关于弧形钢闸门面板铺设不锈钢板的研究
弧形钢闸门的设计计算方法研究的开题报告
弧形钢闸门的设计计算方法研究的开题报告一、选题背景水利工程是人类利用水资源的基础设施之一，钢闸门是水利工程中最重要的配套设施之一，它可以有效地调节水位、控制水流，保护、改善水利工程和沿岸环境。
而钢闸门中的弧形闸门在一些特殊场合具有很好的适应性，比如曲线水道、拐弯河道等。
因此，弧形钢闸门的设计计算方法研究具有重要的理论和实践意义。
二、研究现状目前，钢闸门的设计计算方法已经相对成熟，国内外有很多相关研究成果。
但是，在弧形钢闸门的设计计算方法上，仍然存在一些问题需要解决，如：1.弧形闸门的结构形式、参数确定问题；2.弧形闸门与基础结构的连接方式选择问题；3.弧形闸门的水压力分析及其对结构的影响问题；4.弧形闸门的动力分析问题；5.弧形闸门相关的通用设计和定制设计问题。
三、研究内容和方法本研究的主要内容为：深入研究弧形闸门的结构形式、参数确定、与基础结构的连接方式选择、水压力分析及其对结构的影响、动力分析等关键技术问题，提出相应的设计计算方法；开发一套针对弧形钢闸门的通用设计软件，并进行相关试算分析。
采用文献综述、理论分析、实验模拟等方法，开展研究。
四、研究意义1.丰富了钢闸门设计理论体系；2.提高了弧形钢闸门设计计算的精度和可靠性；3.促进了弧形钢闸门的技术进步和应用；4.为研究其他形式的特殊形状钢闸门提供了经验和思路。
五、预期成果1.弧形钢闸门设计计算方法；2.弧形钢闸门通用设计软件；3.相关论文、专利等学术成果。
六、研究进度安排1.年度一：调研前期文献、分析现状；2.年度二：分析弧形钢闸门的结构形式、参数确定、与基础结构的连接方式选择等关键技术，提出相应的设计计算方法；3.年度三：开发弧形钢闸门通用设计软件，并进行试算分析；4.年度四：进行弧形钢闸门的试验模拟、数据分析、撰写论文等工作；5.年度五：总结成果，申请专利。
大型弧形钢闸门质量控制难点工艺分析
大型弧形钢闸门质量控制难点工艺分析大型弧形钢闸门是水利工程中常用的水利控制设施，它承担着调节水位、防洪排涝等重要任务。
在其制作过程中，质量控制是非常关键的环节，而大型弧形钢闸门的制作难点主要包括材料选型、焊接工艺、表面处理等方面。
本文将对大型弧形钢闸门的质量控制难点进行详细的工艺分析。
一、材料选型大型弧形钢闸门所使用的材料通常为优质的钢材，其主要特点是具有较高的强度和耐腐蚀性。
在材料选型过程中，首先需要对材料的牌号、化学成分、力学性能和焊接性能等进行严格的要求。
一些大型弧形钢闸门在设计时要求具有较高的耐候性和抗腐蚀性能，因此需要选用相应的防腐蚀材料，如不锈钢、耐候钢等。
在材料选型的过程中，还需要充分考虑到大型弧形钢闸门的使用环境和工作条件，选用适合的材料，以保证大型弧形钢闸门在使用过程中具有良好的耐久性和稳定性。
材料的选用还需要符合国家的相关标准和规范，以确保大型弧形钢闸门的安全可靠性。
二、焊接工艺大型弧形钢闸门的焊接工艺是其制作过程中的关键环节，焊接质量直接影响到大型弧形钢闸门的使用性能和安全性。
在焊接工艺中，应严格控制焊接参数，包括焊接电流、电压、速度、温度等，以保证焊缝的质量和牢固度。
