大豆分离蛋白
大豆分离蛋白的主要工艺流程
大豆分离蛋白的主要工艺流程1.去壳：原料大豆经过去壳处理，将外皮去除。
2.去脂：去壳后的大豆进一步去除脂肪，以提高蛋白质含量。
这可以通过压榨或溶剂提取的方法进行。
压榨是将大豆粉碎并通过物理压力去除脂肪。
溶剂提取则是使用溶剂将脂肪从大豆中提取出来。
3.水浸：去脂的大豆粉末经过水浸的过程，以提高溶解蛋白质的含量。
水浸过程中，大豆粉末与水混合并进行搅拌和加热，在一定时间内使蛋白质溶解到水中。
4.沉淀：在水浸过程中，蛋白质会溶解到水中形成溶液。
通过调整溶液的pH值或添加适当的沉淀剂，可以使大豆分离出不同等级的蛋白质。
常用的沉淀剂包括醋酸、硫酸、盐酸等。
沉淀剂的添加可以使蛋白质从溶液中析出形成固体颗粒，进而沉淀。
5.过滤：将沉淀的蛋白质颗粒从溶液中分离出来可以通过过滤的方式进行。
通过使用滤纸、滤网或其他过滤材料，将溶液通过过滤器进行过滤，可将蛋白质颗粒捕捉在过滤器上。
6.洗涤：沉淀的蛋白质颗粒经过过滤后，可以进行洗涤的步骤以去除残余的杂质。
通常使用的洗涤液包括水或缓冲盐溶液。
洗涤可以通过多次洗涤重复实施，以保证蛋白质的纯度。
7.除水：洗涤后的蛋白质颗粒需要去除水分，以得到干燥的蛋白质。
干燥可以通过脱水或干燥设备进行。
8.粉碎：将干燥的蛋白质颗粒进行粉碎处理，以得到细小的颗粒状蛋白质产品。
9.包装：通过包装设备将蛋白质产品进行包装，以方便运输和销售。
需要注意的是，大豆分离蛋白的工艺流程可以因不同的生产厂家和工艺要求而有所不同。
上述的工艺流程仅为一种常见的大豆分离蛋白的工艺流程，并不代表所有的工艺都遵循这个流程。
大豆分离蛋白
生产面包时加入不超过5%的分离蛋白，可以增大面包体积，改善表皮色泽，延长货架寿命；加工面条时加入 2~3%的分离蛋白，可减少水煮后的断条率、提高面条得率，而且面条色泽好，口感与强力粉面条相似。
大豆分离蛋白还可应用于饮料、营养食品、发酵食品等食品行业中，对提高食品品质，增加营养，降低血清 胆固醇，防止心脏和脑血管疾病具有独特的作用。
大豆分离蛋白结构式
背景
美国是世界上最早进行大豆分离蛋白(SPI)开发研究和实现工业化生产的国家，20世纪40年代开始研究，50 年代就研究出大豆分离蛋白，60年代开始生产，直到70年代其生产技术逐渐趋于完善和成熟。国际分离蛋白市场 基本由美国垄断和控制。另外，日本、德国、巴西等国也在国际市场上占有一定的份额。1998年世界大豆分离蛋 白的产量约70万t，美国就生产约35万t，占50%。我国70年代开始研究大豆分离蛋白生产及应用技术，80年代初 开始生产大豆分离蛋白。我国大豆分离蛋白的生产与发展和食品_丁业，尤其是肉食品(如西式火腿)等的迅速发 展、需求量的大增密切相关。至1998年国内大豆蛋白的需求量近3万t。到目前为止，国内已建成和正在建设的大 豆分离蛋白生产企业约26家，总设计能力已近3万t。但1998年国内厂家合计生产并进入市场的大豆分离蛋白仅约 11 000t，近2/3的市场仍被美国保利来国际公司和ADM公司的产品所占据，给国内大豆分离蛋白市场造成严重冲 击，给企业带来很大压力。
大豆蛋白中，分离蛋白的发泡性能最好，利用大豆蛋白质的发泡性，可以赋予食品以疏松的结构和良好的口 感。
当肉切碎后，用分离蛋白与鸡蛋蛋白的混合物涂在其纤维表面，形成薄膜，易于干燥，可以防止气味散失， 有利于再水化过程，并对再水化产品提供合理的结构。
应用
乳制品
肉类制品
大豆分离蛋白的国家标准
大豆分离蛋白的国家标准首先，大豆分离蛋白的国家标准主要包括产品分类、技术要求、检验方法和标志、包装、运输及贮存等方面的规定。
在产品分类方面，国家标准对大豆分离蛋白的成分和品质进行了分类，包括大豆分离蛋白分离度、脂肪含量、水分含量、灰分含量等指标的要求。
在技术要求方面，国家标准规定了大豆分离蛋白的外观要求、色泽、气味、味道、PH值、蛋白质含量等指标，以及有关微生物指标和重金属残留等方面的要求。
