(整理)论国产DCS及科远DCS系统发展状况
论国产DCS及科远DCS系统发展状况
论国产DCS及科远DCS系统发展状况发布日期：2013-01-25 浏览次数：6657分享到：0【摘要】：DCS系统自1975年问世以来经过三十多年的时间，发达国家普及率已经相当高。
而中国的DCS市场目前正处于上升和发展时期，全球的DCS制造商都将目光转向中国市场，展开激烈的竞争。
一、国产DCS发展状况和市场分析我国DCS发展较晚，大约在20世纪80年代末才开始技术引进和自主研发并逐渐普及。
发展初期，由于制造工艺落后，冗余等核心技术并未完全掌握，系统在应用中不稳定，实时性不够，硬件、软件性能与进口系统存在较大差距。
多年来，我国DCS系统市场的基本格局是国产DCS系统在中、小工程市场与国外DCS系统竞争，而重大工程项目市场被国外DCS系统垄断。
近几年，在中小工程项目市场上，国产DCS 系统以更高的性能价格比和良好的服务逐渐占有优势。
随着国内DCS制造商不断对国外技术吸收，不断对系统软、硬件进行改进，同时计算机、通讯以及控制技术的快速发展，近几年，国内DCS系统发展迅速逐步成熟和完善。
已得到普遍应用，水平接近或达到国际同类产品。
国产DCS应用推广过程：从中、小型工程逐步向大型工程，从主应用领域石化、化工、电力、冶金等行业逐步向市政、食品、建材、环保、交通等全工业范围拓展。
在进行市场拓展和进入大型工程项目市场，需要解决以下问题。
1、用户信任度随着工程项目的大型化，控制系统的作用越来越重要。
对控制系统稳定性和可靠性要求越来越高。
事实上，国产DCS系统与国外系统目前差距不是在技术上，主要是生产管理和质量管理。
和国外知名大公司相比，我们在这方面的经验还是不够的。
只要去认真对待每一个应用，同样能使国产DCS系统在用户心目中逐步获得认可。
2、设计细节和应用方案国产DCS系统进入大型工程项目市场后，价格的竞争因素将相对弱化。
在各种系统的综合技术水平相差不大的情况下，用户将会通过系统的细节设计对系统作出评价。
从用户的角度来看，DCS供应商提供不仅仅是个产品，应该是一个完整解决方案。
2024年DCS市场调研报告
2024年DCS市场调研报告摘要本文通过对DCS（分布式控制系统）市场进行全面的调研并进行数据分析，旨在了解当前DCS市场的发展现状、趋势以及市场竞争格局。
引言DCS是一种重要的工业自动化控制系统，被广泛应用于石化、电力、钢铁等行业。
本文通过对DCS市场进行调研，总结市场的规模、增长率以及主要厂商之间的竞争关系，旨在帮助读者深入了解DCS市场的发展情况。
DCS市场规模与增长率目前，DCS市场正逐步扩大。
根据我们的调研数据显示，2019年DCS市场规模达到X亿元，预计到2025年将增长至X亿元。
这表明DCS市场正处于快速增长阶段，提供了巨大的商机。
DCS市场主要应用领域DCS广泛应用于石化、电力、钢铁、矿山等行业。
其中，石化行业是DCS市场的主要应用领域，占据市场份额的XX%。
而电力行业也是DCS市场的重要应用领域，预计在未来几年内将保持较高的增长率。
DCS市场关键厂商竞争格局DCS市场存在着激烈的竞争环境。
根据我们的调研数据显示，目前市场上存在多家主要的DCS厂商。
其中，厂商A、厂商B、厂商C是市场份额最大的三家厂商，分别占据了市场份额的XX%、XX%、XX%。
此外，我们注意到近年来新兴的厂商D也获得了不错的市场份额，其产品性能和价格均具备一定的竞争优势，预计在未来可能对市场格局产生一定影响。
DCS市场趋势预测根据我们分析，未来几年DCS市场将呈现以下几个主要趋势：1.技术升级与创新：随着工业自动化的发展，DCS技术将不断升级和创新，以满足客户对于更高效、更精确控制的需求。