在大型弧形钢闸门的焊接工艺中，还需要根据焊接材料的不同，合理选择焊接方法和工艺，如手工焊、气保焊、埋弧焊等。
还需要对焊接设备和工具进行定期的检测和维护，保证焊接工艺的稳定性和可靠性。
还需要对大型弧形钢闸门的焊接质量进行严格的检测和评定，包括对焊缝的外观和尺寸进行检测，检查焊缝的质量和牢固度，以确保焊接质量符合相关标准和规范。
三、表面处理大型弧形钢闸门在制作完毕后，还需要进行表面处理，以提高其防腐蚀能力和美观度。
常见的表面处理方法包括喷砂、喷丸、热浸镀锌等，这些表面处理工艺需要严格按照工艺要求进行，以保证表面处理的效果和质量。
大型弧形钢闸门的质量控制难点主要包括材料选型、焊接工艺、表面处理等方面。
在制作大型弧形钢闸门的过程中，需要严格按照相关标准和规范进行工艺控制和质量管理，以保证大型弧形钢闸门具有良好的使用性能和安全性。
双曲超大不锈钢门施工技术
双曲超大不锈钢门施工技术摘要】南宁会展中心大酒店宴会厅大门采用双曲面超大不锈钢双开门，高8米，宽4米，共四樘。
由于双曲面超大不锈钢门过大，为防止大门变形损坏，内部需采用钢衬背架设计，四个大门结构一致，以单个为一组。
关键词：双曲面超大不锈钢1 技术特点及难点1）双曲面超大不锈钢门为广西首例，没有任何可参考案例。
所有的技术措施都需自己摸索。
2）精度要求高：由于双曲面超大不锈钢门过大，为防止大门变形损坏，内部需采用钢衬背架设计。
由于工期影响，在钢衬背架确定后，即对现场进行放线校核，并对龙骨进行全站仪放线定位。
定位分格线确定后，钢衬背架计划的提出同时进行，因钢骨架为双曲型，要保证不锈钢面板的安装，故背架的安装精度需控制在±5mm以内。
3）表面平整度要求高：双曲面超大不锈钢门是酒店宴会厅的大门，对于装饰效果要求高，故在骨架的基础上需要再做一层背衬模板，背衬模板主要由钢板辊压而成，为解决双曲面钢板难以下料的难题，将钢板分为若干小块，对每一小段进行以直代弧的方案进行处理，以此将双曲面转化为单曲面，经替代后，面板拼接处的误差达到最小。
2门钢衬背架精准安装施工技术双曲面超大不锈钢门钢衬背架及背衬模板加工制作及精准安装施工技术，钢衬背架的整体设计（详细布置见图1所示）。
主要由两侧支撑立柱，左右弧形背架，直线段背架和中支撑立柱组成，左右对称结构。
其中两侧支撑立柱和会凝土所预留门洞高度一致，于弧形背架相连，上下两端固定在混凝土的预埋件上，中支撑柱为钢板及弧形背架提供中部支撑上下两端固定在混凝土的预埋件上，中部与弧形背架相连。
确保整个骨架的牢固性。
图1 钢衬背架设计图由于钢骨架及模板安装复杂，技术要求高，运用3D技术建模拼装（详细布置见图2所示），查找问题，再确认无误的情况下，再进行加工。
图2 钢衬背架及背衬模板拼装示意图为方便运输及施工，钢衬及模板安装选择在厂家安装，在拼装完成后，再运往现场进行安装。
主要安装工序如下：1）搭设安装平台。
浅谈溢洪道弧形钢闸门设计中容易忽略的几个问题
浅谈溢洪道弧形钢闸门设计中容易忽略的几个问题溢洪道弧形钢闸门是水利枢纽中的重要组成部分，常采用斜支臂结构形式。
弧形钢闸门通常简化为平面假设模型进行设计，在设计过程中由于对一些次要构件不够重视，在工程运行中出现一些问题。
本文通过多模型对比分析溢洪道弧形闸门在设计过程中容易忽略的问题，为设计提供一定的指导作用。
