管道等级表

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A 系列 公称直径 DN300 选用 HG20592 中 B 系列
b) 油品 油气 蒸汽 添加剂和化学药剂等管道 DN 500 时应选用无缝钢管 DN 500 时可
选用钢板卷管 按 GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范 进行施工和验收
c) 设计温度 Td 100
设计压力 Pd 1.0 MPa DN 350 的水 空气管道可选用螺旋埋弧焊
管道材料等级表中已经列出的设计压力和设计温度仅供参考 所有管道设计压力和设计温度的选 用必须符合 HG20604 钢制管法兰压力 温度等级 欧洲体系 中的规定
2.5 管道材料等级代号含义
管道材料等级由三个单元字符组成
1.0
A
1
表示管道等级序号
表示基本材质代号
表示法兰压力等级
a) 法兰压力等级 本管道材料等级规定中采用的法兰压力等级如下 MPa
管道材料等级表是管道及附件管理的基础文件 管道材料等级表根据管子 管件 法兰 阀门 垫片 紧固件等选择原则 按不同的操作介质和操作条件编排 本管道材料等级规定适 用于我厂一般操作条件下常用公用工程介质和常用工艺介质的管道选型
在管道材料等级规定的总体说明中 对管道材料等级的含义 设计压力的确定 设计温度 的确定 压力 温度等级的选用以及管子 管件 阀门 法兰 垫片 紧固件等的选用原则和 要求进行了详细说明和规定 管道材料等级表详细表述了各种压力等级下管子 管件 法兰 阀门 垫片及紧固件等的选用以及支管连接 管道材料相关标准汇编汇集了管道材料等级规定 中所引用的一系列国家和行业标准以及 SB01 SB05 等五个施工图规范
2.9 管道材料等级表中未注明的壁厚或虽注明但设计者认为有必要重新核算时 应计算决定 如腐蚀
裕度数据与管道材料等级表所列数据不同时 应重新自行计算管道壁厚
2.10 阀门的选用规定如下
a) 阀体 阀盖 法兰及过流件的材料 应根据使用条件和制造要求选用 并应符合 GB/T12228
GB/T12229 GB/T12230 和 GB/T3077 的规定 各种材料的压力 温度等级按 HG20604 的规
2003.8.28
前言
随着社会发展和社会标准化的需要 管道管理过程中的规范化 标准化工作是大势所趋 编写管道材料等级规定对提高管道管理水平 规范管道资料管理有着十分重要的作用 同时 汇集各类相关标准是管道管理不可缺少的工具
古人云 工欲善其事 必先利其器 所以编好此管道材料等级规定 是我厂管道管理的 重要一环 管道材料等级规定由总体说明 管道材料等级表和管道材料相关标准汇编三部分组 成 其中总体说明和管道材料等级表为一册 管道材料相关标准汇编为一册
钢管 材质可选用 Q235-A DN 100 的净化空气和生活用水管道应选用镀锌焊接钢管 其材
质应为 Q235-A 镀锌
d) 材质为 15CrMo 1Cr5Mo 合金钢管道的钢管标准应为 GB9948
e) 材质为不锈钢的钢管标准为 GB/T14976
f) 中压蒸汽和凝结水管道选用 20G 材质 钢管标准为 GB5310
管道材料的标准化 规范化管理需要较长的时间 希望 管道材料等级规定 和 管道材 料相关标准汇编 能够成为我厂管道应用管理方面标准化 规范化的实用工具
本 管道材料等级规定 由沈红杰同志和雷永飞同志完成前期准备工作 最后由曾孟秋编 制完成 这其中得到了蔡隆展处长 金纬副处长 陆磐谷副处长 季建新副科长 王欣同志的 精心指点和审核 在此一并表示衷心感谢
2 一般规定
2.1 管道材料等级的含义