此外，国家标准还对大豆分离蛋白的检验方法和标志、包装、运输及贮存等方面做了详细的规定，以确保产品的安全和质量。
其次，按照国家标准的要求，生产企业应当严格按照标准要求进行生产，确保产品符合国家标准的相关指标。
在生产过程中，企业应当加强质量管理，严格控制原料的选择和加工工艺，确保产品的安全和质量。
同时，企业还应当建立健全的质量管理体系，加强对生产过程的监控和控制，确保产品符合国家标准的要求。
另外，企业还应当加强对产品的质量检验，确保产品的质量稳定和可靠。
最后，作为生产企业的相关人员，应当加强对国家标准的学习和了解，严格遵守相关规定，确保产品的质量和安全。
同时，相关部门和监管机构应当加强对大豆分离蛋白产品的监管和检验，依法查处违法行为，维护市场秩序，保障消费者的合法权益。
同时，还应当加强对生产企业的指导和帮助，提高企业的生产技术水平和产品质量，促进行业的健康发展。
总的来说，大豆分离蛋白的国家标准是保障产品质量和安全的重要依据，生产企业和相关人员应当严格遵守相关规定，确保产品质量和安全。
同时，还应当加强对国家标准的宣传和推广，提高行业的整体素质，促进大豆分离蛋白行业的健康发展。
希望本文能够对大豆分离蛋白的国家标准有所了解，并为相关人员提供一定的参考和帮助。
简述大豆分离蛋白生产的工艺流程
简述大豆分离蛋白生产的工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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大豆分离蛋白的制备
质量控制点与措施
原料控制
选用优质非转基因大豆，严格控制水分、杂质等质量指标 。
生产过程控制
定期对生产设备进行清洗消毒，确保生产环境卫生；严格 控制生产工艺参数，如温度、时间、pH值等。
产品储存与运输控制
确保产品储存于阴凉干燥处，避免阳光直射和高温；运输 过程中注意防潮、防震，确保产品质量稳定。
浓缩与干燥过程中要控制好温 度、压力、时间等参数，确保 产品的质量和稳定性。
设备选型与配置
01
02
03
04
破碎机
选用高效、节能的破碎机，确 保大豆破碎效果好，提高后续
工艺效率。
离心机
选用性能稳定、分离效果好的 离心机，确保油脂、纤维等成
分被有效分离出去。
压榨机
选用压榨效果好、操作简便的 压榨机，提高分离效率。
大豆分离蛋白的制 备
汇报人： 2023-11-26
目录
• 引言 • 大豆分离蛋白的原料与辅助材料 • 大豆分离蛋白的制备工艺 • 大豆分离蛋白的质量检测与控制 • 大豆分离蛋白的生产成本分析 • 大豆分离蛋白的市场前景与拓展方向
01
原料选择
大豆品种
选择高蛋白质含量、低脂肪的大 豆品种，如黄豆、黑豆等。
，促进动物生长发育。
制备大豆分离蛋白的意义
提高大豆附加值
通过制备大豆分离蛋白，可将大豆加工成高 附加值的产品，提高大豆的经济效益和社会 效益。
满足市场需求
随着人们对健康饮食和功能性食品的需求不断增加 ，大豆分离蛋白的市场需求也在不断扩大。
促进大豆产业提高我国大豆产业的国际竞争力。
干燥与包装
干燥处理
大豆分离蛋白执行标准
大豆分离蛋白执行标准大豆分离蛋白是一种重要的食品原料，广泛应用于各种食品加工中。
为了确保大豆分离蛋白的质量和安全性，需要制定相应的执行标准。
以下是大豆分离蛋白执行标准的1000字分析：一、定义和分类大豆分离蛋白是一种从大豆中提取出来的蛋白质，具有高营养价值和多种应用。
根据其提取方法和蛋白质含量的不同，大豆分离蛋白可分为多种类型，如大豆浓缩蛋白、大豆蛋白粉等。
每种类型的大豆分离蛋白都有其特定的执行标准。
二、执行标准的主要内容1.原料要求大豆分离蛋白的原料应为优质大豆，品质应符合国家有关标准。
在采购原料时，应进行严格的检验和控制，确保原料无污染、无霉变、无虫蛀等问题。
1.生产工艺要求大豆分离蛋白的生产工艺应采用物理分离方法，如超滤、离子交换等。
生产过程中应严格控制温度、压力、流量等参数，确保产品质量稳定。