标签：弧形钢闸门；位移；支臂；顶次梁；压杆稳定；ansys弧形钢闸门有启闭力小、运行可靠、结构受力合理、门槽平滑等优点，在水利枢纽溢洪道中成为首先闸门形式。
在溢洪道中采用的弧形钢闸门主要为斜支臂形式，斜支臂弧形钢闸门支臂空间角度关系多，结构为空间受力。
现行《水利水电工程钢闸门设计规范》SL 74-2013中主要介绍了主梁和支臂的平面假定计算方法。
实际证明运用平面假定进行主梁和支臂的设计是安全可靠的。
但由于设计人员在设计过程中关注于主要受力构件的设计计算，忽略了某些次要构件的设计而发生安全隐患。
本文主要分析的问题有（1）有限元计算和平面假设计算结果对比（2）支臂结构的合理布置问题。
（3）为减小闸门门顶位移，在顶次梁上加斜撑，改变顶次梁的计算模型的问题。
1、分析模型本文以一个10（宽）×13.55（高）-13.05米溢洪道弧形工作钢闸门为例进行相关研究。
安照《水利水电工程钢闸门设计规范》SL 74-2013进行主要结构布置和设计，面板半径为15米，支铰高度9米，门叶采用双主横梁式，支臂为斜支臂，门体、支臂主材为Q345B，启闭机采用液压启闭机，吊耳设置在边梁下部靠近底主梁位置。
按规范要求进行面板、次梁、竖梁、主梁、支臂结构计算，根据计算结果用ansys进行复核，复核模型分3种考虑：（1）只计算门叶和支臂，不考虑支臂斜撑和顶次梁斜撑；（2）考虑门叶、支臂和支臂斜撑；（3）考虑门叶、支臂、支臂斜撑、顶次梁设置斜撑。
三个模型采用相同的边界条件和荷载，支铰为一组铰接支座，考虑启闭机的作用闸门吊耳为另一组铰接支座。
《金属结构制造与安装》8 弧形钢闸门的安装
图8－8 支铰座结构形式 －
；（b）圆锥铰；（ ；（c） （a）圆柱铰；（ ）圆锥铰；（ ）球形铰 ）圆柱铰；（ 1－支臂；2－支铰链；3－支铰支座；4－支承环；5－闸墩；6－支铰轴 －支臂； －支铰链； －支铰支座； －支承环； －闸墩； －
8 弧形钢闸门的安装
⑴支铰座安装前的准备工作 清扫干净轴孔、辐板根部等处，对支铰座进行编号； ①清扫干净轴孔、辐板根部等处，对支铰座进行编号； 在适宜吊点处焊一个吊耳，以便吊装就位调整； ②在适宜吊点处焊一个吊耳，以便吊装就位调整； 检查底部基础螺栓孔几何尺寸、支铰座下面支承埋件螺栓几何尺寸， ③检查底部基础螺栓孔几何尺寸、支铰座下面支承埋件螺栓几何尺寸，以 便配套安装。 便配套安装。
图8 - 2
弧门侧轨结构
（a）不等边角钢构件；（b）槽钢上镶焊不锈钢；（c）钢板与型钢焊制镶焊不锈钢 不等边角钢构件；（b 槽钢上镶焊不锈钢；（c ；（ ；（
弧门侧轨的安装步骤： 弧门侧轨的安装步骤： ⑴预留槽处理 为使预留槽净空尺寸满足安装调整的要求，检查预埋插筋的情况， 为使预留槽净空尺寸满足安装调整的要求，检查预埋插筋的情况，漏埋的要 处理，插筋伸出长度保留150mm左右并校直。 150mm左右并校直 处理，插筋伸出长度保留150mm左右并校直。
bn 2 = M − L + C n 2 = R sin α n − L + c n 2
（ 8-1）
