其工作压力，对于在管道清扫中出现的清管器受阻现象，分析原因，并适当提高推动压力，但最大压力不能超过2.4Mpa，由于管道变形造成不能正常清扫和测径，应采取必要的应急措施,对管道进行修补。
5.3.4 当清管器距收球筒约1000m 时，发球端应降低排量，使清管器慢慢进入收球筒内，以防因撞击而损坏清管器和收球筒。
5.3.5 当清管器到达收球筒后，待管内压力降到与大气压力相同时，再将收球筒打开，取出清管器。
5.3.6 清管合格后，采用带测径板的清管器在测径的过程中再次清扫。
测径铝板厚度为8mm，直径等于该管段内径的90％，以保证达到测径效果。
5.3.7 清管时应及时检查清管效果，必须使管内的水、泥土、杂物清理干净，以接收端口不再排出杂物为合格。
对于不能达到要求的应进行再次通球扫线。
清管时作好压力记录，通球扫线结束后应及时将收球筒上的盲板封堵。
将清管器从收球筒中取出，测径板无变形、褶皱为合格。
对于测径板有较大变形的，应对原因进行分析，并对缺陷部位进行处理。
通球扫线、测径完毕后，监理、施工单位代表现场签字认可。
5.3.8 管道通球清管、测径合格后，要拆除收发球筒，及时安装试压头，防止管内进入灰尘、水或异物，保证试验管段试压时内部清洁，必要时管段两端可用盲板密封。
5.4 管道试压5.4.1 试压前准备5.4.1.1 施工前应对所有现场施工人员进行安全和技术交底。
5.4.1.2 在试压前进行水源水质化验，符合试压用水的要求。
（PH值宜为6～9、总的悬浮物不宜大于50mg/L、水质最大盐分含量不宜大于1800mg/L。
）5.4.1.3 试压用的压力表经过校验，并在有效期内，相关证明提交给监理备案。
5.4.1.4 压力表的精度为0.4级，量程为25MPa，表盘直径为150mm。
每段试压时的压力表不应少于2块，分别安装在试压管段的首末端。
5.4.1.5 试压装置（包括阀门和管道），在安装前应预先进行强度试压，无泄漏、爆裂为合格，合格后方可使用。
现场开孔和焊接应符合压力容器制造、安装有关标准的规定。
5.4.2 试验压力的确定按照设计及施工规范要求，本工程强度试验压力为1.25倍设计压力，稳压4h，无泄漏为合格；强度试压结束后将试压压力降至设计压力进行严密性试压，稳压24h，压降不大于1%试验压力且不大于0.1MPa为合格。
5.4.3 管道注水5.4.3.1 在注水前，要对以下部位进行最后检查，确认：a.所有管子和螺栓接头不漏水。
b.试验接管装配得当。
c.泵和压缩机工况良好。
d.按注水速度注水时，水源供应充足。
e.注水作业时，在试验管段的末端要备有排水和放气点。
f.仪表准备妥当待用。
h.HSE人员证实所有的HSE 工作已经到位。
5.4.3.2 在注水过程中，准确记录注水压力、注水体积、环境温度及入口水温度。
5.4.3.3 注水前，将注水清管器安装在试压头内，然后焊接试压头，注水时，将水注入到注水清管器后方的管道内，注水清管器被注入水推出试压头。
持续注水推动注水清管器，完成试压管段的注水。
5.4.3.4 当注水管段末端试压头上的排气阀溢出水流中没有气泡排出时，关闭末端试压头上的排气阀，注水泵继续向试压管段注水，直到试压管段内的压力达到注水泵的额定压力为止。
5.4.3.5 注水完成后静置观察，待管道内水流稳定后，方可进行试压管段升压。
5.4.4管道升压5.4.4.1 当管道注满水后，利用升压系统对管道进行升压，缓慢地增加试验压力，每小时不超过1Mpa，达到试压段最高点的最低试验压力的30%，稳压30分钟后检查所有的管件和连接段，看是否有漏水情况；检查合格后继续增大压力至试验压力的60%，稳压30分钟后检查漏水情况和系统的完整性；然后根据规范要求，升压至试压压力。
5.4.4.2 在升压过程中，不得撞击和敲打管道，稳压期间安排专人值守巡检，发现管道破裂和异常情况，应立即通知停止试压。
5.4.4.3 当试验压力达到强度试验压力值时，停止加压，以便管段内的压力自行平衡，并再次检查阀门和管线是否有异常现象。
在确认一切正常后，观察10分钟，压力无明显变化时，开始记录稳压，同时测量记录试压管体温度，进行强度试验。
5.4.4.4 当压力稳定后，试验管段即开始4小时的强度试验。
试压人员作好试压记录：第一个30分钟，每5分钟记录一次压力和温度；第二个30分钟，每10分钟记录一次压力和温度；接下来60分钟，每15分钟记录一次压力和温度；余下的120分钟，每30分钟记录一次压力和温度。
5.4.4.5 强度试验在规定的最低测试压力下保持4个小时，无泄漏，无压降，则强度试验就可验收通过。
5.3.4.6 加压期间，一定要保持泵的速率不变，要提供充足的水量保证在达到完全的试验压力之前不要中断水的供应。