乌东德水电站右岸地下电站主厂房YTK1溶蚀裂隙加固处理施工措施
水电站右岸山体边坡塌方及边坡裂缝处理工程施工方案22页word
李家峡水电站右岸山体边坡塌方及边坡裂缝处理工程施工方案（一）施工方案1.工程概况1.1本工程施工范围为交通洞口至武警一号哨位坡浆砌石护坡长60m、高6m；尾水右岸生活用水管处山体塌方边坡浆砌石护坡处理长20m、高6m；右岸迎宾阁山体塌方边坡浆砌石护坡处理长28m、高5.5m；尾水右岸迎宾阁山体塌方边坡浆砌石护坡处理及观测道路恢复长28m、高7m；右岸高边坡3-2观测点处塌方山坡处理长26m、高4m；右中孔挑流鼻坎上不喷锚山体边坡处理厂65m、高8m。
根据本工程特点，结合我公司已在类似项目的实际情况，为确保高质量、高标准、短工期的建设目标，特制定针对本工程的分部分项安全技术，在施工作业中严格执行确保顺利交付使用。
施工方法施工顺序1.拆除隧道口侧墙，挖掘机清理滑坡边坡淤土,隧道处於土(长30米约3000立方淤土，清理至山坡离隧道7米处七毛石护坡,淤土由自卸汽车运出场外,人工进行清理边坡.2.在挖掘机不能到达处山坡采用人工修复,材料由人工运至施工地点.3.挖掘机开挖护坡基槽深1.8米宽2米.自卸汽车运出场外.4.填0.3mm砂砾透水层夯实砌筑1.5米高2宽浆砌石基础.5.在基础上砌6m高(根据现场情况定)护坡墙并放置透水管(pvc管直径60)6.回填土方. 护坡截面附图1.2建筑材料工程所在地距黄河岸边，建材丰富，质地优良，砂料取自附近沙场，水泥由互助县内采购，块石、碎石均取自尖扎、化隆，其他建筑材料均可在西宁市购买。
1.3交通项目区交通方便，乡级交通道路比较发达，交织成网，各种设备及建筑材料均可经县级公路直接运至邻近建设地点处，但不能进入作业区。
1.4施工水电条件生活用水由工地接当地自来水，对施工用水可调取附近的水；现场距电网较近，施工、生活用电可按业主指定地点接线至施工现场，并铺设、安装至各施工点的目的线路，同时可自备足够的发电机组（参考）。
1.5施工组织设计主要依据本施工组织设计主要依据《水利水电施工组织设计》、《水利水电工程施工规范》、设计图纸及现场勘查与答疑会纪要。
乌东德水电站右岸地下厂房岩壁吊车梁开挖爆破试验大纲(修改)
乌东德水电站右岸地下厂房岩壁吊车梁开挖爆破试验大纲1、工程概述右岸地下厂房位于峡谷岸坡内，外侧端墙距岸边距离约120m,洞室埋深210m～390m.主厂房洞轴线方向为65°,与岩层走向夹角约20°~30°。
主厂房的开挖尺寸为333。
00m×30.50m（32。
50m）×89.80m.厂房穿越Pt2l3—1～Pt2l3—4地层。
岩壁吊车梁位于厂房第Ⅲ层，根据目前主厂房开挖揭露的围岩情况：厂房上游侧岩体主要为已灰色中厚～厚层白云岩及灰岩,局部结构面呈弱溶蚀风化,岩层走向与洞轴线夹角小（≤20度）,陡倾下游;上游岩层为灰色互层夹中厚层白云岩、灰岩、沿结构面呈弱溶蚀风化，色变呈灰黄色，沿结构面多附泥钙膜，岩层走向与洞轴线夹角30度~35度。
为获取合理的爆破参数，为厂房岩壁吊车梁开挖爆破提供依据，拟在岩壁吊车梁壁座外侧保护层开挖爆破施工时进行爆破试验.岩锚梁顶部设计宽度为1m,高4。
1m；岩台上拐点设计高程EL837.58，下拐点设计高程EL835.9，岩锚梁结构断面见附图所示。
按照厂房开挖分层情况,岩台开挖位于厂房第Ⅲ层内(EL840。
0～EL831。
9高程）.2、爆破开挖技术要求根据《乌东德水电站地下洞室开挖及支护施工技术要求》（长乌设施[2013］02号)的要求,岩壁吊车梁开挖应满足以下要求：(1)实际开挖轮廊必须符合设计文件所示的开口线、水平尺寸和高程的要求。
（2）岩锚梁壁面不允许欠挖，超挖不超过10cm，对于岩台斜面的两个转角点要保持较好轮廓尺寸和围岩的完整。
岩壁开挖后,应清除爆破产生的松动岩石，清洁岩壁面，及时进行岩壁斜面修整，斜面与水平面的夹角与设计值相比应偏小，偏小值应不大于3°.（3）控制爆破振动,以减小由于爆破而产生的围岩爆破影响深度，实测壁面爆破影响深度小于20cm。