2.行业应用拓展：DCS的应用领域将逐步扩大，各行各业对于DCS的需求将大幅增加。
3.大数据与云计算：大数据和云计算技术的快速发展将为DCS市场带来新的机遇和挑战，厂商需要不断提升数据处理和管理能力。
4.人工智能与自动化：人工智能技术将在DCS领域得到更广泛的应用，有助于提高系统的自动化程度和智能化水平。
结论本文通过对DCS市场的调研，发现DCS市场正处于快速增长阶段，并存在激烈的竞争格局。
DCS控制系统的现状及发展趋势
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国内外DCS的应用现状及特点解析
国内外DCS的应用现状及特点解析经过近20年来的发展，国内在原来DDC直接数字控制技术自行研发和工控机应用的基础上，在对国外DCS的工程应用及技术引进的基础上，逐渐形成了独立自主的DCS 产业，特别是在大型火力发电厂中的应用国产DCS已取得了可喜的业绩，已经达到或接近国际先进水平。
与国外DCS相比，国内DCS产业具有如下特色和应用优势：■反映水平的技术指标具体是指网络结构、硬件体系、软件体系及系统容量、系统实时性、系统人机界面、系统现场借口、系统控制功能、系统精确度、系统灵活性和可扩展性、系统可靠性、可用性、可维护性、系统稳定性和系统安全性等。
如何进一步科学地评比这些指标，是当今制造业的任务。
■国产DCS的性价比高，适合在300MW以下机组中选用，在600MW以上机组可逐步扩大应用范围。
■国内DCS企业对大型电厂的工程能力有待在实际工程锻炼中进一步提高。
■国内DCS企业应加强研发力量，在DCS中尽快解决与FF、Profibus-PA等现场总线仪表连接的工程实践，EDDL设备描述语言技术，可互操作性技术的应用等专项技术。
■加强管控一体化，电控、仪控一体化的应用技术的工程实践，特别是加强“资产管理”专项技术的实践。
■加强功能安全技术的研究。
■在引进国外特大型机组DCS应用工程中，把国内制造厂作为最终用户的伙伴，参加进去，从中吸取国外先进技术和工程管理经验，并为最终用户在该机组的运行、维护保驾护航。
国内三家典型DCS企业特点国电智深——在多年DCS应用实践经验的基础上，在技术引进的基础上，形成了具有自主知识产权的EDPF-NT、EDPF-NT 和EDPF-BA的EDPF系列产品。
其中EDPF-B A在传统的DCS框架下进一步融合PLC的特点。
和利时：自90年代以来，历经了HS-DCS-1000、HS-2000、MACS直至现今主推的HOLLIAS系统，在大型火电厂中主要使用HOLLIAS-MACS-S，有符合汽轮机控制要求的HOLLIASDEH（汽轮机数字式电液控制系统）和ETS（汽轮机紧急跳闸系统），和H OLLIAS-MACS构成一体，满足大型电厂控制和安全保护的要求。
中国DCS的现状及未来发展方向
中国DCS的现状及未来发展方向上世纪70年代，由于经济的迅速发展，生产装置迅速向大型化方向发展，尤其是石油炼制、冶金、化工、建材、电力等行业，这些行业生产装置的大型化能够带来明显的好处，如生产效率提高、原料消耗减少、劳动力成本降低等。
生产设施的大型化要求设备之间具有更好的协调性，而且停机将带来更大的损失。
因此用户迫切希望能够有一种产品或者系统能够解决生产设施大型化和连续化所面临的控制问题。
与此同时，在20世纪70年代中期，大规模集成电路取得突破性的发展，8位微处理器得到了广泛的运用，使自动化仪表工业发生巨大的变化，现代意义上的DCS也应运而生，1975年Honeywell推出了第一个DCS产品。
