内压薄壁容器的设计计算讲解学习
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《过程设备设计基础》3.2内压薄壁容器设计35

t
pDi
C2
式中 δ -圆筒计算厚度,mm;δ d-圆筒设计厚度,mm; Di-圆筒内径,mm; p-容器设计压力,Mpa; φ -焊接接头系数。 筒体设计厚度δ d+ C1(厚度负偏差)后向上圆整,即:筒体名义厚度δ n 。 对于已有的圆筒,测量厚度为δ n,则其最大许可承压的计算公式为:
n d C1
[σ] 一试验温度下的材料许用应力, MPa; [σ]T 一设计温度下的材料许用应力, MPa
29
三、液压试验要求和步骤:
1)液压试验时水温不能过低(碳素钢、16MnR,T≥5℃,其它低合 金钢,T≥15℃),试验过程外壳应保持干燥。 2)试验步骤: 设备充满水后,待壁温大致相等时,缓慢升压到规定试验压力, 稳压30min,然后将压力降低到设计压力,保持30min以检查有 无损坏,有无宏观变形,有无泄漏及微量渗透。 3)对于夹套容器,先进行内筒液压试验,合格后再焊接夹套,然 后进行夹套内的液压试验。 4)水压试验后及时排水,用压缩空气及其它惰性气体,将容器内 表面吹干。
无损检测的长度比例
焊接接头形式
100%
双面焊对接接头或相当于双面焊的对接接头
局部
0.85 0.8
1.0 0.9
单面焊对接接头或相当于单面焊的对接接头
符合《压力容器安全技术检察规程》才允许作局部无损探伤。抽验长度不应 小于每条焊缝长度的20%。
24
(5)厚度附加量
满足强度要求的计算厚度δ之外,额外增加的厚度量,包括由 钢板负偏差(或钢管负偏差) Cl、腐蚀裕量 C2,即 C= Cl十 C2
30
四、气压试验要求和步骤:
1)必须对容器焊缝进行100%的无损检测。 2)试验使用气体:干燥洁净的空气、氮气和其他惰性气体。 3)对高压及超高压容器不宜采用气压试验。 4)试验步骤: 压力缓慢升至规定试验压力的10%,且不超过0.05MPa时,保压 5min,进行检查。 继续缓慢升至规定试验压力的50%,保压5min,进行检查。其后 按照每级为规定试验压力的10%的级差逐级增至规定试验压力,保 压10min,进行检查。 将压力降至规定试验压力的87%,保压较长时间,进行检查。
pDi
C2
式中 δ -圆筒计算厚度,mm;δ d-圆筒设计厚度,mm; Di-圆筒内径,mm; p-容器设计压力,Mpa; φ -焊接接头系数。 筒体设计厚度δ d+ C1(厚度负偏差)后向上圆整,即:筒体名义厚度δ n 。 对于已有的圆筒,测量厚度为δ n,则其最大许可承压的计算公式为:
n d C1
[σ] 一试验温度下的材料许用应力, MPa; [σ]T 一设计温度下的材料许用应力, MPa
29
三、液压试验要求和步骤:
1)液压试验时水温不能过低(碳素钢、16MnR,T≥5℃,其它低合 金钢,T≥15℃),试验过程外壳应保持干燥。 2)试验步骤: 设备充满水后,待壁温大致相等时,缓慢升压到规定试验压力, 稳压30min,然后将压力降低到设计压力,保持30min以检查有 无损坏,有无宏观变形,有无泄漏及微量渗透。 3)对于夹套容器,先进行内筒液压试验,合格后再焊接夹套,然 后进行夹套内的液压试验。 4)水压试验后及时排水,用压缩空气及其它惰性气体,将容器内 表面吹干。
无损检测的长度比例
焊接接头形式
100%
双面焊对接接头或相当于双面焊的对接接头
局部
0.85 0.8
1.0 0.9
单面焊对接接头或相当于单面焊的对接接头
符合《压力容器安全技术检察规程》才允许作局部无损探伤。抽验长度不应 小于每条焊缝长度的20%。
24
(5)厚度附加量
满足强度要求的计算厚度δ之外,额外增加的厚度量,包括由 钢板负偏差(或钢管负偏差) Cl、腐蚀裕量 C2,即 C= Cl十 C2
30
四、气压试验要求和步骤:
1)必须对容器焊缝进行100%的无损检测。 2)试验使用气体:干燥洁净的空气、氮气和其他惰性气体。 3)对高压及超高压容器不宜采用气压试验。 4)试验步骤: 压力缓慢升至规定试验压力的10%,且不超过0.05MPa时,保压 5min,进行检查。 继续缓慢升至规定试验压力的50%,保压5min,进行检查。其后 按照每级为规定试验压力的10%的级差逐级增至规定试验压力,保 压10min,进行检查。 将压力降至规定试验压力的87%,保压较长时间,进行检查。
41内压薄壁容器筒体

2020/5/12
气压试验
• 气压试验所用的气体为干燥洁净的空气、氮气 或其他惰性气体。
• 气压试验时压力应缓慢上升,当升压至规定试 验压力的10%且不超过0.05MPa时,保持压力 5min,对容器的全部焊缝和连接部位进行初步 检查,合格后再继续升压到试验压力的50%。 其后按每级为试验压力的10%的级差,逐级升 到试验压力,保持压力10min。最后将压力降至 实际压力至少保持30min,进行全面检查,无渗 漏为合格。如有渗漏,经返修后重新试验。
复
习
• 容器的结构
2020/5/12
4-1 内压薄壁容器
• 内压薄壁圆筒与球壳的应力计算 • 强度条件与壁厚计算 • 设计参数的确定 • 压力容器实验
2020/5/12
内压薄壁圆筒的应力计算
• 沿筒体轴线方向:拉伸变形(轴向应力σz) • 沿筒体的径向:直径增大的变形(环向应力σt)
2020/5/12
计算轴向应力σz
• 采用截面法计算筒体内的应力。
• 结论:内压薄壁圆筒器壁,在其轴向与环向都有 拉应力存在,而且筒体的环向应力较大,是轴向 应力的2倍。即:σt=2σz。
• 实践证明:圆筒形内压容器往往从强度薄弱的纵向破裂 。 2020/5/12
内压薄壁球壳的应力计算
• 可认为在通过球心截面内只存在均匀分布的拉应力。
C=C1+C2。 • 最小厚度δmin
2020/5/12
容器的校核计算
• 由设计条件求容器厚度称为设计计算。但在工 程实际中也有不少情况是属于校核性计算。
2020/5/12
三、设计参数的确定
• 1、设计压力
①工作压力pw 指正常操作情况下容器顶部可能出现的最高 压力。
气压试验
• 气压试验所用的气体为干燥洁净的空气、氮气 或其他惰性气体。
• 气压试验时压力应缓慢上升,当升压至规定试 验压力的10%且不超过0.05MPa时,保持压力 5min,对容器的全部焊缝和连接部位进行初步 检查,合格后再继续升压到试验压力的50%。 其后按每级为试验压力的10%的级差,逐级升 到试验压力,保持压力10min。最后将压力降至 实际压力至少保持30min,进行全面检查,无渗 漏为合格。如有渗漏,经返修后重新试验。
复
习
• 容器的结构
2020/5/12
4-1 内压薄壁容器
• 内压薄壁圆筒与球壳的应力计算 • 强度条件与壁厚计算 • 设计参数的确定 • 压力容器实验
2020/5/12
内压薄壁圆筒的应力计算
• 沿筒体轴线方向:拉伸变形(轴向应力σz) • 沿筒体的径向:直径增大的变形(环向应力σt)
2020/5/12
计算轴向应力σz
• 采用截面法计算筒体内的应力。
• 结论:内压薄壁圆筒器壁,在其轴向与环向都有 拉应力存在,而且筒体的环向应力较大,是轴向 应力的2倍。即:σt=2σz。
• 实践证明:圆筒形内压容器往往从强度薄弱的纵向破裂 。 2020/5/12
内压薄壁球壳的应力计算
• 可认为在通过球心截面内只存在均匀分布的拉应力。
C=C1+C2。 • 最小厚度δmin
2020/5/12
容器的校核计算
• 由设计条件求容器厚度称为设计计算。但在工 程实际中也有不少情况是属于校核性计算。
2020/5/12
三、设计参数的确定
• 1、设计压力
①工作压力pw 指正常操作情况下容器顶部可能出现的最高 压力。
8 内压薄壁容器设计基础

储存液体的回转薄壳
圆筒形壳体 球形壳体