(4）岩锚梁层开挖时,岩锚梁附近应预留4m～5m 厚的岩石保护层。
乌东德水电站右岸地下厂房不良地质段岩锚梁开挖技术
・56・四川水利2021.No.2乌东德水电站右岸地下厂房不良地质段岩锚梁开挖技术王长城(中国水利水电第六工程局有限公司，沈阳，110013)【摘要】乌东德右岸地下主厂房岩锚梁部位存在层面附碳质薄膜区、弱溶蚀风化段、小夹角层面及长大结构面等地质缺陷，不良地质段较为普遍，岩锚梁成型困难。
文章详细介绍了对层面附碳质薄膜区及小夹角等不良地质段部位岩锚梁的开挖技术,通过对开挖分层分区的调整、增加预锚固、预支护等一系列优化锚固手段,确保岩锚梁在不良地质段的开挖质量，创立了品牌工程，为以后类似工程提供实例和施工经验。
【关键词】地下厂房不良地质段岩锚梁开挖技术乌东德水电站中图分类号:TV554.1文献标识码:B文章编号：2095-1809(2021)02-0056-041工程概况乌东德水电站右岸地下厂房位于峡谷岸坡内，岩体主要为已灰色中厚~厚层白云岩及灰岩,距岸边距离约120m,洞室埋深210m~390m。
主厂房洞轴线方向为65°,与岩层走向夹角约20°~ 30°,厂房的开挖尺寸为333.00m X30.50m (32.50m)X89.80m,岩锚梁位于主厂房第皿层,通长布置。
岩锚梁岩台顶部设计宽度为1m,高4.1m,岩台上拐点设计高程837.58m,下拐点设计高程835.9m。
2岩锚梁开挖技术要求根据《乌东德水电站地下洞室开挖及支护施工技术要求》的要求，岩锚梁开挖需满足以下要求:(1)岩锚梁壁面不允许欠挖，超挖不超过10cm,对于岩台斜面的两个转角点要保持较好轮廓尺寸和围岩的完整。
斜面与水平面的夹角与设计值相比应偏小,偏小值应不大于3°。
(2)控制爆破振动，以减小由于爆破而产生的围岩爆破影响深度,实测壁面爆破影响深度小于20cm。
(3)岩锚梁部位预裂爆破或光面爆破半孔率应达到85%以上，表面基本平整无明显裂隙。
该部位周边孔应在断面轮廓线上开孔，其孔位偏差应不大于5cm。
乌东德水电站右岸地下电站蜗壳、机坑里衬、尾水管内支撑拆除专项安全技术方案
乌东德水电站右岸地下电站蜗壳、机坑里衬、尾水管内支撑拆除专项安全技术方案1概述1.1简介乌东德水电站右岸地下电站右岸共计6台机组，一期机电预埋件包括尾水管、基础环、座环、蜗壳、基坑里衬等一期埋件，由于埋件外形尺寸较大，在尾水管内部、蜗壳内部、机坑里衬内部布设大量内支撑，混凝土浇筑完毕，需将内支撑拆除，并对支撑垫板（连接板）、吊耳等其他部位割除、打磨、探伤、防腐等工作，为保证以上机电埋件相关施工工序顺利、质量可靠、安全，特制订此方案。
1.2工程概况（1）乌东德水电站右岸地下电站蜗壳最大直径11500mm，VE5-VE1、V1-23每节进、出口各布置一榀内支撑，共56榀。
蜗壳内支撑结构主要材料有Φ219×6钢管、Φ168×5钢管、δ=30mm连接板和δ=25mm扇形板等。
蜗壳内支撑结构如图1-1所示。
图1-1 蜗壳内支撑示意图（2）乌东德水电站右岸地下电站机坑里衬直径为12700mm，共设置12榀内支撑，内支撑主要材料为Φ219×6钢管、Φ168×5钢管、Φ25mm垫板和扇形板，机坑里衬内支撑结构示意图如图1-2所示。
图1-2 机坑里衬内支撑示意图（3）乌东德水电站右岸地下尾水管共设置21榀内支撑，其中尾水管锥管里衬最小直径为8140mm，内支撑主要材料为Φ219×6钢管、Φ168×5钢管、δ=25mm垫板和扇形板，尾水管内支撑结构示意图如图1-3所示。
图1-3 尾水管内支撑示意图（4）支撑拆除的前提是：需要拆除内支撑的蜗壳、机坑里衬、尾水管相关构件外围混凝土浇筑完成、蜗壳底部灌浆结束并且验收合格。
（5）本措施的主要施工内容有：1）拆除以上构件所有内支撑，包括支撑管、垫板（连接板）、内部吊耳等；2）内支撑垫板（连接板）、吊耳部位的打磨、补焊、防腐等；3）内支撑拆除后，其他因拆除支撑后施工困难的工作。
