炼焦工艺的国内外发展状况
炼焦行业的数据报告
炼焦行业的数据报告炼焦行业是煤制焦炭的行业。
在传统的钢铁生产过程中，焦炭是必需品。
随着经济的发展和现代化的要求，人们对钢铁产品的质量和性能的需求不断提高。
因此，炼焦行业对高质量的焦炭的需求变得越来越重要。
为了深入了解炼焦行业的现状和未来趋势，我们需要了解炼焦行业的数据报告。
下面是对炼焦行业数据报告的简要分析。
首先，我们需要了解的是炼焦行业的基本概况。
根据数据报告，炼焦行业是一个高污染、高能耗的行业。
这需要钢铁企业在生产过程中采取有效的污染治理和能源节约措施。
炼焦行业的产品——炼焦煤的价格波动较大，这对炼焦企业的经营管理带来了一定的压力。
其次，数据报告中介绍了炼焦行业的市场状况。
据统计，炼焦行业的市场规模逐年扩大。
在国内市场，由于钢铁产量的增长，炼焦煤的需求量也在增加。
随着国家“煤改气”政策的深入推进，炼焦企业将面临新的市场机遇和挑战。
在国际市场上，主要炼焦煤进口国有澳大利亚、印尼、俄罗斯等国家。
炼焦行业的市场竞争压力也在逐渐加大。
再次，数据报告中还介绍了炼焦行业的技术状况。
目前，国内炼焦行业的技术水平不够先进。
炼焦企业需要加强技术创新和改进，提升生产效率和产品质量。
同时，企业还需加强管理和人员培训，提高管理水平和员工技术水平。
最后，数据报告中提到了炼焦行业的未来发展趋势。
随着我国经济的不断发展和环保意识的提高，未来炼焦行业将进一步加强环保管理，推进煤改气。
“生产绿色钢铁”已成为炼焦行业的重要发展方向。
此外，炼焦行业还将加快技术创新和结构调整，提高行业整体竞争力。
总之，炼焦行业的数据报告是炼焦企业了解自身情况和行业市场情况的重要参考。
企业应该结合实际情况，采取有效的措施，提升自身管理水平和技术水平，适应行业的变化和市场的需求，实现持续健康发展。
2024年焦化工市场发展现状
焦化工市场发展现状简介焦化工是指以煤炭为原料，通过高温热解和溶剂抽提等工艺，从中提取燃料气、焦炭和苯等有机化工产品的过程。
焦化工是煤炭化学工业的重要组成部分，也是煤炭加工的关键环节之一。
本文将介绍焦化工市场的发展现状。
焦化工市场的规模和增长趋势近年来，焦化工市场规模逐步扩大，呈现稳步增长的态势。
根据统计数据显示，焦化工市场在全球范围内的总产值在2019年达到了约5000亿元人民币，较上年增长了5%左右。
而根据市场研究机构的预测，未来几年焦化工市场将继续保持较高的增长速度。
焦化工市场的增长主要受以下因素影响：1. 工业发展需求焦化工产品广泛应用于煤炭化学工业、能源行业和有机化工等领域。
随着全球工业发展的加速和能源需求的增长，对焦化工产品的需求也在不断增加。
尤其是在亚洲地区，焦化工产品的需求持续增长，为焦化工市场的发展提供了巨大的机遇。
2. 环境保护政策随着全球环境问题的加剧，各国政府对于煤炭化学工业的环境污染问题越来越关注。
为了减少焦化工过程中的二氧化碳排放和其他污染物的排放，各国纷纷出台了严格的环境保护政策和法规。
这些政策和法规推动了焦化工技术的创新和升级，从而促进了焦化工市场的发展。
3. 产业结构升级焦化工市场的发展也受到产业结构升级的影响。
随着技术的进步和工业化水平的提高，传统的焦化工生产方式正逐渐被新技术和新工艺所替代。
高效、低污染的新型焦化工技术的应用，使得焦化工产品的质量和效益得到了显著提升。