21
8 内压薄壁容器设计基础(续)
1、 受内压的圆筒形壳体 已知圆筒平均直径为 D,厚度为δ,试求圆筒上
任一点 A 处的经向应力和环向应力。
22
8 内压薄壁容器设计基础(续)
薄壁圆筒中各点的第一曲率半径和第二曲率半径
分别为 R1=∞;R2=R
将R1、R2代入薄膜应力理论计算公式得经向应力 与环向应力:
a/b<2 时,σθ>0 a/b =2 时,σθ=0 a/b >2 时,σθ<0 σθ<0,表明σθ为压应力;a/b值越大,即封头成型越浅,x=a 处的压应力越大。
31
8 内压薄壁容器设计基础(续)
32
8 内压薄壁容器设计基础(续)
(4)当a/b=2时,为标准型式的椭圆形封头。
在x=0处,
m
pa
椭圆曲线方程
x2 a2
y2 b2
1
27
8 内压薄壁容器设计基础(续)
推导思路:
椭圆曲线方程
式(8-1)(8-2)
R1和R2
, m
m
pR2
2
p
2
a4
x2 (a2
b2 )
1 2
b
(8-9)
(8-10)
p
2
a4
x2 (a2 b
b2 )
1 2
2
a4
a4 x2 (a2
b2
)
又称胡金伯格方程
② 壳体的边界处不受横向剪力、弯矩和转矩作用。
③ 壳体的边界处的约束沿经线的切线方向,不得限制边界处 的转角与挠度。
对很多实际问题:无力矩理论求解 ╬ 有力矩理论修正
20
化工设备设计基础第7章内压薄壁容器的应力分析

c
1
os
σ
pD 2S
1
cos
五、受气体内压的碟形封头
❖ 碟形封头由三部分经线曲率不同的 壳体组成: ▪ b-b段是半径为R的球壳; ▪ a-c段是半径为r的圆筒; ▪ a-b段是联接球顶与圆筒的摺边, 是过渡半径为r1的圆弧段。
❖ 1. 球顶部分
m
pD 4S
❖ 2. 圆筒部分
m
pD 4S
pD 2S
二、内压圆筒的应力计算公式
1.轴向应力σm的计算公式
介质压力在轴向的合力Pz为:
pz 4Di2p4D2p
圆筒形截面上内力为应力的合
力Nz:
Nz DSm
由平衡条件 Fz 0 得:Pz-Nz=0
→ 4D2pDSm
m
pD 4S
【提示】在计算作用于封头上的总压力Pz时,严格地讲,应采用筒体
内径,但为了使公式简化,此处近似地采用平均直径D。
m
pR2 2S
三、环向应力计算-微体平衡方程
❖ 1.微元体的取法
❖ 三对曲面截取微元体: ▪ 一是壳体的内外表面; ▪ 二是两个相邻的、通过壳体轴线的经线平面; ▪ 三是两个相邻的、与壳体正交的圆锥面。
三、环向应力计算-微体平衡方程
❖ 2.微元体的受力分析
▪ 微单元体的上下面:经向应力σm ;
▪ 内表面:内压p作用;
❖ ⑷ 标准椭圆封头(a/b=2)
❖ 中心位置x=0处:
❖ 赤道位置x=a处:
m
pa 2S
m
pa 2S
pa S
四、受气体内压的锥形壳体
❖ 1.第一曲率半径和第二曲率半径
❖ R1= ,R2=r/cosα
❖ 2.锥壳的薄膜应力公式
化工机械基础-第08章 内压薄壁容器设计基础

化工设备机械 基础
例8-2回转壳体薄膜应力分析例题
例:有一圆筒形容器,两端为椭圆形封头, 已知圆筒的平均直径为D=2000mm厚度为 20mm,设计压力为2MPa,试确定:
(1)筒身上的经向应力和环向应力? (2)如果椭圆封头的a/b分别为2、1.414和3, 封头厚度为20mm,分别确定封头的最大经向 应力和最大环向应力所在的位置。
d1
2
2 dl1
d2
2
0
pdl1dl2
m dl1dl2
1 R1
dl1dl2
1 R2
0
m p R1 R2
化工设备机械 基础
经推导,可得环向应力计算公式为:
m p R1 R2
R1: 该点的第一曲率半径,m
:环向应力,MPa
Page16
化工设备机械 基础
薄膜理论适用范围
• 除了要求壳体较薄,还要满足如下条件: • 回转体轴对称,壁面厚度无突变。曲率半径连
n
锥截面
中间面
M
横截面
壁厚在那个截面量取?
