我国特种水泥的现状及发展方向
当前特种结构的发展现状与趋势(论文)
当前特种结构的发展现状与趋势近20年来，我国的建筑取得了突飞猛进的发展。
各种新型建筑拔地而起，各种新兴的施工技术在各类建筑工程中得到迅速推广和应用，加上现阶段我国经济发展的需要和环境问题的突出，各类新型的特种结构越来越被需要。
下文列举了常见的5类特种结构来简单的阐述一下当前特种结构的发展现状与未来的趋势。
1、现状1.1支挡结构支挡结构包括挡土墙、抗滑桩、预应力锚索等支撑和锚固结构。
以刚性较大的墙体支承填土和物料并保证及其稳定的称为挡土墙。
早在60年代初，国外的土建工程就已开始应用并逐步发展轻型挡土墙了。
我国在这方面的研究虽起步稍晚，但随着新技术的革新和推广，近二三十年来，也取得了长足的发展，尤其是锚锭板挡土墙，自1974年在我国铁路工程上首创和试建以来，到现在已经完成了一套比较完善的理论系统。
1.2深基坑支护结构深基坑支护结构是建筑工程的一部分，其发展与建筑工程质量与安全密切相关。
由于我国住房资源紧张，适当发展多层和高层建筑，向空中和地下发展，是解决我国土地资源紧张地一条重要出路。
随着中高层及超高层建筑的大量涌现，深基坑工程越来愈多。
同时，密集的建筑物，大深度的基坑周围复杂的地下设施，使得放坡开挖基坑这一传统技术不再能满足现代化建设的需求。
因此，深基坑的支护引起了各方面的广泛重视。
深基坑支护结构类型可分为悬臂式支护结构、拉锚式支护结构、内支撑支护结构、重力式挡土支护结构、土钉支护、复合土钉支护、预应力锚杆柔性支护。
目前，深基坑支护结构的设计计算仍基于极限平衡理论。
而极限平衡理论是一种静态设计，而实际上基坑开挖后的土体是一种动态平衡状态，也是一个松弛过程，随着时间的增长，土体强度逐渐下降，并产生一定的变形。
工程实践证明，有的支护结构按极限平衡理论计算的安全系数，从理论上讲是局对安全的，但却发生破坏；有的支护结构却恰恰相反，即安全系数虽然比较小，甚至达不到规范的要求，但在实际工程中却能获得成功。
1.3水塔水塔用于建筑物给水、调剂用水，维持必要水压，并起到沉淀和安全用水的作用。
水泥的未来发展趋势与展望：预测水泥行业的未来发展机遇与挑战
绿色水泥产业发展的政策及市场机遇
• 绿色水泥产业发展政策 -各国政府加大对水泥行业环保政策的制定和实施力度，推动水泥行业绿色化发展。 • 政府提供税收优惠、资金扶持等政策，鼓励水泥企业加大绿色生产技术的研发和推广力度。 • 政府加强对水泥行业的监管，严格执行环保法规，淘汰落后产能。
• 绿色水泥市场机遇 • 绿色水泥市场需求将持续增长，为水泥企业带来新的市场机遇。 • 绿色水泥产业的发展将推动水泥行业产业链的延伸，为水泥企业带来新的业务增长点。 • 绿色水泥产业的发展将提高水泥企业的品牌形象和市场竞争力，为水泥企业赢得更大的市场份额。
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水泥市场需求预测及发展机遇
全球基础设施建设对水泥需求的影响
全球基础设施建设需求
• 各国政府加大对基础设施建设的投入，推动水泥市场的需求增长。 • 一带一路倡议的实施，为水泥企业带来新的市场机遇。 • 新兴市场基础设施建设需求增长，为水泥企业带来新的市场空间。
水泥需求预测
