压力管道通球作业指导书

压力管道通球作业指导书

1、目的

清除管道内的杂物、积液、积污，提高管道输送效率，减少摩阻损失，减少管道内壁腐蚀，延长管道的使用寿命。

2、范围

本指导书适用于公司压力管道安装后和运行过程中的清管通球工序。

3、编制依据和引用标准

SY／T6383 1999 长输天然气管道清管作业规程

SY／T6148-1995 输油管线清管作业规程

SY／T0533-94 清管设备设计技术规定

GB50251-2003 输气管道工程设计规范

GB50253-2003 输油管道工程设计规范

SY0401-98 输油输气管道线路工程施工及验收规范YC／OR-02 作业指导书编制导则

4、作业内容和要求

管道建设完成以及投入运行一段时间后，应进行清管作

业，清除施工时以及管道运行中遗留在管内的焊渣、铁锈、泥砂、水或其它杂物，以防止阻塞阀门，损坏设备，污染介质或产品。新建管道试压前的清管通球作业(介质为压缩空气)，通球次数应在2次以上。

4.1压力管道清管的准备工作

4.1.1管道状况调查

调查内容包括管道规格、长度、安全工作压力、相对高程差、穿越和跨越情况以及使用年限，管道弯头、斜口、变形、中间阀室、支线、三通，地貌特殊状况等。已投入运行的管道应根据一段时期的运行参数，对管线进行分析，计算出当量直径。

4.1.2收、发清管球站场调查

调查收、发球筒，阀门、仪表，放空管、排污管以及周围环境状况。

4.1.3其它调查

调查管道的历次清管记录，管道的目前输气流量、日输气量、管道工作压力、输送压差以及输送效率等。

4.2编制清管方案。

4.2.1技术要求

4.2.1管道基本状况描述

根据清管前的调查结果编写。

4.2.2清管球的选择

4.2.2.1清管球的直径

管线的公称直径小于或等于lOOmm时，宜用实心清管球，管径大于lOOmm时，宜用实心清管球。实心清管球的外径宜为管内径的1.01～1.02倍，空心清管球的外径宣为管内径的1.01～1.03倍。

4.2.2.2清管球充压介质及压力

清管球充压介质应保证在使用及储存中不发生冻结。清管器壳体内充液压力宜使外径等于相应管道内径的1.05倍。

4.2.3清管段起终点最大压差的估算

最大压差根据管道的地形高差、污水状况、启动压差、目前输气压力差、历次清管记录等估算，近似计算公式为：P=P1+P2+P3

其中：P-最大压差，MPa

P1-清管球的启动压差，MPa

P2-当前收、发站之间的输气压力差，MPa

P3-估算管内最大的积液高程压力，MPa

4.2.4清管始发站输气压力

始发站的输气压力应根据用户用气状况、管道允许最高工作压力、最大压差的估算等合理确定。

4.2.5清管球运行速度控制

清管球的运行速度一般宜控制在12～181Km／h。

4.2.6清管球所需推球输气流量的估算

所需推球输气流量根据清管球的运行速度、推球平均压力和管道内径横截面积近似估算。计算公式为：Q=240·F·P·v

其中：Q-输气流量，Km3。d

F-管道内径横截面积，m2

v-清管球平均运行速度，Km／h

P-清管球后端平均压力，MPa

4.2.7清管所需总进气量估算

清管前应估算清管所需总进气量，安排好气量调度工作。若管道内污物、积液多，高程差较大，应特别注意气量的储备。一般按以下公式近似估算总进气量：

Q总=10·F·L·P

其中：Q总-总进气量，I(III。

F-管道内径横截面积，m2。

L-清管球运行距离，Km

P-清管球后端平均压力，MPa 4.2.8清管球总运行时间的估算

估算总运行时间的一般近似公式为：t=L／v

其中：t-清管球运行时间，h

L-清管球运行距离，Km

v-清管球运行平均速度，Km／h 4.2.9清管监听点的设置

监听点的设置以管道的全面调查数据为依据。一般情况下，第一个监听点应距清管始发站0.5～1.5Km，最末一个监

听点应距接受站1～2Km。在中间阀室、支线、穿跨越、高程差较大地点一般应设置监听点。若清管管段长度小于3Km，可以不设置监听点。

4.3清管作业的组织

成立清管作业指挥组，做好人员、物资、车辆、通信等方面的安排。

4.4清管作业的安全措施

制度清管作业安全措施、带气动火安全措施、抢修抢险安排及操作安全措施，编写事故处理预案。

4.5清管方案的审批

编制好的清管方案应交有关部门审批后才能执行。

4.6清管方案的实施

4.6.1清管前的准备工作

对照清管方案要求，对不符合清管要求的设施进行整改，达到清管条件。

4.6.2发送清管球