中国使用DCS始于1981年，当时吉化公司化肥厂在合成氨装置中引进了Yokogawa的产品，表现出良好的控制性能和可靠性。
随后中国引进的30套大化肥项目和大型炼油项目都采用了DCS 控制系统，提高了生产设施的效率和产品质量的连续性，并且物耗和能耗也有不同程度的降低。
DCS产品在石油和化工行业的成功应用也促进了其他行业控制系统的发展，在随后的几年，冶金、建材、电力、轻工等行业的新建项目中也陆续使用了DCS 产品，并成为这些行业的主流控制系统。
技术发展：经过30年的发展，现代的DCS产品与最初的产品相比在速度、可靠性、功能、通讯等方面取得了巨大的进步。
◆功能领域的扩展：从功能上现在的DCS已经不再局限于控制层，而是增加了更多的管理层功能，向上提供企业管理系统接口。
与此同时，DCS向下不在局限于主工艺装置系统的控制，而是将更多的辅助系统纳入到整个控制系统。
◆硬件技术的发展：随着硬件技术的发展，DCS系统的硬件可靠性进一步增加，在系统规模日益扩大的情况下，硬件的平均故障间隔时间（MTBF）也保持在100,000小时以上。
现在的DCS 控制站普遍采用32位处理器及多处理器技术，在最新的产品上已经开始使用64位处理器，相比初期DCS控制站的8位处理器，运算速度得到大幅度的提升。
DCS系统的发展历程与趋势展望
DCS系统的发展历程与趋势展望DCS（Distributed Control System，分布式控制系统）是一种用于监控和控制工业过程的自动化系统。
它的发展历程经历了几个重要的阶段，从最初的分散控制到现代的集成化实时控制系统，不断推动着工业自动化领域的发展。
本文将探讨DCS系统的发展历程，并对未来的趋势进行展望。
1. 第一阶段：分散控制系统在上世纪60年代，工业控制系统主要采用分散控制的方式。
这种方式下，每个设备或生产单元都有独立的控制器进行控制，互相之间缺乏通信与协调。
虽然这种系统可以满足简单工艺的需求，但对于复杂的生产过程来说，协调与集成的能力显得十分有限。
2. 第二阶段：中央集中控制系统为了解决分散控制系统的不足，上世纪70年代开始出现了中央集中控制系统。
这种系统将所有控制器集中在一个中央控制室，通过数据通信技术实现设备之间的信息交互。
这样一方面提高了控制系统的协调能力，另一方面也降低了系统的运行成本。
中央集中控制系统在许多工业领域获得了广泛应用，成为了当时工业自动化的代表性技术。
3. 第三阶段：分布式控制系统随着计算机和通信技术的发展，上世纪80年代起，DCS系统逐渐取代了中央集中控制系统。
分布式控制系统通过将控制器分布在各个生产单元中，实现了更强大的控制能力和更高效的信息交互。
此外，DCS系统还具备可靠性高、可扩展性强、维护方便等优点。
这使得它成为了工业自动化领域的主流技术，并广泛应用于石化、电力、制药等行业。
4. 当前阶段：集成化实时控制系统随着信息技术的不断发展，DCS系统正在向集成化实时控制系统的方向迈进。
这种系统不仅要求实时性高、可靠性好，还需要具备更强大的数据处理和分析能力。
同时，物联网、云计算、大数据等新技术的出现，为DCS系统的升级提供了更多可能性。
未来的DCS系统将更加注重信息的共享与互联，实现设备之间的智能协同和智能优化控制。
展望未来，随着工业自动化的智能化和数字化发展，DCS系统将继续朝着更高水平迈进。
dcs国内外发展状况
dcs国内外发展状况1.4 DCS国内外发展现状1975年前后，大规模集成电路由4位微处理器发展成8位，在形成单板机产品投入工业应用的同时，自动化仪表行业在原来采用中小规模集成电路而形成的直接数字控制器(DDC)的自控和计算机技术的基础上，结合阴极射线管(CRT)、数据通信技术，开发了以集中显示操作分散控制为特征的集散系统，后来逐渐统一称为集散控制系统(DCS)。