这进一步推动了焦化工市场的发展。
焦化工市场的挑战和机遇焦化工市场虽然发展势头良好，但仍面临一些挑战。
具体来说，焦化工市场的挑战主要包括：1. 煤炭资源供给不足焦化工生产的主要原料是煤炭，而世界范围内的煤炭资源供给受到限制。
煤炭的稀缺性使得焦化工企业面临着原料供应不稳定和成本上升的压力。
2. 环境污染治理压力加大焦化工生产过程中会产生大量的二氧化碳、气体污染物和废水废弃物等。
环境保护政策的加强使得焦化工企业需要采取更严格的污染治理措施，增加了企业的运营成本。
2023年炼焦行业市场发展现状
2023年炼焦行业市场发展现状
炼焦行业是指将煤炭或木材等可燃物质加热到高温条件下，使其产生化学反应生成焦炭的一种制炭工艺。
炼焦行业是我国的重要工业领域之一，对于保障能源供应、促进经济发展和环境保护具有重要作用。
近年来，炼焦行业市场发展面临诸多挑战和机遇。
一、市场现状
目前，我国炼焦产业市场生产规模迅速增长。
随着国内钢铁行业的迅速发展，炼焦行业也得到了提升。
炼焦企业逐渐从传统的手工操作转向自动化设备管理，提高了生产效率和产品质量，助力行业向前发展，炼焦生产的品种和规格不断增加，从不同方面提升了炼焦产业的市场竞争力。
二、市场发展现状
在市场发展方面，炼焦行业业内企业数量庞大且竞争激烈，导致行业利润空间持续收缩，同时整个工业环境呈现出持续的低迷态势。
国家政策也多次出台规定，加强炼焦行业的环保措施，在环保压力下，炼焦行业也在不断调整工艺和产品结构，向炼焦环保方向转型发展。
三、市场前景
现代化、自动化、智能化、绿色化将是炼焦行业发展的趋势，市场前景广阔。
在我国的大力推动下，炼焦产业将会迎来新的发展机遇。
随着新技术的不断出现，炼焦行业将更快的速度进入现代化生产阶段，进而继续推动行业进步发展。
总之，炼焦行业市场发展现状呈现出多维度的态势，并有着积极转型和发展的趋势。
随着市场的发展，炼焦企业将会不断提高技术含量，提高产品市场占有率，将更好地满足国家和市场的需求。
中国大型焦炉炼焦工艺技术优化与改进
我国大型焦炉炼焦工艺技术优化与改进一、引言我国作为世界上最大的焦煤生产和消费国，焦炉炼焦工艺技术一直是焦化企业关注的焦点。
随着煤炭产业结构调整和技术进步，炼焦工艺技术的优化与改进变得尤为重要。
本文将对我国大型焦炉炼焦工艺技术的优化与改进进行深入探讨。
二、我国大型焦炉炼焦工艺技术现状1. 炼焦工艺技术概述我国大型焦炉炼焦工艺技术主要包括焦炭生产的原料选择、炉前处理、煤气利用和焦炉运行等环节。
目前，我国大部分焦化企业依然采用传统的炼焦工艺技术，存在能耗高、环境污染严重等问题。
2. 技术优化的迫切性随着国家对环境保护和能源节约的要求日益提高，炼焦企业迫切需要进行工艺技术的优化与改进，提高炼焦效率、减少能耗和污染排放。
三、技术优化与改进的途径1. 原料选择的优化优化煤炭、焦煤和炼焦助剂的选择，提高炼焦质量和产量，减少炼焦过程中的能耗。
2. 高效环保设备的引入引入先进的高效环保设备，如干熄焦技术、煤气余热利用技术等，降低炼焦过程中的二氧化硫和氮氧化物排放，实现清洁生产。
3. 先进控制技术的应用应用先进的控制技术，进行炼焦过程的自动化和智能化控制，提高设备运行稳定性和生产效率。
4. 节能减排技术的推广推广节能减排技术，如余热发电技术、焦炉废气治理技术等，实现能源的最大化利用和环境污染的最小化排放。