2施工工艺流程2.1 7#机组内支撑拆除工艺流程由于7#机组引水压力钢管上游无法与右厂4#施工支洞相连，所以蜗壳内支撑拆除后只能人工运输至座环内部，从座环内部吊装至安装间，拆除工艺流程如下：施工准备——排架、安全爬梯依次搭设——机坑里衬内支撑拆除、焊疤打磨、防腐（从上至下）——蜗壳内支撑拆除、焊疤打磨、防腐（依次从上至下）——尾水锥管/肘管上部内支撑拆除（依次从顶部至底部）——尾水肘管下游内支撑拆除（依次从上至下）。
终3乌东德主厂房及安装场1层扩挖施工措施
终3乌东德主厂房及安装场1层扩挖施工措施关于呈报右岸地下电站主厂房及安装场Ⅰ层开挖支护施工方案的函西北咨询公司乌东德监理中心：现将《右岸地下电站主厂房及安装场Ⅰ层开挖支护施工方案》呈报贵部，请批阅，批复为谢！附件：关于呈报右岸地下电站主厂房及安装场Ⅰ层开挖支护施工方案二○一三年八月八日主题词：主厂房安装场Ⅰ层施工方案的函中国水电六局乌东德项目部2020年8月8日印发右岸地下电站主厂房及安装场I层开挖支护施工方案核定：审核：编写：中国水利水电第六工程局二○一三年八月八日主厂房及安装场I层开挖支护施工方案1、概述电站厂房布置于左右两岸山体中，均靠河床侧布置，各安装6台单机容量为850MW的混流式水轮发电机组，总装机容量10200MW。
要紧建筑物有进水口、引水隧洞、主厂房及安装场、主变洞、母线洞、电缆廊道、尾水调压室、尾水隧洞、尾水出口、出线竖井及平洞、地面出线场、交通洞、通风排风（烟）系统、集水井排水管道洞及厂外排水系统等。
右岸地下厂房位于峡谷岸坡内，外侧端墙距岸边距离约120m，洞室埋深210m～390m。
主厂房、主变洞和调压室，厂房区三大洞室平行布置，主厂房洞轴线方向为65°，与岩层走向夹角约20°～30°。
主厂房和主变洞通过Pt2l3-1～Pt2l3-5地层，以Ⅱ类、Ⅲ类围岩为主。
主厂房的开挖尺寸为333.00m×30.50m（32.50m）×89.80m，主厂房和安装场洞室断面采纳圆拱直墙型，顶拱采纳三心圆拱。
厂房Ⅰ层开挖支护要紧工程量为：32张拉锚杆2905根，32砂浆锚杆2903根；钢筋网为25t，规格φ8@20×20cm和φ6.5@20×20cm；喷砼为1800m3，采纳C30砼。
依照《长乌设枢（右电）通字[2020]第3-03》号设计通知要求，对中导洞开挖揭露的11个块体中的YF1、YF3、YF4进行加强支护，增加32砂浆锚杆47根，增加2000锚索3束，厂房一层工程要紧工程量如下表。
乌东德水电站右岸导流洞大型洞室群开挖的施工管理
乌东德水电站右岸导流洞大型洞室群开挖的施工管理乌东德水电站位于云南省迪庆藏族自治州德钦县，是一座以发电为主，兼顾灌溉和防洪功能的大型水电站。
该水电站的右岸导流洞大型洞室群建设是整个水电站工程的重要部分之一，也是施工难度最大的分项工程之一。
本文将从施工管理的角度出发，探讨这一大型洞室群开挖的相关问题。
一、前期准备在洞室群开挖施工前，必须充分做好前期准备工作。
这包括编制详细的施工方案，确定开挖顺序和工期，制定安全生产措施和质量管理标准等。
同时，施工方还需要组织技术力量对开挖模式、加固措施、材料选用等方面进行全面研究和评估，并在此基础上确定最佳方案，确保施工顺利进行。
二、施工过程中的安全措施在大型洞室群开挖施工中，安全是首要问题。
为了保证施工人员的人身安全和施工质量，必须采取一系列预防措施。
首先要对现场环境进行全面评估，确定安全区域和禁区，并设置必要的警示标志。
其次，对施工人员进行岗前教育和防护培训，确保其熟悉施工作业规范和流程，了解岗位安全风险。
除此之外，现场还要配备必要的应急设备和消防器材，对施工现场进行24小时监控，确保万无一失。
三、材料选用和加固措施在大型洞室群开挖过程中，选择合适的加固材料是非常重要的。
一般情况下，选用混凝土、钢筋、锚索等材料进行加固。