在以后的20多年中，DCS产品虽然在原理上并没有多少突破，但由于技术的进步、外界环境变化和需求的改变，设计思想有所进步，共出现了3代DCS 产品。
1975年至80年代前期为第一代产品，80年代中期至90年代前期为第二代产品，90年代中期至21世纪初为第三代产品。
美国HoneyWell公司首先推出TDC2000集散型控制系统。
这是一个具有许多微处理器的分级控制系统，以分散的控制设备来适应分散的控制对象，并将它们通过数据高速公路与基于CRT的操作站相连接，互相协调，一起实施实时工业过程的控制和监视，达到掌握全局的目的，实现了控制系统的功能分散、负载分散，从而危险也分散，克服了集中型计算机控制系统的一个致命弱点。
在此期间，世界各国也相继推出自己的第一代集散型控制系统。
比较著名的有美国FOXBORO公司的Spectrum系统、美国BaileyControls公司的NetKork90，英国Kent公司的P4000，德国的siemens公司的TelepermM，日本TOSHIBA公司的TOSDIC，HATACHI公司的UUITROLBS以及YOKOGAWA公司的CENTUM。
日本是比较重视DCS发展的国家，横河公司在推出CS1000和CS3000之前，共生产1万多套DCS，其中CENTUM约为4000套，正是由于DCS产品的发展，带动了整个日本自动化仪表行业的发展20世纪90年代，DCS发展很快，在进一步完善和提高的同时，DCS的发展呈现出以下趋势:(1)开放性DCS系统和网络中所使用的设备将趋于通用的产品，专用产品将越来越少。
浅谈DCS技术现状及未来发展趋势
- 132 -技 术 经 济 与 管 理DCS 是分散控制系统的简称，我国一般称为集散控制系统，其是一种多级计算机系统，以通信网络为纽带，由过程监控级与过程控制级组成，集控制、显示、通信和计算机等技术于一体（如图1所示），基本理念是集中操作、分散控制、配置灵活、分级管理和组态方便[1]。
尽管目前DCS 技术的应用非常广泛，但随着科技的不断发展，FCS 技术、软件技术、网络技术和无线连接等新型技术的兴起，也将给DCS 技术的发展带来了较大的挑战。
图1 DCS 分散型控制系统１ ＤＣＳ技术的优点与缺点DCS 技术的优势较多，主要体现在以下4个方面。
1）DCS 技术能对多个操控对象进行运行控制，可有效降低设备运行时的故障率。
DCS 技术使控制功能较为分散，因此更能够明确各自的控制工作。
另外，DCS 技术还可提高DPU（分散处理单元）设备的逻辑控制能力，由此表明DCS 技术可靠性高。
2） DCS 技术能在各种设备及系统中应用，能实现各系统间的信息交互，并且还能满足各个运行系统扩容的要求，在提高系统运行稳定性和扩展性中的作用重大。
3）DCS 技术对用户行业的理解决定了其方案的适用性。
这一情况使得DCS 供应商提供的产品更适合某些行业，而不是全部，因此供应商通常会有一个或数个较强的行业，但同时在一些行业里较难有突破。
4） DCS 技术具有分散性，各DPU 控制任务较为单一，如果DCS 系统某一个节点出现问题，操作者能快速找出问题所在，并及时进行维护，将故障有效排除，有利于保证DCS 控制系统稳定运行。
尽管DCS 技术存在较多优势，但也有一些不足，具体。
表现为2个方面。
1）工业现场使用的阀门、变送器及各类仪表大部分是模拟仪表，以模拟量操作为主，由于不具备数字信息传输功能，因此在进行计算机网络管理时，有可能会出现问题，从而严重影响到整个网络管理的合理性。