管道材料等级是根据设计温度 设计压力和输送介质的要求以及材料的性能和经济合理性确定的 管道材料等级表中所列设计压力是指设计温度下允许的最高设计压力 实际设计压力应不大于此值方 可选用该等级
2.2 设计压力的确定
管道及其组成件的设计压力应不低于操作过程中可能出现的内压 外压 与温度相耦合时最严重 条件下的压力 最严重条件应为强度计算中管道组成件需要最大厚度及最高公称压力时的参数 a) 输送制冷剂 液化烃类等气化温度低的流体的管道 设计压力应取上述最严重条件下的压力与 阀 被关闭或流体不流动时在最高环境温度下气化所能达到的最高压力 的较高值 b) 所有与设备或容器连接的管道 其设计压力应与所连接设备或容器的设计压力一致 并应满足下 列要求
定 工作温度超过 HG20604 中表列温度时 可参考 JB/T74
b) 油品 油气 液化石油气 氢气等介质的管道应采用钢阀 非防冻环境的水 非净化空气等
介质的管道 当设计温度 Td 100
设计压力 Pd 1.0 MPa 时可选用铸铁阀门 奥氏体不
锈钢的供货态为固溶状态 若阀体为 1Cr18Ni9Ti 还应进行稳定化处埋 除特殊要求外 锻
件可代替铸件 但锻件作为受压元件时 不得使用铸件代替
c) DN 50 的阀门 阀体 阀盖的材质用锻钢 DN 50 的阀门 阀体 阀盖的材质用铸钢 特
殊要求以规格表中的规定为准 DN 100 的合金钢阀与不锈钢阀的支架宜与阀盖材质一致
DN 100 的合金钢阀与不锈钢阀的支架材质可为 WCB 密封面为堆焊的阀座圈和阀板 阀瓣
a. GB/T3091 b. GB5310 c. GB/T8163 d. GB9114.2 e. GB9114.3 f. GB9948 g. GB12459 h. GB/T13401 i. GB/T14626 j. GB/T14976 k. HG20592 l. HG20593 m. HG20595 n. HG2060l o. HG20604 p. HG20606 q. HG20608 r. HG20610 s. HG20612
炼油事业部管道材料等级规定
炼油事业部设备科 编制
炼油事业部设备动力部 2003 年 12 月
出版序
管道材料等级规定 编制经过了近一年的准备 今起正式在我厂推广使用 管道材料等级规定 力求向使用者提供一个规范和统一的管道及管件选用平台 管道材料等级规定 是设备系统本着规范化管理理念向使用者推出的工具类文集 国内管道及管件标准繁多 我厂作为一个老厂也留下了各种版本标准的烙印 这给使用 者和管理者带来迷茫和麻烦 随着我厂近年来的大发展 在管道和管件标准选用的道岔口需 要作一个选择 或是维持原有的标准体系而偏离现行标准化轨道 或是采用现行通用标准而 逐渐淘汰原有体系 通过在 九五 和 十五 新区建设过程中 管道材料等级规定 的应用 其所具备的 规范 高效性使我们萌发了在本厂推广应用意向 管道材料等级表的推广应用至少可以起到 以下作用 1. 逐步统一管道管件选用标准 2. 提供规范选型 规范采购的工具 3. 为技术人员加深对管道和管件结构组成理解提供指导 管道材料等级规定 也为技术人员提供了一个信息 要提高工作质量和工作 效率 技术基础工作是需要和必要的 当使用本手册时 我们不会忘记甘于默默无闻 奉献出自己智慧和精力的技术人员为本 书所付出的努力 他们是 曾孟秋 沈红杰 雷永飞 希望本资料能为您带来工作方便
低压流体输送用镀锌焊接钢管 高压锅炉用无缝钢管 输送流体用无缝钢管 PNl.0MPa 10bar 和 PNl.6MPa 16bar 凸面带颈螺纹钢制管法兰 PN2.5MPa 25bar 凸面带颈螺纹钢制管法兰 石油裂化用无缝钢管 钢制对焊无缝管件 钢板制对焊管件 锻钢制螺纹管件 流体输送用不锈钢无缝钢管 钢制管法兰型式 参数 欧洲体系 板式平焊钢制管法兰 欧洲体系 带颈对焊钢制管法兰 欧洲体系 钢制管法兰盖 欧洲体系 钢制管法兰压力 温度等级 欧洲体系 钢制管法兰用非金属平垫片 欧洲体系 钢制管法兰用柔性石墨复合垫片 欧洲体系 钢制管法兰用缠绕式垫片 欧洲体系 钢制管法兰用金属环垫 欧洲体系