四、技术优化与改进的效果通过对我国大型焦炉炼焦工艺技术的优化与改进，可以实现以下效果：1. 提高焦炭的质量和产量，降低炼焦能耗。
2. 减少炼焦过程的环境污染排放，改善周边环境质量。
3. 提升焦炉设备的稳定性和运行效率，降低生产成本。
4. 实现清洁生产，符合国家的环保政策和节能减排要求。
五、结语我国大型焦炉炼焦工艺技术的优化与改进是一个复杂系统工程，需要从原料选择、环保设备引入、控制技术应用和节能减排技术推广等多个方面进行全面优化。
只有不断地改进和完善炼焦工艺技术，才能实现焦炭生产的可持续发展。
希望随着技术的不断进步，我国大型焦炉炼焦工艺技术能够实现更加环保、高效和可持续的发展。
2024年炼焦市场需求分析
炼焦市场需求分析引言炼焦是钢铁生产过程中不可或缺的关键环节之一，其市场需求分析对决策制定和业务发展具有重要参考价值。
本文旨在对炼焦市场的需求进行分析，探讨当前炼焦市场的状况以及未来的发展趋势。
1. 炼焦市场概览炼焦市场是钢铁工业链中的重要环节，其需求与钢铁行业的发展情况紧密关联。
钢铁行业作为经济基础产业，对炼焦的需求量一直保持相对稳定的增长。
在过去几年中，虽然受到经济放缓等因素的影响，但整体上仍然保持了一定的增长态势。
2. 炼焦市场需求分析2.1 主要需求因素炼焦市场的需求主要受到以下几个因素的影响：2.1.1 钢铁产量钢铁产量是炼焦需求的主要驱动力之一。
随着经济的发展和工业化进程的加快，全球钢铁产量逐年增长。
特别是亚洲地区的工业化进程迅猛发展，对炼焦的需求也在不断增加。
2.1.2 钢铁消费结构钢铁消费结构的变化对炼焦市场的需求有着重要的影响。
随着人们对环境保护和能源效率的要求提高，高炉炼焦趋势逐渐减少，代之而起的是电弧炉等新型炼焦方式的兴起。
这将对炼焦市场的需求产生一定的影响。
2.2 炼焦市场供需状况目前，炼焦市场供需状况相对平衡。
根据统计数据，全球炼焦需求量与供应量基本持平。
然而，不同地区的供需状况存在一定差异。
一些发展中国家的供需矛盾尚未得到有效解决，导致市场供应紧张的情况。
2.3 炼焦市场的发展趋势随着环境保护理念的普及和能源效率的要求提高，炼焦市场将呈现以下几个发展趋势：2.3.1 炼焦方式的改变针对高炉炼焦所产生的环境问题，未来炼焦市场将逐渐向电弧炉等更加环保和高效的炼焦方式转变。
新型炼焦技术的应用将有效推动炼焦市场的发展。
2.3.2 区域需求分化随着全球市场的竞争加剧，炼焦市场的需求将呈现出区域分化的趋势。
一些新兴市场的需求将逐渐增长，而传统市场的需求可能会趋于饱和。
结论综上所述，炼焦市场作为钢铁行业的核心环节，其需求与钢铁产量和消费结构紧密相关。
目前炼焦市场供需状况相对平衡，但存在一些区域供需矛盾。
炼焦工业现状和炼焦工艺的发展
炼焦工业现状和炼焦工艺的发展第一篇：炼焦工业现状和炼焦工艺的发展炼焦工业现状和炼焦工艺的发展摘要：本文建立在大量的有关炼焦的文献之上，综合介绍了我国焦炭的市场和产量情况。
分析了国内外炼焦行业生产技术、产品供求关系、副产回收利用等一系列问题，并对炼焦行业的发展提出了建议。
关键词：炼焦；炼焦炉；焦化厂；煤；资源；发展；现状前言焦炭是冶金、机械、化工等行业的重要原料、燃料，其中以冶金工业高炉炼铁消耗焦炭量最大。