其中，混凝土是重要的支撑材料，可根据施工现场的具体情况选择不同级别的混凝土等级，以达到建设安全、高效、经济的目的。
另外，钢筋和锚索也是加固洞室群的重要材料，选择优质的隧道钢筋和锚索，能够提高施工质量和施工效率，降低事故风险。
四、质量和进度控制大型洞室群开挖施工不仅需要注意安全，还需要严格控制施工质量和进度。
在施工过程中，需要对开挖进度、混凝土浇筑、加固质量等方面进行监控，确保施工质量和进度符合预期。
在实际施工中，可通过加强工序管控、建立合理的任务分解和推进机制等手段，提高施工效率，保证按时完成各项工程任务。
总之，乌东德水电站右岸导流洞大型洞室群开挖的施工管理是一个复杂而又重要的环节。
乌东德水电站右岸地下电站尾调室穹顶开挖技术精品文档
乌东德水电站右岸地下电站尾调室穹顶开挖技术1.概述乌东德水电站尾水调压室为下部独立、上部连通旳巨型半圆筒构造。
单个尾水调压室半圆筒竖井旳开挖半径为26.50m，面积1450m2，高度（含底部岔管）113.50m，右岸三个调压室并排布置，调压室之间岩体最小厚度约30m;尾水检修闸门设在调压室内上游侧，呈“一”字型排列，调压室上部由11.20m×23.00m （城门洞型，宽×高）闸门廊道相连。
2.穹顶开挖方案2.1开挖分层分区乌东德水电站右岸尾调室球冠穹顶最大开挖直径53m，自上而下分5层进行施工。
其中第I层最大开挖高度10.9m，其他各层分层高度为5～7m。
为保证I层开挖施工洞室稳定和球冠成型，分环形导洞、中心预留岩柱、环形扩挖区、底部拉槽区和周围保护层5个区域开挖，穹顶开挖分层分区详见下图：2.2施工程序为减少施工过程中相邻洞室爆破对球冠穹顶稳定旳不利影响，右岸三个尾调室按隔洞错距开挖原则组织施工。
单个尾调室施工次序为：环形导洞→预留中心岩柱下部开挖→预留中心岩柱上部保护层→底板拉槽→环形扩挖，对应分区开挖结束后，立即进行系统支护。
尾调室开挖程序三维模拟图见下图：2.3环形导洞开挖爆破施工以球冠穹顶中心为基点预留直径为10.0m旳中心岩柱，沿预留中心岩柱外侧开挖环形导洞，环形导洞开挖宽度为8.0m，高度为7.49m～10.42m;导洞开挖分两序进行，先进行底部掏槽，然后进行上部保护层开挖。
环形导洞掏槽开挖运用支洞开挖钻爆台车人工持YT-28手风钻进行钻孔，人工装药、爆破。
开挖钻孔采用同心圆切线方向水平造孔，爆破孔孔距为80～90cm，排距为70～80cm，靠近岩柱侧光爆孔孔距为50cm，球冠穹顶轮廓线光爆孔间距40cm。
造孔前，必须通过测量放线，根据爆破设计图和实际开挖边线定出每个爆破孔点位、尾线点及每个孔旳造孔深度，手风钻沿圆弧切线方向钻水平孔，孔深为渐变旳，最外弧最大孔深为1.5m，最内弧最小孔深为0.6m。
浅谈水工混凝土裂缝处理施工技术
浅谈水工混凝土裂缝处理施工技术裂缝是水工建筑物混凝土最常见的质量缺陷之一，裂缝的存在，轻则影响建筑物的美观和寿命，重则破坏建筑物的完整性，危害建筑物的安全运行，该文归纳和总结了裂缝处理施工工艺，对水工混凝土的裂缝处理有一定的参考和借鉴作用。
标签：裂缝；化学灌浆；补强处理1、概述金沙江乌东德水电站左岸地下电站主厂房岩锚梁出现41条横向裂缝，其中上游岩锚梁横向裂缝15条，下游岩锚梁横向裂缝26条。
为保证桥机安装使用期间运行安全及施工质量，经多方研究决定对厂房岩锚梁裂缝进行补强处理施工。
2、施工准备（1）材料选择封缝材料：HK-EQ抗冲磨型环氧胶。
其性能特点如下：①抗冲磨性能优越，力学性能好；②固化速度快，与混凝土、金属粘结强度高；③可在立面、平面施工，厚层涂膜不垂挂，亦可在潮湿面（无明水）及低温条件下使用；④施工性能好，具有良好的触变性能；耐老化性优良，使用寿命。
（2）注浆比例选择化学灌浆比例拟定为A：B=5：1（质量比）。
（3）灌浆压力选择对于横向裂缝采用化学灌浆处理的灌浆压力建议0.2～0.3MPa，开灌后，灌浆压力逐步升至设计压力值。