a) 输送油品 油气的管道为 1.6 MPa 设计温度 Td 200 时为 2.5 MPa
b) 输送液化石油气的管道为 2.5 MPa
c) 输送气氨或液氨的管道为 2.5 MPa
d) 输送氢气的管道为 2.5 MPa
e) 输送有毒化学药剂的管道为 2.5 MPa
2.8 管道的种类和材质选用规定如下
a) 本规定中钢管和管配件采用 大外径 进行编制 即 公称直径 DN250 选用 HG20592 中
t. SH3059 u. SH3404 v. SH3405 w. SH3408 x. SH3410 y. SY/T5037 z. SB01 aa. SB02 ab. SB03 ac. SB04 ad. SB05
石油化工企业管道设计器材选用通则 管法兰用紧固件 石油化工企业钢管尺寸系列 钢制对焊无缝管件 锻钢制承插焊管件 普通流体输送管道用螺旋埋弧焊钢管 短节 突面平焊大小法兰 突面盲板 凹凸面盲板 环连接面盲板
其材料的耐蚀性应至少等于壳体材料 柔性石墨填料环 必须与柔性石墨编织填料组合装配
d) 用于切断管道内流体的阀门可选用闸阀 球阀 旋塞阀 蝶阀等 工艺要求可调节流量的阀
门 应选用截止阀或按工艺要求选用节流阀 要求快速启闭的切断阀 可选用球阀或旋塞阀
e) 本管道材料等级规定同一等级中列入承插焊阀门和内螺纹阀门时 应在确认质量性能可靠的
由于编者所掌握的材料不多 加上编写时间仓促和水平有限 出现错误也在所难免 恳请 各位在使用中批评指正
编者
2003 年 8 月
管道材料等级规定
总体说明
1 总则
1.1 适用范围
本管道材料等级规定适用于炼油厂一般工艺管道设计 工艺管道更新及管道组成件的选用 用料 计划的编制等
1.2 引用标准
在本管道材料等级规定编制中 引用了下述相关标准 在使用本规定时 还应符合下列标准的规 定 所引用标准详见 管道材料相关标准汇编
1 系统设有安全泄压装置时 设计压力应不低于安全泄压装置的定压值加静液柱压力 2 系统未设置安全泄压装置时 设计压力应不低于考虑控制阀失灵 泵切断或阀门误操作等因素 可能引起的最高压力与静压头之和 c) 无安全泄压装置的离心泵排出管道设计压力应取以下两项的较高值 1 离心泵的正常吸入压力加 1.2 倍泵的额定排出压力 2 离心泵的最大吸入压力加泵的额定排出压力 d) 真空系统管道设计压力根据以下要求选取 1 当装有安全控制装置时 设计压力应取 1.25 倍最大内外压力差或 0.1MPa 两者中的低值 2 无安全控制装置时 设计压力应取为 0.1MPa
b) 基本材质代号 本管道材料等级规定中采用的基本材质及代号见表 2.1
1.0 1.6 2.5 4.0 6.3 10.0 16.0
表 2.1 基本材质及代号
基本材质代号 A C G
基本材质 碳钢 15CrMo 1Cr5Mo
基本材质代号 X K M
基本材质 镀锌碳钢 0Cr18Ni10Ti 1Cr18Ni9Ti 蒙乃尔 Monel
wenku.baidu.com
c) 管道等级序号 管道等级序号表示由于适用介质不同及腐蚀裕度不同等原因引起的管道和管道组成件规格的变
化 该序号用阿拉伯数字顺序编制 无特殊含义 为避免与我厂新区装置原设计所使用的管道等级规 定发生冲突 本规定中序号并不连续 2.6 不同管道材料等级的管道连接时 除非有盲板等隔断设施 连接点处低等级管道的阀门应按高等 级管道选用 并标明管道材料等级分界 2.7 输送不同介质的管道 其最低管道材料等级规定如下