尽管高炉富氧喷吹煤粉和直接还原炼铁等技术的发展使冶金工业对焦炭需求量有所下降，但一种普遍的观点是不用焦炭的炼铁工艺至少在今后20年~30年内不会大范围替代目前的高炉炼铁法，焦炭仍然是未来钢铁生产的主要原料。
世界炼焦工业近几十年来取得了长足发展。
大容积焦炉、捣固焦炉、干法熄焦等开发较早的先进工艺技术在工业化实际生产运行中日臻完善；日本的型焦工艺、德国的巨型炼焦反应器、美国的无回收焦炉、前苏联的立式连续层状炼焦工艺等近30年来开发的新工艺、新技术则加快了工业化进程。
我国炼焦工业近20余年发展较快：以宝钢二期工程6m焦炉为代表的中国焦炉技术，达到国际水平；捣固焦技术及装置、干熄焦技术、配型煤炼焦技术正在加快推广；铸造型焦和热压型焦装置已建成。
可以说与国际先进水平的差距正逐渐缩小[1]。
一、国内焦炭市场现状1.1 焦炭国内市场保持稳定态势国内焦炭市场保持稳定态势。
现各大城市焦炭价格已经达到阶段性高点，焦化厂利润也相对有所提高，为使钢厂正常采购，焦炭市场价不会出现过大波动。
一些主导城市焦炭市场还是仍具有市场占有力，市场价格仍有一定上涨空间。
现阶段炼焦煤价格一直处于上涨趋势，今日，山西低硫主焦煤含税车板价已达到1700元，焦炭原材料一直处于“货紧”状态，这也促使焦炭市场价格一直保持高价位的原因之一，预计，近期焦炭市场价格不会有太大变化，月末一些焦化集团制定指导价格也应与市场价相符合。
河北地区二级冶金焦含税出厂价在1850～1900元，准一级冶金焦到厂价在1980～2070元，临汾准一级冶金焦含税车板价在1880元，二级冶金焦含税车板价在1780元，东北地区二级冶金焦含税出厂主流价格在1900元[2]。
2024年炼焦市场环境分析
2024年炼焦市场环境分析1. 概述炼焦是一种重要的冶金工业过程，用于生产高质量的炼铁原料。
2024年炼焦市场环境分析是对炼焦行业的市场、经济和政策等因素进行系统性的研究和评估，以揭示当前和未来的市场趋势和变化。
本文将通过对炼焦市场环境的分析，探讨其对炼焦行业的影响。
2. 国内炼焦市场概况当前，国内炼焦行业正处于快速发展的阶段。
中国是全球炼焦产能最大的国家，在国内市场占据重要地位。
中国炼焦行业的发展离不开国家政策的支持和推动。
3. 市场竞争分析炼焦行业存在激烈的市场竞争。
主要竞争因素包括价格、质量、供应能力和服务等。
在竞争激烈的市场环境下，炼焦企业需要提高自身竞争力，不断创新发展，提升产品质量和服务水平，以满足市场需求并保持竞争优势。
4. 经济因素分析经济因素对炼焦市场的影响不可忽视。
炼焦行业的发展受到宏观经济环境、需求和产能等因素的制约。
经济增长、工业产能利用率和钢铁需求等因素对炼焦市场需求有直接影响。
5. 政策因素分析政策因素是影响炼焦市场环境的重要因素之一。
国家相关政策的制定和调整对炼焦行业的发展和运营有着重要影响。
政府鼓励优先发展炼焦行业，提供税收优惠政策和资金支持，以推动炼焦行业的进一步发展。
6. 环保因素分析环保因素是当前炼焦市场环境中的重要关注点之一。
随着环境保护意识的增强，炼焦行业面临严峻的环保压力。
政府加大了对环境保护的监管力度，推动炼焦行业向清洁生产方向转型升级。
7. 技术创新分析技术创新对炼焦行业的发展起到关键作用。
国内炼焦企业需要不断引进和创新技术，提高生产效率和产品质量，促进炼焦行业的可持续发展。