（4）作业准备岩锚梁裂缝处理为高空作业，采用可移动式的施工平台，布置在岩锚梁上，施工平台下面安装有6组滚轮利用岩锚梁平面滑动，人员站在岩锚梁侧面的吊篮上操作。
3、施工方法3.1 裂缝描述（1）描述：现场查找裂缝，根据裂缝走向进行标示，并测量出裂缝的宽度、长度等数据，对裂缝普查进行汇总。
（2）裂缝分类：横缝根据裂缝长度和分布位置可分为三类：特征缝长①：分布于岩锚梁顶部与外侧面，较短小；特征缝长②：贯穿于岩锚梁顶面，并在梁外侧面延伸1.0m～1.5m；特征缝长③：贯穿于整个岩锚梁断面。
（3）确认：根据提交的岩锚梁混凝土裂缝统计表，经质检、监理经验收确认合格后方可进行下一道工序。
3.2 裂缝处理横向裂缝处理分两种方式：（1）采用环氧胶泥缝口封闭处理；（2）采用凿槽嵌缝、化学灌浆处理。
减小乌东德水电站软岩隧道变形的应对措施
减小乌东德水电站软岩隧道变形的应对措施罗立哲;牛运华;王科【摘要】乌东德工程6-2隧道围岩属于软岩性质,贯穿后桩号AK3+112～AK3+300段发生变形,多处衬砌出现不同程度的开裂和脱落.为减小隧道变形,保证工程发电工期,设计单位成立了QC小组,对隧道变形现状及原因进行研究,提出减小隧道变形的措施方案,保证了乌东德水电站建设施工安全,避免了发电工期延迟,带来了显著的社会效益和经济效益.【期刊名称】《水利建设与管理》【年(卷),期】2018(038)004【总页数】5页(P76-80)【关键词】水电站;软岩隧道;减小变形【作者】罗立哲;牛运华;王科【作者单位】长江勘测规划设计研究院,湖北武汉 430010;长江勘测规划设计研究院,湖北武汉 430010;长江勘测规划设计研究院,湖北武汉 430010【正文语种】中文【中图分类】TV672+.11 小组概况长江勘测规划设计研究有限责任公司施工交通QC小组成立于2015年1月，是一个攻关型小组。
小组成员共10人，该组涵盖乌东德水电站施工专业的主要设计人员及相关业主人员，成员结构合理。
2 选择课题乌东德工程6-2隧道围岩属于软岩性质，贯穿后桩号AK3+112～AK3+300段发生变形，多处衬砌出现不同程度的开裂和脱落，严重影响了车辆在隧道中的行驶安全，因此业主计划暂时停封6-2隧道。
由于6-2隧道为乌东德导流洞施工的必经通道，停封6-2隧道会直接影响导流洞施工，导致截流时间滞后，进而推迟电站机组发电时间，造成巨大的经济损失。
因此成立QC小组，对乌东德工程6-2隧道变形现状及原因进行研究，提出减小乌东德工程6-2隧道变形的措施方案。
3 确定目标根据现场情况与相关规范，减小隧道变形的控制目标需从两个方面设定：静态上需控制衬砌裂缝宽度，参照《水工混凝土结构设计规范》(SL 191—2008)，裂缝宽度应控制在0.03cm以内；动态上需控制隧道围岩变形速率，参照《公路隧道施工技术细则》(JTG/T F60—2009)，隧道围岩变形速率应控制在0.02cm/d以内。
乌东德水电站右岸导流洞门槽埋件一期施工技术
工程技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald37DOI：10.16660/ki.1674-098X.2020.07.037乌东德水电站右岸导流洞门槽埋件一期施工技术焦雄(陕西省引汉济渭工程建设有限公司 陕西西安 710100)摘 要：门槽埋件一期施工技术是一种门槽快速施工的新工艺。
本文结合金沙江乌东德水电站右岸导流洞工程实例，以门槽埋件一期施工技术为研究对象，对门槽埋件一期安装施工技术进行探讨和阐述，该施工技术在乌东德水电站导流洞工程建设中成功应用，解决了门槽安装与混凝土浇筑的施工干扰，实现了快速施工，是门槽安装技术的一次技术创新，值得类似工程借鉴和参考。