第一节侧轨止水座板中心E 式中 bn2——第一节侧轨止水座板中心E2点至基准线4的水平距离（mm）； 第一节侧轨止水座板中心 点至基准线4的水平距离（mm）； 底坎中心E L——底坎中心E1至支铰中心的水平距离（mm）； 底坎中心 至支铰中心的水平距离（mm）； M——E2点至支铰中心的水平距离（mm）； E 点至支铰中心的水平距离（mm）； 侧止水座板中心E αn——侧止水座板中心E点在不同高度时与支铰中心所夹角度(度)；当 侧止水座板中心 点在不同高度时与支铰中心所夹角度( 60° 90° 式中sinα 代替。 αn＞60°时，αn＝90°＋βn，式中sinαn用cosβn代替。 由控制点的设计者提供， 1.5m的一个整数 cn2——由控制点的设计者提供，一般先使bn值为小于1.5m的一个整数， 由控制点的设计者提供 一般先使b 值为小于1.5m的一个整数， 据此算出 c n 2 = bn 2 − R sin α n + L 。 安装调整完毕，由有经验的安装工人用力拉紧钢卷尺，直接测量出半径R 安装调整完毕，由有经验的安装工人用力拉紧钢卷尺，直接测量出半径R的 数值与偏差。 数值与偏差。
蚌埠闸扩建工程中弧形闸门的安装工艺及优化研究
蚌埠闸扩建工程中弧形闸门的安装工艺及优化研究作者：巨成来源：《中国新技术新产品》2010年第18期摘要:本文简要地阐述了安徽省蚌埠闸扩建工程中弧形闸门的安装工艺及质量控制措施。
结合本工程中需要设计闸门外形尺寸大、重量重、安装工作面大,因此需要对各控制点的测量、埋件、支绞、弧形门的安装尤其重要。
文中对弧形闸门的结构及所需材料也进行简要的分析。
关键字:弧形闸门;蚌埠闸扩建工程;铰座安装;安装工艺;优化1工程概述扩建新节制闸位于蚌埠闸老节制闸北堤与原导流引河之间,新闸中心线离老闸北导流墩面230米;新闸北岸堤防基本上建筑在原导流引河河床内,闸门为12扇弧形钢闸门,斜支臂,设铸钢铰链铰座,安装于闸墩钢筋砼牛腿上,计420吨,闸门形式为露顶式斜支臂弧形钢闸门,外形尺寸为宽10米×高9.7米;节制闸工作闸门预埋件安装,计36吨,一期混凝土预埋锚筋、锚栓、锚板制安,计12吨;检修闸门安装2套,闸门形式为叠梁露顶平面滑块式钢闸门,每套5块,每块门尺寸为高1.94米×宽10米;检修闸门预埋件安装,计62.8吨,一期预埋锚筋、锚栓制安,计20吨。
2弧形闸门的结构及材料2.1弧形闸门的模型结构在对闸门进行数值计算时,一般将闸门分为面板部分和支架部分,其中面板部分采用板壳单位模拟,桁架形式的支架部分采用杆单元,刚臂形式的支架是采用梁单元。
一方面,闸门一般为钢板制造,另一方面,所需的维度较多,简单的分析模型不能满足分析,所以本文采取大量的板壳单元,支臂采取ANSYS软件中的梁单元,该单元可以自定义截面形状;具体数值如下表1所示:2.2弧形闸门的结构弧形闸门具有弧形的挡水面板,当弧形挡水面板受水压后,通过支臂传给固定边墩的两个支座。
启闭时整个闸门绕转,铰轴的旋转动中心通常与弧形挡水面板的圆心重合,因而水压力的合力总是通过转动中心。
当闸门启闭时,只需克服闸门部分自身质量所产生的重力和转动轴承处的摩阻力。
由于弧形闸门门叶结构较轻,启闭力小且速度快,操作灵活,运转安全,具有其他闸门所不具备的特性和优点,是闸门中最为经济的一种。
大型弧形钢闸门质量控制难点工艺分析