8. 市场前景展望综合以上因素分析，国内炼焦市场仍然存在巨大的发展潜力。
随着技术的不断进步和政府对炼焦行业的支持，预计未来炼焦市场将呈现良好的发展态势。
结论2024年炼焦市场环境分析对于炼焦行业决策、规划和发展具有重要意义。
通过对市场、经济、政策、环保和技术等因素的综合分析，可以为炼焦企业提供参考，指导其制定战略和应对市场挑战。
炼焦技术现状及发展趋势ppt课件
6.无（热）回收焦炉重新认识
早期炼焦所采用的无回收焦炉，如成堆干馏的圆窑、长 方形窑（我国的萍乡窑）、蜂窝炉、侧焰窑等已成历史。
主要特点： 水平结焦； 炭化室负压操作； 荒煤气在系统内完全燃烧； 不产生传统（炼焦系统）的化
产品； 荒煤气完全燃烧产生温度约为
1000～1200℃的废气，可用于 废热锅炉和透平机/发电机发电。
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二.全国炼焦技术现状及特点
炼焦技术的发展主要以扩大炼焦煤资源、改善 焦炭质量、提高劳动生产率、节能降耗、改善操作 环境、延长焦炉寿命为目标。
焦炉仍然以顶装焦炉为主，捣固焦炉等其它炼焦 技术逐步发展的特点。
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1.土焦(改良焦)已基本被取缔
据中国炼焦行业协会初略统计，2010年全国焦化 行业已基本实现关停淘汰落后小(老)焦炉。土焦(改良 焦)基本淘汰。
新一代无（热）回收焦炉
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7.兰炭（半焦）生产已具规模
2010年兰炭（半焦）产量约1400万吨，主要用 于铁合金生产。产地集中于内蒙、陕西交汇地域， 主要原料为高挥发性长焰煤。
近年来，半焦作为高炉喷吹，替代无烟煤，在 鞍钢、首钢实验成功。
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8.SCOPE21仍在试验中
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三.宝钢与国内外主要钢铁企业对标
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4.煤调湿工艺已起步
煤
煤调煤湿调工湿艺工艺调Leabharlann 湿的STEP1
STEP2
STEP3
三 种
热媒油方式 煤调湿工艺
蒸汽方式煤 调湿工艺
烟道气方式 煤调湿工艺
工
—1983年9月
—1991年3月
—1996年10月
艺 形
在新日铁大分厂 投产
在新日铁君津厂 投产
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国内外炼焦工艺的发展状况摘要：介绍了国内外炼焦技术的发展状况和发展趋势,分析了当前炼焦工业生产状况，并对高炉对焦炭质量的要求和炼焦工艺的发展作了较系统的介绍。
关键词：炼焦；国内外；工艺；现状；发展（一）、国内炼焦生产技术状况1.1 我国炼焦技术发展的回顾建国初期我国只有日本和德国留下的老焦炉,工艺落后,装备较差,产量很低,根本无法满足新中国建设的需要。
1958年,我国自行设计和建设的第一座58型焦炉在北京焦化厂一次投产成功,标志着我国炼焦工业和城市煤气事业有了革命性的进步。