关键词：乌东德水电站 门槽埋件 一期施工技术中图分类号：TV547 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2020)03(a)-0037-031 工程概况乌东德水电站位于云南省禄劝县和四川省会东县交界的金沙江干流上，是金沙江下游河段四座水电站(乌东德、白鹤滩、溪洛渡、向家坝)中最上游的梯级电站，装机容量10200MW ，多年平均发电量401.1亿kW ·h，正常蓄水位975m，总库容74.3亿m 3。
乌东德水电站右岸布置3条导流隧洞（2低1高，从左到右依次编为3#～5#洞）。
右岸3#、4#、5#导流洞进水口布置6道封堵门。
3#、4#导流洞门槽安装高程为：812.00～846.00m，高34.0m，底坎高程为812.00m，孔口尺寸为8.25m×24.0m。
5#导流洞作为大流量辅助导流泄洪兼作向下游生态供水的建筑物，初期左、右两个孔口尺寸均为6.0m×16.0m，门槽安装高程为：830.00～890.00m，高60.0m，底槛高程均为830.0m。
右孔经改造后底槛高程变为838.00m，孔口尺寸变为6.0m×8.0m。
右岸导流洞出口和电站尾水结合布置，从左至右布置4#～6#三条尾水洞，其中3#和4#导流洞出口与右岸电站5#和6#尾水隧洞结合。
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乌东德水电站右岸地下电站主厂房YTK1溶蚀裂隙加固处理施工措施右岸地下电站主厂房YTK1溶蚀裂隙加固处理施工措施1概述1.1 工程概况根据右岸地下电站主厂房开挖挖揭露的地址情况，主厂房Ⅰ层下游拱座及边墙部位桩号YC=1+202m~YC=1+217有溶蚀裂隙YKT1，溶蚀裂隙至高程852.0m处尖灭，裂隙内部多充泥夹碎屑或碎屑夹泥。
根据长乌设枢（右电）通字[2013]第3-08号设计通知内容，为保证洞室施工及运行期的整体稳定性，对此处溶蚀类似YKT1影响区域进行加固处理，将裂隙内填充物掏挖、冲洗清理干净后，进行灌注水泥或水泥浆填缝，并对区域内进行加强支护处理，具体为增加3排T=1500KN@3m×3m,L=25m,的预应力锚索，共及21束，及拱座以上溶蚀裂隙影响区域局部增加16根T=50KN,32,L=9m 张拉锚杆,其中预应力锚索采用搭设排架的方式安装施工。
1.2 主要设计工程量注：以上工程量以实际发生量计。
2 施工布置2.1 施工道路布置850混凝土生产系统→左岸低线路→下游索道桥→右岸低线路→尾调交通洞→右厂1-1＃支洞→厂房施工作业面金坪子施工营地→右岸出现场道路下段→尾调交通洞→右厂1-1＃支洞→厂房施工作业面1海子尾巴施工营地→右岸低线路→6-2#隧洞→右厂1-2＃支洞→厂房施工作业面 2.2风、水、电布置（1）施工用风水电施工用风、水、电直接从厂房现阶段供风、供水、供电系统接取。
（2）施工排水在主厂房适当位置布置一小型集水坑，裂隙清洗及锚索造孔等施工时工作面产生的积水排至集水坑，集水坑内设1台污水泵,将废水及弃浆通过DN100钢管排至洞外（2-1#支洞外）。
注：以上工程量以实际发生量计。
2.3灌浆设备布置选裂隙处理区域适当位置设置制浆站，制浆站采用Φ48mm脚手架钢管搭设储灰平台，存放水泥；制浆站内设置ZJ-400高速搅拌筒集中制浆，同时配置双层立式低速搅拌机进行配浆，通过DN50输浆管输送至钻灌平台，3SNS型灌浆泵施灌。
2灌浆制浆站操作平台主要材料表表33施工重点与难点（1）根据整体施工进度安排，厂房即将进行Ⅲ层拉槽施工，对此处裂隙处理施工将导致厂房不能按计划进度进行开挖，影响直线工期。
（2）由于溶蚀裂隙深度、走向不规律，在挖除尖角岩体时，钻孔爆破时容易损伤里面较好岩体，施工难度大。
（3）溶蚀裂隙处理区域范围厂房上游墙扩挖尚未施工，待上游墙开挖爆破施工时，须控制爆破参数，减小爆破对锚索施工排架损害，且每次爆破后及时对排架进行检修、加固。
（4）对裂隙进行冲洗时，冲洗压力须随实际情况随时调整，冲洗质量控制难度大。
（5）钢筋混凝土塞，施工步骤多，工程量小，施工困难。