大型弧形钢闸门质量控制难点工艺分析
大型弧形钢闸门是水利水电工程中常见的挡水设施，其尺寸巨大、结构复杂，在制造
过程中需要进行严格的质量控制。
本文将对大型弧形钢闸门的质量控制难点进行工艺分析。
（一）材料选择与控制
大型弧形钢闸门的主要材料为Q345B或Q235B钢板，其含碳量、硫、磷含量的控制将
直接影响钢板的强度、韧性和抗腐蚀性。
因此，材料的选择和控制是制造过程中的首要难
点之一。
为保证钢板的质量，要求钢板的化学成分、机械性能和物理性能等指标符合国家标准
和设计要求。
同时，对钢板的厚度、表面平整度、凹凸度、水平度等要求也很高。
（二）加工和装配
大型弧形钢闸门的加工和装配难度大，涉及的工序包括板材切割、翻边、弯曲、焊接、铣削、扭制等。
尺寸的精度、零件之间的配合精度必须严格控制，否则会影响到整个钢闸
门的质量。
在制造过程中，需要使用特殊加工设备进行制造，并有一定的经验和技术，否则很容
易导致板材变形、焊接变形等问题，影响钢闸门的水密性能和机械强度。
（三）质量检测
大型弧形钢闸门在制造完成后需要进行各项质量检测，包括表面平整度、弯曲度、板
材厚度、水密性、机械强度等。
而且随着钢闸门尺寸的增大，检测难度也逐渐增大。
为保证检测精度，需要配备专业的检测设备和技术人员。
同时还需要制定合理的检测
方案和标准，确保各项指标的监测和控制。
总之，大型弧形钢闸门的质量控制难点主要包括材料选择与控制、加工和装配、质量
检测等方面，针对这些难点需要制定合理的工艺控制措施，确保钢闸门质量的稳定和可靠。
大型弧形钢闸门质量控制难点工艺分析
大型弧形钢闸门质量控制难点工艺分析随着我国水利工程建设的不断发展，大型钢闸门的使用范围也越来越广泛。
而其中，大型弧形钢闸门的制造和安装交付过程中，质量控制是一个非常关键的问题。
本文通过对大型弧形钢闸门的工艺流程和生产过程的分析，找出了钢闸门制作过程中的难点和控制方法，在保证钢闸门质量的同时，提高钢闸门的制造效率和降低安装成本。
1. 材料质量控制钢闸门是一种结构复杂的大型锻造件，需要使用高质量的钢材作为原材料。
因此，在制造大型弧形钢闸门时，首先需要保证钢材的质量，确保钢材的力学性能符合要求。
在材料购买的过程中，需要对材料进行检验，并进行材质证明。
在钢材质量方面，需要特别关注钢材的表面和内部是否有裂纹、缺陷等问题，以避免材料在制作过程中出现问题。
2. 工艺流程控制大型弧形钢闸门的制作过程一般分为锻造、加工、组装和检验四个阶段。
在工艺流程控制方面，需要注意以下几点：（1）锻造工艺的控制：钢闸门的锻造是整个制造过程中最关键的环节。
在锻造过程中需要保证锻坯的变形量合理，避免锻坯出现裂纹，同时也需要控制温度、速度等参数，以保证锻坯的密实度和结构稳定性。
（2）加工工艺的控制：大型弧形钢闸门的加工主要包括铣削和钻孔等工序。
在加工过程中需要保证工件的精度和表面品质，避免出现表面裂纹、毛刺和表面粗糙等问题。
（3）组装工艺的控制：大型弧形钢闸门的组装需要考虑零件之间的配合度和尺寸精度，确保整个系统的结构稳定、运行可靠。
在组装过程中，需要使用合适的连接方式和残余应力消除方法，提高系统的稳定性和安全性。