随之,一大批66型焦炉和70型焦炉如雨后春笋般出现,为推动我国重工业发展发挥了重要作用。
70年代末期和80年代,通过认真学习、吸收国外炼焦新技术,并结合我国国情,设计建设了6m焦炉。
仅在短短几年里,6m焦炉迅速推广应用,现已建成高于5m的焦炉39座(其中6m的27座,5.5m的5座,5m的4座),生产能力1800万t,占全国机焦产量的24%,在我国炼焦工业发展中占据了重要位置。
进入90年代,焦化环保技术、炼焦自控技术、各种新型炼焦技术和装备发展迅速。
我国炼焦工业在设计能力、产品产量、工艺技术水平等方面已逐步跃居国际先进行列。
1.2 炼焦技术发展截至1998年底,我国共有炼焦企业170余家,有各类机焦炉753座,炼焦能力8010万t/a,其中炭化室高4m以上的焦炉177座,炼焦生产能力5919万t/a,占全国机焦炉座数的23.5%、占炼焦设计生产能力的73.9%。
1997年全国生产焦炭13902万t,其中机焦7067.2万t,土焦6728.4万t。
在我国炼焦工业从无到有蓬勃发展的过程中,技术水平和装备水平不断提高。
在焦炉方面,以宝钢二期6m焦炉为代表的我国焦炉技术已达到国际先进水平,该焦炉的设计、机械设备的国产化率达90%以上,其中焦炉本体的国产化率为100%。
在煤气净化方面,我国不但自行开发了氨水流程、硫铵流程、ADA脱硫工艺、氨焚烧工艺、单塔脱苯工艺等新技术,还通过与国外联合设计、技术引进等方式掌握了全负压煤气净化工艺、AS洗涤脱硫脱氰脱苯工艺、脱酸蒸氨工艺、无饱和器法硫铵工艺、FRC工艺、T-H 法脱硫脱氰工艺、索尔菲班法脱硫工艺、冷法和热法弗萨姆无水氨工艺、氨分解-克劳斯工艺等国际先进技术,并在设备和材料国产化方面取得了突破性进展,把煤气净化技术和装备推向了国际先进行列。
在环保方面,开发和掌握了高压氨水喷洒无烟装煤、热浮力罩、焦炉装煤与推焦集尘系统、带消烟装置的大型焦炉机械、干法熄焦工艺、焦化污水生物脱酚技术、活性炭吸附污水净化技术等现代炼焦工业的环保技术;特别是我国自行开发了具有国际先进水平的焦化污水生物脱氮技术,在山东薛城焦化厂工业试验成功后并在宝钢二期焦化工程中应用,取得了令人瞩目的成果。
在电气和生产过程自动控制方面,PLC技术和DCS集散型计算机控制技术已在新厂建设和老厂改造中广泛应用,并基本掌握了组态、软件编制、控制调试和硬件计算机设备的配套技术、信号传输技术,数据处理设备和一次元件所用材料的国产化程度愈来愈高;焦炉温压自动检测与调节技术、工厂计算机管理系统技术、“三电一体化”设计等最新技术也在开发和推广之中。
在化产品精制方面,大型焦油集中深加工技术、煤系针状焦技术、苯加氢等粗苯精制技术也已掌握和应用,工业萘、蒽、吡啶及其精制产品的品种越来越多,产量不断提高。
1.3存在问题及发展展望尽管我国炼焦工业取得了巨大成就,但也存在一些问题,例如:炼焦企业规模小,小型焦炉比例高;化产品精制工艺陈旧,加工点分散,批量小,深加工不够;备煤、炼焦工艺比较单一,效率较低,不适应国内炼焦资源特点,且已有的捣固炼焦设备也较落后,效率低;土焦生产还占有一定比例,造成资源浪费严重,且又污染环境,在一定程度上制约了现代化炼焦工业大生产的发展等。
. F' }6 B4 ^8 K% O, E今后30年内我国炼焦工业(机焦)仍将继续发展,在相当长时间内,高炉仍将占主导地位,焦炭消耗量将有增无减。