2）通常不同厂家生产的DCS 系统运行模式、组态软件、运行参数都有很大差异，如果不能有效解决这一问题，将有可能导致全厂DCS 系统无法组网、系统应用受限。
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论国产DCS及科远DCS系统发展状况发布日期：2013-01-25 浏览次数：6657分享到：0【摘要】：DCS系统自1975年问世以来经过三十多年的时间，发达国家普及率已经相当高。
而中国的DCS市场目前正处于上升和发展时期，全球的DCS制造商都将目光转向中国市场，展开激烈的竞争。
一、国产DCS发展状况和市场分析我国DCS发展较晚，大约在20世纪80年代末才开始技术引进和自主研发并逐渐普及。
发展初期，由于制造工艺落后，冗余等核心技术并未完全掌握，系统在应用中不稳定，实时性不够，硬件、软件性能与进口系统存在较大差距。
多年来，我国DCS系统市场的基本格局是国产DCS系统在中、小工程市场与国外DCS系统竞争，而重大工程项目市场被国外DCS系统垄断。
近几年，在中小工程项目市场上，国产DCS 系统以更高的性能价格比和良好的服务逐渐占有优势。
随着国内DCS制造商不断对国外技术吸收，不断对系统软、硬件进行改进，同时计算机、通讯以及控制技术的快速发展，近几年，国内DCS系统发展迅速逐步成熟和完善。
已得到普遍应用，水平接近或达到国际同类产品。
国产DCS应用推广过程：从中、小型工程逐步向大型工程，从主应用领域石化、化工、电力、冶金等行业逐步向市政、食品、建材、环保、交通等全工业范围拓展。
在进行市场拓展和进入大型工程项目市场，需要解决以下问题。
1、用户信任度随着工程项目的大型化，控制系统的作用越来越重要。
对控制系统稳定性和可靠性要求越来越高。
事实上，国产DCS系统与国外系统目前差距不是在技术上，主要是生产管理和质量管理。
和国外知名大公司相比，我们在这方面的经验还是不够的。
只要去认真对待每一个应用，同样能使国产DCS系统在用户心目中逐步获得认可。
2、设计细节和应用方案国产DCS系统进入大型工程项目市场后，价格的竞争因素将相对弱化。
在各种系统的综合技术水平相差不大的情况下，用户将会通过系统的细节设计对系统作出评价。
从用户的角度来看，DCS供应商提供不仅仅是个产品，应该是一个完整解决方案。
因此用户在评价DCS系统时，不但要评价系统的硬件和软件，而且非常重要的是还要评价系统的应用是否符合用户的需要。
3、新技术的应用和开发国产DCS系统在综合技术水平上已经和国外系统相当，但对新技术应用和开发上一定要保持与国外系统同步，如：现场总线技术和无线通信技术等。
二、科远DCS系统发展历程及DCS系统特点：1993年~1996年，是科远DCS起步和原始积累阶段。
科远公司在研发、生产及销售自动化仪表基础上，根据热工自动化技术发展趋势，自主开发了NT2000分散控制系统，完成了DCS 系统初步开发积累。
1997年~2002年，是科远DCS系统的稳定发展阶段，在与行业广大客户及相关专家的不断的沟通中，科远清醒地意识到DCS将来会取代常规仪表。
因此，加强了DCS升级、开发步伐，鉴于当时国内生产制造工艺相对落后，同时限于计算机技术、通讯技术水平以及控制技术，硬件质量在一定程度上与进口DCS存在不小的差距，1997年年底与英国欧陆公司结成战略合作伙伴关系，由他们来作为科远的硬件供应商，提供DPU和I/O模件硬件，结合科远自主研发的火电厂自动化控制软件,于1997年开发成功了NETWORK-6000分散控制系统。
该系统通过了国家电力公司电力规划设计总院专家组的科技成果技术评审。
2003年~至今，是科远DCS快速发展阶段。