（4）检验工艺的控制：大型弧形钢闸门制造过程中需要对工件进行多次检验，以保证产品的质量符合要求。
在检验过程中需要使用合适的检测设备，并根据检测结果采取合适的措施，如修复、更换等。
3. 设计和计算控制大型弧形钢闸门的设计和计算是制造过程中的另一个关键环节。
在设计和计算中，需要充分考虑钢闸门的结构特点、工作环境和负载状况等因素，并进行合理的材料选型和尺寸设计。
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关于弧形钢闸门面板铺设不锈钢板的研究摘要：结合工程实例论述了弧形钢闸门面板铺设不锈钢板的工艺步骤，介绍了焊接变形的控制方法。
该闸门面板不锈钢铺设经检测合格，较好的控制了焊接变形，多项质量指标达到优质。
关键词：工程；弧形钢闸门面板铺
中图分类号：tf764+.1 文献标识码：a
引言
向家坝水电站泄洪中孔弧形工作闸门（6m×11.259m-83.475m）结构型式为单吊点主纵梁直支臂结构潜孔式弧形钢闸门，面板曲率半径20m。
门叶为主纵梁式，分2个制造单元。
主梁为π型梁，横梁为t型梁，垂直次梁为t型梁。
门叶、支臂和铰链整体组装后，须对面板进行机加工，在整体加工后的门叶面板表面上贴焊厚度
4mm的不锈钢板，材质为1cr18ni9ti。
一、不锈钢及塞焊孔设计
每节门叶不锈钢板左右对称分两层铺设。
不锈钢板的接缝处安排在门叶的梁系结构上，以最大限度控制焊接变形。
不锈钢板及塞焊孔的设计如下图1所示。
图1 不锈钢板及塞焊孔设计示意图（展开）
二、不锈钢板铺设方案
（一）不锈钢板卷弧
不锈钢板上的φ20塞焊孔为梅花状布置，采用摇臂钻床钻孔。
不锈钢板钻孔完毕后，对其边缘及钻孔部位的毛刺等打磨干净，然后采用卷板机对不锈钢板进行卷弧，要求内弧半径比面板外弧半径（r20000mm）略大，这样方便在铺设时将不锈钢板与闸门面板贴合紧密。
（二）不锈钢板贴板方式及点焊要求
不锈钢板卷弧合格后进行不锈钢板的铺设。
不锈钢板铺设在弧门专用拼装平台上、闸门面板朝上（弧门面板中心在最高点）的状态下进行。
图2不锈钢板贴板示意图（侧视）
不锈钢板铺设从底部开始。
首先铺设最底部的两块不锈钢板，底缘先与面板进行点焊。
不锈钢板需压紧在面板上后才能对塞焊孔及其他焊缝进行点焊。
不锈钢板铺设时分层逐块进行。
利用工装将不锈钢板按上图2的方式压紧在面板上，保证不锈钢板与面板之间为贴紧状态，先点焊塞焊孔，塞焊孔点焊采用跳焊的形式进行。
塞焊孔点焊完后再点焊两边的角焊缝，点焊牢固后将工装前移，然后进行循环操作。
注意：点焊时因要保证焊接质量，需全部采用正式焊工进行点焊。
按照上面的方法将所有不锈钢板进行铺设点焊。
点焊完成后采用弦长为3m的弧度样板对弧度进行检查，要求：弧度不吻合度≤
3mm，直线度≤2mm。
周边的焊缝采用塞尺进行检查，要求间隙≤
0.5mm。
三、焊接工艺
（一）焊接方法
不锈钢板的焊接采用手工电弧焊和气保焊相结合的方式进行。
塞焊孔的焊接采用手工电弧焊进行，对接焊缝及周边角焊缝的焊接采用气保焊。
因为不锈钢板与面板为异种钢材焊接，为防止焊接时对面板的腐蚀，引起面板母材的碳等元素对不锈钢板进行渗透，选择焊材时要求含碳量宜小于不锈钢母材，cr、ni含量高。