• 预计未来几年，全球水泥市场需求将保持稳定增长，年均增速在%-**5%**之间。 • 亚洲地区水泥市场需求增长迅速，预计未来几年将以%-**8%**的速度增长。 • 欧洲和北美地区水泥市场需求增长较为稳定，预计未来几年将以%-**4%**的速度增长。
应对策略
• 水泥企业应加大技术创新力度，提高水 泥企业的核心竞争力。 • 水泥企业应注重绿色发展，提高水泥企 业的环保形象和市场竞争力。 • 水泥企业应加大产业结构调整力度，实 现水泥企业的多元化发展。
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水泥市场增长速度呈现波动趋势
• 2010-2015年，全球水泥市场增长速度较快，年均增速达到%。 • 2015年后，水泥市场增长速度有所放缓，年均增速降至**3%**左右。 • 预计未来几年，全球水泥市场增长速度将保持稳定，年均增速在%-**5%**之间。
2024年特种水泥市场需求分析
2024年特种水泥市场需求分析引言特种水泥是一种在特定条件下使用的水泥类型，具有特殊的性能和特殊的用途。
随着建筑行业的发展和技术进步，特种水泥在工程领域的应用越来越广泛。
本文将对特种水泥市场的需求进行分析，以了解当前市场情况和未来发展趋势。
市场背景特种水泥市场是建筑材料市场的一个重要组成部分。
同时，特种水泥的市场需求受到多种因素的驱动，包括建筑行业的发展、环境保护要求的提高以及新技术的应用等。
市场需求分析1. 建筑行业需求随着城市化进程的加速，建筑行业对特种水泥的需求不断增长。
特种水泥在高层建筑、桥梁、隧道等高强度和耐久性要求高的工程中扮演着重要角色。
此外，建筑设计趋向绿色、节能，使得特种水泥在环保建筑领域也得到广泛应用。
2. 基础设施建设需求基础设施建设是经济发展的重要支撑，对特种水泥的需求量较大。
例如，高速公路、铁路和机场等大型基础设施项目需要使用高性能水泥来确保工程的质量和安全。
3. 环境保护需求环境保护意识的提高促使建筑行业对环保特种水泥的需求增加。
传统水泥生产过程中会产生大量二氧化碳等有害气体，而环保特种水泥的生产过程相对较为环保，符合现代社会可持续发展的要求。
4. 新技术应用需求新技术和新材料的不断涌现也带动了对特种水泥的需求增长。
例如，纳米技术在特种水泥中的应用可以增强水泥的力学性能和化学稳定性，满足工程对高强度和抗裂能力的要求。
市场发展趋势1. 持续增长特种水泥市场将继续保持稳定增长的态势。
建筑行业的快速发展和基础设施建设的加速推动了对特种水泥的需求，同时环保意识的提高也促使市场对环保特种水泥的需求增加。
2. 技术创新随着科技的进步，特种水泥的生产技术将不断创新。
新材料的应用和生产工艺的优化将进一步提高特种水泥的性能和质量，满足更高的市场需求。
3. 区域发展差异特种水泥市场的发展存在一定的区域差异。
发达地区的建筑和基础设施建设需求较高，而一些欠发达地区的需求相对较低。
因此，在市场拓展和销售策略中要考虑不同地区的差异。
特种水泥生产技术
特种水泥生产技术特种水泥是一种具有特殊性能的水泥制品，广泛应用于工业和建筑领域。
特种水泥生产技术在近年来不断发展，以满足不同领域对特种水泥的需求。
本文将介绍特种水泥生产技术的主要方面。
一、特种水泥的种类特种水泥根据其特殊性能的不同，可以分为多种类型，如高温耐火水泥、硫酸盐水泥、硅酸盐水泥等。
不同种类的特种水泥具有不同的用途和生产工艺，因此特种水泥生产技术也具有一定的差异。
二、原材料选用特种水泥的原材料在选用上需要更加精细和独特。