6 \$ I5 i' }' ~由于世界能源如油及天然气将维持高价,从整体上看焦炭资源将日趋紧张,而直接还原和熔融还原技术虽已发展到一定水平,但其能耗、效率及一系列工艺与材料的难点仍待解决,在相当长时间内难以与高炉抗衡。
故21世纪初期的一段时间里仍将是传统的焦炉—烧结—高炉—转炉流程在钢铁生产中占统治地位。
在未来20年的钢铁联合企业中,传统的焦炉—高炉冶炼流程仍将保持其优势。
随着钢铁生产短流程技术的发展,电炉将逐步发展为炼钢的重要手段,至2010年,世界2/3以上的粗钢仍将由采用高炉流程的钢铁联合企业来生产,所以最近几十年内焦炭仍将是冶金工业的重要基本原料。
6 y6 ?$ X% U2 _ A$ O; q可以预计,今后30年内,世界范围内的高炉在钢铁生产中仍具有不可替代的地位和作用,尤其是发展中国家。
（二）欧洲炼焦技术现状欧洲现行的焦化厂大规模现代化改造工程清晰的表明高炉在今后的铁水生产中仍然扮演着至关重要的角色。
在可以预见的将来，直接还原技术工艺还不有能取得突破性进展，无法代替高炉作为炼钢生产的大规模优质的原料源泉。
因此，保持质量稳定的焦炭供应对钢铁生产仍是重要的。
今天的炼焦技术已经高度成熟。
虽然热加收炼焦技术已经在某些市场中推广，但欧洲地区仍然采用传统炼焦工艺技术来实现焦炭产量。
传统焦炉的炭化室容积已经超过了90m3，炼焦工艺做到了环保，煤气处理高效化。
钢铁工业已经取得了巨大的进步，可仍然在高速发展，现代钢厂的能源需求与数年前已经有很大不同。
焦炭行业已经认识到这点，正在努力寻求适宜的解决方案。
本文将介绍焦炭工业在近几所取得的进展，以及今年将会应用的技术。
2.1传统炼焦的发展1)焦炉性能在考虑传统焦炉的未来发展潜力时，更高的产量、更短的炼焦时间、更大的焦炉容积和更多的日推焦次数等几个方面日显重要：表1选择了德国6座有代表性的焦炉，反映了15年来焦炉性能与技术哲学的变迁：从该表看出，1971年蒂森焦化厂的焦炉炭化室宽400mm。
当时以炼焦时间短为先进，主要目标是高产，并不关心氮氧化物和CSR。
萨尔茨吉特厂建设于过渡时期，炭化室宽度470mm，而其它焦炉的炭化室宽度都在600mm左右。
炭化室容积从1971年的35m3(蒂森)发展到1984年的70m3(HKM)，以至到1992年的79m3(凯撒施图尔)。
蒂森克虏伯施维尔格恩93m3的容积是目前最大的，可能会保持相当长的一个时期。
焦炭产能的增长与此类似，从136万t至200万t，再到264万。
单位容积产焦量最大的是窄炭化室，宽炭化室的单位效率反而降低。
以施维尔格恩600mm的宽炭化室为例，每立方米产焦量比1971年蒂森400mm窄炭化室减少45％。
然而，从表1可以看出，随着容积的增长，焦室年产焦量的上升幅度是明显的；前3个平均约13300t，HKM和凯撒施图尔约16000t，施维尔格恩最高，接近19000t。
20年间，年人均焦炭产量呈现巨大飞跃。
蒂森老厂已经明显过时，年人均焦炭产量只有5490t。
其后的4家焦。
化厂人均焦炭产量11775t，几乎是蒂森厂的两倍。
最新的施维尔格恩厂进一步跃升到17900t，生产效率提高了50％。
生产效率的提高是工厂设计和广泛应用自动化技术的综合结果。