（6）填缝灌浆过程中，容易发生串浆现象，且易流入其他相邻溶洞裂隙，灌浆时需根据现场实际情况，不断调整灌浆浓度，间隔待强灌浆。
灌浆完成后，要对串浆孔进行多次扫孔施工。
（7）新增锚索布置在顶拱处，为上仰类锚索，施工难度大，施工进度慢，影响工期。
4 施工程序溶蚀裂隙处理工序较多，主要程序为：①挖除YKT1出露处2m范围内尖角岩体→②在溶蚀裂隙处露处与孔1间增加一个多点位移监测计，并在处理范围洞壁增加收敛观测点→③进行冲洗孔、灌浆孔及3锚索孔的施工→④在完成周边系统锚杆后，对溶蚀裂隙进行掏挖及压力水冲洗→⑤钢筋混凝土塞施工→⑥填缝灌浆→⑦新增张拉锚杆及预应力锚索安装及张拉。
5 施工方法主厂房溶洞裂隙YKT1边墙及顶拱先将裂隙内填充物掏挖、冲洗清理干净，周边系统锚杆及钢筋混凝土塞的施工后，进行灌注水泥或水泥浆填缝。
待填缝灌浆完成14天后，回填砼及锚杆砂浆达到设计要求后进行预应力锚索的安装施工，具体施工方法如下：5.1YKT1裂隙高程EL840.79m~EL845.29m尖角岩体施工对高程EL840.79m~EL845.29m，YC=215.0m周边2m范围内的尖角岩体，裂隙内采取人工持手风钻钻孔爆破的方式进行开挖。
钻孔时，根据裂隙走向控制钻孔深度，爆破时以小药量进行爆破，在清除的边界进行光面爆破，爆破时不得损伤周边好的岩体及墙体内侧较好的岩面。
5.2监测施工尖角岩体开挖后，配合监测单位在溶蚀裂隙处露处按要求完成安装多点位移计监测点施工，此外在该区域增加2个监测断面，分别位于1+215m 和1+225m处。
监测断面形成后，开始采集数据，尤其裂隙冲洗及灌浆时，监测人员进行全程监控，发现状况，及时通知相关人员进行处理。
5.3冲洗、灌浆孔及锚索孔造孔施工冲洗、灌浆孔及锚索孔均垂直于岩面造孔，冲洗、灌浆孔孔径为φ76mm，采用多臂钻钻孔，锚索孔孔径为φ165mm，采取搭设排架的方式利用YG-80型锚索钻机造孔。
锚索施工排架钢管横向间距或排距为1.2m，立杆纵向间距为1.2m，大横杆步距控制在1.8m，排架外侧从下到上设剪刀撑，每道剪刀撑间隔为5～8m，斜杆与地面的倾斜角度控制在45°~60°之间，剪刀撑的两端除用回转扣件与脚手架的立杆扣紧之外，中间还要增加2～4个扣结点，与相交的杆件扣紧。
地面脚手架钢管采用Ф22锚杆固定，锚杆长为1.5m，入岩1m，外露50cm，且地面脚手架钢管应架立在地面基岩面上。
排架固定焊接在周边系统锚杆上，脚手架的外侧、作业平台均搭设1.2m高防护栏，并且满挂密目安全防护网，，布置3层操作平台，每层操作平台上均满铺竹马道板，马道板采用铅丝绑扎牢固。
排架端部设置斜爬梯作为工作通道，爬梯 4两侧需设置扶手栏杆，爬梯横杆间距为30cm。
自溶蚀裂隙出露部位沿裂隙方向采用人工掏挖、压水冲洗等方式，清除裂隙内充填泥夹碎屑或碎屑夹泥。
挖除的尖角岩体区域，裸露面积较大，先采用人工清理裂隙表面附着的泥夹碎屑或碎屑夹泥，清理至较好岩石面后，采用压水冲洗的方式做进一步清理。
裂隙其他裸露部位尽量做到先人工清理后压水冲洗的方式，以达到良好的清理效果。
进行冲洗前及时通知参建四方，冲洗施工具体冲洗压力由四方现场确定。
压水冲洗从小桩号至大桩号、从高高程孔至底高程孔依次逐排、逐孔冲洗，上一排孔冲洗冲洗完成后再进行下一排孔的冲洗。
充水压力自低逐渐升高，并全程监测洞壁变形，水压不得使处理部位洞壁发生位移。
若产生位移或变形则暂停施工，待参建四方现场确定施工方案后，再进行施工。
冲洗时，若附近孔漏水情况严重，则要对部分孔进行封孔，待冲洗完毕后重新开孔。
灌浆孔及锚索孔均可作为冲洗孔，若较大的水压仍不能冲出裂隙充填物，可加密冲洗孔。
按照上述顺序循环冲洗，直到裂隙内充填物冲洗干净，回清水后结束冲洗。
当顶拱溶缝深度较小时，可采用顺溶缝方向冲洗，并在溶缝内埋设灌浆管、排气管。
当溶缝较深，顺溶缝冲洗难以冲洗干净时，和边墙一样，设置φ76冲洗、灌浆孔，尽量结合锚索孔及锚杆孔冲洗。