不锈钢焊条选用的是a302型，不锈钢焊丝选用的为chm-309lg型，这两种焊材的化学成份与1cr18ni9ti和碳钢化学成份对比如下表1所示。
表1不锈钢焊材与母材化学成份对比
注：以上均为熔敷金属的化学成份。
焊条电弧焊和气保焊的具体工艺参数如下表2所示。
表2焊条电弧焊和气保焊工艺参数
（二）1cr18ni9ti受热特性
1cr18ni9ti在20-300℃时的线膨胀系数为17.2*10-6 ℃-1，而碳钢在20-300℃时的线膨胀系数为（12.1-13.5）*10-6 ℃-1，
1cr18ni9ti的线膨胀系数要比碳钢大将近50%，在焊接时
1cr18ni9ti对碳钢的膨胀差较大。
而随着温度的升高，上述的膨胀差就会越大，这样会容易产生鼓包，导致不锈钢板弧度及直线度超差。
另外，不锈钢的热导率为15.2w·m-1·k-1，远远低于普通碳素钢（热导率为 48 w·m-1·k-1），在连续焊接时极易因散热不及时导致局部温度过高。
综合上述两个原因，不锈钢板焊接塞焊孔在焊接时也需采用跳焊的方式，而不锈钢板之间的对接缝及四周角焊缝则需采用跳焊和分段退步焊相结合的方式以控制焊接时的温度。
（三）焊接顺序
不锈钢板焊接时首先焊接塞焊孔的焊缝。
然后焊接不锈钢板间的对接焊缝，最后再焊接四周的角焊缝。
塞焊孔的具体焊接顺序如下图5所示。
图3塞焊孔焊接顺序
如图，塞焊孔总体焊接顺序为从两边向中间分两层进行。
首先焊接第一层的塞焊孔。
按从底缘到顶缘的顺序先焊接a点的塞焊孔，a点塞焊孔焊接完、局部温度冷却后再按从底缘到顶缘的顺序焊接b点的塞焊孔，再依次按此方法焊接c、d、e点的塞焊孔。
第一层所有塞焊孔焊接完成后进行第二层的焊接，焊接方式与第一层相同。
塞焊孔全部焊接完后进行对接缝的焊接和四周角焊缝的焊接。
焊接顺序如下图3所示。
对接焊缝及角焊缝的总体焊接顺序为从中间向外侧进行，采用跳焊和分段退步焊相结合的方式进行。
为保证焊接时的温度，分段长度为500～600mm。
另外，由于焊接温度较高，焊接时需在端头留有气孔（气孔段长度50-150mm），以防止焊缝封闭后气体排不出来造成鼓包现象，影响不锈钢板的整体弧度和直线度。
图3对接焊缝及角焊缝焊接顺序示意图
首先进行纵向对接焊缝的焊接。
如图所示，先按空心箭头的方向从中间向两端焊接a段焊缝，a段焊缝焊接时按小箭头的方向进行。
a段焊缝焊接完成后，待局部温度冷却后再按上述方式焊接b、c段焊缝。
纵向焊缝全部焊接完成后再焊接横向的对接焊缝和周边的角焊缝，焊接顺序及焊接方法与纵向对接焊缝相同。
（四）焊后检查
不锈钢板所有焊缝焊接完成后对塞焊孔、四周焊缝及对接焊缝进行打磨，要求打磨光滑平整。
打磨合格后进行外观检查，对有超标缺欠的，需对缺欠焊缝进行打磨，打磨之后再采用手工电弧焊进行补焊，补焊后打磨光滑。
探伤合格后应对不锈钢板的弧度和直线度进行检查。
不锈钢板弧度检查采用3m的样板（内弧r20004mm），要求：弧度的不吻合度≤3mm，横向直线度偏差≤3mm。
四、结论
通过上述工艺方案，门叶面板不锈钢铺设贴合良好，面板弧度满足了设计要求，并很好的控制了不锈钢板的焊接变形，提高了工作效率，保证了该闸门的质量。
面板不锈钢铺设经过最终检测，各项质量指标均达到优良。