例如，高温耐火水泥的主要原材料是高矾石和石英砂，而硫酸盐水泥的主要原材料是高炉矾土和石膏。
特种水泥的原材料选用直接关系到产品的特殊性能和质量，因此生产厂家需要精确控制原材料的成分配比和质量。
三、磨矿工艺特种水泥生产的关键环节之一是磨矿工艺。
磨矿是将原材料粉磨成细度适宜的粉末的工艺过程。
特种水泥对于粉末的细度要求较高，因此磨矿设备和过程需要特殊设计。
常见的磨矿设备有球磨机和立磨机等。
生产厂家需要根据特种水泥的要求选择合适的磨矿设备，并通过调整磨矿参数来控制产品的细度。
四、烧成工艺特种水泥的烧成工艺也是特别重要的一步。
烧成是将粉磨好的原料在高温环境下进行反应和变化的过程。
在烧成过程中，原料中的化合物发生热分解和变化，形成水泥熟料。
烧成工艺中需要注意炉温的控制，以及不同种类特种水泥的烧成工艺参数的调整。
烧成过程中的温度、停留时间和冷却速度等因素，都会直接影响到特种水泥的品质。
五、检测和质量控制特种水泥生产过程中，需要对原材料和成品进行严格的检测和质量控制。
原材料的检测和分析可以帮助厂家确定适宜的配比和磨矿参数。
而成品的检测可以确保产品的性能符合要求。
常见的特种水泥检测项目包括物理性能测试、化学成分分析、抗压强度测试等。
通过对特种水泥的检测和质量控制，生产厂家能够确保产品的质量和稳定性。
综上所述，特种水泥生产技术是一项复杂而重要的工艺。
在特种水泥生产过程中，需要精确选择原材料、控制磨矿和烧成过程、进行质量检测和控制等多个环节。
水泥市场调研报告
水泥市场调研报告近年来，水泥市场的发展呈现出稳步增长的趋势，尤其是在工程建设领域的需求不断增加，水泥的需求量也相应地得到了提升。
对于水泥生产企业而言，了解市场情况，掌握市场需求变化趋势以及竞争对手的情况，对于企业的发展至关重要。
因此，市场调研是水泥企业不可或缺的一项工作。
根据市场调研报告显示，当前中国水泥市场竞争激烈，各大生产企业纷纷推出不同规格、不同用途的水泥产品，以满足消费者不同需求。
然而，即使在这个大环境下，一些企业仍然能够通过不同的营销策略或产品品质的不断提高，获得一定的市场份额。
以之前涌现的三个典型案例为例，这三家水泥生产企业通过不同的方式成功地获得了市场份额。
首先是云水泥，这是一家国内知名的水泥生产企业，以其特殊的生产技术和高品质的产品在市场上赢得了信任。
云水泥在其产品生产中采用一种先进的干法制泥工艺，相比其他传统工艺，不仅生产效率更高，且能够减少矿物粉末的散失，从而提高了产品品质和性能。
目前，云水泥已经成为市场上备受认可的知名品牌之一。
其次是中材建筑材料集团，该企业以多元化经营为发展方向，涉及到水泥、混凝土、石灰石以及粘土等多种不同的建筑材料品类。
中材集团还设立了专业研究机构，不断推出新产品，开发新技术，对于企业的发展贡献极大。
最后是通裕重工，该企业从原材料的选取到产品混合技术的完善，都注重技术研发和生产过程的质量控制，并在市场营销上进行了深入细致的调研。
通裕重工凭借着其高效的产能和优质的产品质量，在市场上获得了不俗的成绩。
总之，市场调研为企业的发展提供了重要的参考依据和指引，水泥市场也是如此。
在这个竞争激烈的市场环境下，水泥企业要通过不断提高产品品质、拓展销售渠道，以及加强技术创新等方面入手，来应对市场挑战、开拓新的业务增长点。
同时，水泥企业还需要注重市场调研的持续进行，以便能够动态地了解市场需求的变化以及行业竞争情况的变化，从而制定相应的发展战略。