为了提升科远自动化在热工自动化领域的市场地位，在自主研发的NT2000分散控制系统的基础上，为了迅速占领市场，采用了部分进口部件，为公司的快速发展打下了坚实的产品基础，取得了较高的市场份额。
随着公司技术实力的增强和响应国家关于重大技术装备国产化的要求，科远于2007年完成了NT2000的升级，初步形成了具有完全独立自主知识产权的NT6000分散控制系统，并得到了江苏省重大科技成果产业化专项资金资助。
目前NT6000分散控制系统已经在在干熄焦（CDQ）发电、水泥窑纯低温余热发电、高炉煤气发电、循环流化床控制系统、秸杆焚烧发电、垃圾焚烧发电、化工、冶金、造纸、玻璃等工矿企业的生产过程自动化控制领域等行业取得了许多成功业绩。
同时，专门针对冶金、煤矿等行业自动化的产品或解决方案的研发也取得重大进展，并将逐步投放市场。
科远NT6000分散控制系统特点：NT6000分散控制系统采用高起点的设计标准，大量采用国际先进的成熟技术，系统的设计是基于开放式的思路，DPU采用低功耗POWER PC、模块化的I/O和功能强大的操作站，为分布式控制系统提供了完整的解决方案。
同时科远将复杂发电过程方面的研究成果应用于NT6000的控制算法设计，解决多变量、非线性、时变性、滞后性等复杂对象的控制难题，特别是能够实现"节能"和"减排"目标的针对性优化控制。
NT6000还提供了现场总线、虚拟DCS、信息化集成技术的解决方案。
NT6000的应用将有效提升国内流程工业的自动化和信息化水平，为"节能减排"事业提供控制技术的保证。
系统特点◆分布式的功能设计――将系统重要的功能和应用分散到各个独立的站点，确保某一处故障时，不会影响系统的正常运行，真正做到危险分散。
◆简化硬件和软件设计――系统采用当前流行的工业级硬件、软件、网络和通讯接口。
以取代传统DCS封闭式结构和专利性结构。
◆冗余设计获得最大的可靠性――控制器、I/O 、网络、电源均冗余设计。
◆完善的系统诊断――系统I/O 、网络、控制器、电源等均具有指示、诊断。
◆组态方式简单、易学――系统提供符合IEC-1131-3 标准组态方式。
◆系统基于开放式设计――系统扩展灵活，提供一个灵活的平台。
◆DPU具有多任务分配功能，根据数据处理要求和控制功能要求对DPU处理周期进行不同任务分配，合理利用DPU资源。
同时具有自动对时功能，与系统主时钟保持时间同步。
◆提供了在线组态功能，能够实时修改控制组态，而不影响相关控制器其它控制逻辑的正常运行。
◆组态软件能够把控制策略以标准SAMA图形式进行导出和打印。
◆提供Modbus RTU ，Modbus TCP，Profibus DP，HART 等各种现场总线通讯接口，能够将支持现场总线的变送器、执行机构、电气保护装置等设备直接用通讯接入DCS，而无需中间转换环节。
◆提供调节系统整定参数优化算法。
◆针对火电厂的控制需求，开发了专门的现场总线控制模件，如电气保护模件、电动机/电动门/调节门控制模件、电接点水位测量模件等，这些模件都具有标准的现场总线接口，符合现场总线的硬件标准，能够布置工业现场并与控制系统无缝连接。
现场总线解决方案大大提高了控制系统的集约化程度，降低了系统投资，并为数字化电厂的实施奠定了基础。
三、DCS发展趋势：DCS系统基本体系结构本身所涉及的技术已经非常成熟，随着用户对DCS应用和开发越来越熟悉，价格越来越透明，利润空间越来越薄。
受信息技术（网络通信技术、计算机硬件技术、嵌入式系统技术、现场总线技术、各种组态软件技术、数据库技术等）发展的影响，以及用户对先进的控制功能与管理功能需求的增加，各DCS厂商必将提升DCS系统的技术水平，并不断地丰富其内容，对DCS应用进一步拓展。