5.5钢筋砼塞施工冲洗完成后对拱角以下类似部位进行钢筋混凝土堵塞，先进行其固定锚杆施工，锚杆采用25,L=4.5m,外露95cm，间排距为1.5m普通砂浆锚杆，外露部分设0.5m长弯钩。
根据实际开挖断面进行混凝土塞的钢筋加工，钢筋采用Φ18螺纹钢作主筋，φ12圆钢作为负筋，间距均为20cm。
采用P3015、P1015标准钢模板现场拼装、组合，边角位置采用木模板封堵，Φ48钢管做纵横向围柃，纵向围柃采用单管型式，5间距为50cm，横向围柃采用双管型式，间距为75cm。
混凝土采用HB60混凝土泵泵送入仓，平铺法C25砼浇筑，入仓后混凝土及时人工平仓，采用人工敲击、振捣棒配合的方式进行振捣。
对于拱角以上部位采用顶拱挂网喷混凝土，封闭溶缝出口，喷砼注意对周边冲洗、灌浆孔的保护。
钢筋砼塞施工完毕后，进行裂隙区域内系统网喷施工。
5.6填缝灌浆待钢筋混凝土塞达到70%设计强度后开始进行填缝灌浆，监测人员进行全程监控。
灌浆采用ZJ-400型高速搅拌机制浆，J-600型搅拌机储浆，J2×200L立式双层搅拌机配浆，3SNS灌浆泵灌浆。
灌浆压力不大于冲洗压力并通过现场试验确定，保证裂隙内注浆饱满，但不得使处理范围洞壁发生位移。
水泥浆水灰比可采用0.6（或0.5）：1，并通过现场灌浆效果进行调整，缝隙大的部位灌注水泥砂浆，掺沙量不大于水泥重量的200%。
灌浆顺序自低高程钻孔至高程钻孔依次灌浆，当灌浆孔上一排钻孔出浆时，封堵灌浆孔，并将上一排排水孔作为灌浆孔进行灌浆，依次由低到高灌浆，直至溶蚀裂隙灌填密实。
灌浆时，适时调整灌浆压力，若同边孔串浆，可同时灌浆，其余串浆孔封堵，若灌浆过程中，发现有流向其他溶洞现象，及时调整浆液浓度，间隔待强灌浆，若洞壁有明显变形情况，立即停止施工，待参建四方现场确定施工方案。
5.7新增张拉锚杆与锚索施工YKT1溶洞裂隙范围内桩号1+222.0m~1+240.0m间增加3排T=1500KN，间排距3m×3m,L=25m,的预应力锚索，共21束。
拱座以上溶蚀裂隙影响区域局部增加16根T=50KN,φ32,L=9m张拉锚杆，张拉锚杆位置可根据现场情况报监理工程师批准后适当调整。
必须待填缝灌浆完成14天达到设计强度后，溶蚀裂隙处理区域内进行锚索穿索张拉施工。
安装前，检查孔内是否发生串浆，如有串浆封堵现象则及时进行扫 6孔处理，完成后，方可进行锚杆及锚索的安装及灌浆。
5.7.1张拉锚杆施工5.7.1.1张拉锚杆施工流程5.7.1.2张拉锚杆施工技术措施：（1）张拉锚杆施工在初喷混凝土完毕后立即进行，采用快凝和缓凝水泥砂浆灌注，杆体施加预应力施工工艺施工。
2）由测量人员按施工图纸的要求在工作面布眼后，进行锚杆孔钻设，钻孔时根据岩石走向及倾角调整锚杆孔角度。
钻至规定深度后，用高压风吹孔，清除孔内碎屑、积水。
3）人工利用吊车进行锚杆施工。
4）锚固段必须承受2倍的设计张拉力，长度为3m，张拉锚杆张拉力为50KN。
5）垫圈设置要求保证锚杆受力为轴向方向，钢筋套丝及垫圈要与选用的螺母配套，选用螺母所提供的紧固力必须大于设计张拉力的2倍。
6）顶拱锚杆垂直于岩面径向布置，水平锚杆施工时为利于灌浆，可向下倾斜2° 7~5°。
5.7.2预应力锚索施工5.7.2.1预应力锚索施工流程有外锚段锚索施工工艺流程（框图2） 5.7.2.2施工材料、设备及工器具（1）施工材料锚索用钢绞线为带PE套管的无粘结预应力钢绞线，预应力钢绞线采用1860级高强度低松弛钢绞线，符合GB5223、GB5224和JG 161的规定。
材料均要有出厂合格证书和标牌，经监理人检查合格后方可使用。
（2）施工设备及工器具①钻孔设备采用YG-80锚固钻机钻锚索孔。
②灌浆设备采用HB80型灌浆泵施灌，ZJY-400高速制浆机制浆，JJS2B浆液搅拌机储浆，灌浆自动记录仪进行灌浆观测。
③张拉机具采用YDC型系列千斤顶和HVM公司生产的ZB4-500超高压电动油泵配套进行张拉。