Page5
化工设备机械 基础
➢ 三个曲率半径
1) 第一曲率半径:中间面上任一点经线 的曲率半径。R1=MK1(K1点在法线上)
2) 第二曲率半径:通过经线上M点的法 线作垂直于经线的平面,其与中间面相 交得到一平面曲线EM,此曲线在M点 处的曲率半径.R2=MK2(K2点是法线与 回转轴的交点)
1) 直法线假设:壳体在变形前垂直于中间面的直 线段,在变形后仍保持直线段并垂直于变形后的 中间面,且直线段长度不变。
2) 互不挤压假设:壳体各层纤维变形后均互不挤 压。
忽略弯矩作用,对于薄壁壳体,计算结果足够精 确。(无力矩理论)
内压薄壁球壳容器讲解

D Di 1500 30 1530 mm
z
PD
4
4 1530 4 30
51MPa
t
PD
2
4 1530 2 30
102MPa
【例题】:
解: (2)计算圆球形壳体截面的应力
D Di 3000 30 3030 mm PD 4 3030 101MPa 4 4 30
4
计算壁厚:
pc Di
4[ ]t
pc
(二)内压薄壁球壳容器的强度条件与壁厚计算
考虑腐蚀裕量,则设计厚度为:
d
C2
pc Di
4[ ]t
pc
C2
考虑钢板供货的厚度负偏差,将其向上圆 整至相应的钢板标准厚度,名义厚度为:
n d c1
(三) 内压薄壁球壳的校核计算
职业教育应用化工技术专业教学资源库《化工设备认知与制图》课程
内压薄壁球壳容器
吉林工业职业பைடு நூலகம்术学院
内压薄壁球壳容器
(一)内压薄壁球壳容器的应力 内压薄壁球壳σt=σz
pD 4
(二)内压薄壁球壳容器的强度条件与壁厚计算 内压薄壁球壳的强度条件:
pc (Di ) t
设计温度下球壳的最大允许工作压力[pw]为
pw
4e t
Di e
设计温度下球壳的计算应力为
t pc Di e t
4 e
e 为有效厚度, e n c2 c1
结论:
❖ 对比内压薄壁球壳与圆筒壁厚的强度公 式可知,当条件相同时,球壳的强度比圆筒 的强度高一倍。球壳的壁厚约为圆筒壁厚的 一半。而且球体表面积比圆筒体表面积小, 保温层费用就较少。
内压薄壁圆筒容器讲解

pD
≤[σ]tφ
2
实际应用中还必须考虑以下几种情况:
(2)容器内径
内径Di,受力分析中的D是中面直径,D换算成 Di的形式,可得:
D Di
故有: p(Di ) ≤[σ]tφ 2
实际应用中还必须考虑以下几种情况:
(3)计算压力pc
确定筒体厚度的压力为计算压力pc
pc (Di ) t
(二)内压薄壁圆筒容器的强度条件与壁厚计算
按第一强度理论(最大主应力理论),
应使筒体上的最大应力小于或等于圆筒材 料在设计温度下的许用应力[σ]t。对于内压 圆筒,筒体上最大应力为环向应力σt,即:
t
pD
2
≤[σ]t
实际应用中还必须考虑以下几种情况:
(1)焊缝系数
筒体多由钢板卷焊而成,焊缝可能隐含 缺陷,使焊缝及其附近金属的强度低于钢 板本体强度。考虑这种影响引入焊接接头 系数φ:
2
所以内压薄壁圆筒体的计算厚度δ为:
pc Di
2[ ]t
pc
实际应用中还必须考虑以下几种情况:
(4)腐蚀裕量、钢板负偏差与壁厚
考虑到介质或周围大气对筒壁的腐蚀作用,在
确定钢板所需厚度时,还应在计算厚度基础上,加
上腐蚀裕量c2,得设计壁厚
d
C2
pc Di
2[ 差,将设计厚度加上厚度
职业教育应用化工技术专业教学资源库《化工设备认知与制图》课程
内压薄壁圆筒容器
吉林工业职业技术学院
内压薄壁圆筒容器
(一)内压薄壁圆筒容器的应力
设介质压力p,中间直径D,壁厚为δ。
变形分析:在内压力作用下,直径将会变大,长度 也会增长。 受力分析:经向拉力和环向拉力
(一)内压薄壁圆筒容器的应力
第二章第三节内压薄壁容器的设计计算

液 压 试 验
试验 方法 夹 套 容 器 试 验温 度 t 试 验 压 力 按 表 试 液 一 用 水 需 时 用 会 致 生 险 其 液 验 体 般 , 要 可 不 导 发 危 的 它 体