同时，应定期对生产设备进行维护和清洗，防止设备故障和交叉污染。
1.产品质量要求大豆分离蛋白的产品质量应符合国家有关标准，如蛋白质含量、水分含量、灰分含量、脂肪含量等指标。
此外，产品还应符合微生物指标、卫生指标等方面的要求。
在产品出厂前，应对产品进行严格的检验和控制，确保产品质量合格。
1.食品安全要求大豆分离蛋白作为食品原料，应符合国家食品安全法的规定。
生产企业应建立完善的质量安全管理体系，包括原料采购、生产过程控制、产品检验等方面。
同时，应定期对食品安全管理体系进行自查和改进，确保产品质量安全。
1.标签标识要求大豆分离蛋白的产品标签应符合国家有关法规和标准的要求。
标签上应注明产品的名称、型号、净重、生产日期、保质期、生产企业名称等信息。
此外，标签上还应注明产品的营养成分表和营养声称等内容，以便消费者了解产品的营养价值。
三、执行标准的制定和实施大豆分离蛋白的执行标准是由国家相关部门制定和发布的。
在制定执行标准时，应综合考虑大豆分离蛋白的原料品质、生产工艺、产品质量、食品安全等方面的要求，以确保产品的质量和安全性能。
大豆分离蛋白
大豆分离蛋白目录一、产品概述 (2)1.1 大豆分离蛋白定义 (3)1.2 大豆分离蛋白的来源与特点 (3)二、生产工艺 (4)2.1 原料选择与处理 (5)2.2 蛋白提取与分离 (7)2.3 分离蛋白的干燥与包装 (8)三、营养成分 (9)3.1 大豆分离蛋白的营养成分 (10)3.2 大豆分离蛋白的营养价值与应用 (10)四、应用领域 (12)4.1 食品工业中的应用 (12)4.2 医药保健领域的应用 (13)4.3 环保材料领域的应用 (14)五、市场分析 (15)5.1 国内外市场现状与发展趋势 (16)5.2 市场竞争格局与主要参与者 (18)六、政策法规 (19)6.1 国家相关政策支持 (20)6.2 行业标准与监管要求 (21)七、技术进展 (22)7.1 新技术在分离蛋白生产中的应用 (24)7.2 技术创新对市场的影响 (25)八、投资分析 (27)8.1 行业投资前景与机会 (28)8.2 投资风险及应对策略 (29)九、结论与展望 (31)9.1 大豆分离蛋白产业的发展总结 (32)9.2 对未来发展的展望与建议 (33)一、产品概述大豆分离蛋白（Soybean Protein Isolate，简称SPI）是一种从大豆中提取的高纯度蛋白质，是大豆加工行业的重要副产品。
SPI 的主要成分是80左右的蛋白质，同时还含有少量的碳水化合物、纤维素、矿物质和维生素等。
由于其高蛋白质含量且不含胆固醇，SPI 被认为是一种营养丰富的食品原料，广泛应用于食品、保健品和化妆品等领域。
SPI的生产过程主要包括脱脂、脱糖、中和和水解等步骤。
将大豆进行脱脂处理，去除其中的脂肪；然后进行脱糖处理，以降低酸价；接着进行中和处理，调整pH值至适宜范围；最后进行水解处理，将大豆蛋白质分解为小分子肽和氨基酸。
通过这些步骤，SPI的蛋白质含量得到显著提高，同时降低了不良风味和抗原性。
SPI具有许多优点，如高蛋白质含量、易消化吸收、低脂肪、低胆固醇、无乳糖等。
大豆分离蛋白分子式
大豆分离蛋白分子式
大豆分离蛋白是一种从大豆中提取的蛋白质，它是一种高纯度的蛋白质，可以用于制作各种食品和保健品。
大豆分离蛋白的分子式为C13H24N4O4S。
大豆分离蛋白是大豆中含量最高的蛋白质，它的含量可以达到35%以上。
它是一种完全的蛋白质，含有人体必需的氨基酸。
大豆分离蛋白的营养价值很高，可以提供人体所需的蛋白质和氨基酸。
大豆分离蛋白可以用于制作各种食品和保健品。
它可以用于制作肉制品、乳制品、饮料、糖果、饼干等食品。
它还可以用于制作保健品，如蛋白粉、营养补充剂等。
大豆分离蛋白的制备方法比较复杂，一般需要经过多道工序。
首先是去除大豆中的杂质和油脂，然后进行水浸提、酸浸提、碱浸提等步骤，最后经过过滤、浓缩、干燥等工序得到大豆分离蛋白。