在日常的市场调研工作中，水泥企业可以采用多种方式进行数据收集和分析。
铁铝酸水泥的研究现状与发展前景
铁铝酸水泥的特性与应用0前言我国水泥被分为通用硅酸盐水泥和特种水泥两大部分，由于可靠的性能和低廉的价格，通用硅酸盐水泥广泛用于一般土木建筑工程。
但通用硅酸盐水泥无法满足特殊工程的技术要求，例如快凝、快硬、耐火，紧急工程的修补堵漏或者具有某些良好施工性能。
由于特种水泥的生产成本较高，工艺相对复杂对原料的品位要求严格，不如普通硅酸盐水泥应用广泛，但是它在化工、冶金、石油等行业的应用是普通水泥达不到的。
目前对特种水泥的分类方法很多，根据水泥熟料中所包含的主要矿物相分为硅酸盐水泥(C3S、铝酸盐水泥(CA)、硫铝酸盐水泥(C4A3)等;根据水泥的应用情况分为道路水泥、彩色水泥、砌筑水泥等根据水泥的功能分为:防辐射水泥、耐高温水泥、耐腐蚀水泥、快硬高强度水泥等。
中国建材科学研究院70年代发明了以C4A3S-和B- C2S为主要矿物组成的硫铝酸盐水泥，在此基础上，1985年又成功地研制T以C4A3S-、C4AF、^C2S为主要矿物组成的铁铝酸盐水泥新品种系列，并于1987年12月荣获国家创造发明二等奖，该水泥系列是中国特有的新品种水泥系列。
作为第三系列水泥之一铁铝酸盐水泥具有早强、高强、耐腐蚀、抗渗、抗冻、耐磨和抗海水冲刷，后期强度潜伏力较大并可在负温下施工的优良特性，其力学性能优于普通水泥，可以广泛应用于混凝土结构施工中。
铁铝酸盐水泥在水化过程中有稍微的膨胀性且对新老混凝土的胶结能力强克服了普通硅酸盐水泥混凝土硬化收缩产生开裂的缺点，可用于混凝土表面破坏的修补。
1研究现状1.1熟料矿物组成分析铁铝酸盐水泥的主要矿物相为铁相、无水硫铝酸钙和硅酸钙，并含有少量的C12A7相和其他“杂质”矿物相。
铁铝酸盐水泥熟料不同于硅酸盐水泥、铝酸盐水泥等最明显的地方在于铁相含量。
铁相是C2F , C6A2F , C4AF , C6AF等矿物的总称，经研究发现在铁铝酸盐中还可固熔镁、硅、碱金属以及钦、锰、铭等的氧化物形成更复杂的物相。
全球水泥行业的发展现状和趋势
全球水泥行业的发展现状和趋势哎呀，水泥行业这块真是个大话题！大家都知道，水泥可是建筑界的基石，没了它，房子哪能站得住？说到水泥，咱们得先看看这行的现状，简直就是风云变幻，潮起潮落。
水泥的需求可真是像过山车一样，时高时低。
你想啊，随着城市化的推进，越来越多的地方需要新楼房、新公路，水泥的需求也就跟着水涨船高。
老百姓都希望有个温暖的家，企业也得跟上步伐，忙着建设。
可是，有时候这需求一下子上来了，价格也水涨船高，真是让人心里直咯噔！再说说这水泥的生产。
现在可是高科技的时代，传统的生产方式早就被淘汰得差不多了。
很多厂家开始引入新技术，什么自动化、数字化的，简直是让人眼花缭乱。
就像吃饭一样，不再是粗茶淡饭，而是大鱼大肉，水泥的质量也跟着大幅提升。
环保意识的抬头更是让厂家们不得不加把劲，开始寻找更环保的材料和工艺，真是对地球母亲的一种负责。
可创新的路上也是荆棘满布，成本上升、技术不成熟，各种挑战接踵而来。
说到水泥的未来，那真是充满了各种可能性。
有人预测，随着全球对基础设施投资的加大，水泥的需求会继续保持强劲。
尤其是在一些发展中国家，建设的步伐更是飞快。
再加上智能建造的概念越来越被重视，水泥行业可谓是生机勃勃。
就像一棵小树苗，虽然风吹雨打，但依然在向上成长，真是让人倍感欣慰。