情况下优先选用承插焊阀门 临氢系统管道不宜使用内螺纹连接阀门
f) 最大含碳量达 0.22 的碳钢阀门和配件需焊接时 必须提供制造厂的产品合格证书 有承压焊
2
缝的阀门 供货方应提供焊接规程及工艺评定证书 承压焊缝填充金属的物理 化学性能及 耐腐蚀性均应与母体金属接近 g) 法兰连接的金属阀门的结构长度应分别符合 GB12221 的规定 内螺纹和承插焊连接的闸阀 截止阀和止回阀的结构长度 应符合 ZB J16 005-90 中第 4.2.3 条的规定 球阀 蝶阀 蒸汽疏 水阀的结构长度应分别符合 JB1686 JB1687 GB/T12250 的规定 阀门法兰标准必须符合 HG20596 的规定 h) 阀门技术条件除应符合上述提及标准外 还应符合 GB/T12224 GB/T12234 GB/T12235 GB/T12236 GB/T12237 GB/T12238 ZB J16 005 ZB J16 007 的规定 i) 所有阀门均应由制造商按 SH3064 进行检验及验收 按要求进行壳体试验和密封试验 有上密 封结构的阀门还应进行上密封试验 试验要求及试验方法还应符合 JB/T9092 的规定 制造商 应在阀门组装好后进行试压 所有的零件和附件均属承压范围 无论何种驱动方式的阀门 试压时 其闭合扭矩应由手动获得 奥氏体钢阀门的水压试验用水的氯离子含量应小于 25ppm 水压试验后 阀门应完全排净 并用干燥空气或氮气进行干燥 j) 除按上述条件选用阀门外 设计者可选用本规定以外的 性能合适的新型阀门 但必须进行 认真调研并经过一定的审批程序后方可采用 2.11 管道改变走向应采用长半径弯头 当必须采用短半径弯头时 其最高工作压力不宜超过长半径弯 头的 0.8 倍 DN 40 可选用承插弯头 25 DN 500 可选用无缝弯头 DN 20 可采用煨弯弯管 DN 100 的镀锌管道应选用镀锌螺纹管件 固体催化剂管道应选曲率半径 R=6DN 的弯头 2.12 公称压力 PN 4.0 MPa 的管道应选用三通管件 PN 2.5 MPa 的碳钢管道可选用三通管件或焊接 支管 在资金许可情况下 应优先选用三通管件 2.13 对焊管件的壁厚号应与其对接的管道的壁厚号相同 2.14 表中公称直径用于异径管件时指大端的公称直径 2.15 法兰的选用规定如下 a) 管道材料等级规定中为 HG 法兰 在我厂老区装置中也可根据实际情况选用 GB 法兰或 JB 法 兰 为明确法兰接管外径系列 在用料计划中必须注明法兰接管外径和壁厚 b) 与阀门和设备管嘴对接的法兰 其密封面型式应与阀门和设备管嘴法兰的密封面型式相匹配 2.16 垫片和螺栓 螺母的选用规定如下 a) 当阀门和机泵 设备管嘴的法兰公称压力高于管道等级的公称压力时 垫片和螺栓 螺母的 材质可按管道设计条件选用 b) 螺栓 螺母等紧固件标准也可相应采用 HG20613 钢制管法兰 垫片 紧固件选配规定 欧 洲体系 c) 突面法兰所用缠绕式垫片应带外定位环 凹凸面法兰所用缠绕式垫片应带内定位环 外定位 环材质一般为碳钢 内定位环材质根据设计条件决定 可为碳钢 0Cr13 0Cr18Ni10Ti 0Cr18Ni9 或其它材质 但一般应与缠绕垫所用金属带材质一致
1
2.3 设计温度的确定
管道及其组成件的设计温度应不低于操作过程中由压力和温度相耦合的最严重条件下的温度 对 于 0 以下的管道 应考虑流体及环境温度影响 设计温度应取低于或等于管道材料可达到的最低温度
管道采用伴管或夹套加热时 应以外加热和管内流体温度中较高的温度为设计温度
2.4 压力 温度等级的选用
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