充 液时 将 容 器 内 空气 排尽 缓 慢 升 压 至 PT 保 压 30 分 钟 以 上 降 压 至 80% P T
考虑容器内部介质或周围大气腐蚀
td = pc Di + C2 t 2[σ ] ϕ − pc
式中: 设计厚度, 式中:td ——设计厚度,mm; 设计厚度 ; C2——腐蚀裕量,mm。 腐蚀裕量, 腐蚀裕量 。
名义厚度: 名义厚度:tn≥td+C1 厚度附加量 C = C1 + C2
td=t+C2
tn=td+C1+圆整值 圆整值
缓慢升压至 10%PT 且≤ 0.05MPa
保压 5 分钟 修
渗漏
合 格 合 格
缓慢升压至 50%PT
按 10% PT 的级差 逐级增压至 PT
渗漏
降压至 87%PT
必须用两只量程相同,经校正压力表 1.5PT≤量程≤4 PT
空压机
试压前通入 0.4~0.5Mpa 压缩空气检查焊接接头
介质的毒性程度为极高或高度的容器, 在压力试验合格后进行气密性试验
直立容器卧置试压时,此压力应计入容器立置时的液柱静压力。 直立容器卧置试压时,此压力应计入容器立置时的液柱静压力。
气压试验
pT ( Di + te ) σT = ≤ 0.8σ s (σ 0.2 ) 2teϕ
压力试验
按图样规定
气压试验
水压试验
优先选用 当不适合做液压试验的容器,如容器内不允许有微量残 留液体,或由于结构原因不能充满液体的容器,可采用 气压试验。
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12
S PDi
2[] P
(7-4)
若考虑到介质对圆筒的腐蚀作用,以及钢板厚度的不均匀和制造 过程中的损耗等原因,在最后确定所计算的壁厚时,要增加一壁厚 附加量C。则按第一强度理论设计计算内压圆筒体的壁7-5)
式中 Di-圆筒体内径,mm Sc-考虑了腐蚀裕度时圆筒体设计壁厚,mm
2. 设计温度 温度在计算公式中没有直接反应出来,但它对选择材料及
选取许用应力有直接关系。 设计温度一般取压力容器工作过程中,在相应的设计压力
下容器壁可能达到的最高或最低的温度,而且只有在- 20oC以下时,设计温度才取最低温度。
16
3. 许用应力
在设计温度下的许用应力值 t ,可以根据不同材料查有关手册。
最高表压力,由工艺过程的技术指标确定,一般设计压力 P就取略高于最大允许工作压力。 如氧漂白塔使用了安全阀,就取设计压力为最大工作压力 的1.05~1.10倍。对一般反应容器,当操作压力由于化学 反应等原因会突然上升时,按其升压速度的快慢,取最大 允许工作压力的1.15~1.30倍作为设计压力。
15
10
强度理论
第一强度理论 最大拉应力理论:
第二强度理论 最大拉应变理论:
第三强度理论 最大剪应力理论:
第四强度理论
1 []
1(23)[]
13[]
最大形状改变比能理论:
1 2(1 2)2(2 3)2(3 1)2[]
11
(一) 运用第一强度理论计算氧漂白塔塔体部分壁厚
把氧漂白塔塔体部分看为内压圆筒体。根据第一强度理论,内压圆筒体
内压薄壁容器的设计计算
1
一、内压薄壁容器
1、容器:容器是制浆造纸生产中所用的各种设备外部壳体 的总称。
一般由筒体(壳体)、封头(端盖)、法兰、支座、接口 管、人孔、手孔、视镜等组成。
1-端盖 2-进料管 3-推料螺旋 4-壳体 5-仪表接孔 6-手孔 7-备用排气管 8-传动链条 9-出料管 10支座 11-进汽管 12-轴承
薄壁容器:K<1.2 厚壁容器: K>1.2 厚壁容器多用于高温、高压条件,制浆造纸应用较多的是 薄壁容器。
4
(4)按容器所用的材料 金属材料:低碳钢、低合金钢、不锈钢、复合钢板、铜、
铝等; 非金属材料:聚氯乙烯、玻璃钢、陶瓷、石墨、橡胶等;
可用作容器的构件或衬里等。