水泥行业也在向着更绿色、更可持续的方向努力。
你听说过再生水泥吗？这玩意儿可是用废弃材料做的，既环保又能降低成本，真是一举两得。
很多企业已经开始尝试了，效果也是喜人的。
就像吃了个大西瓜，心里美滋滋的，既享受了美味，又不浪费资源。
全球经济形势的变化也对水泥行业有着直接的影响。
像现在这种通货膨胀的情况，原材料价格高得吓人，企业真是压力山大。
有人说，水泥行业就像那艘在风暴中行驶的大船，随时可能被风浪打翻，但只要掌舵的人稳健，还是能找到一条生路的。
各国的贸易、环保法规也在不断变化，企业得时刻关注，不能掉以轻心。
水泥行业的发展就像一场长跑，途中有起有伏，但总体趋势还是向好的。
水泥工业发展状况及发展趋势
水泥工业发展状况及发展趋势摘要：水泥是一种重要的传统的建筑材料。
通过对水泥工业的发展状况的分析和了解，确定了水泥工业还需调整产业结构及开发新的生产工艺来满足不断发展的国民经济建设的需要，开发生产更节能更环保的水泥的今后发展方向。
关键词：水泥工业发展状况产业结构引言水泥是国民经济的基础原材料。
经过多年的发展，我国水泥工业发展取得了很大成绩，产量已多年位居世界第一，保障了国民经济发展的需要。
但是当前，我国水泥工业结构性矛盾仍十分突出，主要表面是经营粗放，生产集中度和劳动生产率均较低，资源和能源消耗高，环境污染比较严重，特别是立窑、温法窑、干法中空窑等落后技术装备还占相当比重，可持续发展面临严峻挑战。
改革开放以来，我国水泥工业新型干法生产工艺技术得到了长促的发展，大中型生产线各项经济技术指标都在向世界先进水平靠拢。
建材工业“十一五”发展规划纲要中明确规定了新型干法水泥到2010年的发展目标：占水泥比重达70％。
以下就水泥行业的发展现状、生产结构、影响因素、发展思路及水泥混凝土新工艺的开发进行了概括及展望。
1 水泥行业的发展现状水泥是使用最广泛的混凝土胶凝材料[1]。
水泥的化学成分和物理成分对混凝土的性质有极大影响，起决定作用，包括施工的和易性、强度、收缩、抗渗性能、耐久性、与钢筋的粘接和对钢锈蚀等方面。
现在虽然可以通过测试水泥的成分，控制水泥的生产，但水泥与混凝土性质之间至今仍无法定量分析，对于掺外加剂的情况尤其如此。
现在我国水泥生产总量基本上能满足基本建设需求。
其广泛应用于市政改建、水利水电工程、道路工程等领域，为我国基础设施建设立下了汗马功劳。
我国水泥行业现存主要问题由“供不应求”逐步转向对其从技术、规模、产业结构等方面的调整。
水泥生产发展从传统的产窖法到目前的新型流水线生产，科技的不断进步也促进了人们对水泥应用的科学研究，这些都极大地推动了水泥行业的发展。
其中小水泥厂是我国水泥工业的重要组成部分，其水泥产量大约占我国水泥行业总产量的80％以上。
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中国特种水泥的现状及发展方向硅酸盐类通用水泥因历史悠久、性能可靠和价格低廉而得到广泛应用，已成为当今的建筑材料之一。
1995年世界水泥产量已达14亿吨，其中95%以上是硅酸盐类通用水泥。
但这类通用水泥不适用或不完全适用于特种工程，如水利电力工程、油气井固井工程、耐高温工程、装饰工程和耐腐蚀工程等。
为此世界各国都在致力于研究开发具有特殊性能和特种功能的新品种水泥，即所谓特种水泥。
目前发达工业国家特种水泥产量一般占水泥总产量的5%～10%。
1995年我国水泥总产量亿吨，特种水泥产量为%万吨，仅占水泥总产量的%。