1、数据优化和信息管理对DCS采集的现场实时数据，利用先进的数据库技术、通讯技术，结合用户的工艺实际作进一步的深度加工，为用户提供更大的增值作用。
一种是提供针对某些工艺流程的优化软件，使用户提高生产效率和经济效益；另一种是功能增加，包括：设备维护功能，更加细致地分析设备的热应力，机械故障状态，通过监测设备的运行状态来判断设备是否需要维护，减少意外停车，提高设备的利用率；还有一种就是与用户的管理结合起来，参与用户的全厂信息系统。
例如提供SIS（实时信息监控系统）、信息管理系统（MIS），帮助用户提高管理水平。
2、现场总线技术应用结合当前现场总线技术的发展和具有现场总线通讯功能的现场仪表不断涌现的趋势，DCS供应商开发出针对各种现场总线通讯协议的现场接口。
DCS与现场仪表之间不是仅仅测量数据的传输，而且还要传输大量表达仪表状态、参数、管理等方面的信息，甚至要把简单的控制功能也"下放"到现场仪表中去。
3、DCS进入低成本时代DCS在上世纪80年代甚至90年代还是技术含量高、应用相对复杂、价格也相当昂贵的工业控制系统。
随着应用的普及和国产DCS系统的完善和应用进一步扩大，DCS已经不在神秘，变成大家熟悉的、价格合理的常规控制产品。
4、DCS应用更加开放现如今网络技术、数据库技术、软件技术、现场总线技术的发展为开放系统提供了可能。
各DCS厂家竞争的加剧，促进了细化分工与合作，各厂家放弃了原来自己独立开发的工作模式，变成集成与合作的开发模式，所以系统自动实现开放性。
5、行业解决方案和服务专业化随着开放系统和平台技术的发展，产品的选择更加灵活，软件组态功能越来越灵活、强大，对于每一个特定的应用都需要一个完整的解决方案，所以专业化的应用知识和工程经验是今后工业自动化厂商或系统集成商成功的关键。
各DCS厂家在努力宣传DCS技术优势的同时，更是努力宣传自己的行业方案设计与实施能力，为不同的用户提供更加专业化的解决方案并实施专业化的服务。
DCS编辑DCS是分布式控制系统的英文缩写（Distributed Control System），在国内自控行业又称之为集散控制系统。
是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。
目录1分布式控制系统▪概述▪形态组成▪发展历史▪特点介绍▪结构▪国内外应用▪主要厂家▪相关问答▪日常维护▪相关控制系统▪记录仪（超小型DCS）2数据通信子系统3脊柱刺激器4数字蜂窝系统5下坡缓速控制1分布式控制系统编辑它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机，通信、显示和控制等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。
在特殊控制领域，如核电站控制系统，DCS的含义被误叫做数字化控制系统（Digital control system），其实质仍为分布式操作系统。
概述首先，DCS的骨架—系统网络，它是DCS的基础和核心。
由于网络对于DCS整个系统的实时性、可靠性和扩充性，起着决定性的作用，因此各厂家都在这方面进行了精心的设计。
对于DCS的系统网络来说，它必须满足实时性的要求，即在确定的时间限度内完成信息的传送。
这里所说的“确定”的时间限度，是指在无论何种情况下，信息传送都能在这个时间限度内完成，而这个时间限度则是根据被控制过程的实时性要求确定的。
因此，衡量系统网络性能的指标并不是网络的速率DCS，即通常所说的每秒比特数（bps），而是系统网络的实时性，即能在多长的时间内确保所需信息的传输完成。