大豆分离蛋白具有很多优点，比如易消化吸收、营养丰富、不含胆固醇等。
但是它也存在一些缺点，比如味道不好、易氧化、价格较高等。
总之，大豆分离蛋白是一种非常重要的蛋白质来源，它具有广泛的应用价值和营养价值。
随着人们对健康和营养的重视，大豆分离蛋白将会越来越受到人们的关注和重视。
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中国食品与包装工程装备手册 > 第1篇 食品工程装备 > 第14章 食用植物蛋白加工装备 > 第10节 大豆分离蛋白加工装备 > 2 加工工艺 (图1-14-39和图1-14-40)
2 加工工艺 (图1-14-39和图1-14-40)
图1-14-40 稀碱液浸取膜分离大豆蛋白加工工艺流程图
2.1 原料
用于低变性脱脂豆粕的原料大豆在浸油前应经清杂并脱壳处理。
高温粕由于蛋白变性严重，可溶性差，因而产品得率低，故一般不采用。
2.2 粉碎
原料粕在萃取时的粒度大小，影响大豆蛋白的溶出，也即影响产品的得率和产量。
在其他条件相同的前题下，颗粒大其溶
出所需的时间延长，甚至不能溶出而随渣被排掉; 如颗粒过小则会造成过滤困难。
故一般要求将豆粕粉碎成100目左右的颗粒。
使用锤片粉碎机等。
2.3 浸取
将原料粉加入萃取罐，稀碱液可预先注入罐内，也可采用边加料边加液的方式，但要求稀碱液的pH应预先调均匀，以避免因局部的pH过高而影响产品的品质及得率。
一般控制料液比为1： (10～12)，加液量多时有利于大豆蛋白的溶出，可提高得率，但废液量增加。
pH一般取在8.5～9.5，温度在40～55℃，并不断地进行搅拌，要求能使原料颗粒处在悬浮状态即可。
一般控制搅拌器桨叶端头的线速度在2m/s左右。
由于萃取时间与萃取液的pH、温度、料液比及原料的粒度等因素有关，一般在15～120min不等。
为了提高得率，一般采用第一次粗分离后的粕渣再进行一次浸取后将粕渣弃去。
2.4 分离
对于采用的两种工艺方法都需进行分离，其目的是为了除去较大的纤维颗粒和固体微粒。
一般采用振动筛或锥篮式离心机分离去除较大的纤维颗粒 (即豆渣)，然后再经碟片分离机进一步去掉浆液中的固体微粒。
从图1-14-40可以看出，经分离后得到的豆乳，就可以进入膜分离设备进行处理。
通过超滤和反渗透两套装置处理后得到的蛋白浓缩液和低分子蛋白及可溶性糖类的浓缩液，即可送入下道干燥工序。
由于其废水也可作循环使用，因而既节约了能源又避免了污染环境。
2.5 沉淀
沉淀处理的目的是通过往豆乳中加入酸类 (如盐酸、硫酸等)，调整pH至大豆蛋白质的等电点(在此pH条件下大豆蛋白质的溶解度最低，此时溶液的pH约4.1～4.6) 时，生成蛋白质盐酸沉淀析出。
而低分子蛋白质及可溶性糖类仍处于溶解状态。
采用带搅拌器的沉淀罐。
2.6 分离
分离的目的是为了将沉淀处理后的料液中的蛋白凝乳与乳清液分开，以便进入下道洗涤工序。
使用碟片分离机。
2.7 水洗
水洗和分离的目的是为了进一步提纯大豆蛋白。
通过加水洗涤和分离可使可溶性糖类得到进一步的去除，一般需进行2～3次洗涤。
采用带搅拌器的水洗罐和碟片分离机。
除得到的乳清液可循环使用外，洗涤废水一般均弃去不用。
2.8 中和、调整浓度、灭菌
如要求得到的大豆分离蛋白是钠朊盐形式时，在干燥前均需加碱中和，调整pH至7左右。
如在干燥前不经加碱中和、回调，则所得产品为等电点分离蛋白粉。
当料液浓度为 8%～12%时，干燥后得到的颗粒溶解性好。
加温至65℃进行灭菌。
2.9 喷雾干燥、冷却
将经灭菌后的料液，用泵送入离心喷雾干燥机进行干燥成粉末状的大豆分离蛋白。
为了避免长时间受热而引起蛋白质变性，应采用连续出粉，并迅速降温至40℃以下。
冷却后再包装入库。
操作条件基本同大豆浓缩蛋白。
制品含水率为3%。
使用设备有离心喷雾干燥机、振动流化床冷却机
等。
1427 字
知识来源：许占林 主编.中国食品与包装工程装备手册.北京：中国轻工业出版社.2000.第387-388-389页.。