1、特种水泥的分类国内外对水泥特别是特种水泥的分类尚无定论。
我国目前将水泥分为通用水泥和特种水泥两部分。
特种水泥按其功能或用途主要可分为快硬早强水泥、低水化热水泥、膨胀和自应力水泥、油井水泥、耐高温水泥、装饰水泥和其它水泥等7大类。
2、我国特种水泥研究和生产使用情况我国特种水泥的发展历史大致经历了仿造、自主开发和创新3个阶段。
解放初我国仅有白色硅酸盐水泥一种专用水泥，特种水泥的研究和生产几乎没有。
为了尽快满足恢复时期国民经济建设的急需，我国科研技术人员在短短几年内仿照苏联产品研制了一种特种水泥，其中大批量投入生产并得到推广。
主要有：快硬硅酸盐水泥、冷堵和热堵油井水泥以及符合苏联技术条件的大坝水泥。
快硬硅酸盐水泥一直沿用至今，每年尚有8万吨产量。
1954年，我国建立了综合性建筑材料研究机构，开始系统进行水泥科学研究。
水泥品种的研究也逐步从仿制进入自主开发阶段。
这个阶段研究开发的主要新品种水泥有：以回转窑烧结法生产的高铝水泥、耐高温铝酸盐水泥、自应力硅酸盐水泥、浇筑水泥（1988年制定专业标准时改名为无收缩快硬硅酸盐水泥）、明矾石膨胀硅酸盐水泥和45℃，75℃，95℃高温油井水泥系列。
这些新品种水泥的大量投入使用，标志着我国特种水泥的发展趋于成熟。
进入70年代后，随着我国在熟料化学、水化化学和水泥石结构等方面理论研究的深入并有所突破，在理论指导下创造发明了多种新品种水泥，现择要介绍如下。
（1）以C4A3S，β-C2S和石膏为主要组分的硫铝酸盐水泥系列，包括快硬、微膨胀、膨胀和自应力4个品种。
其中快硬硫铝酸盐水泥曾用于建造南极长城参考站，经受了-50℃的考验。
以自应力硫铝酸盐水泥制备的输油、输气、输水管道（管径86-800mm），迄今铺设总长度达数千公里。
（2）以C4AF，C4A3S，β-C2S和石膏为主要组分的铁铝酸盐水泥系列，它也包括快硬、微膨胀、膨胀和自应力4个品种。
由于大量铁胶的存在，该水泥具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
曾用于引滦入津输水工程、山东青岛海浪观测站和福建东山县防浪墙的建设，证明该水泥抗冻、抗侵蚀、抗冲刷效果明显。
（3）以C11A7·CaF2，β-C2S和石膏为主要组分的氟铝酸盐水泥系列，包括型砂水泥、抢修水泥和快凝快硬氟铝酸盐水泥3个品种。
在唐山大地震和对越自卫反击战中，利用该水泥快凝快硬的特点，紧急抢修机场，保证了抗震救灾和军事行动的顺利完成。
（4）低热膨胀水泥，它是所有低水化热水泥中水化热最低并兼有微膨胀性能的新品种水泥。
1984年利用该水泥在浙江紧水滩电站围堰工程81m长块上通仓连续浇筑成功，被专家誉为奇迹，为优质、高速、低价建造混凝土坝开辟了新途径。
（5）自应力值达10Mpa的高自应力铝酸盐水泥。
用它建造的高自应力水泥压力管（管径达1m），于1979年在江西婺源港口电站使用，至今运转正常。
与钢管相比，其造价低、耐久性明显提高。
（6）明矾石膨胀硅酸盐水泥。
由于该水泥强度组分和膨胀组分匹配合理、相互依存，膨胀指数低，后期强度高，被成功的用于毛主席纪念堂后浇缝工程及亚运会13项工程（包括奥林匹克运动中心看台、速滑馆防渗层和冷却板等），均起到了补偿收缩、抗裂防渗的良好作用。
国内还有许多著名工程成功地采用特种水泥。