施维尔格恩厂有两座70孔焦炉，为双烟道复合型焦室，煤气处理设备的能力是150000Nm3/h：一支工作队可同时控制焦炉机械和焦炉。
2)优化混煤近几年，德国焦化厂用煤变化明显，其原因是：用进口低挥发份煤炭取代德国焦煤的比重日益增加，焦炭产量也相应上升；主要目标是生产优质焦炭，煤气及其它副产品的生产相对次要；宽焦室有效地降低了膨胀压，这就允许更多的使用低挥发分煤炭；宽焦室在膨胀压方面是“宽宏大量”的，使配煤的范围更宽。
这种焦炉生产的焦炭非常适合大型高炉使用。
3)降低放散减少放散是一个持久性的任务-零放散还没有实现，但使用大焦室能明显降低放散。
主要原因是装料与推焦次数减少，焦炉门、上升管和装料孔减少，密封长度降低。
大焦室一般配备性能优良的炉门和弹簧支撑系统，使得整座焦炉的气密性很好。
而PROven焦室压力集散控制系统又将焦炉的减排向前推进一步；它允许分别控制各个焦室的压力，降低了炉内反压，减轻了气体的泄漏量，而在炼焦后期，又能维持焦室压力，防止空气渗入―该系统已经在蒂森克虏伯公司施维尔格恩焦化厂应用。
最大的放散源头是焦炉排气管道，以灰尘、CO和氮氧化物为主：灰尘起源于未充分燃烧的煤气，而其它放散物与焦炉设计和操作有关：改变加热系统的设计和烟道温度对氮氧化物的减排有很大的影响：现代焦炉通过控制燃烧温度和使用过量空气参与燃烧等手段来解决氮氧化物的排放问题，目前最先进的是分段加热技术，分段数量取决于焦室高度，7m以上分为两段、通过内部废气循环的手段，进一步减排氮化物是可能的；宽焦室也有助于进一步减排氮氧化物；600mm焦室的锥度比450mm焦室小，致使从推焦机侧到炼焦区温度增长幅度小。
4)高温集气管炼焦副产品市场发生了实质性的改变，优质优价的冶金焦是人们所希望的，而对焦炉煤气等副产品的兴趣减弱。
因此，研发工作应在这一概念的指导下进行，即传统焦炉仅生产热能与焦炭。
这个想法与热回收概念类似，应用在传统焦炉上时，对于那些生产率固定的焦炉，优点是明显的。
这一概念的理想应用场所是联合钢铁企业，高炉煤气用来加热焦炉。
如果没有可用的高炉煤气，焦炉则需用人工净化煤气加热―这种焦化厂没有煤气处理设备，但实质上是环保的，粗煤气在进人大气前迅速烧掉；在工艺流程尾端，即在废热回收锅炉后，需要一套脱硫系统控制SO2的排放。
这样的一套系统有助于实现环保炼焦。
实现该目标的关键是开发、设计回收管道来收集800℃的粗煤气，各焦室压力要控制得当。
收集管道为负压，这与PROven系统相似：但对高温煤气流进行压力控制并不是一件轻松的工作。
德国正在做这方面的测试工作，并取得了巨大进展：与发电设备偶联的焦化厂一年可生产150-200万t焦炭。
2.2热回收炼焦的发展与现状1)当前状况工业无回收与热回收式焦炉的设计数据见表2。
KCC无回收式焦炉在澳大利亚得到发展，最老的焦炉位于澳大利亚伊勒瓦拉―这些焦炉采用顶装料技术，废气经地下通道进入烟囱，燃烧空气通风口在炉门上。
这些焦炉的每个侧墙上只有一个下降管；另一种设计是Jewell―Thompson式焦炉，用在了太阳焦炭公司下属的万森特厂、印第安纳港焦炭公司。
印第安纳港公司是热回收炼焦技术的第一个商业推广，用废煤气制造蒸汽进行发电。
2)焦炉性能焦室在长度、宽度方向上及底部平滑的温度分布对实现均匀结焦是必不可少的。
焦室墙壁下降管的数量、设计和布置对加热、结焦时间，以至煤炭处理能力都有重大影响。