内压薄壁容器: 容器的外径和内径之比 K<1.2的内压容器,称为内压薄壁
比较式(7-5)和式(7-7),分母右边第一项相差0.3[ ] 。也就是 说,按式(7-7)计算的圆筒壁厚Sc要小于按式(7-5)计算的Sc。
在工程设计中,目前常用式(7-5)进行设计计算,即采用第一强度 理论推出的设计公式。
14
(三) 设计公式中各参数的确定 1. 设计压力 最大允许工作压力是指压力容器在工作过程中可能产生的
许用应力是按材料各项强度数据分别除以相应的安全系数,取其中的 最小值,即取下式中的最小值:
n
b b
[ ]t
n
s s
或
t s
ns
t D
或
t n
n D n n
(7-10)
式中 b -材料抗拉强度,MPa
s , s t -分别为在常温和设计温度下的屈服极限,MPa
t -设计温度下材料的持久强度极限,MPa D
的强度条件为:
PD [ ]
2S
(7-2)
式中 P-设计压力,MPa
S-内压圆筒体壁厚,mm
D-压力容器的壁厚中间面直径,mm
[ ]-容器所用材料的许用应力,MPa,许用应力的数值,可查有关手册;
考虑到圆筒体焊缝处强度的降低,设计时引入焊缝系数 (≤1),则式(7-
2)就成为:
(7-3) PD [ ] 若以圆筒体内径Di(D=2DSi+S)表示,则式(7-3)就可改写为:
-焊缝系数
C-壁厚附加量,mm 其他符号意义同式(7-2)。
13
(二) 运用第四强度理论计算氧漂白塔圆筒体部分壁厚
如根据第四强度理论,圆筒体的强度条件为:
2
2
1
2
1
2[ ](7-6)
把1,2代入上式,并且也作如运用第一强度理论时一样的运算,就
可得:
SC
PDi C
2.3[]P
(7-7)
容器。 内压薄壁容器的设计主要是根据操作条件和制造工艺来确
定筒体的结构和壁厚。对于已有容器可以进行强度校核或 最大允许操作压力的验算。
6
二、内压圆筒体的强度计算
制浆造纸过程中,圆筒形容器主要有: 立式蒸煮锅、塔式连蒸设备、横管连蒸设备、烘缸(焊接
)、加压溶气气浮的溶气罐、氧漂白塔。 氧漂的通常工艺条件:浆浓:10-14%;反应温度:90-
t n
-设计温度下材料的蠕变极限,MPa
nb、ns、nD、nn-安全系数,可从有关手册中查到。
17
4. 焊缝系数
设计计算中所取焊缝系数的大小,主要是根据压力容器受 压部分的焊缝位置、焊接接头和焊缝的无损探伤检验要求 而定的。
2
2、容器的分类 (1)按受力情况:内部介质的压力大于外界压力,称为内
压容器。反之称为外压容器。 常压容器:压力p<0.07MPa
内压容器:
0.07<p<1.6MPa;低压容器 1.6<p<10MPa;中压容器 p>10MPa;高压容器
外压容器
3
(2)按壁厚分为薄壁容器、厚壁容器 按照容器的外径(Do)和内径(Di)的比值K= Do/ Di
120℃;氧压:≥0.4Mpa;氧用量:2-3%。
7
氧漂白塔的结构 中浓氧漂白塔为带压的升流式漂白
塔,氧漂白塔塔体为圆筒形容器。
升流式氧漂白塔外形 1-塔体 2-进浆口 3-纸浆分散器 4-卸料器 5-喷浆管
8
氧漂白塔的强度设计计算 中浓纸浆氧漂白是在一定压力下进行的,工艺上一般要求
塔顶表压力在0.4MPa以上,因此氧漂白塔属于压力容器。 在设计氧漂白塔时,除了工艺设计以外,还要进行强度设
计计算,以保证氧漂白塔在运行时具有可靠性和安全性。 氧漂白塔的强度设计计算,主要是圆筒体部分的壁厚计算。
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圆筒形容器,半径为R(直径为D)
径向应力:
1
PR 2S
PD 4S
周向应力:
2
PR S
PD 2S
周向应力是径向应力的2倍,因此在设计圆筒形容器时 注意:
(1)径向(轴向)焊缝的强度应高于环向焊缝。 (2)在筒身上开椭圆形人孔,其短轴应在轴线方向。