如长江葛洲坝工程采用了多种低水化热水泥；成昆铁路采用了抗硫酸盐的硅酸盐水泥；上海宝刚工程采用了无收缩快硬硅酸盐水泥；我国唯一的7000m超深气井采用了超深井水泥。
以上工程都取得了优质的使用效果，获得了国家或有关部门的好评。
经过40余年的不懈努力，至今我国以研究、开发了6大体系、7大类共60多种特种水泥。
在品种、数量和研究水平方面跨入了世界先进行列，基本满足了我国冶金、石油、化工、水电、建筑、机械、交通、煤炭和海洋开发等各行业的需要。
目前，年产量约为650万吨。
3、存在的主要问题当前我国特种水泥的发展存在两个主要问题：一是产量较低，与我国国民经济建设规模不相适应。
1995年我国水泥总产量已达亿吨，但其中特种水泥仅约656万吨，占水泥总量的%。
而日本1989年特种水泥产量为500万吨，占水泥总产量的%；苏联1989年特种水泥产量达1460万吨，占水泥总产量的%；美国1980年特种水泥产量已达580万吨，占水泥总产量的%。
据预测到2008年我国对水泥的需求量将达到10亿吨。
按特种水泥需求量3%计算，其产量应达到3000万吨，目前产量离此目标还有很大距离。
二是从特种水泥本身的产品结构看，与美国、日本和苏联等国相比，我国装饰水泥和膨胀自应力水泥所占比例大体相当，油井水泥和水工水泥所占比例偏低，快硬早强水泥则严重短缺。
国外此类水泥产量通常3%-8%，是各种特种水泥中产量最高的一类，而我国仅占%，是产量最低的一类。
4、针对上述问题，结合我国国情，今后在发展特种水泥时应注重以下几个问题（1）迅速增加特种水泥的生产和用量根据我国的实际条件和需求，我们认为，可将今后10年内特种水泥产量翻两番作为目标开展工作。
从水泥厂的生产能力来看，不存在大的问题。
重点应放在广大特种水泥的应用领域和使用量上。
应特别重视开发各产业部门自身需求的特种水泥材料，如煤炭工业需要的高水基填充料和快硬泡沫填充料；核工业需要的核废料固结料；化学工业需要的耐各种化学腐蚀胶凝材料；冶金工业需要的各种耐高温材料和高强流动性二次灌浆材料；铁道部门需要的速凝膨胀性喷射材料等。
这些特种工程材料均可通过现有特种水泥改性或复合使用各种外加剂加以实现。
特种工程材料的大量使用将为特种水泥打开广阔的市场。
为了迅速增加特种水泥用量，首先要大力加强对特种水泥的宣传和推广作用。
我国国土辽阔，不少水泥生产和使用单位由于缺乏信息，至今不知特种水泥为何物。
许多急需特种水泥的工程因为无法购买或不知道何处生产而只能以通用水泥带之，其结果是工程质量下降、寿命缩短；而特种水泥生产厂却又因为缺乏用户而产量上不去。
其次，对特种水泥的价格应有客观的认识。
特种水泥对原材料要求较高，有时还需采用较昂贵的材料，加之生产工艺也比较复杂，因此生产成本一般高于普通水泥。
但只要确定具有良好的性能，价格适当高一些，使用部门应是能够接受的。
但目前存在两种不正常现象。
一是少数生产单位借特种水泥之名，大幅度提高价格，使用户望而生畏，不敢使用；二是有些用户盲目要求生产单位降低特种水泥的价格，否则就宁可以通用水泥代替，使生产厂难以适从。
这两种现象都不利于特种水泥生产和使用的正常发展。
最后，还必须有设计和使用部门的密切配合，要在这些部门的技术人员充分了解特种水泥的基础上，逐步使特种水泥列入设计和施工规范，确保特种水泥的“合法”地位。
此外还应配以适当的鼓励政策，例如对凡采用特种水泥新材料者给予风险奖励等。
在大量宣传、开发和推广特种水泥的过程中，应特别注意扩大快硬早强水泥的用量。
我国已研制成功并有实用价值的快硬早强类水泥有近10种多，居世界之首，但年产量仅万砘。
实际上我国具有快硬早强要求的工程很多，这类水泥只要有一个合理的价格和良好的性能，是大有用武之地的。
今后10年内应将快硬早强水泥用量增加到250万吨，我国特种水泥的产量和产品结构和有可能逐步趋于合理。
（2）特种水泥的性能和生产工艺的完善我国现有水泥品种虽已基本满足各行业的需要，但在性能上仍有待改变和完善，如快硬早强类水泥，大多存在凝结时间过短的问题，不能满足日益发展的商品混凝土的要求，因此需要研究延长或调节凝结时间的有效技术途径。
低水化热水泥则应在进一步降低水化热和赋予其适宜的膨胀性能上下功夫。
除迅速研制和生产国外已有的低热硅酸盐水泥外，还应通过熟料化学和水化化学的理论研究，寻找水化热更低的水泥体系。
低水化热水泥理想的膨胀性能应具有集早期膨胀和后期膨胀为一体的所谓“双膨胀”性能，从而能更有效的补偿冷缩和干缩。
如何解决后期适量膨胀是一个重要的研究课题。
我国油井水泥自1991年3月1日起采用美国石油会标准后，对产品的质量要求大大提高，目前我国即使是生产条件较好的大中型水泥厂，成品率也不高。
为此应研究改进生产工艺和装备，提高成品合格率，使产品质量达到美国和日本等国的实物质量标准。
应加强对膨胀自应力水泥膨胀机理论研究，充分掌握膨胀组分及其含量、水泥的使用或养护条件及混凝土配制工艺（包括配比）对膨胀或自应力混凝土的膨胀量和稳定期影响，在此基础上稳定产品质量，保证膨胀和自应力水泥的安全和有效使用。
对白水泥，应降低能耗、提高白度和提高现有各种耐高温水泥的质量，在此基础上开发AL20 3含量为80%以上的成品纯铝酸钙水泥，用来配制低水量和低水泥量的高性能耐火浇注料。
我国特种水泥生产的总体工艺水平和装备水平比较落后，在某种程度上甚至比硅酸盐类通用水泥的生产水平还要低一些（与大中型水泥企业相比）。
这主要是由于特种水泥产量较低，大多由中小型企业的小型中空回转窑生产。
今后10年内应致力于将特种水泥的生产工艺和装备水平提高一个台阶。
配备必要的均化设施、精确的计量和检测仪器以及适当的自动控制手段，从而使我国特种水泥的质量稳定在较高的水准上。
（3）以节能为中心开展水泥品种的研究首先应从探索水泥矿物着手，研究开发节能型矿物，即低钙低烧成温度及易磨性好的矿物体系。
系统地研究其共存条件及工业生产的可能性。
近年来，我国研究开发了β-C2S-CHA7·CaF2，β- C2S-C4A3S和β- C2S-C4A3S-C4AF等节能矿物体系，其性能各具特色，均已生产使用。
今后在使上述各体系性能进一步完善的同时，应以发展在原料来源、性能和价格上与硅酸盐类通用水泥相匹敌的、烧成温度为1000～1200℃的新体系作为长期目标。
其次是利用工业废渣制备特种水泥，以达到节能和利废的目的。
目前已研究成功利用煤矸石生产快硬早强水泥、利用粉煤灰生产砌筑水泥和低热粉煤灰硅酸盐水泥和利用矿渣生产低热微膨胀水泥。
用碱渣制备Alinite水泥的研究也已完成工业试生产，熟料烧成温度可降至1100℃左右，但该水泥中C1-的存在形式及水泥中C1-的释放和扩散能力，以及对水泥生产设备和混凝土中钢筋的锈蚀等问题有待进一步研究。
利用工业废渣或尾矿应注意两个问题：一是废渣和尾矿成分波动较大，在水泥生产过程中需采用均化措施；一是废渣和尾矿往往具有一定的放射性，在生产时对其咱类和掺量的选择应考虑使最终水泥产品的放射性不超标。